專利名稱：制袋包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制袋包裝機(jī)，特別涉及包裝材料的密封。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，提出有按照規(guī)定的量對點心等被包裝物進(jìn)行裝袋 的技術(shù)。具體而言，對巻成筒狀的包裝材料的重疊部分進(jìn)行縱向密封。 然后，按照規(guī)定的量向包裝材料內(nèi)投入被包裝物，之后，對包裝材料 進(jìn)行橫向密封來進(jìn)行封閉。密封后的部分被切斷機(jī)所切斷。
該技術(shù)例如在專利文獻(xiàn)1 (美國專利4950345號)和專利文獻(xiàn)2(日 本特開2006-1552號公報)中有所揭示。關(guān)于包裝材料重疊部分的縱向 密封，在專利文獻(xiàn)1中，利用熱封機(jī)頭(heat sealing die)和墊板(back-up pad)夾著包裝材料的重疊部分進(jìn)行密封。在專利文獻(xiàn)2中，利用旋轉(zhuǎn) 帶和承受部件夾著包裝材料的重疊部分進(jìn)行密封。
然而，在專利文獻(xiàn)1中，墊板設(shè)置在與熱封機(jī)頭相對的所有位置 上。但是，在該狀態(tài)下，在對包裝材料進(jìn)行密封時，會使施加給包裝 材料的力發(fā)生分散。若力發(fā)生分散，則導(dǎo)致密封時所需的力產(chǎn)生不足， 從而容易引起密封不良。
因此，在專利文獻(xiàn)2中，為了防止施加給包裝材料的力發(fā)生分散， 而將承受部件分割為多個來進(jìn)行設(shè)置。
但是，在專利文獻(xiàn)2的技術(shù)中，施加給包裝材料的力分別分散到 多個承受部件，還是會導(dǎo)致密封時所需的力量不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于降低巻成筒狀的包 裝材料的重疊部分的密封不良。
本發(fā)明的制袋包裝機(jī)包括成形機(jī)構(gòu)、縱向密封機(jī)構(gòu)、橫向密封機(jī) 構(gòu)和承受部件，該制袋包裝機(jī)用薄片狀的包裝材料制造包裝袋并對被包裝物進(jìn)行包裝。成形機(jī)構(gòu)將薄片狀的包裝材料巻成筒狀從而形成筒 狀的包裝材料?？v向密封機(jī)構(gòu)沿筒狀的包裝材料延伸的方向在縱向?qū)?筒狀的包裝材料的重疊部分進(jìn)行熱密封。橫向密封機(jī)構(gòu)橫跨筒狀的包 裝材料并對筒狀的包裝材料進(jìn)行熱密封。承受部件在與縱向密封機(jī)構(gòu) 相對的位置處被安裝在成形機(jī)構(gòu)上，與縱向密封機(jī)構(gòu)一起夾著重疊部 分。承受部件具有彈性，利用該彈性將重疊部分向縱向密封機(jī)構(gòu)進(jìn)行 按壓。
利用上述制袋包裝機(jī)，因為承受部件具有彈性，利用該彈性將重 疊部分向縱向密封機(jī)構(gòu)進(jìn)行按壓，所以能夠?qū)χ丿B部分施加密封所需 的力，從而能夠減少密封不良。
優(yōu)選承受部件由金屬制成，例如可以采用彈簧鋼。由此，能夠提 高承受部件的強(qiáng)度，從而能夠維持承受部件的彈性。
從維持承受部件的彈性的觀點出發(fā)，優(yōu)選承受部件呈向縱向密封 機(jī)構(gòu)側(cè)彎曲的形狀。
更優(yōu)選承受部件能夠裝卸地安裝在成形機(jī)構(gòu)上。由此，在對成形 機(jī)構(gòu)進(jìn)行清掃時，能夠卸下承受部件，從而能夠防止因上述清掃所引 起的承受部件的破損。
