專利名稱：具有減少的滴液的膠囊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般地涉及利用容納成分的膠嚢來生產(chǎn)飲料或其它液體食物 (湯等等)的領域。
背景技術：
當飲料生產(chǎn)機將液體例如水注入容納成分的膠嚢內(nèi)部時，水與膠嚢內(nèi) 容納的成分相互作用。相互作用的結果是然后可從膠嚢獲得的飲料或液體 食物。
EP 1 580 144 Al涉及一種包括閥的用于萃取々大料的成一體的芯筒 (cartridge),該閥在壓力的作用下打開。所述閥用于延遲打開芯筒。所 述閥使得芯筒內(nèi)壓力升高并促進萃取以及泡沫的形成。所述閥在萃取結束 時還可減少流體殘余物的滴液。因此所述閥具有不同的功能，其中一個功 能是控制內(nèi)部壓力。生產(chǎn)一種足夠可靠并且始終可以控制相同的萃取壓力 的閥是困難的。此外，膠嚢必須密封，因此它在萃取過程開始之前必須由 附加的挺桿手動打開或者通過插入飲料制備機來打開。
本發(fā)明通過提出用于密封的膠嚢的方案來解決現(xiàn)有技術中的缺點，該 方案更好地控制了萃取壓力并提供合適的方案來解決流體殘余物滴液的問 題。
本發(fā)明特別涉及膠囊的這樣的領域，其中在膠嚢的制造過程中，成分 被密封在膠嚢的隔室內(nèi)。換句話說，僅在膠嚢插入飲料生產(chǎn)機之后成分才 會暴露于外部環(huán)境中，該飲料生產(chǎn)機通常具有用于刺穿膠嚢的入口表面的 裝置、用于將水注入膠嚢的裝置和用于將膠嚢載入限定的位置的裝置。
密封膠嚢是有利的，因為這可避免在運輸和儲存過程中，成分中的揮發(fā)性物質過早喪失。
在々大料生產(chǎn)過程結束時，膠囊的入口側和出口側都打開。盡管引入膠 囊內(nèi)部的液體的絕大部分將從膠嚢中排出，但是在飲料生產(chǎn)過程之后在膠 嚢內(nèi)總是保留一些殘佘的液體。
特別是當從々大料生產(chǎn)機中取出膠嚢時，存在水或々欠料從例如膠嚢的進 水側滴落的問題。人們認為從飲料出口側進入膠嚢的空氣會特別地加劇這 種滴液的問題。
當離開膠嚢進水側的飲料甚至使得例如咖啡末的固體在進水側離開膠 嚢時，這種問題有時甚至更加嚴重。這會導致飲料生產(chǎn)機的元件之間的交 叉污染，在飲料生產(chǎn)機用于不同的飲料(例如咖啡、茶、果汁、牛奶......)
時，這會構成特殊的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目'的是在飲料生產(chǎn)過程完成之后減少殘佘液體和/或固 體離開膠嚢的危險。
該目的通過獨立權利要求的技術特征來實現(xiàn)。從屬權利要求進一步開 發(fā)本發(fā)明的中心思想。
根據(jù)第一方面，提供了一種用于生產(chǎn)飲料或液體食物的容納有成分的 膠嚢。所述成分容納于隔室中。該隔室的下表面設計成在成分隔室內(nèi)建立 的壓力作用下將々大料釋放出成分隔室。該下表面在膠嚢內(nèi)壓力升高的作用 下持久打開。此壓力通常是由水注入成分隔室而產(chǎn)生。此外，膠嚢設有用 于選擇性地阻塞從成分隔室的所述下表面到膠嚢的飲料出口的流動路徑的 閥裝置。所述閥^沒計成在壓力足夠減小時阻塞々大料的流動。這樣就防止了 在制備過程結束時殘余液體的滴落。
