專利名稱：塑料袋及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及將構成袋子的表里兩面的塑料薄膜周邊部分進行熱封而成的平躺式塑料袋及其制造方法。本發(fā)明的塑料袋填充含有液體物質、固體物質或它們的混合物的殺菌袋裝食品等內(nèi)容物，適合用作微波爐加熱烹調用袋。
背景技術：
將填充了殺菌袋裝食品、冷凍食品等并密封而成的包裝袋用微波爐加熱，則伴隨著加熱，由內(nèi)容物產(chǎn)生的水蒸氣等使袋內(nèi)部的壓力上升，包裝袋破裂，內(nèi)容物飛散，同時會污染微波爐內(nèi)，可能對人體造成燒傷等危害。
為此，在將上述包裝袋用微波爐進行加熱烹調前，采取了將包裝袋
預先部分拆封的方法，或者在包裝袋本體上開孔由此使包裝袋內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣等排出到外部、防止包裝袋破袋的方法。
但是，上述方法對于一般消費者來說比較麻煩，同時由微波爐加熱
產(chǎn)生的水蒸氣立即排出到包裝袋外，水蒸氣的加熱蒸煮效果降低，食品
風味降低。
為解決上述問題，為了使微波爐加熱時袋內(nèi)的內(nèi)壓上升自動消除，人們提出了各種設置有根據(jù)袋內(nèi)內(nèi)壓上升而自動開口的機構的塑料袋。已知上述設置了自動開口機構的塑料袋有以下各種形式使袋子在微波爐內(nèi)自動立起進行加熱的立式袋(例如參照日本特開2002-249176號公報或日本特開2003-192042號公報)、平躺式袋或在分叉部分設置自動開口機構的分叉式袋那樣，使包裝袋在微波爐內(nèi)平躺加熱的平躺式袋等(例如參照日本特開2002-80072號公報、日本特開2001-106270號公報、日本特公平8-25583號公報)。這些袋子中，從產(chǎn)率或成本的角度考慮，最優(yōu)異的是平躺式的袋子，但是該類型的袋子在用微波爐進行烹調時、以及在由于內(nèi)壓上升而使袋子自動開口后，無法將開口部穩(wěn)定地保持在高位，因此有袋子的內(nèi)容物由自動開口部噴出、漏出的缺點。
為此，為了將平躺式的微波爐加熱烹調用袋子的開口部保持高位，有人提出了使用單個包裝箱等輔助工具的方案(參照日本特開
2003-170930號公報)，但是由于使用與袋子分開的輔助工具，復雜并且使成本提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為消除上迷現(xiàn)有技術的問題，其目的在于提供可以以低成本高效地生產(chǎn)，在微波爐內(nèi)平放加熱烹調時，無需使用輔助用具也可以使因袋子的內(nèi)壓上升而自動開口的自動開口部穩(wěn)定地保持在高位的平躺式塑料袋。
本發(fā)明的目的在于提供可高效地提供該袋子的塑料袋的制造方法。
本發(fā)明的又一目的在于提供可高效地制造該袋子、可高效地填充內(nèi)容物的塑料袋的制造、填充方法。
本發(fā)明人等深入研究，結果發(fā)現(xiàn)將構成塑料袋的至少其中一方的薄膜橫跨袋子寬度方向全長進行折回，將周邊部進行熱封，形成與袋子本體連通的折回部，由此可解決上述問題，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的塑料袋中采用了以下l-12的構成。
1. 塑料袋，其特征在于將構成塑料袋的表面薄膜和里面薄膜的至少一方的薄膜橫跨塑料袋寬度方向全長進行折回，將周邊部進行熱封，由此形成至少一處與袋子本體連通的折回部。
2. l的塑料袋，其特征在于在構成袋子的表面薄膜和里面薄膜兩者上形成折回部。
3. l或2的塑料袋，其特征在于在靠近袋子的一個端部形成折回部。
4. l或2的塑料袋，其特征在于在靠近袋子的兩個端部形成折回部。
5. l-4中任一項的塑料袋，其特征在于將構成塑料袋的薄膜進行Z字形折回，形成折回部。6. l-4中任一項的塑料袋，其特征在于將構成塑料袋的薄膜進行Z字形折回，然后再折回成反Z字形，由此形成折回部。
7. l-6中任一項的塑料袋，其特征在于在折回部的周邊密封部，在比配置于構成周邊密封部的表面薄膜和里面薄膜的最外層的薄膜更靠近內(nèi)層存在的薄膜上設置開孔部，經(jīng)由該開孔部，將配置在表里兩面最外層的薄膜進行熱封。
8. l-7中任一項的塑料袋，其特征在于在接近折回部的袋子的端部或其附近形成使該袋子在用微波爐加熱時可自動開口的自動開口機構。
9. 8的塑料袋，其特征在于與袋子端部的周邊密封部相鄰地形成自動開口才幾構。
10. 9的塑料袋，其特征在于在袋子端部的周邊密封部設置前端朝向袋子內(nèi)的突起部，由此形成自動開口機構。
11. 8的塑料袋，其特征在于將自動開口機構與袋子端部的周邊密封部分開形成。
12. 8-11中任一項的塑料袋，其特征在于自動開口機構是具有弱化部的除蒸氣密封部。
本發(fā)明的塑料袋無需^(象立式袋或分支式袋那樣必須有追加部件或步驟，以接近于平躺式袋的低成本即可高效生產(chǎn)。另外，平放于微波爐內(nèi)加熱烹調時，不使用輔助用具即可以使通過袋的內(nèi)壓上升而自動開口的自動開口部穩(wěn)定地保持高位，可防止內(nèi)容物由開口部噴出或漏出。
由本發(fā)明得知，對于該塑料袋，為了確實地使自動開口部保持高位，以及為了防止折回部熱封處的破損、或在不需要設置自動幵口部時填充內(nèi)容物時或填充后商品流通時折回部也不會向外側突出造成障礙，更有效的方法是將該塑料袋折回部寬度方向的外側兩端固定在袋子上，從而實現(xiàn)了上述塑料袋的高效的制造方法。本發(fā)明的塑料袋的制造方法采用以下13-26的構成。
13. 在表面材料和里面材料的至少一方具備至少一處與內(nèi)部連通的寬度方向的折回部，周邊部被熱封，同時將該折回部的密封部外側寬度方向兩端與上迷表面材料或里面材料固定從而制造塑料袋，此時將上述表面材料和上迷里面材料的至少一方的一部分折起，形成上述折回部。
根據(jù)該塑料袋的制造方法，在表面材料或里面材料的至少一方具備
5至少一處與內(nèi)部連通的寬度方向的折回部，周邊部被熱封，同時將該折
;j:塑料袋，；此時將上述表°面材料和上述里面材料5的至少 一方的 一部分折起，形成上迷折回部，通過將表面材料或里面材料任意一方或兩方的一部分折起形成折回部，可以在通過連續(xù)傳送或間歇傳送的成網(wǎng)的表面材料或里面材料上簡便地形成折回部。
