專利名稱：瓶蓋整列機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要用于瓶蓋制作工藝中，經(jīng)沖床落料第一次拉伸后形成瓶蓋半成 品的整列，具體涉及一種瓶蓋整列機。
背景技術(shù)：
瓶蓋制作工藝中，制作瓶蓋的原材料經(jīng)沖床落料后，進行第一次拉伸，再 通過滑道輸送到二沖，進行第二次沖壓拉伸，形成瓶蓋。第一次拉伸后形成的 "一次拉伸品"或稱"半成品"，為無序的，瓶蓋的開口朝向是任意的，在進入 二沖之前，要將無序的"半成品"瓶蓋排列成為開口向上，流向?qū)w箱，由導(dǎo) 蓋箱通過滑道輸送到二沖，到目前為止，還沒有專用的瓶蓋整列裝置，各企業(yè) 一般采用人工將"半成品"的瓶蓋開口向上排列在滑道上，流向二沖，工作效 率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供工作效率較高的瓶蓋整列機。
實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是包括電動機、傳動裝置，傳動裝置由兩個皮帶 輪和皮帶組成，電動機通過傳動裝置與連接軸連接，其特征是連接軸上固定安 裝著整列器，整列器包括旋轉(zhuǎn)盤、底盤、料桶、擋板，旋轉(zhuǎn)盤由托盤和面板構(gòu) 成，托盤的上面設(shè)置面板，托盤為圓形金屬板，圓形金屬板的圓心處設(shè)置螺紋 孔，用于設(shè)置固定螺栓，面板上設(shè)置若干個銷，底盤通過軸承與連接軸連接， 底盤通過連接板與料桶連接，旋轉(zhuǎn)盤連接擋板。所述的擋板上均勻安裝著3-4個長銷，長銷的兩端均設(shè)置外螺紋，長銷穿過 擋板和旋轉(zhuǎn)盤，通過螺母將擋板與旋轉(zhuǎn)盤固定在一起；
所述的旋轉(zhuǎn)盤由托盤和面板構(gòu)成，托盤的上面設(shè)置面板，托盤為圓形金屬 板，圓形金屬板的圓心處設(shè)置螺紋孔，用于設(shè)置固定螺栓，面板上設(shè)置若干個 銷；
所述的旋轉(zhuǎn)盤上的兩個短銷之間的直線距離大于所整列瓶蓋的直徑且小于 所整列瓶蓋的凸緣直徑；
所述的連接軸的一端設(shè)置螺紋孔。
本發(fā)明的工作原理是"半成品"的瓶蓋從料桶落到旋轉(zhuǎn)齒距盤，旋轉(zhuǎn)齒距 盤在電動機的帶動下旋轉(zhuǎn)，圓柱形短銷的高度設(shè)計的比"半成品"的瓶蓋的高 度低，兩個短銷之間的距離設(shè)計的與"半成品"瓶蓋的直徑大且要與"半成品" 瓶蓋的開口處凸緣的口徑小，即"半成品"瓶蓋在開口向上，"半成品"瓶蓋才 能從兩個短銷之間通過，如果"半成品"瓶蓋的開口向下，則"半成品"瓶蓋 不能從兩個短銷之間通過。落到旋轉(zhuǎn)齒距盤上的"半成品"瓶蓋必須開口向上， 才能通過兩個短銷之間進入導(dǎo)蓋箱，然后通過滑道進入二沖工序。通過壓縮機 提供的壓縮空氣，將每一個"半成品"瓶蓋均吹成開口向上。本發(fā)明改變了傳 統(tǒng)的人工整列形式，實現(xiàn)了自動化整列，使生產(chǎn)瓶蓋的工序全部自動化，提高 生產(chǎn)效率四倍。


圖1是本發(fā)明實施例一的主視圖。
圖2是圖1的左視圖(圖中料桶和擋板、支架省略)。 圖3是圖1的軸向剖視圖(相對圖l放大，圖中支架為局部)。圖中1、電動機 2支架 3、皮帶輪 4、皮帶
5、皮帶輪 6、連接軸 7、軸套 8、連接板
9、料桶 10、底盤 11、導(dǎo)蓋箱 12、電動機
13、滑道 14、支架 15、旋轉(zhuǎn)盤 16、短銷
17、刮板 18、螺釘 19、刮板 20、長銷 21、軸承
22、軸承 23、軸承套 24、止動螺釘 25、擋板
26、金屬板27、不銹鋼板
具體實施例方式
本發(fā)明的具體實施方式
不局限于下述實施例，可根據(jù)實際需要設(shè)置不同的 實施例。
實施例一圖l、圖2、圖3所示，本實施例包括電動機l、皮帶傳動裝置， 皮帶傳動裝置由皮帶輪3、皮帶輪5和皮帶4組成，其特征是電動機1通過皮帶 傳動裝置連接整列器，皮帶傳動裝置通過連接軸連接整列器，整列器包括旋轉(zhuǎn) 盤15、連接軸6、底盤IO、料桶9,旋轉(zhuǎn)盤15通過連接軸6與皮帶傳動裝置連 接，旋轉(zhuǎn)齒距盤15上靠近圓周邊緣處均勻安裝著24個短銷16 (短銷16的設(shè)置 數(shù)量根據(jù)瓶蓋直徑的大小，設(shè)置的數(shù)量不同)，兩個短銷之間的距離稱齒距(旋 轉(zhuǎn)盤15也稱旋轉(zhuǎn)齒距盤)，齒距的大小要根據(jù)瓶蓋的直徑確定，旋轉(zhuǎn)盤15通過 長銷20連接擋板25,擋板25上均勻設(shè)置四個長銷20，長銷20的兩端均設(shè)置 外螺紋，長銷20穿過擋板25和旋轉(zhuǎn)盤15，通過螺母將擋板25與旋轉(zhuǎn)盤15固 定在一起；旋轉(zhuǎn)盤15上均勻設(shè)置三個刮板17 (材料為不銹鋼)，擋板25為環(huán)形 板(材料為有機玻璃)，擋板25上均勻設(shè)置三個刮板19 (材料為有機玻璃)，旋 