可設置內(nèi)部穿孔裝置以便在成分隔室內(nèi)的壓力作用下通過使得所述下 表面與穿孔裝置相互接合以刺穿或否則打開下表面而使得下表面打開。"下 表面"必須理解為一旦打開就會開啟通向膠嚢的飲料出口的流動路徑的表 面。所述閥裝置可設計成以基本氣密的方式阻塞流動路徑。這就構成實現(xiàn) 在飲料生產(chǎn)過程完成后減少或者至少抑制空氣流動通過膠嚢的基本思想的 一種可能性。
閥裝置可優(yōu)選地安置于下表面的下游。這就構成阻礙成分隔室和膠嚢 的飲料出口之間的流體流動(至少在一個方向上)的可能性。
閥裝置可設計成選擇性地打開流動路徑，即，僅在成分隔室內(nèi)的壓力 大于環(huán)境壓力時，或通常是一旦飲料生產(chǎn)過程完成，即一旦液體注入成分 隔室停止時就打開流動路徑。
相應地，閥裝置可設計成一旦成分隔室內(nèi)的壓力不再超過環(huán)境壓力就 阻擋流動路徑。 ^
膠嚢可設有具有壓型板(具有特定輪廓的板，contoured plate)的總
體形狀的穿孔裝置。輪廓(例如銷或棱錐)設計成幫助打開成分隔室的相 鄰表面。閥裝置可設置在板的外圍/周邊。具體地，閥裝置可以是所述板的 一體部分。
閥裝置可包括柔性唇部，該柔性唇部設置成在閉合時與膠嚢的相鄰壁 接合并且在打開時在壓力的作用下受偏壓以便從該相鄰壁脫離。
本發(fā)明的另 一方面涉及一種膠嚢，該膠嚢設計成通過膠嚢的入口表面 內(nèi)的開口將液體注入成分隔室并將飲料從膠嚢的飲料出口排出。該膠嚢包 括用于一旦液體注入成分隔室停止就自動阻斷或至少大大減少在膠嚢的飲 料出口和入口表面內(nèi)的開口之間的空氣流動(反之亦然)的裝置。
本發(fā)明還涉及一種膠囊，在該膠嚢中閥裝置設計成通過設置在膠嚢外 部的協(xié)作的/配合的控制裝置來機械地打開和關閉。
所述閥裝置可設計成與外部控制裝置協(xié)作，該外部控制裝置可以是飲 料生產(chǎn)機的膠嚢承載器中的突起。
閥裝置可由膠嚢的內(nèi)部壓型板的外圍密封表面形成，該外圍密封表面 由于所述突起起擠壓作用以使膠嚢的外壁向內(nèi)變形并推動所*而選擇性 地從膠嚢體部的內(nèi)壁脫離。
當膠嚢安置于膠嚢承載器上、且膠嚢與飲料生產(chǎn)機的注入裝置接合時,由于施加在膠嚢和膠嚢承載器上的擠壓作用可打開閥裝置。
本發(fā)明的另一方面涉及一種用于生產(chǎn)々欠料的容納有成分的膠嚢。所述 成分容納于一隔室中?？稍O置內(nèi)部開口裝置，以通過由于成分隔室內(nèi)的壓 力而使得成分隔室的下表面抵靠作用于開口裝置來打開該下表面。由此， 從成分隔室的下表面到膠嚢的飲料出口的流動路徑可包括設計成用于減慢
流向飲料出口的飲料ii度的彎道部(chicane section )。彎道部是指至少一 次地改變飲料流的部分，使得飲料流撞擊到固定壁上，這削弱了飲料射流 的能量。
開口裝置可包括壓型板，該壓型板包括至少一個設置成與隔室的下表 面接合的穿孔元件。-
彎道部可至少部分地由膠嚢殼的外壁中的凸肋和壓型板的壁的部分來 限定。
本發(fā)明的另 一方面涉及一種用于生產(chǎn)飲料的容納有成分的膠嚢。膠嚢 的入口表面設計成通過在該入口表面內(nèi)設置或產(chǎn)生的開口注入加壓液體。 設置有用于在液體注入裝置從膠嚢縮回之后和/或一旦停止液體注入就自 動關閉開口的裝置。
膠嚢的入口表面可由具有自封閉特性("自愈合/自修復特性")的材 料制成。
自封閉裝置例如可由彈性材料制成。這些自封閉裝置可由施加在入口 表面的內(nèi)側和外側的硅樹脂或彈性體材料制成。