從防止承受部件破損的觀點出發(fā)，優(yōu)選在承受部件的縱向密封機(jī) 構(gòu)側(cè)的表面上配置緩沖件。緩沖件與包裝材料的重疊部分接觸，由此， 向縱向密封機(jī)構(gòu)按壓包裝材料而引起的對包裝材料的沖擊，能夠被緩 沖件所吸收。因此，能夠防止由縱向密封裝置和承受部件夾著的包裝 材料發(fā)生破損。
緩沖件優(yōu)選采用具有彈性的材料或者具有耐熱性的材料。具有彈 性的緩沖件能夠防止損傷包裝材料。具有耐熱性的緩沖件能夠防止緩 沖件被縱向密封機(jī)構(gòu)的熱所破壞。
對于緩沖件而言，可以采用縱向密封機(jī)構(gòu)側(cè)的表面的摩擦小的緩 沖件。該緩沖件幾乎不會妨礙包裝材料的搬送。
另外，制袋包裝機(jī)優(yōu)選還包括第一支承部，該第一支承部在包裝 材料的搬送方向的下游側(cè)對承受部件進(jìn)行支承，阻止承受部件向搬送 方向偏移。對于上述制袋包裝機(jī)，即使在包裝材料的搬送中因在包裝 材料與承受部件之間產(chǎn)生摩擦，對承受部件產(chǎn)生向下游側(cè)的力，承受料的搬送速 度而轉(zhuǎn)動的環(huán)狀的帶，利用上述環(huán)狀的帶，即便對承受部件產(chǎn)生向下 游側(cè)的力，承受部件也不會向下游側(cè)偏移。
另外，優(yōu)選包括第一支承部的制袋包裝機(jī)還包括第二支承部。第 二支承部在下游側(cè)對承受部件進(jìn)行支承，阻止承受部件從重疊部分的 位置發(fā)生偏移。
另外，包括第一支承部的制袋包裝機(jī)還可以包括第三支承部。第 三支承部在搬送方向的上游側(cè)對承受部件進(jìn)行支承。由此，能夠?qū)⒊?受部件固定在成形機(jī)構(gòu)上。
通過本發(fā)明的制袋包裝機(jī)，由于承受部件具有彈性并且利用該彈 性將重疊部分向縱向密封機(jī)構(gòu)進(jìn)行按壓，所以，能夠?qū)χ丿B部分施加 密封所需的力，從而能夠減少密封不良。


圖1是示意性地表示本發(fā)明的實施方式中的制袋包裝機(jī)的示意圖。
圖2是示意性地表示制袋部的立體圖。
圖3是從前側(cè)觀察制袋部的視圖。
圖4是示意性地表示縱向密封機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖5是圖4所示的位置V-V的截面圖。
圖6是示意性地表示橫向密封機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖7是從右側(cè)觀察制袋部的視圖。
圖8是圖7所示的區(qū)域VIII的放大示意圖。
圖9是示意性地表示承受部件的形狀的示意圖。
圖IO是示意性地表示承受部件的形狀的示意圖。
圖11是從下側(cè)觀察制袋部的視圖。
圖12是從前側(cè)觀察承受部件的視圖。
附圖標(biāo)記說明
1:制袋包裝機(jī)；4:緩沖件；13:成形機(jī)構(gòu)；16:縱向密封機(jī)構(gòu)； 16a:加熱帶(帶)；17:橫向密封機(jī)構(gòu)；31:承受部件；131:支承部 件(第一支承部，第二支承部)；132:支承部件(第三支承部)；B: 袋；F:薄膜(包裝材料)；F2:重疊部分
具體實施例方式
圖1是示意性地表示本發(fā)明實施方式中的制袋包裝機(jī)1的示意圖。
制袋包裝機(jī)1包括薄膜輥保持部(film roll holding section) 22和制袋 部10。對這些構(gòu)成要素在后面進(jìn)行描述，首先對制袋包裝機(jī)1進(jìn)行簡 要說明。
