專利名稱：重型夾套低溫深冷貯罐的內(nèi)罐的支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于重型夾套低溫深冷貯罐的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及到重型夾套低溫深冷貯
罐的內(nèi)罐與外罐之間的支撐結(jié)構(gòu)。 常規(guī)低溫深冷貯罐，如圖7所示，其內(nèi)罐2的固定是采用底部鋼管支撐加上部拉帶 結(jié)構(gòu)，如圖9所示，在外罐1底封頭內(nèi)沿周向均勻立焊若干鋼管3，然后再將內(nèi)罐2與鋼管 3另一端焊接，通過鋼管3將內(nèi)罐2支撐在外罐1底封頭上；同時(shí)為保證內(nèi)罐2臥倒時(shí)運(yùn)輸 安全，如圖8所示，在內(nèi)罐2上部筒體周向焊接若干扁鋼拉帶4，將內(nèi)罐2上端吊掛于外罐1 上端。此結(jié)構(gòu)內(nèi)罐2與外罐1之間的固定是剛性約束，在工作條件下，內(nèi)罐2工作溫度為零 下196t:左右的超低溫，外罐1工作溫度為常溫，存在內(nèi)外罐間溫差變形不協(xié)調(diào)，在內(nèi)外罐 剛性連接部位產(chǎn)生局部溫差應(yīng)力，內(nèi)罐2的所有受力都是通過連接點(diǎn)傳遞到外罐l，從而在 內(nèi)外罐的連接點(diǎn)處存在極大的應(yīng)力集中，當(dāng)該應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，就會導(dǎo)致設(shè)備 損壞，由于支撐固定結(jié)構(gòu)處于內(nèi)罐2與外罐1之間的真空夾層空間，平常根本無法監(jiān)測應(yīng)力 集中而導(dǎo)致材料變形的情況，只有待設(shè)備損壞失效后才能發(fā)現(xiàn)，故其對貯罐潛在危害性非 常巨大。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是將提供一種既能保證外罐對內(nèi)罐的有效支撐，又
避免內(nèi)外罐支撐產(chǎn)生溫差應(yīng)力的重型夾套低溫深冷貯罐的內(nèi)罐的支撐結(jié)構(gòu)。 為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是重型夾套低溫深冷貯罐的內(nèi)罐的支
撐結(jié)構(gòu)，貯罐的內(nèi)罐通過至少三根吊帶懸掛在外罐的內(nèi)壁上，所述的吊帶的一端沿周向均
勻固定在內(nèi)罐的底部封頭外壁上、另一端沿周向均勻固定在外罐的內(nèi)壁上，在貯罐的內(nèi)罐
和外罐之間的上部和下部，分別沿周向均勻設(shè)置有至少三處支撐結(jié)構(gòu)，每處支撐結(jié)構(gòu)包括
固定于內(nèi)罐外壁上的一對夾板、固定于外罐內(nèi)壁上的固定環(huán)和放置于一對夾板和固定環(huán)之
間的支撐柱，所述的夾板與貯罐的軸向平行，所述的支撐柱垂直于內(nèi)罐外壁和外罐內(nèi)壁，支
撐柱設(shè)置在內(nèi)罐外壁和外罐內(nèi)壁之間。 所述的吊帶為不銹鋼重型扁鋼吊帶。 所述的支撐柱為環(huán)氧玻璃鋼管支撐柱，所述的固定環(huán)與外罐內(nèi)壁焊接固定，所述 的夾板與內(nèi)罐外壁焊接固定。 所述的外罐內(nèi)壁與吊帶的連接處還焊接固定有加強(qiáng)型吊帶座，所述的加強(qiáng)型吊帶 座一面與外罐內(nèi)壁焊接固定，另一面與吊帶焊接固定。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用先進(jìn)的"吊帶+玻璃鋼支撐"方式，設(shè)備正常立 式工位下，內(nèi)罐及其貯存介質(zhì)的重力載荷通過吊帶傳遞到外罐上，最終傳遞到外罐支腿和 設(shè)備基礎(chǔ)上，避免產(chǎn)生額外的偏心力矩載荷；設(shè)備處于臥倒運(yùn)輸時(shí)，通過環(huán)氧玻璃鋼支撐柱 將內(nèi)罐固定，保證運(yùn)輸安全；該結(jié)構(gòu)同時(shí)保障了設(shè)備工作時(shí)低溫工況下內(nèi)罐自由收縮的需