本發(fā)明的另一方面涉及一種用于生產(chǎn)飲料的容納有成分的膠嚢。所述 成分容納于隔室中。設置有內(nèi)部穿孔裝置，該內(nèi)部穿孔裝置設計成由于成 分隔室內(nèi)的壓力而使得成分隔室的下表面抵靠作用在內(nèi)部穿孔裝置上從而 打開該下表面。從成分隔室的下表面到膠嚢的飲料出口的流動路徑基本沿 著膠嚢外壁的內(nèi)側。設置有飲料流動引導裝置以使得飲料基本上在飲料出 口的中央離開飲料出口。
流動引導裝置可以是設置在飲料出口的中央的銷。
所述銷至少部分i4向外部漸縮。
8穿孔裝置可具有壓型板的形狀，流動引導裝置可與該壓型板成一體并 從壓型板的下側突出。
本發(fā)明的另一方面涉及一種用于生產(chǎn)飲料的容納有成分的膠嚢，其中 膠嚢的入口表面設有一體的液體口 ，該液體口適合于聯(lián)接到飲料生產(chǎn)機的 液體注入裝置。該一體的液體口可從膠嚢的入口表面突出。


從以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的描述中，本發(fā)明的其它方面、 目的和優(yōu)點將變得明顯。
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的膠嚢的剖視圖2示出根據(jù)本發(fā)明的穿孔板的視圖3示出圖2的穿孔板的下側；
圖4示出穿孔板和膠嚢的相鄰壁之間接合的放大圖5示出在注水裝置縮回之后膠嚢的入口表面自動再關閉的第一實施
例；
圖6示出膠嚢入口表面中穿孔的自動關閉裝置的第二實施例； 圖7示出具有一體的進水口的膠嚢； 圖8示出根據(jù)圖7的膠嚢的進水口的詳細功能；以及 圖9示出通過安置在膠嚢外側的控制裝置來對膠嚢內(nèi)的閥裝置進行機 械控制的可能性的又一 實施例。
具體實施例方式
首先參考圖1來解釋實施本發(fā)明的一般原理。
圖1示出具有成分隔室3、即可容納飲料或液體食物成分的密封隔室3 的膠嚢1。在相關聯(lián)的適用的飲料生產(chǎn)機中使用膠嚢1之前，成分隔室3 密封地與外部隔絕。
將箔、膜等附裝到膠嚢壁的上部凸緣狀延伸部8可例如以氣密的方式 密封頂面2。如后面將結合圖5和圖6詳細說明的，例如可通過外部穿孔裝置，即作為々欠料生產(chǎn)機的一部分的穿孔裝置刺穿上側2來打開該上側。
才艮據(jù)本發(fā)明，成分隔室3的出口側4在成分隔室3內(nèi)的壓力增加到高 于環(huán)境壓力，即膠嚢1外部的壓力的作用下打開。為此，可以使待打開的 成分隔室3的表面4與容納于膠嚢1中(如圖l的實施例中所示)或作為 膠嚢1外部的裝置的開口裝置相接合。
總之，當將例如水注入成分隔室3時，下表面4將逐漸與開口裝置接 合，直至達到某一閾值，下表面4將抵靠穿孔裝置5而打開。
在圖1所示的僅作為非限制性說明的實施例中，下表面4抵靠作用于 和膠嚢1成一體的穿孔裝置5。具體地，也可在圖2中詳細看出，開口裝 置可以是壓型板5，例如在其與成分隔室3的下表面4相對的一側具有例 如小的棱錐9的突起的板5。
因此，當增加成分隔室3內(nèi)的壓力時，所述下表面最終將抵靠穿孔板 5的棱錐9而撕破。
因此，示出的穿孔板設計成在下表面4上產(chǎn)生多個開口，水和成分以 及成分隔室3相互作用的產(chǎn)物一一々大料將流過所述多個開口進入穿孔板5 的棱錐9的側壁之間的空隙。
穿孔板5優(yōu)選沒有開口 ，這樣來自成分隔室3的飲料被迫流向穿孔板 5的外圍10.
