專利名稱：無(wú)紡自卷曲聲音套筒及其構(gòu)造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)大體上涉及用來(lái)保護(hù)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件的套筒，更具體地涉及用來(lái)容納 細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件的無(wú)紡自巻曲聲音保護(hù)套筒。
背景技術(shù)：
已知裝載在交通工具(如汽車、航空器或航天器)內(nèi)套筒中的電線和 線束會(huì)在所述交通工具運(yùn)行中產(chǎn)生不希望的噪聲。這個(gè)噪聲通常源于電線或 線束相對(duì)套筒和/或鄰近部件的振動(dòng)，其中該振動(dòng)起因于交通工具中的振動(dòng)部 件，以及車輛在地面上的行駛的情況。關(guān)于這一點(diǎn)，慣常是用聲音遮蔽膠帶 螺旋狀的纏繞電線和線束以減少產(chǎn)生的噪聲的可能性。遺憾的是，采用膠帶 是勞動(dòng)密集型的，并因此導(dǎo)致高成本。另外，膠帶的外觀也不美觀，尤其是 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間膠帶磨損以后。而且，在使用中，膠帶要容易地接近損壞的電 線也是困難的。除了采用膠帶，已知還有在電線周圍以紡織、編結(jié)或編織的織物套筒 的形式結(jié)合聲音防護(hù)以降低產(chǎn)生噪聲的可能性。所述套筒通常由噪聲抑制材 料制成，如經(jīng)過(guò)選擇的單纖維和組織化多纖維(texturized multifilament)漆 綸紗線。所述套筒纏繞或者緊固所述電線周圍，或采用自巻曲套筒結(jié)構(gòu)。如 果采用纏繞和緊固，所述緊固件以及將所述緊固件連接到所述套筒會(huì)到來(lái)額 外的花費(fèi)。而且，通常需要額外的勞動(dòng)和/或工藝將所述套筒固定在所述電線 周圍。因而，盡管所述套筒在抑制噪聲產(chǎn)生方面證明大體上是有用的，但是 考慮到紡織、編織或編結(jié)，以及將緊固件連接到所述套筒和將所述套筒圍繞 所述電線固定所帶來(lái)的額外的成本，它們的制造是相對(duì)昂貴的。
按照本發(fā)明制造的聲音套筒克服或大大減小上述現(xiàn)有技術(shù)的局限性，
以及為抑制由裝載在所述套筒內(nèi)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件產(chǎn)生的噪聲提供了更大的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)方面是提供一種彈性的、無(wú)紡聲音套筒(acoustic sleeve)， 用于安置和保護(hù)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件以及抑制由所述細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件的振動(dòng)或其他類型的移動(dòng) 導(dǎo)致的噪聲。該套筒具有細(xì)長(zhǎng)的壁，該壁具有相對(duì)的側(cè)邊，其繞縱軸自巻曲 以形成大體上管狀腔。該相對(duì)側(cè)邊可以在外部施加的力作用下展開(kāi)彼此分離 以允許所述細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件置入或移出該腔。在將所述細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件設(shè)置在該部分打開(kāi) 的腔內(nèi)時(shí)，釋放該外力，由此使該壁的相對(duì)側(cè)邊回到它們自巻曲的位置以封 閉所述電線并且阻止它們產(chǎn)生噪聲。形成該套筒的壁的無(wú)紡材料是工程塑料材料，優(yōu)選地由聚酯形成，更 優(yōu)選地，由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成。