大口徑壓力管及其制造設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種大口徑壓力管以及大口徑壓力管制造設(shè)備，該大口徑壓力管包括纏繞管(101)、套設(shè)于所述纏繞管(101)外側(cè)的外管層(102)以及套設(shè)于所述纏繞管(101)內(nèi)側(cè)的內(nèi)管層(103)；所述纏繞管(101)包括纏繞管本體(104)以及設(shè)置于所述纏繞管本體(104)上的若干凸肋(105)，相鄰兩個凸肋(105)之間設(shè)有凹位(106)；部分所述外管層(102)嵌置于所述凹位(106)中,所述內(nèi)管層(103)為通過雙層共擠模頭(230)擠塑形成的雙層復(fù)合層。本實(shí)用新型的大口徑壓力管管徑大，且承壓能力強(qiáng)。
【專利說明】大口徑壓力管及其制造設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓力管，更具體的涉及一種大口徑壓力管及其制造設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]聚烯烴給水管一般用于有壓力要求的場合，例如引水、供水、給水等領(lǐng)域，管道直徑越大，供水能力越強(qiáng)，且單位距離管道及施工成本越低。但是市場上目前較多的主要是聚乙烯實(shí)壁管，PCCP管和鑄鐵管，PCCP管和鑄鐵管影響水質(zhì)，在腐蝕環(huán)境(如沿海高鹽分土壤)中難保證耐久。尤其在要求“抗震設(shè)防”的我國廣大地區(qū)目前采用的剛性傳統(tǒng)管道式有高風(fēng)險(xiǎn)，聚乙烯實(shí)壁管最大只能做到2m，而且承壓能力低，成本很高。我國大直徑管道的用戶和負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)施工的工程界是在期盼和尋求新型管道。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于為解決現(xiàn)有技術(shù)中的壓力管直徑小、承壓能力低的缺陷，提供一種大口徑壓力管及其制造設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]提供一種大口徑壓力管，包括纏繞管、套設(shè)于所述纏繞管外側(cè)的外管層以及套設(shè)于所述纏繞管內(nèi)側(cè)的內(nèi)管層；
[0006]所述纏繞管包括纏繞管本體以及設(shè)置于所述纏繞管本體上的若干凸肋，相鄰兩個凸肋之間設(shè)有凹位；部分所述外管層嵌置于所述凹位中，所述內(nèi)管層為通過雙層共擠模頭擠塑形成的雙層復(fù)合層。
[0007]所述雙層復(fù)合層包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的第一內(nèi)層、以及第二內(nèi)層；所述第一內(nèi)層、所述外管層為聚乙烯制件，所述第二內(nèi)層以及所述纏繞管為玻纖增強(qiáng)聚乙烯制件。
[0008]所述凸肋中還嵌置有鋼帶。
[0009]壓力管每層的厚度根據(jù)管材的規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)，當(dāng)壓力管公稱內(nèi)經(jīng)為2000mm時，所述第一內(nèi)層的厚度為5-10mm，所述第二內(nèi)層的厚度范圍為25_35mm，所述纏繞管本體的厚度為25-35mm,所述外管層的厚度為5_10mm。
[0010]所述內(nèi)管層為繞置于所述纏繞管內(nèi)側(cè)的內(nèi)管層帶狀片材，所述內(nèi)管層帶狀片材還設(shè)有用于使相鄰周圓上的所述內(nèi)管層帶狀片材緊密貼合的連接部，
[0011 ] 所述連接部包括設(shè)于由所述內(nèi)管層帶狀片材一側(cè)延伸出的第一連接部，以及由所述內(nèi)管層帶狀片材相對一側(cè)延伸出的第二連接部，所述第一連接部貼置于所述第二連接部上形成與所述內(nèi)管層帶狀片材厚度相同的帶狀體。
[0012]本實(shí)用新型還提供一種大口徑壓力管的制作設(shè)備，用于制作上述大口徑壓力管，包括用于形成纏繞管的纏繞裝置；用于在所述纏繞管外側(cè)涂覆與所述纏繞管熱熔結(jié)合的帶狀片材的外層涂覆單元，以及用于在所述纏繞管內(nèi)側(cè)敷設(shè)與所述纏繞管熱熔結(jié)合的帶狀片材的內(nèi)層涂覆單元；
