專利名稱：一種大口徑管材收卷機的排線設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于管材收巻機設備，特別是涉及一種大口徑管材收巻機的排線設
備°
背景技術：
目前，大口徑管材的收巻機的排線，均采用純機械式的結構。排線的滑動 組件依靠與排線橫桿的自身機械摩擦，而產生往復運動，實現(xiàn)管材在巻盤的依 次排列。
機械式的排線機構具有如下的缺點
1、 機械摩擦所產生的磨損大，時間越長、磨損越大、可靠性越低。
2、 其排線的往復運動是"被動式"的運動，是建立在管材的依次排列的前 提條件下，借助管材外壁切線方向的推力，推動管材；而使管材帶動滑塊的組 件在排線橫桿運動，其不穩(wěn)定因素太多了。
中國專利申請?zhí)枮?3261363.6的實用新型專利公開了一種名稱為"收巻 機的排絲機構"的技術，該實用新型涉及的收巻機排絲機構包括機架，以及設 在機架上的排絲滑桿，在機架上設置橫桿，在橫桿上設置轉軸，轉軸與橫桿垂 直。在轉軸上設置凸輪，該凸輪與設在滑動架上的軸承相切，滑動架與排絲滑 桿連接；所述的凸輪的形狀為圓周上任意兩點連接的直線經(jīng)過轉軸圓心，所得 到的線段長度都相等；凸輪與一對在其左右兩邊的軸承相切配合，在所述的凸 輪的兩側平行的固定光桿，在滑動架上設有滑套，滑套與固定光桿滑動套接。該實用新型在一定程度上降低易損零件的消耗，延長了機器的使用壽命，但其 本質還是屬于"被動式"運動，不可避免的產生較大的機械磨損，無法從本質 上克服現(xiàn)有技術所存在的缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種簡單耐用且排線絲桿推 進準確的大口徑管材收巻機的排線設備。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，采用的技術方案如下
一種大口徑管材收巻機的排線設備，包括有收巻盤、排線絲桿、排線器、 排線電機，所述排線器安裝在排線絲桿上，所述排線電機與排線絲桿連接，排 線器將管材收巻在收巻盤上，而排線電機驅動排線絲桿的推進以保證排線器將 管材收巻在收巻盤上的合適位置，本發(fā)明的特點在于所述排線絲桿與排線器通 過螺紋連接，且排線絲桿設置有固定的螺距。
本發(fā)明通過將排線絲桿和排線器采用嫘紋連接，當排線絲桿轉動一圈時， 排線器就在排線絲桿上推進一個螺距的距離，據(jù)此，可以根據(jù)管材的直徑與螺 距之間的長度來計算使排線器推進一個管材直徑距離需要轉動多少圈排線絲 桿，就可以在收巻盤轉動一圈后人工或自動控制排線絲桿轉動所需的圈數(shù)，實 現(xiàn)準確的排線推進。
本發(fā)明還設置有計數(shù)器，所述計數(shù)器計算管材的直徑與排線絲桿的嫘距之 間的對應關系，并控制排線電機驅動排線絲桿的轉動，使得在收巻盤轉動一圈 后排線器在排線絲桿上自動推進了相當于管材直徑的距離。
本發(fā)明的排線絲桿的一端還設置有反饋棘輪，.該反饋棘輪的圓周均勻設置 有感應裝置。該反饋棘輪--方面可感應排線絲桿的轉動圈數(shù)，另一方面，由于存在管材的直徑與排線絲桿的螺距不是整倍數(shù)的情況，也就是說要推進一個管 徑的距離，排線絲桿還需要轉動不滿一圈的情況，此時可通過反饋棘輪控制排 線絲桿轉動的不完整圈數(shù)，通過反饋棘輪的圓周均勻設置感應裝置來實現(xiàn)，所 述感應裝置設置的間隔越短，則精度越準確。
進一步的，所述排線絲桿的螺距為10mm，即排線絲桿每轉一圈則排線器推 進10mm，所述反饋棘輪的圓周均勻設置10個感應裝置，每個感應裝置對應1/10 的圈數(shù)，也表示排線器推進了 lmm,并且每個感應裝置觸發(fā)時，均在計數(shù)器進 行計數(shù)，通過這種對應關系，當收巻盤轉一圈時
如果收巻直徑lOmm的管材，則排線絲桿推進1圈，計數(shù)器設定為10，即計 數(shù)器計數(shù)到10時驅動排線電機運作；
如果收巻直徑16mm的管材，則排線絲桿推進1.6圈，計數(shù)器設定為1S;
如果收巻直徑為20廳的管材，則排線絲桿推進2圈，計數(shù)器設定為20;
以此類推，如果收巻直徑為IIO腿的大口徑管材時，排線絲桿推進U圈， 計數(shù)器設定為110。
至此可以推算出不管管材的直徑多大，只要在計數(shù)器上設定和管材直徑相 等的數(shù)值，就可以做到收巻盤每轉1圈，排線絲桿立刻推進相當管材直徑的長 度。
本發(fā)明所述收巻盤上也設置有感應裝置。該感應裝置用于感應收巻盤轉動 一圈，并且將感應到的訊息發(fā)送給排線電機，以控制排線絲桿的轉動。
本發(fā)明的排線絲桿還設置有左限位開關和右限位開關，通過左、右限位開 關，使排線器帶動管材做往返運動。