14. 13的構成，其特征在于在連續(xù)傳送的上述表里面材料上進行上述折回部的形成。
根據(jù)該塑料袋的制造方法，在連續(xù)傳送的上述表里面材料上進行上述折回部的形成，可由連續(xù)傳送的表里面材料簡便地形成折回部。
15. 13的構成，其特征在于將連續(xù)傳送的上述表里面材料以間歇傳送的方式進行上述折回部的形成。
根據(jù)該塑料袋的制造方法，是將連續(xù)傳送的上述表里面材料以間歇傳送的方式進行上述折回部的形成，即使是連續(xù)傳送的表里面材料，通過間歇傳送即可更簡單便地形成折回部。
16. 13-15中任一項的構成，其特征在于在上述表里面材料任意一方的兩處或分別各一處形成上述折回部，以雙列的形式制造。
根據(jù)該塑料袋的制造方法，在上述表里面材料的任意一方的兩處或各一處以雙列的形式形成上述折回部，通過形成表里面材料兩處或各一處的折回部，可以使在寬度方向上制造各兩列塑料袋的雙列的制造方法更為簡單。
17. 13-16中任一項的構成，其特征在于除上述表里面材料之外，還使用形成上述折回部的折回用面材料制造。
根據(jù)該塑料袋的制造方法，除上述表里面材料之外，還使用形成上述折回部的折回用面材料制造，不僅是表里面材料，還可以在折回部組合另一種材料的折回用面材料進行制造，這樣可以使用通常的立式袋用制袋機進行制造。
18. 13-15中任一項的構成，其特征在于在上述表里面材料的任意一方的三處或任意一方的兩處和另一方的一處形成上述折回部，以三列的形式制造。
根椐該塑料袋的制造方法，在上述表里面材料的任意一方的三處或者任意一方的兩處和另一方的一處形成上述折回部，以三列的形式制造，通過形成三處折回部，可以使在寬度方向制造三列塑料袋的三列形式的制造更為簡單。
19. 13-18中任一項的構成，其特征在于將上述折回部的彎折方向按照相同方向、不同方向或它們的組合的方向形成。
根椐該塑料袋的制造方法，將上述折回部的彎折方向以相同方向、不同方向或它們的組合的方向形成，這樣就可以制造折回部的彎折方向各不同的塑料袋。
20. 13-19中任一項的構成，其特征在于在時間上分先后形成上述折回部。
根據(jù)該塑料袋的制造方法，在時間上分先后形成上迷折回部，無需一起形成折回部，通過在時間上分先后，對于施加了張力的面材料也可容易地形成折回部。
21. 13-20中任一項的構成，其特征在于上述折回部的密封部外側寬度方向兩端的固定是在由上迷折回部夾持的兩片面材料部分上打孔，然后通過熱封進行固定的。
根據(jù)該塑料袋的制造方法，上述折回部的密封部外側寬度方向兩端的固定是在由上述折回部夾持的兩片面材料部分上打孔，然后通過熱封進行固定，可以經(jīng)由兩片面材料的孔使上下面材料的里面相接觸并熱封固定。
22. 21的構成，其特征在于在上述兩片面材料或上述折回面材料分別或橫跨兩片面材料形成上述孔。
根據(jù)該塑料袋的制造方法，在上述兩片面材料或上迷折回面材料分別或橫跨兩片面材料形成上述孔，橫跨兩片面材料形成的孔可以使上下的面材料的里面之間相接觸并熱封固定。
23. 21或22的構成，其特征在于在上述表里面材料或折回面材料的連續(xù)傳送中或間歇傳送中進行上述孔的形成。
根據(jù)該塑料袋的制造方法，在上迷表里面材料或折回面材料的連續(xù)傳送中或間歇傳送中進行上迷孔的形成，在連續(xù)傳送或間歇傳送任何一種情況下都可以形成孔，都可以進行折回部的固定。
24. 13-20中任一項的構成，其特征在于通過粘合劑、機械固定、熔接的任意形式進行上述折回部的密封部外側寬度方向兩端的固定。
根據(jù)該塑料袋的制造方法，通過粘合劑、機械固定、熔接的任意形式進行上述折回部的密封部外側寬度方向兩端的固定，可以采用粘合劑、釘槍或鉚釘?shù)葯C械固定、超聲波密封等熔接的任意形式固定。
25. 13-24中任一項的構成，其特征在于在上述塑料袋的熱封周邊部內(nèi)側形成可通過內(nèi)部的蒸氣壓開口的自動開口部。
根據(jù)該塑料袋的制造方法，在上述塑料袋的熱封周邊部內(nèi)側形成可通過內(nèi)部的蒸氣壓開口的自動開口部，可簡便地形成自動開口部，可簡便地進行微波爐加熱。
26. 25的構成，其特征在于在進行上述周邊部熱封的同時形成熱封部，然后在該熱封部上開貫通孔，形成上述自動開口部。
根據(jù)該塑料袋的制造方法，在進行上述周邊部熱封的同時形成熱封部，然后在該熱封部上開貫通孔，形成上述自動開口部，由此可以通過在熱封部形成的貫通孔來形成自動開口部。
本發(fā)明的塑料袋的制造、填充方法采用以下的構成27-32。
27. 制造在表里面材料的一方具備與內(nèi)部連通的寬度方向的折回部、同時將該折回部寬度方向兩端與上迷表里面材料固定的塑料袋并填充內(nèi)容物時，將塑料薄膜的寬度方向兩個端部疊合，使其可以形成上述折回部及其前端的密封部，只將該疊合部分的前端部枕式熱封，制成大致筒狀體，然后將該疊合部分的基端彎折，同時固定兩端，形成上迷折回部，接著進行使該大致筒狀體的前端封閉的前端密封，填充內(nèi)容物，再進行使大致筒狀體的后端封閉的后端密封，然后切斷。
沖艮據(jù)該塑料袋的制造、填充方法，制造在表里面材料的一方具備與內(nèi)部連通的寬度方向的折回部、同時將該折回部寬度方向兩端與上迷表里面材料固定的塑料袋，并填充內(nèi)容物時，將塑料薄膜的寬度方向兩個端部疊合，使其可以形成上述折回部及其前端的密封部，只將該疊合部分的前端部枕式熱封，制成大致筒狀體,然后將該疊合部分的基端彎折，同時固定兩端，形成上述折回部，接著進行使該大致筒狀體的前端封閉的前端密封，填充內(nèi)容物，再進行使大致筒狀體的后端封閉的后端密封，然后切斷，通過將塑料袋寬度方向兩端部疊合，通過枕式密封進行折回部及其前端的密封，可以制造具備折回部的袋子，通過在前端密封和后端密封之間填充內(nèi)容物，可以邊制造袋子邊填充。
28. 27的構成，其特征在于在上迷疊合部分彎折之前涂布粘合劑，進行上述折回部的兩端固定。根椐該塑料袋的制造、填充方法，在上述疊合部分彎折之前涂布粘合劑，進行上述折回部的兩端固定，通過在涂布粘合劑之后彎折，可以簡便地進行折回部兩端的固定。
29. 27的構成，其特征在于在將上述疊合部分彎折后，通過機械固定或熔接進行上述折回部兩端的固定。
根椐該塑料袋的制造、填充方法，在將上述疊合部分彎折后，通過機械固定或熔接進行上述折回部兩端的固定，可以通過釘槍或鉚4丁等機械固定、或者超聲波密封等的融合簡便地進行固定。
