專利名稱：?jiǎn)蜗蚺艢馐介y口袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝袋，具體說(shuō)是一種單向排氣式閥口袋。
背景技術(shù)：
目前易受潮的粉體及粒狀材料多采用兩層或兩層以上袋體的包裝袋包裝，由于袋 體為雙層以上，各層之間可錯(cuò)位打孔，以達(dá)到既能排氣又能不泄漏內(nèi)裝物的目的，但其排氣 性能和防潮性能之間無(wú)法兼顧，排氣性能好則防潮性能下降，反之亦然。如中國(guó)發(fā)明專利申 請(qǐng)公開CN 101055118A所示閥口袋。目前采用的打微孔的排氣方式?jīng)]有辦法解決排氣、防 潮兩者之間的矛盾，且打微孔之后的袋子強(qiáng)度受損，且沒有防水功能。加之雙層袋制作工藝 復(fù)雜，成本較高。如何在不提高成本的基礎(chǔ)上解決閥口袋的排氣和防潮問(wèn)題，是需要解決的 課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種既能有效排氣，又具有防 水、防潮功能的閥口袋。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的單向排氣式閥口袋包括袋體；收容腔，用于收容一定量的需要包裝的物料；進(jìn)料自封閥口。該進(jìn)料自封閥口設(shè)置在袋體上，其作用是灌裝被包裝物料的入口。 當(dāng)灌裝完成后因袋內(nèi)物料的壓力使該進(jìn)料口自行封閉。圖5是自封閥口灌裝完成前后的變 化圖。其中灌裝設(shè)備出料管19插入自封閥口 20中。灌裝完畢后內(nèi)部物料18壓迫自封閥 口，使其處于封閉狀態(tài)。當(dāng)然，也可在灌裝物料后對(duì)該自封閥口通過(guò)膠粘或熱封等方式進(jìn)一 步進(jìn)行封閉。作為優(yōu)選的方案，也可在該進(jìn)料口設(shè)置凹凸扣，待灌裝完成后通過(guò)凹凸扣的相 互鎖緊功能對(duì)其進(jìn)行封閉。單向排氣裝置。其作用是僅容許收容腔內(nèi)氣體通過(guò)其流出。該單向排氣裝置是由 至少兩片合成樹脂薄膜6和7重疊，且局部粘合或熔接在一起形成的氣體通路。該單向排氣 裝置的兩片合成樹脂薄膜6和7分別和相鄰袋體22、23粘接或熔接在一起，24為粘接或熔 接部位。所述氣體通路連接袋體內(nèi)部收容腔和外部。作為優(yōu)選的方案氣體通路內(nèi)壁至少部 分配置硅油等不活潑液體。其作用是保證常態(tài)下氣體通路的閉合。如采用熔接工藝時(shí)，作 為優(yōu)選的方案，兩片合成樹脂薄膜6和7相鄰的面至少一片部分印刷有耐熱材料，或復(fù)合有 一層熔點(diǎn)高于袋體熔點(diǎn)的材料。其作用在于熔接時(shí)保證通道的暢通。包裝袋內(nèi)部?jī)善铣?樹脂薄膜組成的氣體通路內(nèi)設(shè)有海綿或無(wú)紡布等透氣性材料25，其作用是保持該氣體通路 的袋內(nèi)部分一直張開，以利于該包裝袋在灌裝時(shí)或灌裝后受到擠壓時(shí)，收容腔內(nèi)氣體21在 壓力的作用下，經(jīng)過(guò)透氣性材料25進(jìn)入氣體通路迅速排出袋外。排氣過(guò)程中氣體通路內(nèi)的 透氣性材料25又阻止了包裝物料的進(jìn)入該通路。如圖7，因合成樹脂薄膜6和7之間自身 的吸引作用，氣體通路袋外部分平時(shí)處于緊貼狀態(tài)，如袋外空氣壓力大于收容腔內(nèi)壓力，袋外空氣沈則會(huì)進(jìn)一步使合成樹脂薄膜6和7貼緊，從而起到阻止空氣等氣體進(jìn)入收容腔。該包裝袋即使被放入水中，因水壓的作用使單向排氣裝置的兩片薄膜貼的更緊 密，而阻止水進(jìn)入袋中，從而起到防水作用。