背景技術(shù)：
發(fā)明內(nèi)容要，避免了常規(guī)固定支撐結(jié)構(gòu)由于溫差變形不一致導(dǎo)致局部應(yīng)力集中、設(shè)備損壞情況的發(fā)生；該結(jié)構(gòu)中采用的環(huán)氧玻璃鋼管支撐柱的導(dǎo)熱系數(shù)約為不銹鋼的1/30，吊帶長度為常規(guī)鋼管支撐的兩倍，綜合計(jì)算比較設(shè)備總體漏熱量比常規(guī)鋼管支腿加拉帶結(jié)構(gòu)低15%左右，保證了設(shè)備強(qiáng)度的可靠性和設(shè)備的最小漏熱量，設(shè)備具有較高的可靠性和先進(jìn)性。


圖1是本發(fā)明重型夾套低溫深冷貯罐的內(nèi)罐的支撐結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖2是圖1中頂部環(huán)氧玻璃鋼支撐結(jié)構(gòu)的A-A剖視圖； 圖3是圖1中I部分的局部放大圖； 圖4是圖1中H部分的局部放大圖； 圖5是圖4的C-C剖視圖； 圖6是圖4的D-D剖視圖； 圖7是背景技術(shù)中所述的常規(guī)低溫深冷貯罐的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖7中上部拉帶結(jié)構(gòu)的B-B剖視圖； 圖9是圖7中底部鋼管支撐結(jié)構(gòu)的局部放大圖。 圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6中1、外罐，2、內(nèi)罐，3、不銹鋼重型扁鋼吊帶，4、內(nèi)罐底部封頭，5、加強(qiáng)型吊帶座，6、環(huán)氧玻璃鋼管支撐柱，7、夾板，8、固定環(huán)。 圖7、圖8、圖9中1、外罐，2、內(nèi)罐，3、鋼管，4、扁鋼拉帶。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明重型夾套低溫深冷貯罐的內(nèi)罐的支撐結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。 如圖1、圖3所示，重型夾套低溫深冷貯罐的內(nèi)罐的支撐結(jié)構(gòu)，內(nèi)罐2的底部封頭4處沿周向均勻焊接有四根不銹鋼重型扁鋼吊帶3，四根不銹鋼重型扁鋼吊帶3的另一端沿周向均勻焊接于外罐1的內(nèi)壁上，外罐1內(nèi)壁與不銹鋼重型吊帶3的連接處還焊接固定有加強(qiáng)型吊帶座5，所述的加強(qiáng)型吊帶座5 —面與外罐1內(nèi)壁焊接固定，另一面與不銹鋼重型扁鋼吊帶3焊接固定，如圖1、圖2所示，在貯罐的內(nèi)罐2和外罐1之間的上部和下部，沿周向分別均勻設(shè)置有四處支撐結(jié)構(gòu)，圖4表示出了位于上部的一個(gè)支撐結(jié)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，如圖4所示，每處支撐結(jié)構(gòu)包括固定于內(nèi)罐2外壁上的一對夾板7、固定于外罐1內(nèi)壁上的固定環(huán)8和放置于一對夾板7和固定環(huán)8之間的環(huán)氧玻璃鋼管支撐柱6，所述的環(huán)氧玻璃鋼管支撐柱6垂直于內(nèi)罐2外壁和外罐1內(nèi)壁，環(huán)氧玻璃鋼管支撐柱6設(shè)置在內(nèi)罐2外壁和外罐1內(nèi)壁之間，如圖5所示，固定環(huán)8垂直于外罐1的內(nèi)壁，如圖6所示，夾板7與貯罐的軸向平行。 