穿孔構件5的外閨10設有小的狹槽11，允許飲料流向穿孔板5的周 向壁。
一飲料流在圖1中由小箭頭示意性表示。
當對成分隔室3加壓時，液體將能夠在穿孔板5和膠嚢1的相關聯(lián)的
錐形壁6之間的空間中流動并流向膠嚢的飲料出口 7。
因此，在錐形壁6'的區(qū)域中，飲料流基本沿著膠囊壁6的內(nèi)側。 可設置用于確保飲料以平滑的方式離開飲料出口 7的裝置。這些裝置
例如可以是i殳置在飲料出口 7的中央的導向銷14。該導向銷14可以是穿
孔板5的成一體的部分并從穿孔板5的下表面向下凸出。優(yōu)選地，導向銷
14在其下部向下漸縮?！兑虼?，來自穿孔板5的外圍的飲料將通過飲料出口 7和導向銷14的協(xié) 作來平滑地引導且優(yōu)選地以穩(wěn)定流/定常流離開膠嚢1。
這在使用所謂"直流(direct-flow)，，原理的情況下尤其重要。根據(jù) 直流原理，離開膠囊1的飲料出口 7的飲料直接流進杯子或其他接收器中 而沒有通過飲料生產(chǎn)機的部件進行任何附加的引導。由于飲料流離開膠嚢 1時沒有附加的引導，必須確保飲料平滑地離開此飲料出口 7以避免飲料 潑灑入杯子或其它接收器中。
注意到根據(jù)直流原理，膠嚢1并不一定要設置成圖1所示的豎直方向， 而是還可以設置成相對豎直方向傾斜的任何位置，例如水平位置。盡管在 如圖1所示的位置(豎直布置)，飲料將沿與膠嚢1的旋轉對稱軸線齊平 的方向離開飲料出口 7，在膠嚢1布置成與豎直方向傾斜的情況下，飲料 出口流將與膠嚢i的此對稱軸線形成角度。
除導向銷14之外或者可選地，可采取其它措施以促進來自飲料成分隔 室3的々大料的平滑流動。如圖3所示，穿孔板5的下側可設有若干環(huán)13， 該環(huán)與穿孔板5的中央共軸布置，在所述中央布置有導向銷14。
共軸環(huán)13分別設有多個凹部12，其中，在向穿孔板5的中央測量時， 相鄰環(huán)13的凹部12 ^角位置相互偏置。
環(huán)13的凹部12外的區(qū)域可與膠嚢1的相關聯(lián)的壁6完全接觸或者至 少使得它們形成飲料流的流動障礙。
總之，如圖1和圖4中描述的，偏置的凹部12與膠嚢1的壁6的協(xié)作 將迫使飲料形成曲折的(迂回的)路徑，其中限定路徑的壁削弱了飲料射 流的能量并促進朝向飲料出口 7的平滑流動。
此外，在圍繞飲料出口 7的區(qū)域內(nèi)，膠嚢1的壁6可設有向外延伸的 凸肋27，這也促進了穩(wěn)定的流動和對飲料射流的能量削弱作用。
如從圖3和圖4中可看到的，穿孔板5的外圍10可設有柔性唇部15， 該柔性唇部偏壓在膠嚢的壁6上。當沿々欠料流動路徑的流動方向觀察，所 述唇部15可與膠嚢1的相關聯(lián)的壁6形成銳角。只要成分隔室3受壓，飲 料流15就能夠向內(nèi)推動柔性唇部15以便打開流動路徑。
ii因此柔性唇部15僅代表一個具有選擇性閥裝置的說明性實施例，該閥裝置在々欠料成分隔室3未加壓的情況下封閉從成分隔室3到飲料出口 3的流動路徑。這樣， 一旦停止向成分隔室3內(nèi)注水，柔性唇部15將關閉流動路徑。這樣，例如在成分隔室3中或在穿孔板的頂面上的任何剩余的水不再朝向飲料出口 7流出。
此外，閥裝置例如柔性唇部15可切斷出口 7和膠嚢1的入口側2中產(chǎn)生的注水口之間的任何氣流。這樣的優(yōu)點是通過至少急劇減少通過膠嚢1的空氣流動，由于缺乏補充空氣，能夠例如通過膠嚢頂面2處的注水口離開膠嚢1的內(nèi)部的液體或固體量可減少。
應當注意，可設想很多不同的閥的布置和定位，只要閥裝置適配成至少成為々欠料出口 7和項面2處注水口之間的空氣流和/或液體流的障礙即可。
圖5a-5c以及圖6a-6c示出用于防止液體和/或固體離開膠嚢1的頂面2中的開口 18的替代裝置，所述開口 18通過引入注水裝置16而產(chǎn)生。