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的單向排氣式方底閥口袋，該袋為長(zhǎng)方體形狀，包括袋體12;袋體兩端折疊形成的兩底面13和14 ；收容腔，由12、13、14共同形成的用于收容一定量的需要包裝的物料的腔體；進(jìn)料自封閥口 15。該進(jìn)料自封閥口位于任一底面的一端，并和底面粘接或熔接在 一起，連通收容腔和外部。其作用是灌裝物料。當(dāng)灌裝完成后因袋內(nèi)物料的壓力使該進(jìn)料 口自行封閉。在一種實(shí)施方式中，灌裝設(shè)備出料管，其插入自封閥口 20中。灌裝完畢后內(nèi) 部物料18壓迫自封閥口，使其處于封閉狀態(tài)。當(dāng)然，也可在灌裝物料后對(duì)該自封閥口通過(guò) 膠粘或熱封等方式進(jìn)一步進(jìn)行封閉。作為優(yōu)選的方案，也可在該進(jìn)料口設(shè)置凹凸扣，待灌裝 完成后通過(guò)凹凸扣的相互鎖緊功能對(duì)其進(jìn)行封閉。作為本發(fā)明單向排氣式方底閥口袋的進(jìn)一步改進(jìn)所述帶有進(jìn)料口一端的底面 14局部打有微孔，其作用是僅容許氣體通過(guò)。且其上附有加層17，加層17的面積能夠覆蓋 所有微孔部分。加層17與底面14之間設(shè)有至少一個(gè)單向排氣裝置16。其作用是僅容許收 容腔內(nèi)氣體排出。加層17、底面14、閥口 15以及排氣裝置16之間至少沿加層四邊方向向 下，相互之間進(jìn)行粘接或熔接。所有微孔均在粘接或熔接邊界以內(nèi)。所述單向排氣裝置16 是由至少兩片合成樹脂薄膜6和7重疊，且局部粘合或熔接在一起形成的氣體通路。該單 向排氣裝置的兩片合成樹脂薄膜6和7分別和相鄰袋底14和加層17粘接或熔接在一起， 27為粘接或熔接部位，利用底面和加層之間相互分離的作用而使氣體通路觀的袋內(nèi)部分 張開。所述氣體通路觀連通加層及袋體間形成的空間和外部。作為優(yōu)選的方案氣體通路內(nèi) 壁至少部分配置硅油等不活潑液體。其作用是保證常態(tài)下氣體通路的閉合。如采用熔接工 藝時(shí)，作為優(yōu)選的方案，兩片合成樹脂薄膜6和7相鄰的面至少一片部分印刷有耐熱材料或 復(fù)合有一層熔點(diǎn)高于袋體熔點(diǎn)的材料。其作用在于熔接時(shí)保證通道的暢通。該包裝袋在灌 裝時(shí)或灌裝后受到擠壓時(shí)，收容腔內(nèi)氣體21在壓力的作用下，通過(guò)微孔然后從氣體通路觀 迅速排出。排氣過(guò)程中，底面微孔阻止了包裝物料進(jìn)入氣體通路觀，從而避免了物料進(jìn)入氣 體通路觀而影響該通道袋外部的貼合程度。因合成樹脂薄膜之間自身的吸引作用，該氣體 通路袋外部分平時(shí)處于緊貼狀態(tài)，如袋外空氣壓力大于收容腔內(nèi)氣體壓力，袋外空氣26則 會(huì)進(jìn)一步使合成樹脂薄膜6和7貼緊，從而起到阻止空氣等氣體進(jìn)入收容腔。本發(fā)明單向排氣式閥口袋，還可以是所述上底面和下底面均有加層，加層和底面 之間各設(shè)有至少一個(gè)單向排氣裝置。本發(fā)明單向排氣式閥口袋由于帶有單向排氣裝置。因此既具有排氣性能，又具有 防潮性能，另外其制作工藝簡(jiǎn)單，成本較低。


圖1和圖2是實(shí)施例1的實(shí)施過(guò)程，其中圖2是實(shí)施例1的單向排氣閥口袋的正 視圖。圖3為實(shí)施例1中單向排氣裝置的放大后剖面圖。
圖4為本發(fā)明單向排氣式閥口袋實(shí)施例2的示意圖。圖5為自封閥口在物料灌裝完畢前后的變化圖。圖6為設(shè)置有透氣件的單向排氣裝置排氣原理7為設(shè)置有透氣件的單向排氣裝置逆止袋外氣體進(jìn)入收容腔的原理圖。圖8為實(shí)施例2中的單向排氣裝置排氣原理圖。圖9為實(shí)施例2中的單向排氣裝置逆止袋外氣體進(jìn)入收容腔的原理圖。
