專利名稱：用于儲存和運(yùn)輸貨物的貨盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于儲存和運(yùn)輸貨物的貨盤。
背景技術(shù)：
眾所周知木質(zhì)貨盤用于儲存和運(yùn)輸貨物。它們具有一系列缺點(diǎn)，
尤其是
——它們具有通常與置于其上的貨物的重量相當(dāng)?shù)拇笾亓?如果 木材干燥則為25 ~ 26 kg),
——它們需要為它們的構(gòu)造使用昂貴的設(shè)備，導(dǎo)致增加運(yùn)輸產(chǎn)品 的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過提供一種重量較小的用于儲存和運(yùn)輸貨物的 貨盤來消除這些缺點(diǎn)。
本發(fā)明的另 一 目的是提供一種能夠利用傳統(tǒng)方法和設(shè)備以簡單和 自動化方式制造的貨盤。
本發(fā)明的另一目的是提供一種具有適用于國際運(yùn)輸特點(diǎn)、并且甚 至無需附加憑證就符合FAO標(biāo)準(zhǔn)的貨盤。
本發(fā)明的另 一 目的是提供一種能夠根據(jù)對應(yīng)于不同需求的樣式所 形成的貨盤。
根據(jù)本發(fā)明，在隨后描述中將會清楚的所有這些以及其它目的能 通過權(quán)利要求1限定的貨盤實(shí)現(xiàn)。


以下將參照附圖并根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式及其一些變型對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，其中
圖i是根據(jù)本發(fā)明的貨盤的立體圖2是仰視本發(fā)明貨盤所得的立體圖3是支撐件的局部細(xì)節(jié)圖4是穿過支撐件部分的橫截面圖5以與圖l相同的視圖示出本發(fā)明貨盤的第一變型；
圖6以與圖l相同的視圖示出本發(fā)明貨盤的第二變型；以及
圖7示出本發(fā)明貨盤的另一變型中的平臺的下部部分。
具體實(shí)施例方式
可從圖中看到，本發(fā)明的貨盤由單件金屬板材形成，并大體上包
括由三個具有U型橫截面的管狀支撐件4支撐的承載平臺2，支撐件 4沿平臺2的縱向邊緣和平臺2的中心線彼此平行地設(shè)置。
平臺2包括施加到其下表面的金屬板6，金屬板6包括多個平行 的連續(xù)溝槽8，所述溝槽8大體上具有V形橫截面并且溝槽8的軸線 與支撐件4的軸線垂直。
平臺的上表面制造得較為粗糙，或者設(shè)置有多個呈圓形或方形圖 案布置的對中肋部或凸起(圖中未示)。對中肋部或凸起可通過對形成 平臺的金屬板材進(jìn)行沖壓獲得，或者獨(dú)立地形成并被施加到平臺。
本發(fā)明還包括插件10，插件10能插入支撐件的凹腔內(nèi)并通過其 縱向邊緣固定到對應(yīng)支撐件的壁，從而形成平臺的一部分。
各支撐件4的側(cè)壁14包括起加強(qiáng)作用的平行的連續(xù)溝槽16。設(shè) 置在支撐件的基部20上的肋部18起相似的加強(qiáng)作用，基部20的下表 面覆蓋有防滑材料或制造得較為粗糙。
各支撐件4的側(cè)壁14的上邊緣包括與平臺2的有肋部面板的肋部 8互補(bǔ)的V形凹槽22。在附圖未示出的變型中，各支撐件的基部20 的兩個端部包括斜截部。
管狀支撐件4的側(cè)壁14包括用于與升降叉的尖端接合的開孔24。 開孔24整體上的高度小于支撐件4的側(cè)壁14的高度，即各開孔24
8壁14的帶狀部界定。另外，為了便于升降叉 插入，各開孔的下邊緣位于略低于設(shè)置在各支撐件4的基部20上的肋 部18的脊部的水平處。同樣是為了便于升降叉插入，各開孔的下邊緣 和那些最接近它的肋部18的脊部由斜面28連接到一起，斜面28優(yōu)選 地通過彎折金屬板材的對應(yīng)于開孔的帶狀部而獲得。
當(dāng)通常優(yōu)選地通過切割形成支撐件4的側(cè)壁的金屬板材而獲得各 開孔24時，切開的金屬板材部分并不完全切除，而是優(yōu)選地向上彎折 90。并固定到平臺2的下表面，以在平臺的受壓極高部分處形成平臺的 增強(qiáng)元件。
其它增強(qiáng)元件包括插入管狀支撐件4內(nèi)不包括開孔的那些部分處 的成型板30。這些增強(qiáng)元件固定到相應(yīng)支撐件4的側(cè)壁14和基部20， 并且固定至平臺2。
這些增強(qiáng)元件由彎折若干次以涉及支撐件一定長度的金屬板材制 成，并在兩個水平邊緣內(nèi)設(shè)置有凹槽32和凹槽34,凹槽32和凹槽34 與金屬板的肋部8和相應(yīng)支撐件4的基部20的肋部18互補(bǔ)。凹槽34 優(yōu)選地具有比對應(yīng)肋部18大的尺寸，以允許偶然溢出和/或用于洗滌 貨盤的液體通過。