該壁應(yīng)制成適當(dāng)?shù)暮穸龋?該壁內(nèi)具有機(jī)械方式纏繞的無(wú)紡纖維作為消音器，同時(shí)該壁還自巻曲為管狀。 因此，當(dāng)在車輛中出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)，該壁的厚度和結(jié)構(gòu)緩沖或阻礙這個(gè)振動(dòng)以阻 止包含在該套筒中的所述細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件通過(guò)振動(dòng)產(chǎn)生噪聲。所述細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件振動(dòng)時(shí)， 該壁減緩或抑制由其導(dǎo)致的噪聲。為了對(duì)該細(xì)長(zhǎng)電線提供最大的物理保護(hù)并 且使該套筒具有最大化的消音潛能，該套筒的該相對(duì)側(cè)邊優(yōu)選地自巻曲為彼 此重疊。這樣，所述腔中的所述細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件由該套筒的壁完全封閉在該腔中。
本發(fā)明的另一方面包括制造用來(lái)保護(hù)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件以及防止由所述細(xì)長(zhǎng)構(gòu) 件產(chǎn)生的噪聲的自巻曲套筒的方法。該方法包括提供具有預(yù)先確定的厚度 的無(wú)紡聚酯材料的片材，將該片材的厚度壓至預(yù)先確定的厚度。接著，將該 壓緊的壁成型為管狀，然后，將該壁熱定型為管狀。然后，可選地，將該管 狀片材剪切為最終用途所需的長(zhǎng)度。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是加熱和切斷步驟可以根 據(jù)需要為其他順序。在本發(fā)明的進(jìn)一步方面中，該片材優(yōu)選地在針制氈 (needlefelting)工藝過(guò)程中至少局部減小厚度，其中該片材的單個(gè)纖維變成 彼此纏繞，以及該片材的密度增加。因此，按照本發(fā)明制造的自巻曲無(wú)紡套筒作為包含在所述套筒內(nèi)的細(xì) 長(zhǎng)構(gòu)件的隔音屏障，因此用作阻止不希望的聲波的傳輸。實(shí)際上，可以通過(guò) 調(diào)節(jié)形成該套筒的無(wú)紡織物的尺寸將所述套筒構(gòu)造為適應(yīng)任何包裝尺寸。如果需要，所述套筒還可以裝備各種封閉機(jī)構(gòu)，盡管為適于使用所述套筒優(yōu)選
成型為自巻曲結(jié)構(gòu)。而且，按照本發(fā)明制造的套筒在3-D可彎曲而不影響其 保護(hù)強(qiáng)度或它們的隔音屏障效果，由此允許所述套筒根據(jù)需要按特定線路穿 過(guò)相對(duì)緊的空間。


下面結(jié)合所附的權(quán)利要求，附圖，給出本發(fā)明的較佳實(shí)施例，使對(duì)于 本領(lǐng)域技術(shù)人員能更好地理解本實(shí)發(fā)明的功能、特征和優(yōu)點(diǎn)。其中 [OOll]圖1是按照本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例制造的其中裝載細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件的自巻曲 聲音套筒的立體示意圖；圖2是在用于生產(chǎn)圖1的套筒的制造方法的一個(gè)方面中使用的針制氈 設(shè)備的側(cè)面示意圖；圖4是在根據(jù)本發(fā)明制造的套筒上聲音傳導(dǎo)測(cè)試的結(jié)果的柱狀圖表； 以及圖5是在根據(jù)本發(fā)明制造的套筒上的另一個(gè)聲音傳導(dǎo)測(cè)試的結(jié)果的柱 狀圖表。