[0013]所述內(nèi)層涂覆單元包括與一雙層共擠模頭相連的第一擠塑單元以及第二擠塑單元，所述第一擠塑單元以及第二擠塑單元從所述雙層共擠模頭中擠出雙層熱熔材料并敷設(shè)于所述纏繞管內(nèi)側(cè)。
[0014]所述外層涂覆單元設(shè)置于纏繞管輸出方向所在的一側(cè)，所述內(nèi)層涂覆單元與所述外層涂覆單元分別設(shè)置于所述纏繞裝置的相對兩側(cè)。
[0015]還包括用于輔助從所述纏繞裝置輸出的所述纏繞管轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輔助裝置，所述轉(zhuǎn)動輔助裝置包括用于放置所述纏繞管的、且用于通過摩擦力帶動所述纏繞管沿輸出方向運(yùn)動的兩個托輪，以及用于驅(qū)動兩個所述托輪同向等速轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。
[0016]還包括設(shè)置于所述外涂覆單元遠(yuǎn)離纏繞裝置一側(cè)的外管層冷卻定型裝置，所述外管層冷卻定型裝置包括定型部；
[0017]所述定型部包括機(jī)架以及至少一個設(shè)于所述機(jī)架上的、可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的定型輪，所述定型輪壓置于所述外管層外側(cè)；所述定型輪內(nèi)還裝設(shè)有冷卻水，實(shí)現(xiàn)對所述外管層的冷卻定型。
[0018]所述雙層共擠模頭包括與所述第一擠塑單元相連的第一流道以及與所述第二擠塑單元相連的第二流道；
[0019]所述第一流道內(nèi)壁面漸縮形成用于增加流經(jīng)所述第一流道熱熔材料流速的第一縮頸部，所述第二流道內(nèi)壁面漸縮形成用于增加流經(jīng)所述第二流道熱熔材料流速的第二縮頸部。
[0020]實(shí)施本實(shí)用新型的大口徑壓力管以及大口徑壓力管制造設(shè)備，具有以下有益效果:通過將纏繞管的外側(cè)凹位，部分外管層嵌置于凹位中，使得外管層以及纏繞管連接牢固，同時在纏繞管的內(nèi)側(cè)通過雙層共擠模頭擠塑呈雙層復(fù)合層從而形成內(nèi)管層，該雙層復(fù)合層設(shè)置于纏繞管的內(nèi)側(cè)，加強(qiáng)了成型的大口徑壓力管的強(qiáng)度，故本實(shí)用新型的大口徑壓力管制造設(shè)備可以制造大口徑的壓力管，同時也可以滿足大口徑壓力管的強(qiáng)度需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0022]圖1是本實(shí)用新型中第一實(shí)施例的大口徑壓力管縱向截面的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型中第二實(shí)施例的大口徑壓力管縱向截面的部分結(jié)構(gòu)示意圖
[0024]圖3是外層涂覆單元、內(nèi)層涂覆單元以及纏繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型在中雙層共擠模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型中外涂覆模頭一個剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是本實(shí)用新型中外涂覆模頭的另一剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7是本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)動輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8是本實(shí)用新型中外管層冷卻定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9是本實(shí)用新型中噴淋裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中大口徑壓力管成型困難、且強(qiáng)度不高的缺陷，提供一種采用外管層102部分嵌置于纏繞管101中、內(nèi)管層103為雙層復(fù)合層貼置于纏繞管101內(nèi)壁面的大口徑壓力管，同時提供制造該大口徑壓力管的制造設(shè)備使得大口徑壓力管直徑大、強(qiáng)度高且制造成本低。