其它增強(qiáng)元件包括施加到各支撐件端部的末端插件36，末端插件 36優(yōu)選地由平臺和/或支撐件的金屬板材的朝支撐件內(nèi)部彎折的部分 構(gòu)成。
在圖6所示的實(shí)施方式中，有肋部的金屬板40施加到平臺的上表 面，且金屬板40的肋部42平行于溝槽8的軸線。
為了進(jìn)一步加強(qiáng)本發(fā)明貨盤的結(jié)構(gòu)，相鄰支撐件4也可由連接件 34在地面高度處連接到一起，連接件34永久地或可拆裝地施加到相 鄰支撐件4的互相面對的側(cè)壁14之間(參見圖7)。
本發(fā)明的貨盤可通過如下方式構(gòu)造，即將金屬板材帶彎折并成 型以形成平臺和三個支撐件，然后通過傳統(tǒng)的沿縫結(jié)合、焊接、鉚接 及釘接等方式將插件10施加到支撐件內(nèi)。然后將有肋部的金屬板6 和金屬板40施加到平臺的下表面和上表面。
9貨盤(平臺和支撐件)也可通過將金屬板適當(dāng)?shù)貜澱酆统尚投?接地形成。
由前面的描述可以明了本發(fā)明的貨盤具有很多優(yōu)點(diǎn)，即 ——對于相同性能(靜態(tài)性能和動態(tài)性能)而言重量較小(小于 9 kg),
——它可借由已知的機(jī)器和技術(shù)(拉拔式壓床、折彎機(jī)、仿形機(jī)) 容易地制造，
——它具有與木質(zhì)貨盤相同的尺寸，并因此可用于相同目的， ——它也可用作將要保持在事先豎立的框架上的可拆裝地板， ——它可根據(jù)需要由插在平臺下方的、平行于和垂直于支撐件軸 線的升降叉接合和提升。
10
權(quán)利要求
1. 一種通過承載平臺儲存和運(yùn)輸貨物的貨盤，所述承載平臺由多個平行的支撐件支撐并且由金屬板材形成，所述支撐件也由金屬板材形成，其特征在于所述支撐件(4)是管狀的；所述支撐件和所述平臺的至少將所述支撐件連接到一起的那些部分由單一金屬板材形成；所述平臺的下表面包括有肋部的面板(6)；在所述管狀支撐件的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有開孔(24)，以供升降裝置的叉狀部件通過，各所述開孔(24)至少其上部由所述支撐件的側(cè)壁的帶狀部界定；并且所述平臺(2)的下表面設(shè)置有增強(qiáng)元件，所述增強(qiáng)元件在所述開孔處定位于所述支撐件和所述平臺之間。
2. 如權(quán)利要求1所述的貨盤，其特征在于，有肋部的金屬板材(40) 施加到所述承栽平臺。
3. 如權(quán)利要求l所述的貨盤，其特征在于，所述支撐件在其底壁 (20)上設(shè)置有具有平行的連續(xù)肋部(18)。
4. 如權(quán)利要求l所述的貨盤，其特征在于，所述支撐件設(shè)置有多 個內(nèi)部隔板。
5. 如權(quán)利要求l所述的貨盤，其特征在于，所述支撐件在其側(cè)壁 的上邊緣內(nèi)設(shè)置有凹槽(22 ),所述凹槽(22 )與施加到所述平臺上的、 所述有肋部的面板(6)的肋部(8)互補(bǔ)。
6. 如權(quán)利要求l所述的貨盤，其特征在于，所述支撐件還包括位于其側(cè)壁(14)上的平行的連續(xù)溝槽(16)。
7. 如權(quán)利要求l所述的貨盤，其特征在于，各所述開孔的下部也 由所述支撐件的側(cè)壁的帶狀部界定。
8. 如權(quán)利要求l所述的貨盤，其特征在于，所述平臺的與所述支 撐件對應(yīng)的那些部分由插件(10)構(gòu)成，所述插件(10)通過其縱向 邊緣固定到對應(yīng)的支撐件的側(cè)壁。
9. 如權(quán)利要求l所述的貨盤，其特征在于，所述支撐件的底壁的 外表面上施加有防滑材料。
10. 如權(quán)利要求1所述的貨盤，其特征在于，所述支撐件的底壁 的外表面是粗糙的。
11. 如權(quán)利要求1所述的貨盤，其特征在于，所述平臺的上表面 是粗糙的。
12. 如權(quán)利要求1所述的貨盤，其特征在于，所述增強(qiáng)元件是通 過將與各所述管狀支撐件的開孔對應(yīng)的那些金屬板材部分向內(nèi)彎折形成，所述的那些金屬板材部分朝所述支撐件的內(nèi)部彎折直到它們與所 述平臺的下表面結(jié)合為止。
13. 如權(quán)利要求1所述的貨盤，其特征在于，所述增強(qiáng)元件由所 述開孔的彎折進(jìn)所述支撐件內(nèi)部的邊緣構(gòu)成。
14. 如權(quán)利要求3所述的貨盤，其特征在于，設(shè)置于所述支撐件 的底壁內(nèi)的所述肋部的脊部位于不低于所述開孔的下邊緣水平的水平 處。