在圖5的實施例中，在頂面2的上側和/或下側附裝有自愈合材料17。如圖5a-5c所示，注水裝置16將通過自愈合材料17以及頂面2的箔或膜。一旦完成注水，注水裝置16將縮回(圖5c)，在頂面2留下開口 18。根據(jù)本發(fā)明，所述材料17例如可以是彈性體、硅樹脂材料等，其能夠自動"修復"由注水裝置16所造成的開口。
圖6a-6c示出稍有.不同的方法，其中形成層19的自愈合材料附裝于頂面的內(nèi)部。同樣，頂面2的材料和自愈合材料19都將由穿孔裝置16進行穿孔以便進行注水。 一旦注水完成且穿孔裝置16縮回(圖6c)，膨脹材料19將修復由注水穿孔構件16留下的開口 18。膨脹材料19可例如由超吸水性聚合物(SAP)制成，該超吸水性聚合物可吸收例如高達其自身重量100倍的水。 一層這種膨脹材料19例如可作為內(nèi)部薄膜而安裝，或通過在形成頂面2的膜下方熱熔化而安裝。膨脹材料可例如吸水，然后轉化成阻塞開口 18的凝膠。
圖7示出膠嚢1的實施例，該膠嚢自身設有注水口 20。通過與膠囊l的頂面2面對面的裝置21而密封的注水口 20是膠嚢1的一部分而不是相關聯(lián)的々大料生產(chǎn)機的一部分。例如可從圖8b看出，注水口23可以密封的方式連接于膠嚢1的口 22。如從圖8b可示意性看出的，優(yōu)選地膠嚢1的注水口 22的直徑相對較小以便促進毛細(管)效應。例如，如果注水口22的內(nèi)徑在大約O.lmm到0.3mm之間，將會發(fā)生毛細效應，該效應使得即使在々大料生產(chǎn)裝置的注水管23去除以后仍將水保持在口 22內(nèi)。在口 22內(nèi)以彎液面形式保持的水然后將形成空氣屏障，即，避免了空氣i^A，減少了來自膠嚢的殘余液體損失。
圖9示出膠囊1作為這樣的示例的實施例，其具有用于控制膠嚢內(nèi)的閥裝置的外部控制裝置，以便一旦停止注水時膠嚢內(nèi)的空氣和/或液體流動就停止。
根據(jù)圖9的實施例，膠嚢1插入其中以便與飲料生產(chǎn)機一起使用的膠嚢保持器24設有兩個凸出部25,當膠嚢1被推擠插入膠嚢承載器24時，該凸出部在限定的位置26處緊緊抵靠膠嚢1的壁。
因此，只要膠嚢l(fā)被推靠于凸出部25，這些凸出部25將e^向內(nèi)壓迫膠嚢壁的部分26并從而將穿孔構件5相對于膠嚢1的相關聯(lián)的壁略微提升。
優(yōu)選地，穿孔板5.設有密封裝置，例如柔性唇部15 (例如見圖3和圖4)。因此，只要穿孔板5通過與膠嚢承載器24的凸出部25相接合而提升時，飲料可圍繞穿孔板5的外圍流動并能夠流向膠嚢1的飲料出口 7。但是，只要停止推靠膠嚢壁的部分26，例如由于膠嚢1從膠囊承載器24分離，穿孔板5將恢復其初始位置，在該位置處其安置成4吏得它切斷成分隔室3和飲料出口 7之f曰1的空氣和/或液體流動。
權利要求
1. 一種用于生產(chǎn)飲料的容納有成分的膠囊，其中，成分容納于隔室中，該隔室包括設計成在該成分隔室內(nèi)壓力的作用下將飲料釋放出隔室的下表面，其中該下表面在隔室內(nèi)壓力升高的作用下持久打開；所述膠囊設有閥裝置，該閥裝置布置成當隔室內(nèi)的壓力充分減小時選擇性地阻塞從所述成分隔室的下表面到膠囊的飲料出口的流動路徑。
2. 根據(jù)權利要求'l所述的膠嚢，其特征在于，通過內(nèi)部穿孔裝置和 通過使得所述下表面與該穿孔裝置相接合、從而刺穿該下表面來持久打開 該下表面。
3. 根據(jù)權利要求1所述的膠嚢，其特征在于，所述閥裝置設計成以 基本氣密的方式阻塞流動路徑。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的膠嚢，其特征在于，所述閥裝置安置 于該下表面的下游。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的膠嚢，其特征在于，所述閥裝置設計 成僅在成分隔室內(nèi)的壓力高于環(huán)境壓力時打開流動路徑。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的膠嚢，其特征在于，所述穿孔裝置具 有壓型板的總體形狀，所述閥裝置布置在所ii^的外圍。