<制袋包裝機(jī)的概要>
制袋包裝機(jī)1將規(guī)定量的被包裝物C (例如點心)使用包裝材料進(jìn) 行裝袋。具體而言，通過在縱向和橫向?qū)喅赏矤畹陌b材料進(jìn)行密 封，形成裝入有被包裝物C的袋B。
另外，包裝材料可以采用例如熱可塑性的薄膜F。另外，被包裝物 C的量通過獨立于制袋包裝機(jī)1所配置的計量器2進(jìn)行計量，按規(guī)定 的量送入制袋包裝機(jī)1。計量器2例如也可以安裝在制袋包裝機(jī)1上。
<薄膜輥保持部>
薄膜輥保持部22具有薄膜輥和傳感器。薄膜輥上巻裝有片狀的薄 膜F，將薄膜F送出。
從薄膜輥送出的薄膜F，經(jīng)由張力調(diào)節(jié)輥(dancer roll)等通至制 袋包裝機(jī)1的上方，然而被搬送至制袋部10。張力調(diào)節(jié)輥使薄膜F的 張力保持在規(guī)定范圍內(nèi)，防止在搬送過程中薄膜F發(fā)生松弛和曲折。
傳感器被設(shè)置在薄膜輥的附近，用于檢測巻裝在薄膜輥上的薄膜F 的剩余量。當(dāng)剩余量達(dá)到規(guī)定量或者規(guī)定量以下時，通過亮燈或者報 警器等發(fā)出通知來告知殘余量少。
<制袋部>
圖2是示意性地表示制袋部10的立體圖。制袋部10包括成形機(jī) 構(gòu)13、搬送機(jī)構(gòu)14、縱向密封機(jī)構(gòu)16、橫向密封機(jī)構(gòu)17、承受部件 31和緩沖件4。下面，對各構(gòu)成部件進(jìn)行具體說明。另外，承受部件 31和緩沖件4示于后述的圖5中。 (成形機(jī)構(gòu))
成形機(jī)構(gòu)13具有管13b和成形器(former) 13a，該成形機(jī)構(gòu)13 用于將從薄膜輥保持部22搬送來的薄膜F巻成筒狀。
管13b為筒狀的部件，其上端和下端均是敞口的。通過計量器2測量的被包裝物C按照規(guī)定的量從管13b的上端被投入。投入的被包 裝物C通過管13b的內(nèi)部，從管13b的下端向密封前的袋B內(nèi)排出。 成形器13a以包圍管13b的方式配置在管13a的上端側(cè)。 具體而言，成形器13a的、相對于管13b位于后側(cè)的部分，呈水 手服的衣領(lǐng)向后側(cè)擴(kuò)大的形狀。相對于管13b在前側(cè)的部分中，從右 側(cè)包巻管13b的部分與從左側(cè)包巻管13b的部分重疊。
相對于管13b從后側(cè)搬送來的薄膜F， 一邊在成形器13a的上側(cè)的 表面滑動， 一邊被送入到成形器13a和管13b之間。由此，薄膜F被 巻成筒狀，并且在管13b的前側(cè)，薄膜F的端部彼此之間重合(重疊 部分F2)。
另外，管13b和成形器13a可以根據(jù)成形的袋B的尺寸進(jìn)行替換。 (搬送機(jī)構(gòu))
搬送機(jī)構(gòu)14包括驅(qū)動輥14a、從動輥14b和傳送帶14c，該搬送 機(jī)構(gòu)14用于將在管13b上巻成筒狀的薄膜F向下側(cè)進(jìn)行搬送(圖2)。 具體而言，驅(qū)動輥14a被配置在上側(cè)，從動輥14b被配置在下側(cè)。傳 送帶14c跨越驅(qū)動輥14a和從動輥14b而張設(shè)在其之間。
薄膜F被傳送帶14c和管13b所夾持。通過驅(qū)動輥14a的旋轉(zhuǎn)， 傳送帶14c也進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由此，與傳送帶14c接觸的薄膜F被搬送向 下側(cè)。另外，驅(qū)動輥14a能夠通過例如馬達(dá)等進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