30. 27-29中任一項的構成，其特征在于將上述前端密封和上述后端密封與先進行的上述大致筒狀體的后端密封和后進行的上述大致筒狀體的前端密封同時進行。
根據(jù)該塑料袋的制造、填充方法，將上述前端密封和上述后端密封
前端密封同時進行，通過同時進行前端密封和后端密封，可以用一臺密封裝置高效地制造。
31. 27-30中任一項的構成，其特征在于在上述表里材料上形成可通過內(nèi)部的蒸氣而開口的自動開口部。
根據(jù)該塑料袋的制造、填充方法，在上述表里材料上形成可通過內(nèi)部的蒸氣而開口的自動開口部，通過形成自動開口部，即使用微波爐加熱也可以使內(nèi)部壓力的上升由開口部自動消除。
32. 31的構成，其特征在于在進行上述前端密封和上述后端密封的同時形成熱封部，然后在該熱封部開貫通孔，形成上述自動開口部。
根據(jù)該塑料袋的制造、填充方法，在進行上述前端密封和上述后端密封的同時形成熱封部，然后在該熱封部開貫通孔，形成上述自動開口部，通過在進行上迷前端密封和上迷后端密封的同時形成熱封部、并形成貫通孔，可以簡便地形成自動開口部。
附圖簡述


圖1是說明制造本發(fā)明的塑料袋的一個例子的步驟模式圖。圖2是由里側所見的由圖1的步驟得到的塑料袋的平面圖。圖3是表示將圖2的袋子在微波爐內(nèi)加熱時的狀態(tài)的模式圖。圖4是說明制造本發(fā)明的塑料袋的另一例子的步驟^f莫式圖。圖5是由里側所見由圖4的步驟得到的塑料袋的平面圖。
圖6是說明制造本發(fā)明的塑料袋的另 一 例子的步驟才莫式圖。
圖7是由里側所見由圖6的步驟得到的塑料袋的平面圖。
圖8是說明形成圖7的袋子的折回部的步驟;f莫式圖。
圖9是說明制造本發(fā)明的塑料袋的另 一例子的步驟模式圖。
圖IO是由里側所見由圖9的步驟得到的塑料袋的平面圖。
圖ll是表示將圖10的袋子在微波爐內(nèi)加熱時的狀態(tài)的模式圖。
圖12是通常的平躺式袋子的常規(guī)生產(chǎn)線的概略構成圖。
圖13是本發(fā)明的制造對象塑料袋，(a)是表面材料的立體圖，(b)
是里面材料的立體圖，(c)是組裝狀態(tài)的底面圖，(d)是微波爐加熱
狀態(tài)的立體圖。
圖M是本發(fā)明塑料袋的制造方法的一個實施方案的步驟概略說明圖。
圖15是本發(fā)明塑料袋的制造方法的一個實施方案中用于固定折回部的孔的配置概略說明圖。
圖16是本發(fā)明的塑料袋制造方法的一個實施方案中自動開口部配置概略說明圖。
圖17是本發(fā)明的塑料袋的制造方法的一個實施方案中折回部的其它固定方法的概略說明圖。
圖18是本發(fā)明的塑料袋制造方法的另一實施方案，分別為步驟的概略說明圖。
圖19是本發(fā)明的塑料袋的制造方法的一個實施方案中步驟概略說明圖和切斷部分的說明圖。
圖20是本發(fā)明的塑料袋制造方法中另一實施方案的袋子概略說明圖以及步驟概略說明圖。
圖21是本發(fā)明塑料袋的制造、填充方法的一個實施方案中生產(chǎn)線的概略構成圖和部分放大圖。
圖22是塑料袋，(a)是薄膜材料的立體圖，(b)是組裝狀態(tài)的底面圖，(c)是微波爐加熱狀態(tài)的立體圖。
具體實施例方式
以下對本發(fā)明的實施方案進行詳細說明。構成本發(fā)明的塑料袋的塑料薄膜可使用通常在包裝袋的制造中使
用的具有熱封性的塑料材料。所述塑料材料例如有含有具有熱封性的熱塑性樹脂的單層薄膜、片材類或將具有熱封性的熱塑性樹脂與其它熱塑性樹脂層合而成的多層薄膜等。
上述具有熱封性的塑料材料例如有公知的低密度聚乙烯、線狀低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物、由烯鍵式不飽和羧酸及其酸酐接枝改性的烯烴樹脂等烯烴系樹脂、低熔點乃至低軟化點的聚酰胺以及共聚酰胺樹脂、聚酯以及共聚聚酯樹脂、聚碳酸酯樹脂等。
與具有熱封性的塑料材料層合的其它塑料材料可以使用含有具有或不具有熱封性的熱塑性樹脂的薄膜或各種阻隔薄膜等。
上述熱塑性樹脂例如有結晶性聚丙烯、結晶性丙烯-乙烯共聚物、結晶性聚丁烯-1、結晶性聚4-甲基戊烯-l、低-、中-或高密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(EVA) 、 EVA皂化物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、離子交聯(lián)烯烴共聚物(離子交聯(lián)聚合物)等聚烯烴類；聚苯乙烯、苯乙烯-丁二烯共聚物等芳族乙烯基共聚物；聚氯乙烯、偏氯乙烯樹脂等卣代乙烯基聚合物；聚丙烯酸酯系樹脂；丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物等腈聚合物；聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸四亞甲基酯等聚酯類；各種聚碳酸酯；氟系樹脂；聚氧乙烯
等聚縮醛類等熱塑性樹脂。這些熱塑性樹脂可以單獨或將兩種或以上摻混使用，也可以配合各種添加劑使用。
各種阻隔薄膜可以是蒸鍍二氧化硅的聚酯薄膜、蒸鍍氧化鋁的聚酯薄膜、蒸鍍二氣化硅的尼龍薄膜、蒸鍍氧化鋁的尼龍薄膜、蒸鍍氧化鋁的聚丙烯薄膜、蒸鍍碳膜的聚酯薄膜、蒸鍍碳膜的尼龍薄膜、以及在聚酯薄膜或尼龍薄膜等基膜上同時蒸鍍氧化鋁和二氧化硅的雙重蒸鍍薄膜，還有尼龍6/間苯二甲胺尼龍6共擠出薄膜、聚丙烯/乙烯-乙烯醇共聚物共擠出薄膜、聚乙烯醇涂層的聚丙烯薄膜、聚乙烯醇涂層的聚酯薄膜、聚乙烯醇涂層的尼龍薄膜、聚丙烯酸系樹脂涂層的聚酯薄膜、聚丙烯酸系樹脂涂層的聚丙烯薄膜、聚乙醇酸樹脂涂層的聚酯薄膜、聚乙醇酸樹脂涂層的尼龍薄膜、聚乙醇酸樹脂涂層的聚丙烯薄膜等有機樹脂涂層的薄膜，以及將含有有機樹脂材料和無機材料的混合涂層材料涂布在聚酯薄膜或尼龍薄膜、聚丙烯薄膜等基膜上而成的薄膜等。這些阻隔薄膜可以單獨或將兩種或以上組合使用。
與具有熱封性的塑料材料層合的其它塑料材料還可以使用含有吸氧性樹脂的薄膜或吸氧性樹脂與其它熱塑性樹脂的層合薄膜。
吸氧性樹脂可以使用(1)樹脂本身具有吸氧性的樹脂，或者使用
(2 )在具有或不具有吸氧性的熱塑性樹脂中配合氧吸收劑的樹脂組合物。構成吸氧性樹脂組合物(2)的熱塑性樹脂沒有特別限定，具有阻氧性的熱塑性樹脂或不具有阻氧性的熱塑性樹脂均可使用。構成樹脂組合物(2)的熱塑性樹脂使用樹脂本身具有吸氧性或阻氧性的樹脂時，通過與由氧吸收劑帶來的吸氧效果組合，可以有效防止氧對容器內(nèi)部的侵入的效果，因此優(yōu)選。