15.如權(quán)利要求1所述的貨盤，其特征在于，所述增強(qiáng)元件由所 述開孔的邊緣形成，所述邊緣被沖壓、彎折并固定到所述平臺的下表 面。
16. 如權(quán)利要求8所述的貨盤， 述支撐件。
17. 如權(quán)利要求8所述的貨盤， 述支撐件。
18. 如權(quán)利要求8所述的貨盤， 連接到所述支撐件。
19. 如權(quán)利要求1所述的貨盤， 設(shè)置有多個容器對中凸起。
20. 如權(quán)利要求19所述的貨盤， 圓形圖案設(shè)置的肋部構(gòu)成。
21. 如權(quán)利要求19所述的貨盤, 方形圖案設(shè)置的肋部構(gòu)成。其特征在于，所述插件鉚接到所 其特征在于，所述插件焊接到所 其特征在于，所述插件通過巻邊 其特征在于，所述平臺的上表面 其特征在于，所述對中凸起由呈 其特征在于，所述對中凸起由呈
22. 如權(quán)利要求1所述的貨盤，其特征在于，所述管狀支撐件設(shè) 置有末端隔板(36)，所述末端隔板(36)由所述平臺和/或所述支撐 件的金屬板材的組成部分構(gòu)成，該組成部分朝支撐件內(nèi)部彎折。
23. 如權(quán)利要求1所述的貨盤，其特征在于，所述管狀支撐件的 底壁在所述開孔處設(shè)置有增強(qiáng)元件。
24. 如權(quán)利要求1所述的貨盤，其特征在于，所述支撐件的底壁 的端部設(shè)置有斜截部。
25. 如權(quán)利要求3所述的貨盤，包括位于各所述開孔的下邊緣和 設(shè)置于所述管狀支撐件的底壁內(nèi)的相對的肋部之間的連接元件。
26. 如權(quán)利要求7所述的貨盤，其特征在于，設(shè)置在各所述開孔 處的所述連接元件由金屬板材的與所述開孔對應(yīng)的部分構(gòu)成，所述部 分被沖壓并彎折抵靠所述管狀支撐件的所述底壁。
27. 如權(quán)利要求4所述的貨盤，其特征在于，所述內(nèi)部隔板由固 定到所述管狀支撐件的內(nèi)壁的金屬板材元件構(gòu)成。
28. 如權(quán)利要求4所述的貨盤，其特征在于，所述內(nèi)部隔板至少 部分地由沿豎直線彎折成若干部分的金屬板材元件(30)構(gòu)成。
29. 如權(quán)利要求4所述的貨盤，其特征在于，所述支撐件的內(nèi)部 隔板在其邊緣內(nèi)設(shè)置有凹槽(32、 34),以供所述平臺的有肋部的面板(6)內(nèi)的肋部(8)和各所述支撐件的底壁(20)內(nèi)的肋部(18)通 過。
30. 如權(quán)利要求29所述的貨盤，其特征在于，設(shè)置于所述支撐件 肋部大的尺寸。
31. 如權(quán)利要求19所述的貨盤，其特征在于，所述凸起由所述平 臺的經(jīng)過深沖壓的部分構(gòu)成。
32. 如權(quán)利要求19所述的貨盤，其特征在于，所述凸起與所述平 臺分開形成，并被施加到所述平臺。
33. 如權(quán)利要求1所述的貨盤，包括將相鄰的所述管狀支撐件連 接到一起的增強(qiáng)連接件(38)。
34. 如權(quán)利要求33所述的貨盤，其特征在于，所述增強(qiáng)連接件(38 ) 施加到所述管狀支撐件的底壁。
35. 如權(quán)利要求33所述的貨盤，其特征在于，所述增強(qiáng)連接件(38 ) 永久地施加到所述管狀支撐件。
36. 如權(quán)利要求33所述的貨盤，其特征在于，所述增強(qiáng)連接件(38 ) 能拆裝地施加到所述管狀支撐件。
全文摘要
一種通過承載平臺儲存和運(yùn)輸貨物的貨盤，所述承載平臺由多個平行的支撐件支撐并且由金屬板材形成，所述支撐件也由金屬板材形成，其特征在于所述支撐件(4)是管狀的；所述支撐件和所述平臺的至少將所述支撐件連接到一起的那些部分由單一金屬板材形成；所述平臺的下表面包括有肋部的面板(6)；在所述管狀支撐件的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有開孔(24)，以供升降裝置的叉狀部件通過，各所述開孔(24)至少其上部由所述支撐件的側(cè)壁的帶狀部界定；并且所述平臺(2)的下表面設(shè)置有增強(qiáng)元件，所述增強(qiáng)元件在所述開孔處定位于所述支撐件和所述平臺之間。
文檔編號B65D19/28GK101460366SQ200780020966
公開日2009年6月17日 申請日期2007年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月6日
發(fā)明者R·皮薩諾 申請人:孔帕夫有限公司