圖3是從前側(cè)觀察制袋部10的視圖。在圖3中，搬送機(jī)構(gòu)14相 對管13b被配置在左側(cè)和右側(cè)兩側(cè)。在該方式中，易于向下側(cè)對筒狀 的薄膜F進(jìn)行搬送。 (縱向密封機(jī)構(gòu))
圖4是示意性地表示縱向密封機(jī)構(gòu)16的立體圖。圖5是圖4表示 的位置V-V的截面圖。
縱向密封機(jī)構(gòu)16通過加熱在縱向?qū)Ρ粠喅赏矤畹谋∧的重疊部 分F2進(jìn)行密封。此處，縱向是指搬送薄膜F的方向。
具體而言，縱向密封機(jī)構(gòu)16包括加熱帶16a、發(fā)熱部16b和滑輪 16c。滑輪16c在上側(cè)和下側(cè)各配置有一個。加熱帶16a跨越這些滑輪 16c而張設(shè)在其之間，被施加有規(guī)定的張力。另夕卜，加熱帶16a可以采 用金屬制成的帶，例如其厚度為0.15mm。16a以與薄膜F的搬送速度大致相同的速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另外，滑輪16c可以通過例如馬達(dá)等進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
發(fā)熱體16b對加熱帶16a進(jìn)行加熱，具體而言，在圖4中，發(fā)熱體16b被配置在加熱帶16a的內(nèi)周側(cè)，對加熱帶16a中的在管13b側(cè)旋轉(zhuǎn)的部分進(jìn)行加熱，將該部分加熱至140~150°C。
利用縱向密封機(jī)構(gòu)16，通過加熱在縱向?qū)τ杉訜釒?6a和后述的承受部件31所夾著的重疊部分F2 (圖5)進(jìn)行密封(密封部分F1)。
縱向密封機(jī)構(gòu)16例如通過如圖2所示的控制部20進(jìn)行控制。例如，通過控制部20對發(fā)熱體16b的溫度和加熱帶16a的旋轉(zhuǎn)速度等進(jìn)行控制。
(橫向密封機(jī)構(gòu))
圖6是示意性地表示橫向密封機(jī)構(gòu)17的示意圖。橫向密封機(jī)構(gòu)17被配置在管13b的下端更靠下側(cè)，沿橫向?qū)Ρ粠喅赏矤畹谋∧進(jìn)行密封，使袋B的上下被封閉。
具體而言，橫向密封機(jī)構(gòu)17具有一對橫向密封部17a。 一對橫向密封部17a各自分別包括密封夾具51、連接部17b和軸17c。
連接部17b連接密封夾具51和軸17c。
軸17c能夠在自轉(zhuǎn)的同時也能夠前后移動。例如通過使用旋轉(zhuǎn)用馬達(dá)，能夠使軸17c進(jìn)行自轉(zhuǎn)，另外，通過使用軸移動用馬達(dá)，能夠使軸17c進(jìn)行前后移動。
屬于一對橫向密封部17的密封夾具51 (以下稱為一對密封夾具51)分別前后并列配置。 一對密封夾具51從薄膜F的前側(cè)和后側(cè)夾著利用縱向密封機(jī)構(gòu)16已進(jìn)行縱向密封的薄膜F來進(jìn)行橫向密封(位置r2)。此時，密封夾具51橫跨筒狀的薄膜F，沿橫向?qū)Ρ∧進(jìn)行密封。由此，能夠?qū)ρb入有被包裝物C的袋B的上側(cè)進(jìn)行密封。此處，橫向是指向著左側(cè)或者向著右側(cè)的方向。
利用一對密封夾具51對薄膜F進(jìn)行的密封，是通過對薄膜F施加熱和壓力來進(jìn)行的。例如，對薄膜F施加的壓力能夠通過用于使軸17c前后移動的軸移動用馬達(dá)來調(diào)節(jié)。