本發(fā)明采用螺紋連接的方式，使得排線絲桿轉動時，排線器主動往前推進，克服了現(xiàn)有技術采用純機械式結構而帶來的摩擦損耗，而且通過固定螺距與管 徑的對應關系，可準確控制排線絲桿的轉動圈數(shù)，進而實現(xiàn)排線器所需推進的 距離，使得推進準確，且還可通過感應裝置實現(xiàn)自動反饋及自動控制，使得本 發(fā)明結構簡單，方便耐用。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖； 圖2為本發(fā)明的A部放大圖； 圖3為本發(fā)明的B部放大圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
本發(fā)明的結構示意圖如附圖i所示，為雙收巻盤結構的收巻機部件，其中 標號A為收巻盤驅動及感應機構，標號B為由排線絲桿、排線器等構成的排線 機構，標號C為收巻盤。
收巻盤驅動及感應機構如附圖2所示，包括作為驅動機構的傳動齒輪2，以 及作為感應收巻盤轉動一圏的感應電眼1，感應電眼還通過引線與排線機構的排 線電機3連接。
排線機構的結構如附圖3所示，包括排線電機3、感應電服檢測4、排線器 5、右限位開關6、左限位開關7、排線絲桿8、反饋棘輪9，反饋棘輪9的圓周 上均勻分布10個感應電眼檢測4。
本實施例還包括智能計數(shù)器，能對感應電眼1和4進行感應并計數(shù)，且將 計數(shù)次數(shù)實時轉換成長度，該智能計數(shù)器在附圖中未示出。
排線絲桿8的螺距為10mm，當收巻盤C轉一圈時如果收巻直徑10ram的管材，則排線絲桿8推進1圈，計數(shù)器設定為IO，即 計數(shù)器計數(shù)到10時驅動排線電機3運作；
如果收巻直徑16mm的管材，則排線絲桿8推進1.6圈，計數(shù)器設定為16;
如果收巻直徑為20mm的管材，則排線絲桿8推進2圈，計數(shù)器設定為20;
以此類推，如果收巻直徑為110mm的大口徑管材時，排線絲桿8推進11圈， 訃數(shù)器設定為110。
至此可以推算出不管管材的直徑多大，只要在計數(shù)器上設定和管材直徑相 等的數(shù)值，就可以做到收巻盤C每轉1圈，排線絲桿8立刻推進相當管材直徑 的長度。
權利要求
1、一種大口徑管材收卷機的排線設備，包括有收卷盤、排線絲桿、排線器、排線電機，所述排線器安裝在排線絲桿上，所述排線電機與排線絲桿連接，排線器將管材收卷在收卷盤上，而排線電機驅動排線絲桿的推進以保證排線器將管材收卷在收卷盤上的合適位置，其特征在于所述排線絲桿與排線器通過螺紋連接，且所述排線絲桿設有固定的螺距。
2、 根據(jù)權利要求1所述的排線設備，其特征在于還設置有計數(shù)器，所述計 數(shù)器計算管材的直徑與排線絲桿的螺距之間的對應關系，并控制排線電機驅動 排線絲桿的轉動，使得在收巻盤轉動一圈后排線器在排線絲桿上推進了相當于 管材直徑的距離。
3、 根據(jù)權利要求1所述的排線設備，其特征在于所述排線絲桿的一端設置 有反饋棘輪，該反饋棘輪的圓周均勻設置有感應裝置。
4、 根據(jù)權利要求2所述的排線設備，其特征在于所述排線絲桿的螺距為 10mm，，所述反饋棘輪的圓周均勻設置IO個感應裝置。
5、 根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的排線設備，其特征在于所述收巻盤 上也設置有感應裝置。
6、 根據(jù)權利要求5所述的排線設備，其特征在于所述排線絲桿設置有左限 位開關和右限位開關。
全文摘要
本發(fā)明提供一種大口徑管材收卷機的排線設備，包括有收卷盤、排線絲桿、排線器、排線電機，所述排線器安裝在排線絲桿上，所述排線電機與排線絲桿連接，排線器將管材收卷在收卷盤上，而排線電機驅動排線絲桿的推進以保證排線器將管材收卷在收卷盤上的合適位置，所述排線絲桿與排線器通過螺紋連接，且所述排線絲桿設有固定的螺距。本發(fā)明采用螺紋連接的方式，使得排線絲桿轉動時，排線器主動往前推進，克服了現(xiàn)有技術采用純機械式結構而帶來的摩擦損耗，而且通過固定螺距與管徑的對應關系，可準確控制排線絲桿的轉動圈數(shù)，進而實現(xiàn)排線器所需推進的距離，使得推進準確，且還可通過感應裝置實現(xiàn)自動反饋及自動控制，使得本發(fā)明結構簡單，方便耐用。
文檔編號B65H54/30GK101434354SQ20081021961
公開日2009年5月20日 申請日期2008年12月2日 優(yōu)先權日2008年12月2日
發(fā)明者凌敏成, 蔡炳然, 黃正雄 申請人:廣東聯(lián)塑機器制造有限公司