具體實(shí)施例方式參考附圖，圖1示出按照本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例制造的無(wú)紡套筒10。 該套筒10具有壁12，其由無(wú)紡材料制造并且成型為自巻曲管狀結(jié)構(gòu)以在其 處于自巻曲狀態(tài)時(shí)限定封閉的內(nèi)腔16。所述腔16是管狀的并且沿著縱軸18 容易進(jìn)入，從而細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件(例如電線19或線束)可容易地朝向該軸18徑向 置入該腔16內(nèi)，以及反過(guò)來(lái)，如在維修期間，從該腔16移出。形成所述壁 12的無(wú)紡材料是耐磨的、柔性的、彈性的、減小噪聲的聚酯材料，在本優(yōu)選 實(shí)施例中，作為示例而非限定，是由PET形成的。因此，所述套筒10非常 適于保護(hù)該腔16內(nèi)的所述細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件19抵抗磨損和損壞，同時(shí)還阻止所述細(xì) 長(zhǎng)構(gòu)件19發(fā)出咯咯聲和吱吱聲，或以其他方式產(chǎn)生不希望的噪聲。
根據(jù)預(yù)計(jì)應(yīng)用的要求，該套筒10可制造為具有任何需要的長(zhǎng)度和各 種不同的最終壁厚14，以及不同的密度。作為示例而非限制，圖l中的套筒 的壁12可由每平方英尺0.6盎司(oz)的PET構(gòu)成，適于較輕的應(yīng)用場(chǎng)合，
6或由每平方英尺1.5oz的PET構(gòu)成，適于較重負(fù)載的應(yīng)用場(chǎng)合。而且，已經(jīng) 發(fā)現(xiàn)使用由90%的標(biāo)準(zhǔn)PET和10%低熔點(diǎn)PET組成的PET材料應(yīng)用于聲音 套筒可具有增強(qiáng)的性能。因此，取決于其用途，所述套筒10可以制造為具有 相對(duì)小的外徑，同時(shí)仍具有適當(dāng)內(nèi)徑的內(nèi)表面21以提供具有足夠的容積的該 腔16，以便容納具有預(yù)先確定的橫向截面積的電線。如果其應(yīng)用條件是更加 嚴(yán)苛的，那么可能需要增加該壁12的厚度14。另外，增加該壁厚14通常為 所述套筒10提供更高的剛性，并因此，可以構(gòu)建更大的腔16，同時(shí)仍為所 述套筒IO提供足夠的剛度和強(qiáng)度以容納更多數(shù)目和更大直徑的電線。
所述壁12具有沿著該軸18延伸的相對(duì)的側(cè)邊20、 22，其在相對(duì)端 24、 26終止，而形成開(kāi)口28。當(dāng)所述壁12處于其自巻曲形態(tài)時(shí)，通常不受 任何外部施加的力，優(yōu)選地，所述側(cè)邊20、 22至少稍微地彼此重疊以完全封 閉所述腔16，并因此，提供對(duì)容納在該腔16內(nèi)的電線19提供最大的保護(hù)。
所述側(cè)邊20、 22在外部施加的力作用下可以容易的展開(kāi)彼此分離以至 少部分暴露出該腔16。因此，所述電線19在組裝過(guò)程中輕易的置入該腔16 或在維修過(guò)程中輕易從該腔16移除。當(dāng)釋放該外部施加的力時(shí)，所述側(cè)邊 20、 22自動(dòng)回到它們自然的、重疊的自巻曲位置，使在所述腔16內(nèi)的電線 19并不與該內(nèi)表面21干涉。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，所述腔16的大小應(yīng)設(shè)定為在所述 電線19周圍提供緊密配合以防止所述電線19在所述腔16過(guò)多的徑向移動(dòng)， 由此進(jìn)一步減少它們發(fā)出咯咯聲和彼此摩擦的可能性。這樣可以減小毗連的 電線19之間的摩擦或動(dòng)摩擦，由此降低使用中的磨損，并因此，延長(zhǎng)所述電 線19的使用壽命。本發(fā)明的另一方面包括制造該自巻曲套筒10的方法，所述套筒用來(lái)保 護(hù)所述細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件19以及防止由所述細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。