在一對密封夾具51從前側(cè)和后側(cè)夾著薄膜F之后，該一對密封夾具51—邊對薄膜F進(jìn)行密封， 一邊向下側(cè)移動至規(guī)定位置rl。由此，使橫向被密封的薄膜F向下側(cè)移動。之后，密封夾具51放開薄膜F。
一對密封夾具51從規(guī)定的位置rl開始，向著互相相反側(cè)在描畫出圓弧的同時移動至規(guī)定的位置r2 (軌道T2)。其中，規(guī)定的位置r2位于管13b的下端更靠下側(cè)。
移動至規(guī)定位置rl的一對密封夾具51，再次從薄膜F的前側(cè)和后側(cè)夾著薄膜F沿橫向?qū)ζ溥M(jìn)行密封。
另外，密封夾具51沿軌道Tl的移動，是通過屬于橫向密封部17a的軸17c分別進(jìn)行自轉(zhuǎn)并向互相相反側(cè)移動來進(jìn)行的。密封夾具51沿軌道T2的移動僅僅通過軸17c的自轉(zhuǎn)來進(jìn)行。
在一對密封夾具51之一中內(nèi)置有切斷器。利用該切斷器對被橫向密封的部分的縱向中央附近進(jìn)行切斷。由此，能夠使裝入有被包裝物C的袋的上側(cè)封閉，并且還能夠使下一個將要裝入被包裝物C的袋的下側(cè)封閉。因此，沒有必要在投入被包裝物C之前重新對袋的下側(cè)進(jìn)行封閉。
(承受部件)
使用圖5對承受部件31進(jìn)行說明。承受部件31被安裝在管13b上，與縱向密封機(jī)構(gòu)16相對。薄膜F的重疊部分F2被夾在縱向密封機(jī)構(gòu)16和承受部件31之間(圖5)。重疊部分F2利用縱向密封機(jī)構(gòu)16通過加熱在縱向被密封(密封部分F1)。
更具體而言，承受部件31與屬于縱向密封機(jī)構(gòu)16的加熱帶16a的管13b側(cè)的部分相對。重疊部分F2被夾在加熱帶16a和承受部件31之間(圖5)。
另外，對于承受部件31的形狀等在后面進(jìn)行敘述。(緩沖件)
緩沖件4被配置在承受部件31的縱向密封機(jī)構(gòu)16側(cè)的表面。緩沖件4在縱向密封機(jī)構(gòu)16和承受部件31之間與重疊部分F2相接觸。另外，緩沖件4的厚度為3 6mm。
通過在承受部件31和薄膜F之間設(shè)置緩沖件4，能夠防止由縱向密封機(jī)構(gòu)16和承受部件31夾著的薄膜F發(fā)生損傷。
緩沖件4可以采用具有彈性的材料及具有耐熱性的材料。具有彈性的緩沖件4能夠防止對薄膜F產(chǎn)生損傷。具有耐熱性的緩沖件4能夠防止縱向密封機(jī)構(gòu)16的熱對緩沖件4造成的破損。
緩沖件4也可以采用位于縱向密封機(jī)構(gòu)16側(cè)的表面的摩擦小的材料。這樣的緩沖件4幾乎不會妨礙薄膜F的搬送。g卩，即使由縱向密封機(jī)構(gòu)16和承受部件31夾著薄膜F，由于緩沖件4和薄膜F之間產(chǎn)生的摩擦小，所以能夠容易地向下側(cè)對薄膜F進(jìn)行搬送。
緩沖件4的材質(zhì)可以采用特氟隆(Teflon (注冊商標(biāo)))橡膠、硅橡膠、硅海綿、皮革、木材、超高分子聚乙烯等。當(dāng)然，并不局限于這些材質(zhì)，只要是具有彈性、耐熱性的材料、摩擦小的材料，可以采用各種材質(zhì)。
<制袋包裝機(jī)的特征>
本實施方式中的制袋包裝機(jī)1，其特征在于特別具有承受部件31。下面，對承受部件31的形狀及其向管13b上的安裝進(jìn)行說明。(承受部件的形狀)
圖7是從右側(cè)觀察制袋部10的視圖，示意性地表示承受部件31的形狀。圖8是為了明確承受部件31的形狀，將圖7所示的領(lǐng)域vm放大后的示意圖。