樹脂本身具有吸氧性的形式例如有利用樹脂的氧化反應?？梢允褂迷谘趸缘挠袡C材料例如聚丁二烯、聚異戊二烯、聚丙烯、乙烯-一氧化碳共聚物、6-尼龍、12-尼龍、間苯二甲二胺(MX)尼龍等聚酰胺類中加入作為氧化催化劑的含有鈷、銠、銅等過渡金屬的有機酸鹽類或二苯曱酮、苯乙酮、氯酮等光增感劑所得的。使用這些吸氧材料時，通過照射紫外線、電子射線等高能量射線，可以使效果進一步表現(xiàn)出來。
配合在熱塑性樹脂中的吸氧劑可以使用以往在該種用途中使用的全部吸氧劑，通常優(yōu)選還原性且基本上不溶于水的吸氧劑，其優(yōu)選的例子是以將具有還原性的金屬粉末例如還原性鐵、還原性鋅、還原性錫粉末；金屬低價氧化物例如FeO、 Fe304;還原性金屬化合物例如碳化鐵、硅化鐵、羰基鐵、氫氧化亞鐵等的一種或兩種以上組合而成的成分作為主要成分的吸氧劑。特別優(yōu)選的吸氧劑有還原性鐵，例如用焦炭還原鋼鐵制造步驟中得到的氧化鐵，將生成的海綿鐵粉碎，在氪氣或分解氨氣中進行精還原所形成的還原性鐵；從酸洗步驟中得到的氯化鐵水溶液中電解析出鐵，粉碎后進行精還原得到的還原性鐵等。
這些吸氧劑還可根據(jù)需要與含有堿金屬、堿土金屬的氫氧化物、碳酸鹽、亞疏酸鹽、硫代硫酸鹽、三代磷酸鹽、二代磷酸鹽、有機酸鹽、卣化物等電解質的氧化促進劑，以及活性炭、活性氧化鋁、活性粘土等助劑組合使用。特別優(yōu)選的氧化促進劑有氯化鈉、氯化鈣或將它們組合而成的氧化促進劑。
將還原性鐵和氧化促進劑組合使用時，兩者的配比是以總量為100重量份，優(yōu)選還原性鐵為99-80重量份、氧化促進劑為1-20重量份，特別優(yōu)選還原性鐵為98-90重量份、氧化促進劑為2-10重量份。
其它吸氧劑還有骨架內(nèi)具有多元酚的高分子化合物例如含有多元
酚的盼醛樹脂等。還可優(yōu)選使用水溶性物質抗壞血酸、異抗壞血酸、生
育酚類以及它們的鹽類等。這些吸氧性物質中，特別優(yōu)選還原性鐵和抗
壞血酸系化合物。
還可以將上述樹脂本身具有吸氧性的樹脂作為吸氧劑配合在熱塑
性樹脂中。
上述吸氧劑通常平均粒徑為50 pm或以下，特別優(yōu)選具有30pm或以下的粒徑。必須要求透明或半透明時，優(yōu)選平均粒徑為10pm或以下，特別優(yōu)選具有5 pm或以下的粒徑。吸氧劑優(yōu)選以1-70重量％、特別是5-30重量％的配比配合。
本發(fā)明中，將由上述塑料材料構成的未拉伸、或者單軸或雙軸拉伸的薄膜按照常規(guī)方法進行熱封，由此構成微波爐用包裝袋。薄膜為具有熱封性的熱塑性樹脂和不具有熱封性的熱塑性樹脂的層合薄膜時，具有熱封性的熱塑性樹脂層熱封在里面。
下面，根據(jù)附圖對本發(fā)明的平躺式塑料袋的構成進行說明。以下具體例并不用于限定本發(fā)明。
圖1-圖3是表示本發(fā)明的塑料袋的一個例子的圖，圖l是說明袋子的制造步驟的模式圖，圖2是由里側所見袋子的平面圖。
圖3是表示將該袋子在微波爐內(nèi)加熱的狀態(tài)的模式圖，(a)表示未開口的袋子在加熱烹調中的狀態(tài)，(b)表示袋子部分開口，烹調完畢的狀態(tài)。
該袋子1如下制造將構成袋子表面的薄膜11和構成袋子里面的薄膜12疊合，將周邊部分進行熱封。此時，將構成袋子里面的薄膜12橫跨袋子寬度方向全長折回成Z字形，除了作為內(nèi)容物填充口 4的一個短邊端部之外，將其余周邊部進行熱封，形成與袋子本體連通的折回部2。另外，在與填充口 4相對一側的短邊端部，使周邊密封部朝向袋子內(nèi)側呈U字形突出，在突出部6內(nèi)設置開孔部7(貫通孔)，由此形成具有弱化部的排蒸氣密封部，制成在用微波爐將袋子加熱時可自動開口的自動開口沖幾構5。
弱化部的形成方法當然也可以采用設置半貫通孔、細縫或未密封部等代替開孔(貫通孔)的其它公知的方法。
13向該袋1內(nèi)填充食品等內(nèi)容物，然后將填充口4熱封，將進行了蒸煮滅菌處理的袋子平放在微波爐內(nèi)進行加熱烹調，由內(nèi)容物產(chǎn)生的水蒸氣等使袋子的內(nèi)壓上升，袋子膨脹。此時設在袋子里面12處的折回部2內(nèi)也侵入水蒸氣，以折回部2為起點，設置有自動開口機構5的袋子端部豎起(參照圖3(a))。
伴隨著袋子1的內(nèi)壓上升，應力集中到自動開口機構5的突出部6的前端，密封部緩慢的向袋子外側方向剝離，當剝離達到開孔7處時，袋子部分開口，水蒸氣等由開孔7排出外部，袋子的內(nèi)壓降低。此時，設在袋子里面12的折回部2起到支撐的作用，使開了 口的自動開口機構5穩(wěn)定地保持在高位(參照圖3 (b))。
這樣，該袋子l中，在用微波爐加熱烹調中或烹調結束后，在袋子上形成的自動開口機構5始終保持高位，可以防止內(nèi)容物的噴出或漏出。
圖4和圖5是表示本發(fā)明的塑料袋的另一個例子的圖，圖4是說明袋子的制造步驟的模式圖，圖5是由袋子里側所見的袋子的平面圖。
該袋子21中，將構成袋子里面的薄膜12橫跨袋子寬度方向全長折回成Z字形，然后再折回成反Z字形，由此形成折回部2。另外，使周邊密封部朝向袋子內(nèi)側突出成U字形，在突出部6內(nèi)設置與袋子外部連通的開孔7，形成自動開口機構5。袋子21的其它構成與圖1-圖3的袋子同樣。
該袋子21中，通過在折回部2的兩側將薄膜折回，在將袋子21用微波爐加熱烹調時，由于水蒸氣的侵入而使張開的折回部2的容積增大，袋子端部很容易以折回部2為起點豎起，可以使自動幵口機構5穩(wěn)定地保持更高的位置。
圖6-圖8是表示本發(fā)明的塑料袋的另一例子圖，圖6是說明袋子的制造步驟的模式圖，圖7是由表側所見袋子的平面圖，圖8是說明形成袋子的折回部的步驟的放大模式圖。
該袋子31是將構成袋子表面的薄膜11和構成里面的薄膜12兩者在相同位置上分別折回成反Z型和Z型，由此在袋子的兩面形成折回部32、 32。
在形成該折回部32、 32時，如圖8所見，在比配置構成周邊密封部3、 3的表面薄膜11和里面薄膜12的最外層的薄膜位于內(nèi)層的薄膜上設置開孔部33 (該例子中共計四處)，經(jīng)由該開孔部33將表里兩面配置在最外層的薄膜ll、 12進行熱封。
通過將折回部32的熱封制成上述構成，可以提高折回部32、 32周邊密封部3的熱封強度，在將袋子31用微波爐進行加熱烹調時，可以確保袋子端部豎起。