[0032]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0033]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種大口徑壓力管，包括纏繞管101、套設(shè)于纏繞管101外側(cè)的外管層102以及套設(shè)于纏繞管101內(nèi)側(cè)的內(nèi)管層103 ;纏繞管101包括纏繞管本體104以及設(shè)置于纏繞管本體104上的若干凸肋105，相鄰兩個凸肋105之間設(shè)有凹位106，至少部分外管層102嵌置于該凹位106中，內(nèi)管層103為通過雙層共擠模頭230擠塑形成的雙層復(fù)合層。
[0034]優(yōu)選選擇，凸肋105的形狀為螺旋狀的，凹位106的形狀與凸肋105的形狀相適應(yīng)。
[0035]通過在纏繞管101的外側(cè)設(shè)置凹位106，使部分外管層102嵌置于凹位106中，則增強(qiáng)了外管層102以及纏繞管101的連接強(qiáng)度。凸肋105以及凹位106的寬度以及深度根據(jù)管材規(guī)格確定，此處并沒有特別的限定。以大口徑壓力管公稱內(nèi)徑為2000mm為例，優(yōu)選選擇，凸肋105的寬度為7mm,凹位106的寬度為31mm,凹位106的深度為44mm。
[0036]由于在纏繞管101內(nèi)側(cè)通過雙層共擠模頭230 (如圖4所示)擠塑形成雙層復(fù)合層，則使得該雙層復(fù)合層之間復(fù)合緊密，增強(qiáng)了內(nèi)管層103的強(qiáng)度，使得壓力管可以制作形成很大口徑，滿足在大口徑條件下對于壓力管強(qiáng)度的需求；同時也可以使得該雙層復(fù)合層每一層中采用不同的材料，可通過對材料的選擇得到不同強(qiáng)度的大口徑壓力管。
[0037]該大口徑壓力管的直徑范圍為100mm?4000mm。本實(shí)用新型中選擇大口徑壓力管的直徑為2000mm。
[0038]具體的，雙層復(fù)合層包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的第一內(nèi)層107、以及第二內(nèi)層108 ；第一內(nèi)層107以及外管層102為聚乙烯制件，第二內(nèi)層108以及纏繞管101均為玻纖增強(qiáng)聚乙纟布制件。
[0039]同樣，大口徑壓力管各層的厚度根據(jù)大口徑壓力管的規(guī)格進(jìn)行確定，此處沒有特別限定，本發(fā)明中以大口徑壓力管的公稱內(nèi)徑等于2000mm為例，第一內(nèi)層107的厚度范圍為5-10mm，第二內(nèi)層108的厚度范圍為25_35mm，纏繞管本體104的厚度為25_35cm，外管層102的厚度為5-10mm。優(yōu)選，選擇第一內(nèi)層107的厚度為5mm，第二內(nèi)層108的厚度均為30mm,纏繞管本體104的厚度為30mm,外管層102的厚度為7mm。通過使壓力管中間層較厚，則使得壓力管中間層起主要承壓作用，使得內(nèi)管層103不容易破裂，則增強(qiáng)了壓力管的強(qiáng)度。
[0040]如圖2所示，為了進(jìn)一步增強(qiáng)大口徑壓力管受外壓的強(qiáng)度，凸肋105中還嵌置有鋼帶 108。
[0041]又如圖1以及圖2所示，內(nèi)管層103為螺旋繞置的內(nèi)管層103帶狀片材，內(nèi)管層帶狀片材還設(shè)有用于使相鄰周圓上的帶狀片材緊密貼合的連接部，該連接部包括由內(nèi)管層帶狀片材一側(cè)延伸出的第一連接部109，以及由該內(nèi)管層帶狀片材相對一側(cè)延伸出的第二連接部110，第一連接部109貼置于第二連接部110上形成與內(nèi)管層帶狀片材厚度相同的帶狀體。
[0042]優(yōu)選的，該內(nèi)管層103帶狀片材呈“Z”字形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中內(nèi)管層帶狀片材的寬度、第一連接部109、第二連接部110的寬度以及厚度同樣根據(jù)管材規(guī)格而定。本發(fā)明中以大口徑壓力管的公稱內(nèi)徑等于2000mm為例，內(nèi)管層帶狀片材的寬度為150mm?170mm,優(yōu)選選擇寬度為160mm。第一連接部109以及第二連接部110的寬度為1mm?30mm，優(yōu)選選擇第一連接部109以及第二連接部110的寬度均為15mm。其中，第一連接部109的厚度等于第二連接部110的厚度。