承受部件31具有彈性，利用該彈性將薄膜F的重疊部分F2 (圖5)向縱向密封機(jī)構(gòu)16進(jìn)行按壓。
具體而言，承受部件31向縱向密封機(jī)構(gòu)16側(cè)彎曲，并在上下方向上延伸。承受部件31的上端和下端被安裝在管13b上。另外，承受部件31的厚度為0.6mm左右。
通過承受部件31的上述形狀，承受部件31相對于來自縱向密封機(jī)構(gòu)16側(cè)的壓力產(chǎn)生排斥力。即，承受部件31呈現(xiàn)彈性。
承受部件31也可以例如如圖9和圖10所示那樣向縱向密封機(jī)構(gòu)16側(cè)彎曲。即，圖8中的承受部件31，在上下方向上在中央部位附近最接近縱向密封機(jī)構(gòu)16，而在圖9中，承受部件31在上側(cè)最接近縱向密封機(jī)構(gòu)16，在圖10中，承受部件31在下側(cè)最接近縱向密封機(jī)構(gòu)16。
通過上述承受部件31，由于利用其彈性將重疊部分F2向縱向密封機(jī)構(gòu)16進(jìn)行按壓，所以能夠?qū)χ丿B部分F2施加密封所需的力。由此，能夠降低重疊部分F2的密封不良。承受部件31優(yōu)選采用金屬制的材料，例如采用彈簧鋼。由此，能夠提高承受部件31的強(qiáng)度，從而能夠維持承受部件31的彈性。若承受部件31采用不銹鋼彈簧材料(JIS規(guī)格/SUS304CSP)，則能夠防止承受部件31生銹。
另外，對于承受部件31，若采用能夠?qū)v向密封機(jī)構(gòu)16施加均勻壓力的物質(zhì)，則能夠進(jìn)一步有效降低密封不良。
圖5以及圖7~10中，緩沖件4被安裝在承受部件31上，利用緩沖件4來吸收因向縱向密封機(jī)構(gòu)16按壓薄膜F而產(chǎn)生的對薄膜F的沖擊。
但是，由于承受部件31自身具有彈性，即便沒有緩沖件4，也能夠吸收對薄膜F的沖擊。
對于承受部件31，若進(jìn)一步采用具有耐熱性、在縱向密封機(jī)構(gòu)16側(cè)的表面的磨擦小的材料，則承受部件31能夠兼具緩沖件4的功能。
例如，以特氟隆(Teflon (注冊商標(biāo)))、硅等作為材質(zhì)使用，能夠得到兼具緩沖件4的功能的承受部件31。但是，在使用點心等食品作為被包裝物C時，承受部件31的材質(zhì)必須使用不違反食品衛(wèi)生法的材料。
(承受部件向管上的安裝) ，
在圖8~圖10的任一幅圖中，承受部件31均以能夠裝卸的方式安裝在管13b上。在圖8~圖10中，在管13b的前側(cè)的表面，在上下分別各設(shè)置有一個支承部件131、 132。支承部件131、 132能夠裝卸地支承著承受部件31的上端和下端。而且，支承部件131在薄膜F的搬送方向的下游側(cè)對承受部件31進(jìn)行支承，阻止承受部件31向搬送方向偏移。以下，進(jìn)行具體說明。
圖11是從下側(cè)觀察制袋部10的視圖。支承部件131呈凹形，利用凹陷的部位與管13b —起形成對承受部件31進(jìn)行支承用的孔131a。換言之，孔131a被支承部件131和管13b所包圍。
支承部件132呈與支承部件131相同的形狀，其與管13b —起形成對承受部件31進(jìn)行支承用的孔132a。
圖12是從前側(cè)觀察圖8 圖10所示的承受部件31的視圖。承受部件31的下端，在下側(cè)呈向下凸出的形狀。下端凸出部311被插入到孔131a中(圖8~圖10)。下端凸出部的肩部的部分311a通過搭掛(卡掛) 在支承部件131上，防止承受部件31向下側(cè)偏移(圖11)。