在位于折回部周邊密封部內(nèi)層的薄膜上設置開孔部的上述構成也適用于只在袋子的里面薄膜上形成折回部的圖1-圖5的袋子。
該袋子31中，作為自動開口機構35，在離開周邊密封部3的位置上將表里兩面的薄膜進行熱封，在該熱封部36內(nèi)設置開孔37(貫通孔)，可以形成具有弱化部37的除蒸氣密封部36。
弱化部37的形成方法當然可以采用半貫通孔、細縫或未密封部代替開孔(貫通孔)等其它公知的方法。
圖9-圖11是表示本發(fā)明的塑料袋的其它例子的圖，圖9是說明袋子制造步驟的模式圖，圖IO是由里側所見袋子的平面圖，圖ll是表示將袋子在微波爐內(nèi)加熱的狀態(tài)的模式圖。
該袋子42中，在靠近袋子一個端部的位置，將構成袋子里面的薄膜12橫跨袋子的寬度方向全長折回成Z字形，由此形成第l折回部42，在袋子的靠近另一端的位置將薄膜12折回成反Z字形，形成第2折回部42。
在袋子42的兩個端部，在離開周邊密封部3的位置上分別設置具有由開孔形成的弱化部47的除蒸氣密封部46,由此形成自動開口機構45、 45。
將該袋子41平放在微波爐內(nèi)加熱，由內(nèi)容物產(chǎn)生的水蒸氣等使袋子41的內(nèi)壓上升，袋子41膨脹。此時水蒸氣也侵入到折回部42、 42內(nèi)，袋子41的兩側以折回部42、 42為起點豎起，自動開口機構45、 45分別保持高位(參照圖11)。自動開口機構45、 45開口，袋子41的內(nèi)壓降低，即使烹調完成，袋子41仍以縮小的狀態(tài)保持該形狀。因此，該袋子41也可以像托盤一樣使用。
上迷各例子中，是對在袋子上設置了自動開口機構的本發(fā)明的塑料袋進行了說明，也可以不設置上述自動開口機構而構成具有本發(fā)明的折回部的塑料袋。
本發(fā)明中采用的自動開口機構沒有特別限定，例如可以是將袋子的周邊密封部朝向袋子內(nèi)側呈U字形以及V字形突出，在突出部內(nèi)設置與袋子外部相通的未密封部，將該未密封部打開即可構成自動開口機
構。還可以在除蒸氣密封部以外使用與袋子不同的材料構成自動開口機
構等有關自動開口機構所公知的各種方法。
當然塑料袋的尺寸、形狀或構成袋子的薄膜的材質等可適當選擇。并且，可以應用的內(nèi)容物可以是以蒸煮滅菌處理的食品為首，可以
是無需進行蒸煮滅菌處理的冷凍食品等、使用時需要通過微波爐加熱的
所有食品。
下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的塑料袋的制造方法的實施方案進行說明。
首先，對于通常的平躺式常規(guī)生產(chǎn)線，對圖12所示的同時制造2個袋子的雙列的情形進行說明，這是將至少里面具有熱粘合性的塑料薄膜層合體制成巻狀的坯料101，通過退巻輥機構102將坯料101由水平狀態(tài)退巻成垂直狀態(tài)，同時傳送，用激光切裁機103切開，然后水平傳送，制成相對的面具有熱粘合性的上下兩片薄膜104、 105。
這兩片薄膜104、 105分別經(jīng)由間歇傳送的松緊調節(jié)輥106、通過喂料輥107傳送，進行印刷定位，疊合，在熱封用的密封裝置108使袋子底部和袋子兩側部密封，然后在切裁單元109分別切成袋子，同時制造兩列袋子。
通過上述生產(chǎn)線制造的塑料袋如圖13所說明。
圖13是塑料袋，(a)是表面材料的立體圖，(b)是里面材料的立體圖，(c)是組裝狀態(tài)的底面圖，(d)是在微波爐中加熱狀態(tài)的立體圖。
例如如圖13所示，該塑料袋110由表面材料111和里面材料112構成，里面材料112的中間部設置寬度方向的折回部113，通過將里面材料112在與寬度垂直的方向之中(里面材料U2長度方向上的位置)彎折成略呈Z字形而形成，周邊部熱封，形成密封部U4，在填充內(nèi)容物之前的袋子單體中，袋子的底部的一個邊未熱封，形成填充口 115。
該袋子110中，折回部113的密封部114的外側的寬度方向兩端113a與里面材料112固定。
在制成填充要用微波爐加熱的內(nèi)容物的袋子時，根據(jù)需要因內(nèi)壓上升而自動開口的開口部U6是以貫通熱封部U7的貫通孔的形式形成，例如將熱封部U7與袋子周邊部的熱封部U4分開形成，在該部分上形成開口部116。
16上述袋子110中，由于在平躺式的一個面材料112之中形成與內(nèi)部連通的寬度方向的折回部113,因此通過內(nèi)壓使該折回部113膨脹，與寬度垂直方向的面材料112增長，豎起，即使在具備自動開口部116時也可以保持在高位(參照圖13 (d))。
下面，在制造具備上迷折回部113的同時將其外側端部113a固定的袋子110時，折回部113的制作方法以及折回部113兩端U3a的固定方法對生產(chǎn)效率有很大影響。
如圖14所示，本發(fā)明的塑料袋的制造方法120中，例如在將表面材料121和里面材料122中的表面材料121的一部分彎折形成折回部123、同時制造兩個袋子的雙列的情況下，在表里面材料121、 122上，以袋子的底部朝外、頭部相對、橫向排列的狀態(tài)制造。
該制造方法120中，通過如圖12所說明的生產(chǎn)線等，里面具有熱粘合性的塑料薄膜層合體被切斷，以里面之間相對的方式供料，以此作為表面材料121和里面材料122，進行用于熱封固定折回部123的兩端123a的孔123b的打孔加工。
如圖15 (a)所示，用于熱封固定該折回部123的兩端123a的打孔加工是在通過彎折形成的被表里面材料121、 122夾住的表面材料121內(nèi)側的兩片面材料121a、 121b上加工孔123b，由此表面材料121和里面材料122經(jīng)由孔123b直接接觸，可通過熱封將折回部123的兩端123a固定。
如圖15 (b)所示，用于熱封固定該折回部123的兩端123a的孔123b也可以是在兩片面材料121a、 121b上分別形成圓形的孔，或者形成橫跨兩片面材料121a、 121b的長圓形的孔123b。
如圖15(c)所示，以橫跨在生產(chǎn)線上先后制造的袋子的方式形成孔123b，結果在各袋子上形成半圓形或半橢圓形的孔123b,此時，可以將打孔裝置的設置臺數(shù)減半。
接著，對表面材料121進行兩列彎折，形成折回部123,然后袋子的周邊部的縱向密封124a和橫向密封124b通過熱封124進行，使填充口 125開口，同時折回部123的端部123a也經(jīng)由孔123b通過橫向密封124b而被固定。