本發(fā)明的工作原理是設(shè)備正常立式工位下，內(nèi)罐2及其貯存介質(zhì)的重力載荷通過不銹鋼重型扁鋼吊帶3傳遞到外罐1上，最終傳遞到外罐1的支腿和設(shè)備基礎(chǔ)上，避免產(chǎn)生額外的偏心力矩載荷；設(shè)備處于臥倒運(yùn)輸時(shí)，通過環(huán)氧玻璃鋼管支撐柱6將內(nèi)罐2固定，保證運(yùn)輸安全；環(huán)氧玻璃鋼管支撐柱6在外罐1內(nèi)壁采用固定環(huán)8固定，在內(nèi)罐2外壁采用夾板7夾持固定，保證內(nèi)罐2在軸向可以滑動，周向被固定；環(huán)氧玻璃鋼管支撐柱6與內(nèi)罐2外壁和外罐1內(nèi)壁以及固定環(huán)8和夾板7之間均有一定間隙，當(dāng)內(nèi)罐冷收縮變形時(shí)，可以通過環(huán)氧玻璃鋼管支撐柱6的移動，使內(nèi)罐能以吊帶為基準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)自由變形，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中情況發(fā)生。
權(quán)利要求
重型夾套低溫深冷貯罐的內(nèi)罐的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于貯罐的內(nèi)罐通過至少三根吊帶懸掛在外罐的內(nèi)壁上，所述的吊帶的一端沿周向均勻固定在內(nèi)罐的底部封頭外壁上、另一端沿周向均勻固定在外罐的內(nèi)壁上，在貯罐的內(nèi)罐和外罐之間的上部和下部，分別沿周向均勻設(shè)置有至少三處支撐結(jié)構(gòu)，每處支撐結(jié)構(gòu)包括固定于內(nèi)罐外壁上的一對夾板、固定于外罐內(nèi)壁上的固定環(huán)和放置于一對夾板和固定環(huán)之間的支撐柱，所述的夾板與貯罐的軸向平行，所述的支撐柱垂直于內(nèi)罐外壁和外罐內(nèi)壁，支撐柱設(shè)置在內(nèi)罐外壁和外罐內(nèi)壁之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型夾套低溫深冷貯罐的內(nèi)罐的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的吊帶為不銹鋼重型扁鋼吊帶。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重型夾套低溫深冷貯罐的內(nèi)罐的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的支撐柱為環(huán)氧玻璃鋼管支撐柱，所述的固定環(huán)與外罐內(nèi)壁焊接固定，所述的夾板與內(nèi)罐外壁焊接固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重型夾套低溫深冷貯罐的內(nèi)罐的支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的外罐內(nèi)壁與吊帶的連接處還焊接固定有加強(qiáng)型吊帶座，所述的加強(qiáng)型吊帶座一面與外罐內(nèi)壁焊接固定，另一面與吊帶焊接固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了重型夾套低溫深冷貯罐的內(nèi)罐的支撐結(jié)構(gòu)，貯罐的內(nèi)罐通過至少三根吊帶懸掛在外罐的內(nèi)壁上，所述的吊帶的一端沿周向均勻固定在內(nèi)罐的底部封頭外壁上、另一端沿周向均勻固定在外罐的內(nèi)壁上，在貯罐的內(nèi)罐和外罐之間的上部和下部，分別沿周向均勻設(shè)置有至少三處支撐結(jié)構(gòu)，每處支撐結(jié)構(gòu)包括固定于內(nèi)罐外壁上的一對夾板、固定于外罐內(nèi)壁上的固定環(huán)和放置于一對夾板和固定環(huán)之間的支撐柱，所述的夾板與貯罐的軸向平行，所述的支撐柱垂直于內(nèi)罐外壁和外罐內(nèi)壁，支撐柱設(shè)置在內(nèi)罐外壁和外罐內(nèi)壁之間。本發(fā)明適用于重型夾套低溫深冷貯罐。
文檔編號B65D88/74GK101758977SQ200910035618
公開日2010年6月30日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者葉勇, 陳來生, 魏義平 申請人:張家港圣匯氣體化工裝備有限公司