由此，在薄膜F的搬送過程中，利用承受部件31與薄膜F之間產(chǎn) 生摩擦，即使承受部件31產(chǎn)生向著下游側(cè)的力，承受部件131也不會 向下游(搬送方向)偏移。
如上所述，當(dāng)沿縱向?qū)Ρ∧的重合部位F2進(jìn)行密封時，利用承 受部件131和縱向密封機(jī)構(gòu)16的加熱帶16a對重疊部分F2進(jìn)行夾持。 通過加熱帶16a的旋轉(zhuǎn)，不僅在薄膜F上，在承受部件31上也產(chǎn)生向 下的力。
但是，即使產(chǎn)生這樣的力，由于上述承受部件31被第一支承部件 131所支承，所以承受部件31不會向下游側(cè)(搬送方向)偏移。
插入到孔131a中的部分311被支承部件131和管13b所包圍(圖 11)，因此，其不從重疊部分F2的位置發(fā)生偏移。換言之，支承部件 131在下游側(cè)對承受部件31進(jìn)行支承，阻止承受部件31從重疊部分 F2的位置發(fā)生偏移。
承受部件31的上端呈向上凸出的形狀(圖12)。在上端突出的凸 出部312被插入到孔132a中(圖8~圖10)。上端凸出部的肩部312a 搭掛(卡掛)在支承部件132上。通過使承受部件31的上端也被支承 部件132所支承，能夠?qū)⒊惺懿考?1固定在管13b上。
插入到孔132a中的部分312被支承部件132和管13b所包圍，其 不從重疊部分F2的位置發(fā)生偏移。換言之，支承部件132在下游側(cè)對 承受部件31進(jìn)行支承，阻止承受部件31從重疊部分F2的位置發(fā)生偏 移。
另外，僅僅從將承受部件31固定在管13b上的觀點出發(fā)，承受部 件31的上端也可以沒有凸形，只要能夠?qū)⑺錾隙瞬迦氲娇?32a中 即可。
上述承受部件31能夠相對于成形機(jī)構(gòu)13進(jìn)行裝卸，因此，在清 掃成形機(jī)構(gòu)13特別是管13b時，能夠卸下承受部件31。所以，能夠防 止因清掃而引起的承受部件31的破損。
并且，在向承受部件31上安裝緩沖件4時，還能夠防止緩沖件4 從承受部件31上脫落的現(xiàn)象。上述承受部件31在向縱向密封機(jī)構(gòu)16側(cè)彎曲時，能夠很容易進(jìn) 行承受部件31從管13b上的裝卸。若承受部件31中的最接近縱向密 封機(jī)構(gòu)16的部分距離管13b的距離為2mm左右，則更容易進(jìn)行裝卸。
另外，此處，對支承部件131、 132分別兼具防止承受部件31向 下游側(cè)(搬送方向)發(fā)生偏移的功能(功能A)、和防止承受部件31 從重疊部分F2的位置發(fā)生偏移的功能(功能B)的情況進(jìn)行了說明， 但是，也可以在管13b上配設(shè)功能A和功能B分別獨立的支承部件。
權(quán)利要求
1.一種制袋包裝機(jī)，其用薄片狀的包裝材料制造包裝袋，并且對被包裝物進(jìn)行包裝，該制袋包裝機(jī)的特征在于，包括成形機(jī)構(gòu)，其將所述薄片狀的包裝材料卷成筒狀從而形成筒狀的包裝材料；和縱向密封機(jī)構(gòu)，其沿所述筒狀的包裝材料延伸的方向，在縱向?qū)λ鐾矤畹陌b材料的重疊部分進(jìn)行熱密封；和橫向密封機(jī)構(gòu)，其橫跨所述筒狀的包裝材料，并對所述筒狀的包裝材料進(jìn)行熱密封；和承受部件，其在與所述縱向密封機(jī)構(gòu)相對的位置處被安裝在所述成形機(jī)構(gòu)上，與所述縱向密封機(jī)構(gòu)一起夾著所述重疊部分，其中，所述承受部件具有彈性，利用所述彈性將所述重疊部分向所述縱向密封機(jī)構(gòu)進(jìn)行按壓。