該方法包括 提供最初的預(yù)先確定厚度32的片材30,例如PET，并且在聲音應(yīng)用中，優(yōu) 選的，包含大約10%低熔點(diǎn)PET，優(yōu)選的，例如在一對(duì)平行板34、 36之間 輸送該片30，以將該片厚度從預(yù)先設(shè)定的最初厚度32壓縮或減小至更小的 厚度，也可能是最終的厚度14。所述片材30在輸送過(guò)程中可以支撐在床35 上，其可以是支撐所述片材傳輸?shù)亩璐?idler bed),也可以是驅(qū)動(dòng)該床35 以促進(jìn)所述片材30傳輸。另外，可通過(guò)一對(duì)輥?zhàn)?3牽拉所述片材而促進(jìn)輸 送，例如，這對(duì)輥?zhàn)涌梢栽O(shè)置在該板34、 36的下游。為了便于將該片材30 的厚度從該最初厚度32減小至該最終厚度14，以及增強(qiáng)該壁12的噪聲阻礙
7能力，優(yōu)選的，所述片材利用針制氈設(shè)備，如針制氈織機(jī)38，進(jìn)行針制氈工 藝，(圖2),其中該針制氈在這里表示為置于所述板34、 36之間。
在針制氈過(guò)程中，所述聚酯材料30的纖維被多個(gè)(例如每米寬的材料 30大約4000針)針40以向下往復(fù)運(yùn)動(dòng)穿入(圖2和3)以纏繞組成該材料 30的單個(gè)纖維。在針制氈工藝過(guò)程中，所述片材的厚度在所述板34、 36之 間進(jìn)一步壓緊以接近所述套筒壁12的最終厚度14。所述針40可以穿入該壁 12至預(yù)先設(shè)定的深度，其范圍包括從部分穿入該壁12的厚度至完全穿過(guò)該 壁12的厚度。如圖3所示，所述針40應(yīng)配置為促進(jìn)該片材30內(nèi)單個(gè)纖維的 纏繞，并且通常橫截面上為具有三角形，具有從三條邊44向外橫向延伸的倒 鉤42。根據(jù)所需要的最終材料特性，針40的數(shù)目和類型、所述針40穿透進(jìn) 該材料30的深度、針40的間隔和材料30輸送通過(guò)該設(shè)備38的速率可以變 化。進(jìn)而，可以使用不同類型的針制氈設(shè)備，例如向下沖、向上沖或雙向沖。
在針制氈該P(yáng)ET片材30時(shí)，該片材30部分可以彎曲或成型為具有預(yù) 定大小的管狀形式，如通過(guò)圍繞心軸彎曲該材料30。然后該管狀形式的材料 30可被加熱以保持其管狀形式，由此使得該片材部分30熱定型，從而在從 該心軸移除時(shí)保持管狀形狀。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是根據(jù)需要可以使用任何適當(dāng)?shù)?熱成型工藝來(lái)將該片材部分成型為管狀結(jié)構(gòu)。而且，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是將加熱 溫度應(yīng)選擇為足夠高以便能永久熱定型該材料30。當(dāng)熱定型該管狀部分30 時(shí)，其可被剪切至最終用途所需要的長(zhǎng)度。當(dāng)然，如果需要，可以在將它們 形成為熱定型管狀形狀之前，將單獨(dú)的片材部分30剪切至套筒10所需要的 最終長(zhǎng)度。除了圍繞心軸成型該管狀形狀，該部分片材30可以通過(guò)拉擠成型工藝 制成預(yù)先設(shè)定尺寸的管狀形式，例如，在一對(duì)元件(如輥?zhàn)?之間牽拉該材 料30。在拉擠成型過(guò)程中，可以使該片材30圍繞縱軸18巻繞，如通過(guò)調(diào)節(jié) 所述各個(gè)輥?zhàn)拥乃俣群?或圍繞所述輥?zhàn)虞斔驮撈?0的方向。優(yōu)選地，巻 繞的程度應(yīng)控制為使相對(duì)側(cè)邊20、 22彼此稍微重疊。在巻繞該材料30過(guò)程 中，或在巻繞該材料30同時(shí)，可使用熱處理工藝將該管狀材料30熱定型為 管狀形式。進(jìn)一步，另一種成型所述自巻曲套筒10的方法是，其中使用具有螺旋 形狀式樣的夾具來(lái)將該片材30成型為其最終的自巻曲形狀。