[0043]如圖3所示，本實(shí)用新型還提供一種大口徑壓力管的制造設(shè)備，用于制造上述的大口徑壓力管，包括用于形成纏繞管101的纏繞裝置I ;用于在纏繞管101外側(cè)涂覆與纏繞管101熱熔結(jié)合的帶狀片材的外層涂覆單元2，以及用于在纏繞管101內(nèi)側(cè)敷設(shè)與纏繞管101熱熔結(jié)合的帶狀片材的內(nèi)層涂覆單元3 ；內(nèi)層涂覆單元3包括與一雙層共擠模頭230相連的第一擠塑單元31以及第二擠塑單元32，第一擠塑單元31以及第二擠塑單元32從雙層共擠模頭230中擠出雙層熱熔材料并敷設(shè)于纏繞管101內(nèi)側(cè)。
[0044]如上所述，內(nèi)管層103包括第一內(nèi)層107以及第二內(nèi)層108 (結(jié)合圖1以及圖2所示)，通過雙層共擠模頭230 (結(jié)合圖4所示)在纏繞管101內(nèi)壁上鋪設(shè)雙層熱熔材料形成內(nèi)管層103，使得可以通過在第一擠塑單元31以及第二擠塑單元32中分別設(shè)置不同種類的材料，來得到不同強(qiáng)度的壓力管。
[0045]另外，由于雙層復(fù)合層為同時擠出的，則，第一內(nèi)層107以及第二內(nèi)層108之間的粘著性較高，則使得在不改變第一內(nèi)層107以及第二內(nèi)層108材料的情況下，將第一內(nèi)層107以及第二內(nèi)層108分為兩次鋪設(shè)的強(qiáng)度遠(yuǎn)小于第一內(nèi)層107以及第二內(nèi)層108合同時鋪設(shè)的強(qiáng)度，即、做相同管徑、相同強(qiáng)度的大口徑壓力管，內(nèi)管層103所需要的相對材料較少。
[0046]如圖4示出了雙層共擠模頭230的結(jié)構(gòu)示意圖，該雙層共擠模頭230包括與第一擠塑單元31相連的第一流道231以及與第二擠塑單元32相連的第二流道232，第一流道231以及第二流道232出口共同連通于用于將熱熔材料涂覆于纏繞管101內(nèi)壁的第三流道235。
[0047]又如圖4所示，第一流道231上壁面漸縮形成用于增加流經(jīng)第一流道231熱熔材料流速的第一縮頸部233，同樣的第二流道232上壁面減縮也形成用于增加流經(jīng)第二流道232熱熔材料流速的第二縮頸部234。
[0048]如圖3所示，外層涂覆單元2設(shè)置于纏繞管101輸出方向所在的一側(cè)，內(nèi)層涂覆單元3與外層涂覆單元2分別設(shè)置于纏繞裝置I的相對兩側(cè)，這樣可以保證在內(nèi)層涂覆單元3對準(zhǔn)纏繞管101的纏起始位置的內(nèi)側(cè)，形成纏繞管101過程中，纏繞管101沿著輸出方向運(yùn)動時，內(nèi)層涂覆單元3相對纏繞管101沿著背離纏繞管101輸出的方向鋪設(shè)形成內(nèi)管層103 ;外層涂覆單元2對準(zhǔn)纏繞起始位置的外側(cè)，隨著纏繞管101的朝向外層涂覆單元2的一側(cè)轉(zhuǎn)動，外層涂覆單元2相對纏繞管101沿著背離纏繞管101輸出的方向鋪設(shè)形成外管層102 ;則實(shí)現(xiàn)同時形成內(nèi)管層103和外管層102，保證邊纏繞形成纏繞管101，邊形成內(nèi)管層103以及外管層102，而不用將纏繞管101形成之后再進(jìn)行鋪設(shè)，使得加工效率高，同時也節(jié)省了搬運(yùn)成本等。
[0049]結(jié)合圖5以及圖6所示，本實(shí)用新型中，外層涂覆單元2連接有用于擠塑熱熔材料的外涂覆模頭24，外涂覆模頭24設(shè)置有至少一個出料流道241，每個出料流道241對應(yīng)設(shè)有一個調(diào)節(jié)螺釘242，該調(diào)節(jié)螺釘242穿過外涂覆模具的外側(cè)壁插置于出料流道241中，通過調(diào)節(jié)螺釘242置于出料流道241中的長度大小調(diào)節(jié)經(jīng)由出料流道241中熱熔材料的量?？梢岳斫獾氖?，該大口徑壓力管制造設(shè)備，當(dāng)制造管徑小于等于1500mm的壓力管時，外涂覆模頭24設(shè)置有三個出料流道241，當(dāng)制造管徑大于1500mm的壓力管時，外涂覆模頭24設(shè)置有四個出料流道241。
[0050]如圖7所示，本實(shí)用新型的大口徑壓力管的制造設(shè)備還包括用于輔助從纏繞裝置I輸出的纏繞管101轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輔助裝置4，轉(zhuǎn)動輔助裝置4包括用于放置纏繞管101的、且用于通過摩擦力帶動纏繞管101沿輸出方向運(yùn)動的兩個托輪41，以及用于驅(qū)動兩個托輪41同向等速轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置42。