對袋子的周邊部進行熱封124時，可以在與縱向密封124a和橫向密封124b接近的任意一方同時進行熱封124和自動開口部的熱封126。即，如圖16(a)所示，當用于形成自動開口部127的熱封126位于縱向密封124a和橫向密封124b的夾角部時，可以在縱向密封124a或橫向密封124b的任一步驟中同時進行，與圖16 (b)所示的縱向密封124a的中央部相鄰進行熱封126時，可以在進行縱向密封124a時進行。
通過用于形成自動開口部的熱封126形成熱封部分，在熱封部分上進行開孔加工，形成自動開口部127。
然后通過切裁單元切斷，使袋子分離，同時制造兩列。
根據(jù)上述塑料袋的制造方法120,在制造表面材料121和里面材料122中的表面材料121上具備一處與內(nèi)部連通的寬度方向折回部123、且周邊部被熱封124、同時該折回部123的密封部外側寬度方向兩端123a與表面材料121固定的塑料袋時，將表面材料121的一部分彎折形成折回部123，因此可以在通過連續(xù)傳送或間歇傳送的成網(wǎng)的表面材料121上簡便地形成折回部123。
由此可以簡便地制造雙列的具備折回部123的塑料袋，
用于固定折回部123兩端123a的孔123b的開孔加工步驟可以通過在表里面材料121、 122連續(xù)傳送步驟中用旋轉切刀等進行，也可以在間歇傳送中以打孔才幾進4亍。
該表面材料121的一部分彎折而形成的折回部123可以是在表面材料121的連續(xù)傳送中彎折，也可以通過松緊調節(jié)輥等制造間歇傳送狀態(tài)，然后彎折，如果在連續(xù)傳送中彎折，則可以確保彎折步驟的穩(wěn)定性，優(yōu)選。
并且，在設置用于固定折回部123的兩端123a的孔123b的開孔加工步驟、對夾在折回部123之間的兩片表面材料121上開孔并熱封固定時(圖14所示情況)，可以通過在間歇傳送后彎折表面材料121，這可以有效的利用間歇傳送狀態(tài)，高效地進行制造。
折回部123的兩端123a的固定并不限于形成孔123b并與周邊部的熱封124同時進行的情況，也可以如圖17所示，使用熱熔膠等粘合劑128進行固定，還可以通過釘槍或鉚釘?shù)冗M行機械固定的機械固定，或者通過超聲波密封進行熔接等，并不限于這些，也可以使用其它固定方法進行固定。
該實施方案中，如果是雙列的情況，則表面材料121上形成兩處折回部123，也可以將里面材料121上兩處彎折形成^"回部123，還可以在表面材料121和里面材料122上分別各彎折起一處形成折回部123。
可以將兩列分別折起的折回部123的方向對稱配置，也可以是非對稱配置。
以雙列的形式將兩列折回部123彎折時，無需將兩列同時折起，可以時間分開先后折起，只要在熱封124之前形成兩列^f回部123即可。
單列的形式時，可以將表面材料121或里面材料122的任一部分折起，形成折回部123,可以按照與雙列同樣的制造步驟制造塑料袋。
下面，根據(jù)圖18和圖19對本發(fā)明的塑料袋的制造方法的另一實施方案進行說明，與已經(jīng)說明的實施方案為同一部分則采用同一符號，省略重復說明。
該制造方法130中，是同時制造三個塑料袋UO的三列的情況，在表面材料121或里面材料122的一方形成三處折起、形成三列折回部123，該制造塑料袋的情形以與上面說明的雙列的情況同樣的步驟制造，圖示省略。
一邊在該表面材料121或里面材料122的一方形成三處折起、形成三列折回部123, —邊制造塑料袋時，無需同時開始三處的折起，例如可以是先開始折起兩處，然后再進行另一處折起，可以在不同時間進行，這樣可以容易地調節(jié)與表里面材料121、 122寬度方向相對的折起位置、折起量。
接著，在三列的情況下，例如如圖18 (a) 、 (b)所示，對于在表面材料121上形成兩處折回部123、在里面材料122上形成一處折回部123的情形可如下制造將兩個袋子作為未熱封的填充口的開口部125相對，同時將其中的一個與剩余的一個通過兩個熱封而封閉的底部相對，配置三列袋子，例如圖18 (a)的情形，在表面材料121上形成的兩個折回部123的折起方向不對稱，圖18 (b)的情況中，在表面材料121上形成的兩個4斤回部123的4斤起方向對稱。
例如圖18 (a)的情況下，可以將在里面材料122上形成的一個折回部123可配置在里面材料122寬度方向的大致中央部分而形成，在圖18 (b)的情況下，可以將在里面材料122上形成的一個折回部123配置在與中央部分偏離^f艮大的端部而形成。
如圖18 (a) 、 (b)所示，將三個袋子的排列配置成兩個袋子的未熱封的開口部125相對，同時其中的一個與剩余的一個是將兩個熱封的底部相對，在生產(chǎn)線的最終步驟中通過切裁單元切裁成單個袋子時，沒 有因修整而造成廢料部分，可以有效地使用塑料薄膜層合體。
并且，在三列的情況下，在表面材料121上形成兩處折回部123、 在里面材料122上形成一處折回部123時，例如如圖19(a)所示，可 以如下制造使兩個袋子的未熱封的開口部125相對，同時使中間的一 個熱封的底部與剩余的另外一個未熱封的開口部125相對配置三列袋 子，在表面材料121上形成的兩個折回部123可在幅寬方向的兩個端部 形成，同時可對稱形成折起方向，并且在里面材料122上形成的一個折 回部123形成可在與幅寬方向大致中央部位形成。
由此，在表面材料121或里面材料122的傳送方向上，即使在通過 喂料輥等施加張力的狀態(tài)下也可以在幅寬方向上均勻地分散，形成折回 部123。
該三列袋子排列時，在生產(chǎn)線的最終步驟中通過切裁單元分別切開 各袋子時，如圖19 (b)所示，在中央部的一個熱封的底部與剩余的一 個未熱封的開口部125相對的部分中，必須切成在底部分殘留熱封124， 在開口部125沒有殘留熱封124，僅產(chǎn)生了一點因修整導致的廢料部分。
上述三列的塑料袋的制造方法的另一步驟可以與已經(jīng)說明的雙列 的情況同樣進行，這里省略其說明。
如上所述，通過在表面材料121和里面材料122上形成三列折起， 由此形成折回部123,可以制造三列的塑料袋。
下面，根據(jù)圖20對本發(fā)明塑料袋制造方法的又一實施方案進行說明。
該制造方法140中，制造的塑料袋110A是除目前為止的表面材料 111和里面材料112之外，又另外使用折回用面材料U9構成，折回部 U3的前端部通過熱封114A密封。