該片材30的一 個(gè)側(cè)邊，如該外側(cè)邊22，可以設(shè)置在該夾具的一個(gè)槽中以將該側(cè)邊22保持為大體上固定的姿態(tài)，同時(shí)另一個(gè)側(cè)邊20可以相對(duì)于該外側(cè)邊22大體上螺 旋狀的內(nèi)部路徑來(lái)巻繞或轉(zhuǎn)動(dòng)而形成該夾具內(nèi)的螺旋狀形狀。該相對(duì)側(cè)邊 20、 22相對(duì)彼此轉(zhuǎn)動(dòng)直到使所述片材30至所需的巻繞程度，其中優(yōu)選地， 該相對(duì)側(cè)邊20、 22彼此重疊。在其成型為所需的螺旋形狀時(shí)，該材料30可 以充分地加熱以保持所需程度的自巻曲熱定型形狀，如圖1所示。
按照本發(fā)明制造的套筒10的聲阻尼特性已經(jīng)測(cè)試過(guò)，已有報(bào)道其具有 超過(guò)目前已知的紡織、編織和編結(jié)聲音套筒結(jié)構(gòu)的良好的結(jié)果。 一種被稱為 "擊打模式(hitmode)"測(cè)試，在具有垂直支撐的金屬板和與該金屬板隔開(kāi) 用以支撐被測(cè)試的套筒10的一部分旋轉(zhuǎn)固定裝置的臺(tái)上進(jìn)行。該固定裝置具 有樞軸臂，該套筒IO支撐在其上。當(dāng)套筒被支撐在該樞軸臂上，該臂轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù) 先確定的度數(shù)，作為示例而非限制，大約90度至大體上水平位置，然后釋放。 該臂在重力作用下向下旋轉(zhuǎn)，因此導(dǎo)致該套筒10撞擊該金屬板。結(jié)果，該套 筒10與該板撞擊過(guò)程中產(chǎn)生噪聲。該噪聲的分貝等級(jí)可使用任何標(biāo)準(zhǔn)的噪聲 監(jiān)測(cè)設(shè)備來(lái)監(jiān)測(cè)。上述擊打模式測(cè)試的結(jié)果在圖4中的柱狀圖表上示出。該圖表具有沿 垂直軸的以dB表示的所阻礙的噪聲等級(jí)的量程，和沿水平軸的所測(cè)試的不 同類型的套筒。所述不同的柱按1-7編號(hào)，其中柱l-4表示不同的紡織織物 套筒產(chǎn)品，柱5表示按照本發(fā)明由大約每平方英尺1.5oz的無(wú)紡PET制造的 套筒，以及柱6-7分別表示利用3mm和5mm氨基甲酸乙酯制造套筒。如圖 所示，柱5的該無(wú)紡PET套筒證明具有比其他所測(cè)試的紡織套筒和氨基甲酸 乙酯套筒阻礙更高dB噪聲等級(jí)的能力。所進(jìn)行的另一聲音測(cè)試稱為"振動(dòng)模式"測(cè)試。該振動(dòng)模式測(cè)試?yán)?具有在其上放置測(cè)試對(duì)象的平臺(tái)的振動(dòng)設(shè)備來(lái)進(jìn)行。該振動(dòng)頻率可以通過(guò)儀 表板，如變壓器，來(lái)校準(zhǔn)，且可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)dB測(cè)量裝置來(lái)監(jiān)測(cè)噪聲等級(jí)。在 每個(gè)測(cè)試中，將相同的線束插入不同結(jié)構(gòu)、尺寸類似的套筒，然后將所述套 筒設(shè)置在該平臺(tái)上。每次測(cè)試在同一振動(dòng)平面進(jìn)行，并且通過(guò)該標(biāo)準(zhǔn)dB測(cè) 量設(shè)備監(jiān)測(cè)所得到的噪聲等級(jí)。該振動(dòng)模式測(cè)試的結(jié)果在圖5中的柱狀圖表上示出。該圖表具有沿垂 直軸的以該dB表示的所阻礙的噪聲等級(jí)，和沿水平軸的不同類型的測(cè)試套 筒。所述不同的柱以1-7編號(hào)，其中柱1-2表示不同的紡織織物套筒產(chǎn)品， 柱3表示編結(jié)織物套筒，柱4和5表示大體上如圖1所示的、按照本發(fā)明分別由平方英尺大約0.6oz的PET和每平方英尺大約1.5oz的PET制造的套筒， 以及柱6-7分別表示利用2mm和4mm氨基甲酸乙酯制造的套筒。再一次， 如所述測(cè)試結(jié)果所表示出的，柱4和5所示的按照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例制造 的該P(yáng)ET無(wú)紡套筒證明具有比所測(cè)試的所有其他織物防止和編織套筒阻礙 更高dB噪聲等級(jí)的能力。當(dāng)然，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是該擊打模式測(cè)試和振動(dòng)模 式測(cè)試是使用科學(xué)方法并因此在合乎規(guī)格的隔聲室內(nèi)進(jìn)行的。