[0051]具體的，兩個托輪41平行并列設(shè)置，且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，纏繞管101夾置于兩個托輪41之間。托輪41轉(zhuǎn)動，通過摩擦力帶動纏繞管101轉(zhuǎn)動?？梢岳斫獾氖?，托輪41可以使槽輪或者是光輪。本實(shí)用新型中優(yōu)選選用一個槽輪，一個光輪。
[0052]該轉(zhuǎn)動輔助裝置4包括支撐座43，以及可在支撐座43上沿相互背離以及靠近的方向滑動的滑動座44，每個滑動座44上均安裝有一個托輪41?？梢岳斫獾氖牵瑒幼?4相互背離或者靠近的方向是沿著兩個托輪41的排列方向的。通過使滑動座44可相互背離或靠近的滑動可以調(diào)整兩個托輪41之間的距離，則進(jìn)一步使轉(zhuǎn)動輔助裝置4適應(yīng)不同直徑的纏繞管101，也可以通過調(diào)整兩個滑動座44之間的距離保證托輪41與纏繞管101的絕對相切，保證了形成大口徑壓力管的精確度。
[0053]驅(qū)動裝置42包括驅(qū)動電機(jī)421和絲桿422，每個托輪41對應(yīng)一個驅(qū)動電機(jī)421和一個絲桿422，該驅(qū)動電機(jī)421用于驅(qū)動托輪41轉(zhuǎn)動，絲桿422用于調(diào)節(jié)兩個托輪41之間的距離。可以理解的，絲桿422是采用手動獨(dú)立調(diào)節(jié)兩個托輪之間距離的，不用電機(jī)帶動。
[0054]可以理解的是，驅(qū)動電機(jī)421驅(qū)動托輪41的方式有很多中，本實(shí)用新型中通過在驅(qū)動電機(jī)421的輸出軸上安裝第一帶輪，在托輪41的軸心位置設(shè)置第二帶輪，第一帶輪以及第二帶輪通過首尾相連圍成的傳送帶相連,輸出軸轉(zhuǎn)動帶動托輪41同步轉(zhuǎn)動。絲桿422驅(qū)動滑動座44沿直線運(yùn)動以實(shí)現(xiàn)兩個托輪41之間的靠近或者遠(yuǎn)離。絲桿422驅(qū)動滑動座44沿直線運(yùn)動的方式為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。
[0055]如圖8所示，本實(shí)用新型中，還包括設(shè)置于外層涂覆單元2遠(yuǎn)離纏繞裝置I 一側(cè)的外管層冷卻定型裝置5，外管層冷卻定型裝置5包括機(jī)架51、定型部53 ;定型部53至少一個設(shè)于機(jī)架51上的、可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的定型輪，定型輪壓置于外管層102外側(cè)；
[0056]可以理解的是，為了進(jìn)一步加快冷卻速度，定型輪內(nèi)側(cè)還裝有冷卻水，定型輪為導(dǎo)熱材質(zhì)，通過冷卻水進(jìn)一步加強(qiáng)冷卻效果。通過定型部實(shí)現(xiàn)對外管層102的冷卻定型。
[0057]上述冷卻定型裝置還包括置于機(jī)架51上的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)52。該吹風(fēng)機(jī)構(gòu)52在纏繞管101外側(cè)沒有涂覆帶狀片材時，對纏繞管101吹熱風(fēng)處理，以方便涂覆的帶狀片材與纏繞管101進(jìn)行熱熔貼合。
[0058]由于形成外管層102時，熱熔材料有部分是涂覆到凹位106內(nèi)部的，為了將涂置于凹位106部分的熱熔材料壓實(shí)，則定型輪包含壓實(shí)輪531以及成型輪532，壓實(shí)輪531為槽輪，成型輪532為光輪。涂覆有外管層102的纏繞管101先經(jīng)由槽輪進(jìn)行壓實(shí)，進(jìn)一步通過光輪壓壓實(shí)，從而外管層102表面光滑的目的，通過將外管層102壓實(shí)，也增強(qiáng)了大口徑壓力管的強(qiáng)度。
[0059]可以理解的是，定型輪的個數(shù)不少于三個，三個定性輪的軸線設(shè)置于同一周圓上，且該周圓的圓心對準(zhǔn)壓力管的軸心，此時，至少三個定型輪對壓力管起到承托作用，避免在重力作用下軸心偏移。本實(shí)用新型中優(yōu)選定型輪的數(shù)量為四個，其中槽輪的數(shù)量為一個，光輪的數(shù)量為三個。槽輪沿其軸向的寬度小于光輪軸向的寬度。