7. 根據(jù)權利要求5所述的膠嚢，其特征在于，所述閥裝置是所ii^L 的一體部分。
8. 根據(jù)權利要求'6所述的膠嚢，其特征在于，所述閥裝置包括柔性 唇部，該柔性唇部布置成在閉合時與膠嚢的相鄰壁接合并且在打開時在壓 力作用下受偏壓以便從該相鄰壁脫離。
9. 一種膠嚢，該膠嚢設計成通過膠嚢的入口表面內(nèi)的開口注入液體 并從膠嚢的飲料出口排出飲料，該膠嚢包括自動封閉裝置，用于一旦停止 液體注入就自動阻塞膠嚢的々欠料出口和入口表面內(nèi)的開口之間的空氣流 動，反之亦然。
10. 根據(jù)權利要求1或2所述的膠嚢，其特征在于，所述閥裝置設計成通過布置在膠嚢外,的協(xié)作的控制裝置而機械地打開和關閉。
11. 根據(jù)權利要求9所述的膠囊，其特征在于，所述閥裝置設計成與 外部控制裝置協(xié)作，所述外部控制裝置是飲料生產(chǎn)機的膠嚢承載器中的突 起。
12. 根據(jù)權利要求10所述的膠嚢，其特征在于，所述閥裝置由內(nèi)部壓 型板的外圍密封表面形成，該外圍密封表面由于所述突起起擠壓作用以使 膠嚢的外壁向內(nèi)變形并推動所述內(nèi)部壓型板而選擇性地從膠嚢體部外壁的 內(nèi)表面脫離。
13. 根據(jù)權利要求11所述的膠嚢，其特征在于，當所述膠嚢安置在膠 嚢承載器中且膠嚢與飲料生產(chǎn)機的注入裝置接合時，施加在膠嚢承載器中 的膠嚢上的擠壓作用導致所述閥裝置打開。
14. 一種用于生產(chǎn)飲料的容納有成分的膠嚢，其中 -成分容納于隔室中，-設置有內(nèi)部開口裝置，以通過由于成分隔室內(nèi)的壓力而使得成分隔 室的下表面抵靠作用于該開口裝置來打開該下表面，從成分隔室的下表面到膠嚢的飲料出口的流動路徑包括設計成減慢流 向飲料出口的飲料速度的彎道部。
15.4艮據(jù)權利要求13所述的膠嚢，其特征在于，所述開口裝置包括具 有至少一個布置成與隔室的下表面接合的穿孔元件的壓型板。
16. 根據(jù)權利要求14所述的膠嚢，其特征在于，所述彎道部至少部分 地由膠嚢殼的外壁中的凸肋和壓型板的壁的一部分來限定。
17. —種用于生產(chǎn)飲料的容納有成分的膠嚢，其中-膠嚢的入口表面設計成通過在該入口表面中設置的或產(chǎn)生的開口 注入加壓液體，以及-設置有在液體注入裝置從膠嚢縮回之后和/或一旦停止液體注入就 自動關閉該開口的裝置，其特征在于，所述關閉裝置安置在入口表面處或 入口表面內(nèi)，該關閉裝置包括選擇用于自動修復由液體注入裝置生成的開 口的材料。 '
18. 根據(jù)權利要求17所述的膠囊，其特征在于，所述材料是膨脹材料。
19. 根據(jù)權利要求18所述的膠嚢，其特征在于，所述材料是超吸水性 聚合物(SAP)。
20. 根據(jù)權利要求.17所述的膠嚢，其特征在于，所述材料是由彈性材 料例如彈性體或硅樹脂制成的村墊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)飲料的容納有成分的膠囊(1)，其中成分容納于隔室(3)，設置有內(nèi)部穿孔裝置(5)，該內(nèi)部穿孔裝置(5)設計成通過在成分隔室內(nèi)壓力下使得成分隔室(3)的下表面(4)抵靠作用于該內(nèi)部穿孔裝置而打開該下表面，所述膠囊設有布置成選擇性地阻塞從成分隔室的下表面到膠囊的飲料出口(7)之間的流動路徑的閥裝置(15)。
文檔編號B65D85/804GK101466618SQ200780021176
公開日2009年6月24日 申請日期2007年6月1日 優(yōu)先權日2006年6月6日
發(fā)明者A·貝內(nèi)爾穆夫克, F·多萊亞克, J-L·德尼薩爾, J-P·德尼薩爾, Z·I·曼德拉利斯 申請人:雀巢產(chǎn)品技術援助有限公司