因此，按照本發(fā)明制造的套筒IO提供一種容易的方法使電線19穿過(guò) 相對(duì)緊的空間，如車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)艙中，以及此后在必要時(shí)維修所述電線。另 外，所述套筒10對(duì)裝載在其中的電線提供了增強(qiáng)的噪聲阻礙屬性，因此，阻 止在所述套筒10外面產(chǎn)生噪聲。應(yīng)當(dāng)理解的是能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明同樣功能的其他實(shí)施例，均在本發(fā)明最 終獲得專利的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種自卷曲套筒，用于安置和保護(hù)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件并且提供對(duì)所述構(gòu)件的聲音屏障，包括細(xì)長(zhǎng)的無(wú)紡聚酯壁，具有沿所述套筒的縱軸延伸的相對(duì)側(cè)邊，在沒(méi)有外部施加的力的情況下，所述側(cè)邊繞所述縱軸自卷曲以形成管狀腔，所述側(cè)邊在外部施加的力作用下可展開(kāi)彼此分離以暴露所述腔，用于插入或移除所述細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件，所述側(cè)邊在釋放該外部施加的力時(shí)返回它們的自卷曲位置以重新形成所述管狀腔以容納所述細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件和阻止它們產(chǎn)生聽(tīng)得見(jiàn)的噪聲。
2、 權(quán)利要求1所述的自巻曲套筒，其中所述相對(duì)側(cè)邊處于它們的自巻曲 位置時(shí)是彼此重疊的。
3、 權(quán)利要求1所述的自巻曲套筒，其中所述聚酯是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
4、 權(quán)利要求1所述的自巻曲套筒，其中該壁具有厚度，且該壁被針制氈 穿過(guò)所述厚度的至少一部分，該部分具有纏繞的聚酯纖維。
5、 權(quán)利要求4所述的自巻曲套筒，其中所述針制氈延伸完全穿過(guò)所述厚度。
6、 權(quán)利要求4所述的自巻曲套筒，其中所述厚度由該針制氈壓緊以增加 所述壁的密度。
7、 權(quán)利要求3所述的自巻曲套筒，其中所述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯包括 大約90%標(biāo)準(zhǔn)PET和大約10%低熔點(diǎn)PET。
8、 一種制造自巻曲套筒的方法，該套筒用來(lái)安置和保護(hù)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件以及阻 止從所述細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件產(chǎn)生噪聲，該方法包括如下步驟提供具有預(yù)先確定的初始厚度的無(wú)紡工程材料； 針制氈該片材至預(yù)先確定的深度； 將該針制氈的片材成型為管狀；和 熱定型該片材為所述管狀。
9、 權(quán)利要求8所述的方法，進(jìn)一步包括將所述片材的初始厚度減小至小 于所述初始厚度的最終厚度。
10、 權(quán)利要求9所述的方法，進(jìn)一步包括在所述針制氈步驟過(guò)程中至少 部分減小該初始厚度。