[0060]每個定型輪通過連接桿54固定于機(jī)架51上的,該連接桿54的一端與定型輪的轉(zhuǎn)動軸固定連接，連接桿54(圖中沒標(biāo)示)的另一端沿其長度方向依次排列有多個用于供螺紋件穿過的第一通孔，機(jī)架51上設(shè)有與第一通孔大小相適應(yīng)的第二通孔，螺紋件穿設(shè)于第一通孔以及第二通孔中實(shí)現(xiàn)連接桿54與機(jī)架51的固定，通過將螺紋件穿設(shè)于不同的第一通孔中，則可以調(diào)節(jié)定型輪的位置，以適應(yīng)不同直徑的壓力管。
[0061]本實(shí)用新型中纏繞裝置I內(nèi)側(cè)也設(shè)有內(nèi)管層冷卻定型裝置，可以理解的是，內(nèi)管層冷卻定型裝置也可以設(shè)置于內(nèi)層涂覆單元3上，為制造方便，本實(shí)用新型選擇將內(nèi)管層冷卻定型裝置設(shè)置于纏繞裝置I上。纏繞裝置I包纏繞支架，內(nèi)管層冷卻定型裝置及為設(shè)置于支架內(nèi)部的冷卻壓輥，該冷卻壓輥壓制于內(nèi)管層103的內(nèi)側(cè)壁面，從而實(shí)現(xiàn)對內(nèi)管層103的定型，另外，冷卻壓輥內(nèi)灌裝有冷卻水，從而實(shí)現(xiàn)對內(nèi)管層103的冷卻壓實(shí)作用。
[0062]可以理解的是，該內(nèi)管層定型裝置與的冷卻壓輥的位置可以調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)方式與外層涂覆裝置中對定型輪位置的調(diào)節(jié)方式相同，此處便不再贅述。
[0063]如圖9所示，該大口徑壓力管制造設(shè)備，還包括用于進(jìn)一步對大口徑壓力管進(jìn)行冷卻的噴淋裝置6。該噴淋裝置6包括一側(cè)邊緣開設(shè)有與大口徑壓力管形狀大致匹配的弧形缺口 61的容納池，以及設(shè)置于容納池的上方的、用于通過噴淋對大口徑壓力管進(jìn)行冷卻的噴淋部63。
[0064]具體的，該大口徑壓力管置于該弧形缺口 61上。容納池內(nèi)部還設(shè)有可調(diào)節(jié)高度的支撐部62，該大口徑壓力管進(jìn)入至容納池后支撐于該支撐部62上方。當(dāng)為不同口徑的壓力管時，可以通過調(diào)節(jié)支撐部62，保持該大口徑壓力管不會因重力作用發(fā)生軸線偏移。
[0065]綜上，通過將大口徑壓力管制造成在纏繞管101的外側(cè)設(shè)置凹位106，部分外管層102嵌置于凹位106中，使得外管層102以及纏繞管101連接牢固，同時在纏繞管101的內(nèi)側(cè)通過雙層共擠模頭230擠塑呈雙層復(fù)合層從而形成內(nèi)管層103，該雙層復(fù)合層設(shè)置于纏繞管101的內(nèi)側(cè)，加強(qiáng)了纏繞管101的強(qiáng)度，故可以制造大口徑的壓力管，同時也可以滿足大口徑壓力管的強(qiáng)度需求。
[0066]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑壓力管，其特征在于，包括纏繞管(101)、套設(shè)于所述纏繞管(101)外側(cè)的外管層(102)以及套設(shè)于所述纏繞管(101)內(nèi)側(cè)的內(nèi)管層(103)； 所述纏繞管(101)包括纏繞管本體(104)以及設(shè)置于所述纏繞管本體(104)上的若干凸肋(105)，相鄰兩個凸肋(105)之間設(shè)有凹位(106);部分所述外管層(102)嵌置于所述凹位(106)中，所述內(nèi)管層(103)為通過雙層共擠模頭(230)擠塑形成的雙層復(fù)合層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑壓力管，其特征在于，所述雙層復(fù)合層包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的第一內(nèi)層(107)、以及第二內(nèi)層(108);所述第一內(nèi)層(107)、所述外管層(102)為聚乙烯制件，所述第二內(nèi)層(108)以及所述纏繞管(101)為玻纖增強(qiáng)聚乙烯制件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑壓力管，其特征在于，所述凸肋(105)中還嵌置有鋼帶(108)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大口徑壓力管，其特征在于，所述第一內(nèi)層(107)的厚度為5-10mm，所述第二內(nèi)層(108)的厚度范圍為25_35mm，所述纏繞管本體(104)的厚度為25_35mm,所述外管層(102)的厚度為5_10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大口徑壓力管，其特征在于，所述內(nèi)管層(103)為繞置于所述纏繞管(101)內(nèi)側(cè)的內(nèi)管層帶狀片材，所述內(nèi)管層帶狀片材還設(shè)有用于使相鄰周圓上的所述內(nèi)管層帶狀片材緊密貼合的連接部， 