上述塑料袋110A可以利用制造立式塑料袋的生產(chǎn)線的設備，供給 折回用面材料119 ( 129)代替底材料來制造。
即，該制造方法140中，例如雙列時，在已經(jīng)說明的生產(chǎn)線120中， 里面具有熱粘合性的塑料薄膜層合體分成2片，作為折回用面材料129供 給，將各端部折回一次疊合，形成折回部123，然后在該折回部123的兩 端123a兩片疊合部分進行用于熱封固定的孔123b的開孔加工。
用于將該折回部123的兩端123a熱封固定的孔加工只要按照已經(jīng)說明的孔的位置配置和形狀等形成即可。
然后在折回用面材料129的上面疊合表面材料121，同時在下面疊 合里面材料122,然后除袋子周邊部的縱向密封124a和橫向密封124b 之外，通過熱封進行124折回部123頂部的密封124c，將作為填充口的 開口部125開口，同時4斤回部123的端部123a經(jīng)由孔123b與^f黃向密封 124b固定。
在使用折回用面材料129作為另外的材料時，通過熱封可以將袋子 的必要的部分進行密封。
這以后的用于自動開口部的熱封或開口部的形成、分別切裁成袋子 等可以與已經(jīng)說明的雙列的制造方法120同樣進行。
此時，在折回部123的頂部形成由熱封124形成的密封部124c，還 可根據(jù)需要設置修整步驟進行修整。
根據(jù)上述塑料袋的制造方法140，供給另外的材料折回用面材料129 并形成折回部123，因此可以與表面材料121和里面材料122的供給分 開進行折起或孔123b的加工。
也可以設置粘合劑128的涂布步驟代替孔123b的加工，以此來固 定折回部123的端部123a,還可以用其它固定方法固定。
以上，結合實施方案進行了詳細說明，根據(jù)本發(fā)明的塑料袋的制造 方法，通過將表面材料或里面材料的任意一方或兩方的一部分折起形成 折回部，通過連續(xù)傳送或間歇傳送的網(wǎng)，可以在表面材料或里面材料上 形成折回部，可以簡便地制造具備折回部的塑料袋。
根據(jù)本發(fā)明的塑料袋的制造方法，可以由連續(xù)傳送的表里面材料簡 單地形成折回部。
并且根據(jù)本發(fā)明的塑料袋的制造方法，連續(xù)傳送的表里面材料通過 間歇傳送可以更簡單地形成折回部。
根據(jù)本發(fā)明的塑料袋的制造方法，通過在表里面材料的兩處或各一 處形成折回部，可以簡便地進行在幅寬方向上制造各2列塑料袋的雙列
的制造。
并且根據(jù)本發(fā)明的塑料袋的制造方法，不僅是表里面材料，還可以 在折回部組合另外的材料的折回用面材料制造袋子，使用通常的立式制 袋機即可制造具備折回部的袋子。
根據(jù)本發(fā)明的塑料袋的制造方法，通過在表里面材料的任意一方的
21三處、或者任意一方的兩處和另一方的一處形成折回部，形成三處折回 部，可以簡便地進行制造幅寬方向上有三列塑料袋的三列制造。
根據(jù)本發(fā)明的塑料袋的制造方法，可以將折回部的折起方向以同一 方向、不同方向或它們的組合形成，由此可簡便地制造折回部的彎折方 向任意的具備折回部的塑料袋。
根椐本發(fā)明的塑料袋的制造方法，通過在時間上先后進行折回部的 形成，無需一次形成折回部，通過在時間上分開，對施加了張力的面材 料也可容易地形成折回部，可以容易地制造具備折回部的塑料袋。
根椐本發(fā)明的塑料袋的制造方法，將折回部的密封部外側寬度方向 兩端的固定可以通過在被折回部夾住的兩片面材料部分上開孔，然后熱 封固定，這樣經(jīng)由兩片面材料的孔使上下面材料里面接觸，可以簡單地 熱封固定。
根據(jù)本發(fā)明的塑料袋的制造方法，可以在兩片面材料或折回面材料 分別、或橫跨兩片面材料形成孔，使上下的面材料里面接觸，通過熱封 即可簡單地固定。
根據(jù)本發(fā)明的塑料袋的制造方法，可以在表里面材料或折回面材料 的連續(xù)傳送中或間歇傳送中進行孔的形成，在連續(xù)傳送或間歇傳送的任 何情況下都可形成孔，即可通過熱封簡單地固定折回部。
根據(jù)本發(fā)明的塑料袋的制造方法，可以通過粘合劑、機械固定、熔 接等任意的方法均可以簡單地進行折回部的密封部外側寬度方向兩端 的固定。
根椐本發(fā)明的塑料袋的制造方法，通過在塑料袋的熱封周邊部內(nèi)側 形成可因內(nèi)部的蒸氣壓而開口的自動開口部，可以簡單地形成自動開口 部，可以安全且簡便地進行微波爐的加熱。
根據(jù)本發(fā)明的塑料袋的制造方法，可以在進行周邊部熱封的同時或 形成熱封部，然后在該熱封部開貫通孔，由此可簡便地形成自動開口部。
下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的塑料袋的制造、填充方法的一個實施方案 進行詳細說明。
首先，根據(jù)圖22對于本發(fā)明的塑料袋的制造、填充方法所適用的 塑料袋進行說明。
圖22是塑料袋，(a)是薄膜材料的立體圖，(b)是組裝狀態(tài)的 底面圖，(c)是微波爐加熱狀態(tài)的立體圖。例如如圖22所示，該塑料袋210是縱長平躺式的袋子，以長邊為縱向，以短邊為橫向使用，這里，幅寬方向與短邊方向平行。
該塑料袋210由薄膜材料211構成，薄膜材料2U的中間部分設置寬度方向的折回部213，將薄膜材料211在寬度垂直方向中間(薄膜材料211的長度方向中間)折起成略成Z字形而形成，通過周邊部前端的密封214a和折回部213的密封214c熱封，形成密封部214。
該塑料袋210中，折回部213的密封部214外側寬度方向兩端213a與薄膜材料2U固定。
在制作可填充需要微波爐加熱的內(nèi)容物的袋子時等，根據(jù)需要因內(nèi)
壓上升而自動開口的自動開口部216是以貫通熱封部217的貫通孔的形式形成，例如將熱封部217與袋子周邊部的熱封部214分別形成，在該部分形成自動開口部216。
上述塑料袋210中，平躺式袋子的薄膜材料211中間形成與內(nèi)部連通的寬度方向的折回部213，通過內(nèi)壓使該折回部213膨脹，使與寬度方向垂直的薄膜材料211增長并豎起，因此在具備自動開口部216時可以保持高位(參照圖22 (c) )
下面，根據(jù)圖21，對在制造上迷塑料袋210的同時填充內(nèi)容物的制造、填充方法進行說明。
如圖21所示，該制造、填充方法中，以將圖22所說明的塑料袋210的長邊位于上下、短邊位于左右配置的狀態(tài)連續(xù)傳送， 一邊制造袋子一邊填充內(nèi)容物，折回部213沿傳送方向形成。