11、 權(quán)利要求9所述的方法，進(jìn)一步包括在一對(duì)彼此間隔小于所述初始 厚度距離的板之間至少部分減少該初始厚度。
12、 權(quán)利要求ll所述的方法，進(jìn)一步包括在所述板之間牽拉所述片材。
13、 權(quán)利要求12所述的方法，進(jìn)一步包括使用一對(duì)輥?zhàn)訉?shí)現(xiàn)該牽拉。
14、 權(quán)利要求8所述的方法，進(jìn)一步包括在所述成型步驟中將所述片材 圍繞預(yù)先確定直徑的心軸巻曲。
15、 權(quán)利要求14所述的方法，進(jìn)一步包括在所述成型步驟中，將所述片 材的相對(duì)邊巻曲為彼此重疊的關(guān)系。
16、 權(quán)利要求15所述的方法，進(jìn)一步包括熱定型所述片材將所述側(cè)邊保 持重疊關(guān)系。
17、 權(quán)利要求8所述的方法，進(jìn)一步包括針制氈所述片材完全穿過(guò)所述 初始厚度。
18、 權(quán)利要求8所述的方法，進(jìn)一步包括將所述片材剪切成所述套筒的 最終長(zhǎng)度。
19、 權(quán)利要求18所述的方法，進(jìn)一步包括在所述成型步驟之后執(zhí)行所述 剪切。
20、 權(quán)利要求18所述的方法，進(jìn)一步包括在所述成型步驟之前執(zhí)行所述 剪切。
21、 一種制造自巻曲套筒的方法，該套筒用來(lái)安置和保護(hù)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件以阻 止由所述細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件產(chǎn)生噪聲，該方法包括所述步驟提供具有預(yù)先確定的初始厚度的無(wú)紡工程材料片材； 所述片材壓緊至減小的厚度； 將壓緊的片材形成為管狀；和 將該片材熱定型為所述管狀形狀。
22、 權(quán)利要求21所述的方法，進(jìn)一步包括針制氈所述片材和在所述片材 內(nèi)巻繞單個(gè)纖維。
23、 權(quán)利要求22所述的方法，進(jìn)一步包括在該壓緊步驟過(guò)程中執(zhí)行所述 針制氈。
24、 權(quán)利要求23所述的方法，進(jìn)一步包括在一對(duì)彼此間隔小于所述初始 厚度距離的板之間壓緊該初始厚度以及在這對(duì)板之間執(zhí)行所述針制氈。
25、 權(quán)利要求21所述的方法，進(jìn)一步包括所述成型步驟中將所述片材的 相對(duì)邊巻曲為彼此重疊的關(guān)系，并且通過(guò)該熱定型步驟保持相對(duì)邊的重疊關(guān) 系。
全文摘要
一種無(wú)紡聲音套筒及其制造方法，其可安置并且保護(hù)細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件和抑制由所述細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件在該套筒中產(chǎn)生的噪聲。該套筒具有細(xì)長(zhǎng)的壁，其具有相對(duì)的側(cè)邊，所述側(cè)邊繞所述縱軸自卷曲以形成管狀腔。所述側(cè)邊在外部施加的力作用下可展開(kāi)彼此分離以暴露所述腔，用于插入或移除所述細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件，所述側(cè)邊在釋放該外部施加的力時(shí)返回它們的自卷曲位置以容納所述細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件和阻止它們產(chǎn)生的噪聲。
文檔編號(hào)B65B13/00GK101466600SQ200780021184
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2007年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月10日
發(fā)明者友則·稻村, 幸四郎·橋本, 廣記·山口 申請(qǐng)人:費(fèi)德羅-莫格爾公司