2. 如權(quán)利要求1所述的制袋包裝機(jī)，其特征在于 所述承受部件由金屬制成。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的制袋包裝機(jī)，其特征在于 所述承受部件向所述縱向密封機(jī)構(gòu)側(cè)彎曲。
4. 如權(quán)利要求1~3中任一項所述的制袋包裝機(jī)，其特征在于-所述承受部件為彈簧鋼。
5. 如權(quán)利要求1~4中任一項所述的制袋包裝機(jī)，其特征在于 所述承受部件能夠裝卸地安裝在所述成形機(jī)構(gòu)上。
6. 如權(quán)利要求1~5中任一項所述的制袋包裝機(jī)，其特征在于-該制袋包裝機(jī)還包括緩沖件，所述緩沖件被配置在所述承受部件的所述縱向密封機(jī)構(gòu)側(cè)的表面上，與所述重疊部分接觸。
7. 如權(quán)利要求6所述的制袋包裝機(jī)，其特征在于 所述緩沖件具有彈性。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的制袋包裝機(jī)，其特征在于所述緩沖件具有耐熱性。
9. 如權(quán)利要求6~8中任一項所述的制袋包裝機(jī)，其特征在于所述緩沖件的所述縱向密封機(jī)構(gòu)側(cè)的表面的摩擦小。
10. 如權(quán)利要求1所述的制袋包裝機(jī)，其特征在于 該制袋包裝機(jī)還包括第一支承部，所述第一支承部在所述包裝材料的搬送方向的下游側(cè)對所述承受部件進(jìn)行支承，阻止所述承受部件 向所述搬送方向偏移。
11. 如權(quán)利要求10所述的制袋包裝機(jī)，其特征在于 該制袋包裝機(jī)還包括第二支承部，所述第二支承部在所述下游側(cè)對所述承受部件進(jìn)行支承，阻止所述承受部件從所述重疊部分的位置 偏移0
12. 如權(quán)利要求10或11所述的制袋包裝機(jī)，其特征在于 所述縱向密封機(jī)構(gòu)具有根據(jù)所述包裝材料的搬送速度而轉(zhuǎn)動的環(huán)狀的帶。
13. 如權(quán)利要求10-12中任一項所述的制袋包裝機(jī)，其特征在于 該制袋包裝機(jī)還包括第三支承部，所述第三支承部在所述搬送方向的上游側(cè)對所述承受部件進(jìn)行支承。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制袋包裝機(jī)，其包括成形機(jī)構(gòu)(13)、縱向密封機(jī)構(gòu)(16)和承受部件(31)，以降低卷成筒狀的包裝材料的重疊部分的密封不良。成形機(jī)構(gòu)(13)將薄片狀的薄膜卷成筒狀從而形成筒狀的薄膜?？v向密封機(jī)構(gòu)(16)沿筒狀的薄膜延伸的方向在縱向?qū)ν矤畹谋∧さ闹丿B部分進(jìn)行熱密封。承受部件(31)在與縱向密封機(jī)構(gòu)(16)相對的位置處被安裝在成形機(jī)構(gòu)(13)上，與縱向密封機(jī)構(gòu)(16)一起夾著重疊部分。承受部件(31)具有彈性，利用所述彈性將重疊部分向縱向密封機(jī)構(gòu)(16)進(jìn)行按壓。
文檔編號B65B9/10GK101663201SQ200880012910
公開日2010年3月3日 申請日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月26日
發(fā)明者宮本秀史 申請人:株式會社石田