如圖21所示，該制造、填充方法中，里面具有熱粘合性的塑料薄膜層合體221退巻，經(jīng)由多個送料輥222導入成型架223，在通過該成型架223期間彎曲成筒狀，薄膜的兩側邊部疊合，形成重合部分224。
該重合部分224在以后的步驟中將其基端彎折，如圖21 (b)所示，從該彎折的基端的長度L是塑料袋210中折回部213的長度L1和該制造步驟中所必須的用于密封折回部213的前端所需要的密封部214c的長度L2相加的長度，比通常的枕式包裝時的疊合部分的長度僅長出折回部213部分L1。
疊合部分224被傳送到枕式封裝裝置225,只有疊合部分224的前端被枕式密封，形成連續(xù)的大致筒狀體226。
然后，在大致筒狀體226的疊合部分224上，通過粘合劑涂布裝置27,在之后的步驟中由該基端彎折成為內(nèi)側的塑料袋210折回部213的 兩端213a涂布粘合劑228例如熱熔膠，其中，根據(jù)塑料袋210的使用 狀態(tài)，以相當于寬度的間隔涂布粘合劑228。
大致筒狀體226疊合部分224被傳送，通過壓輥229，由基端壓合， 使涂布了粘合劑228的面彎折在內(nèi)側，由此使折回部213的兩端213a 粘合固定。
這樣，在具備折回部213的同時形成了兩端213a被固定的連續(xù)的 大致筒狀體226,然后該大致筒狀體226的前端通過熱封裝置230使其 前端密封231，成為塑料袋210的前端密封2Ma。
然后，通過內(nèi)容物填充裝置233向前端被前端密封231封閉的大致 筒狀體226的內(nèi)部填充內(nèi)容物232,然后該大致筒狀體226的后端通過 熱封裝置230形成后端密封部234，塑料袋210的前端密封214a作為另 一方，塑料袋210形成填充有內(nèi)容物的密封狀態(tài)。
然后用切裁單元235,在后端密封234的后方切斷，切離成單個的 塑料袋210。
上述連續(xù)的塑料袋210的制造和內(nèi)容物的填充時，先行的塑料袋 210的后端密封234和后行的塑料袋210的前端密封231可通過相同的 熱封裝置230同時進行。
該塑料袋210中，在塑料薄膜層合體221上形成由袋210的內(nèi)部蒸 氣壓而能夠開口的自動開口部216,在進行前端部231和后端密封234 的密封的同時通過熱封裝置230形成熱封部217，然后通過打孔裝置236 在該熱封部2I7開貫通孔，形成自動開口部216。
由此，通過形成自動開口部216,即使用微波爐加熱也可以使內(nèi)部 壓力的上升由開口部216自動散去。
如以上所詳細說明的，根據(jù)該塑料袋的制造、填充方法，將塑料袋221 寬度方向兩個邊緣部疊合，通過枕式密封裝置225進行折回部213及其前 端密封部214c的密封，可制造具備折回部213的袋子210,并且可以在前 端密封部231和后端密封部234之間填充內(nèi)容物232，可以一邊制造塑料 袋210—邊填充內(nèi)容物232，可以高效地進行制造、填充。
根椐該塑料袋的制造、填充方法，通過在疊合部分224彎折之前涂 布粘合劑228進行折回部213兩端213a的固定，因此折回部213的兩 端213a的固定可以在涂布粘合劑228后通過彎折簡單地進行。
24并且根據(jù)該塑料袋的制造填充方法，可以將前端密封231和后端密封234與先行的大致筒狀體226后端密封234和后行的大致筒狀體226前端密封231同時進行，因此一臺熱封裝置230即可有效地制造、填充。
根椐該塑料袋的制造填充方法，在塑料袋210形成可通過內(nèi)部蒸氣壓開口的自動開口部216,因此即4吏用樣ib皮爐加熱也可以由開口部216自動消除內(nèi)部壓力的上升。
根據(jù)該塑料袋的制造、填充方法，可以在前端密封231和后端密封234的同時通過熱封裝置230形成熱封部217，然后在該熱封部217上用打孔裝置236開貫通孔形成自動開口部216，因此可以簡便地形成自動開口部216。
上述實施方案中，可以通過粘合劑228進行折回部213兩端213a的固定，但并不限于此，還可以是在將疊合部分224彎折后、將彎折的折回部213兩端213a用釘槍或鉚釘?shù)葯C械固定，或者用超聲波密封等熔接固定，均可以簡便地固定。
產(chǎn)業(yè)實用性
本發(fā)明的塑料袋可以填充液體物質、固定物質或它們的混合物的殺菌袋裝食品等內(nèi)容物，適用于微波爐加熱烹調用袋。
權利要求
1.塑料袋的制造、填充方法，其特征在于制造在表里面材料的一方具備與內(nèi)部連通的寬度方向的折回部、同時將該折回部寬度方向兩端與上述表里面材料固定的塑料袋并填充內(nèi)容物時，將塑料薄膜的寬度方向兩個端部疊合，使其可以形成上述折回部及其前端的密封部，只將該疊合部分的前端部枕式熱封，制成大致筒狀體，然后將該疊合部分的基端彎折，同時固定兩端，形成上述折回部，接著進行使該大致筒狀體的前端封閉的前端密封，填充內(nèi)容物，再進行使大致筒狀體的后端封閉的后端密封，然后切斷。
2. 根據(jù)權利要求1的塑料袋的制造、填充方法，其特征在于在 上述疊合部分彎折之前涂布粘合劑，進行上述折回部的兩端固定。
3. 根據(jù)權利要求1的塑料袋的制造、填充方法，其特征在于在 將上迷疊合部分彎折后，通過機械固定或熔接進行上述折回部兩端的固 定。
4. 根椐權利要求1-3中任一項的塑料袋的制造、填充方法，其特征 在于將上述前端密封和上述后端密封與先進行的上述大致筒狀體的后 端密封和后進行的上述大致筒狀體的前端密封同時進行。
5. 根據(jù)權利要求1-4中任一項的塑料袋的制造、填充方法，其特征 在于在上述表里材料上形成可通過內(nèi)部的蒸氣壓而開口的自動開口 部。
6. 根據(jù)權利要求5的塑料袋的制造、填充方法，其特征在于在 進行上述前端密封和上述后端密封的同時形成熱封部，然后在該熱封部 開貫通孔，形成上述自動開口部。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑料袋，其制造方法是將構成塑料袋的表面薄膜和里面薄膜的至少一方的薄膜橫跨袋子寬度方向全長折回，通過將周邊部熱封，形成至少一處與袋子本體連通的折回部。
文檔編號B65B9/20GK101670892SQ20091017929
公開日2010年3月17日 申請日期2005年8月25日 優(yōu)先權日2004年8月25日
發(fā)明者櫻井毅人, 神崎敬三, 西本史繪, 黑澤和之 申請人:東洋制罐株式會社