所述連接部包括設(shè)于由所述內(nèi)管層帶狀片材一側(cè)延伸出的第一連接部(109)，以及由所述內(nèi)管層帶狀片材相對一側(cè)延伸出的第二連接部(110)，所述第一連接部(109)貼置于所述第二連接部(110)上形成與所述內(nèi)管層帶狀片材厚度相同的帶狀體。
6.一種大口徑壓力管的制作設(shè)備，用于制作如權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的大口徑壓力管，其特征在于， 包括用于形成纏繞管(101)的纏繞裝置(I);用于在所述纏繞管(101)外側(cè)涂覆與所述纏繞管(101)熱熔結(jié)合的帶狀片材的外層涂覆單元(2)，以及用于在所述纏繞管(101)內(nèi)側(cè)敷設(shè)與所述纏繞管(101)熱熔結(jié)合的帶狀片材的內(nèi)層涂覆單元(3)； 所述內(nèi)層涂覆單元(3)包括與一雙層共擠模頭(230)相連的第一擠塑單元(31)以及第二擠塑單元(32)，所述第一擠塑單元(31)以及第二擠塑單元(32)從所述雙層共擠模頭(230)中擠出雙層熱熔材料并敷設(shè)于所述纏繞管(101)內(nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大口徑壓力管的制作設(shè)備，其特征在于，所述外層涂覆單元(2)設(shè)置于纏繞管(101)輸出方向所在的一側(cè)，所述內(nèi)層涂覆單元(3)與所述外層涂覆單元(2)分別設(shè)置于所述纏繞裝置(I)的相對兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大口徑壓力管的制作設(shè)備，其特征在于，還包括用于輔助從所述纏繞裝置(I)輸出的所述纏繞管(101)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輔助裝置(4)，所述轉(zhuǎn)動輔助裝置(4)包括用于放置所述纏繞管(101)的、且用于通過摩擦力帶動所述纏繞管(101)沿輸出方向運(yùn)動的兩個托輪(41)，以及用于驅(qū)動兩個所述托輪(41)同向等速轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置(42)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大口徑壓力管的制作設(shè)備，其特征在于，還包括設(shè)置于所述外層涂覆單元遠(yuǎn)離纏繞裝置(I) 一側(cè)的外管層冷卻定型裝置(5)，所述外管層冷卻定型裝置(5)包括定型部(53)； 所述定型部包括機(jī)架(51)以及至少一個設(shè)于所述機(jī)架(51)上的、可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的定型輪，所述定型輪壓置于所述外管層(102)外側(cè)；所述定型輪內(nèi)還裝設(shè)有冷卻水，實(shí)現(xiàn)對所述外管層(102)的冷卻定型。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大口徑壓力管的制作設(shè)備，其特征在于，所述雙層共擠模頭(230)包括與所述第一擠塑單元(31)相連的第一流道(231)以及與所述第二擠塑單元(32)相連的第二流道(232)； 所述第一流道(231)內(nèi)壁面漸縮形成用于增加流經(jīng)所述第一流道(231)熱熔材料流速的第一縮頸部(233)，所述第二流道(232)內(nèi)壁面漸縮形成用于增加流經(jīng)所述第二流道(232)熱熔材料流速的第二縮頸部(234)。
【文檔編號】B29C47/56GK203948807SQ201420205089
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】鄭能歡, 占國榮, 劉金龍, 朱曙光, 許佳潤, 袁波 申請人:華瀚管道系統(tǒng)科技有限公司