轉(zhuǎn)盤15由設(shè)置在下面的金屬板26和設(shè)置在上面的不銹鋼板27粘結(jié)在一起，旋轉(zhuǎn)盤15通過傘形螺釘18與連接軸6連接在一起；連接軸6上設(shè)置止動螺釘24， 旋轉(zhuǎn)盤15與底盤10之間設(shè)置平面軸承21;底盤10與連接板8通過螺栓固定在 一起；連接板8為環(huán)形板，連接板8連接導(dǎo)蓋箱11 (導(dǎo)蓋箱ll為現(xiàn)有技術(shù)，故 省略其結(jié)構(gòu)的描述)，料桶9與導(dǎo)蓋箱11及連接板8固定在一起，導(dǎo)蓋箱ll的 箱內(nèi)底面與旋轉(zhuǎn)盤15的上表面在一個水平位置，連接板8連接料桶9，料桶9 上(靠近導(dǎo)蓋箱11的位置處)設(shè)置出蓋口；連接軸6上設(shè)置軸承22，軸承22 設(shè)置軸承套23，軸承套23上設(shè)置軸承蓋；軸承套23與底盤10連接在一起，底 盤10通過螺栓與連接板8固定，底盤10固定在支架上(支架可以根據(jù)實際需 要，設(shè)計其結(jié)構(gòu))。
權(quán)利要求
1、瓶蓋整列機，包括電動機、傳動裝置，傳動裝置由兩個皮帶輪和皮帶組成，電動機通過傳動裝置與連接軸連接，其特征是連接軸上固定安裝著整列器，整列器包括旋轉(zhuǎn)盤、底盤、料桶、擋板，旋轉(zhuǎn)盤由托盤和面板構(gòu)成，托盤的上面設(shè)置面板，托盤為圓形金屬板，圓形金屬板的圓心處設(shè)置螺紋孔，用于設(shè)置固定螺栓，面板上設(shè)置若干個銷，底盤通過軸承與連接軸連接，底盤通過連接板與料桶連接，旋轉(zhuǎn)盤連接擋板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋整列機，其特征是旋轉(zhuǎn)盤上靠近圓周邊緣處 均勻安裝著若干個短銷。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋整列機，其特征是旋轉(zhuǎn)盤通過長銷連接擋板， 即擋板上均勻設(shè)置三個到四個長銷，長銷的兩端均設(shè)置外螺紋，長銷穿過擋板 和旋轉(zhuǎn)盤，通過螺母將擋板與旋轉(zhuǎn)盤固定在一起。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的瓶蓋整列機，其特征是旋轉(zhuǎn)盤上的兩個短銷 之間的直線距離大于所整瓶蓋的直徑且小于所整瓶蓋凸緣直徑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋整列機，其特征是連接軸上設(shè)置軸承，軸承 的外周設(shè)置套筒，套筒與底盤固定在一起。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋整列機，其特征是擋板為環(huán)形有機玻璃板， 擋板上設(shè)置有機玻璃刮板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋整列機，其特征是所述的連接軸的一端設(shè)置 螺紋孔，止動螺釘設(shè)置在螺紋孔內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋整列機，其特征是料桶與導(dǎo)蓋箱及連接板固 定在一起，導(dǎo)蓋箱的箱內(nèi)底面與旋轉(zhuǎn)盤的上表面在一個水平位置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋整列機，其特征是料桶上設(shè)置出蓋口。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶蓋整列機，其特征是旋轉(zhuǎn)盤與連接軸通過傘 形螺釘固定連接。
全文摘要
本發(fā)明主要用于瓶蓋制作工藝中，經(jīng)沖床落料第一次拉伸后形成瓶蓋半成品的整列，具體涉及一種瓶蓋整列機，它包括電動機、傳動裝置，傳動裝置由兩個皮帶輪和皮帶組成，電動機通過傳動裝置與連接軸連接，其特征是連接軸上固定安裝著整列器，整列器包括旋轉(zhuǎn)盤、底盤、料桶，旋轉(zhuǎn)盤由托盤和面板構(gòu)成，托盤的上面設(shè)置面板，托盤為圓形金屬板，圓形金屬板的圓心處設(shè)置螺紋孔，用于設(shè)置固定螺栓，面板上設(shè)置若干個銷，底盤通過軸承與連接軸連接，底盤通過連接板與料桶連接，旋轉(zhuǎn)盤連接擋板。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的人工整列形式，實現(xiàn)了自動化整列，使生產(chǎn)瓶蓋的工序全部自動化，提高生產(chǎn)效率四倍。
文檔編號B65G47/22GK101475095SQ20081008020
公開日2009年7月8日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者常鶴興 申請人:山西亞華制蓋有限公司