具體實(shí)施例方式下面以聚乙烯材質(zhì)為例結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1 將圖1所示筒狀聚乙烯袋體1、上端2、下端3，壓扁后并在袋體增設(shè)閥口 4。該閥 口為圓筒狀經(jīng)壓扁的進(jìn)料自封閥口，其一端帶有凹凸扣。該進(jìn)料自封閥口位于袋體的一端， 并和袋體粘接或熔接在一起，連通袋體形成的收容腔和外部。其作用是灌裝物料。當(dāng)灌裝 完成后因袋內(nèi)物料的壓力使該進(jìn)料口自行封閉。圖5是自封閥口 20灌裝完成前后的變化 圖。其中19為灌裝設(shè)備出料管，其插入自封閥口 20中。灌裝完畢后內(nèi)部物料18壓迫自封 閥口，使其處于封閉狀態(tài)。當(dāng)然，也可在灌裝物料后對(duì)該自封閥口通過(guò)膠粘或熱封等方式進(jìn) 一步進(jìn)行封閉。作為優(yōu)選的方案，也可在該進(jìn)料口設(shè)置凹凸扣，待灌裝完成后通過(guò)凹凸扣的 相互鎖緊功能對(duì)其進(jìn)行封閉。在靠近閥口的上端2開口處放置至少一個(gè)單向排氣裝置5，圖3是該單向排氣裝置 的剖面圖。它是由兩片厚2到6絲的聚乙烯薄膜6和7緊貼在一起且兩邊熱合形成的氣體 通路，且通路一端的內(nèi)部粘有透氣性材料海綿或無(wú)紡布9。兩片聚乙烯薄膜相鄰的面至少一 片部分印刷有耐熱材料或復(fù)合有一層熔點(diǎn)高于袋體熔點(diǎn)的材料8。將該單向排氣裝置有海 綿或無(wú)紡布一端伸入袋內(nèi)，另一端在袋外。將單向排氣裝置連同袋口一起沿10進(jìn)行熱封， 形成袋底。10和11為熱封線。這樣即制成了圖2所示的單向排氣閥口袋。熱封時(shí)因耐熱 材料的存在，單向排氣裝置內(nèi)部不會(huì)被熱封在一起，而保持通道暢通。熱封后該單向排氣裝 置和袋體熔接在一起并通過(guò)氣體通路連通袋體內(nèi)部收容腔和外部。圖6是該包裝袋排氣過(guò)程示意圖。在灌裝時(shí)或灌裝后受到擠壓時(shí)，收容腔內(nèi)氣體 21在壓力的作用下，經(jīng)過(guò)透氣性材料25進(jìn)入氣體通路迅速排出袋外。排氣過(guò)程中氣體通路 內(nèi)的透氣性材料25又阻止了包裝物料的進(jìn)入該通路。圖7為該單向排氣裝置逆止袋外氣 體進(jìn)入收容腔的原理圖。因合成樹脂薄膜6和7之間自身的吸引作用，氣體通路袋外部分 平時(shí)處于緊貼狀態(tài)，如袋外空氣壓力大于收容腔內(nèi)壓力，袋外空氣26則會(huì)進(jìn)一步使合成樹 脂薄膜6和7貼緊，從而阻止空氣等氣體進(jìn)入收容腔。該單向排氣閥口袋在灌裝物料時(shí)即 能迅速排除袋內(nèi)氣體，也能在灌裝后自動(dòng)封閉進(jìn)料自封閥口。亦可通過(guò)凹凸扣進(jìn)一步密封 進(jìn)料自封閥口。并在受到擠壓時(shí)，通過(guò)單向排氣裝置繼續(xù)排掉袋內(nèi)氣體。也能防止袋外氣 體進(jìn)入袋內(nèi)，從而保護(hù)物料。實(shí)施例2:如圖4所示的雙層底面單向排氣式方底閥口袋，包括筒狀聚乙烯袋體 12、由袋體折疊形成的長(zhǎng)方形底面13和底面14，底面14設(shè)有進(jìn)料自封閥口 15。折疊部分 之間以及與相鄰進(jìn)料自封口 15間相互粘結(jié)或熔接，以保證除閥口外，12、13、14以及15所形 成的收容腔密閉。所述進(jìn)料自封閥口為圓筒狀經(jīng)壓扁的進(jìn)料自封閥口，該自封閥口 一端可設(shè)置凹凸扣。進(jìn)料自封閥口作用是灌裝物料。且當(dāng)灌裝完成后因袋內(nèi)物料的壓力使該進(jìn)料 口自行封閉。圖5是自封閥口 20灌裝完成前后的變化圖。其中19為灌裝設(shè)備出料管，其 插入自封閥口 20中。灌裝完畢后內(nèi)部物料18壓迫自封閥口，使其處于封閉狀態(tài)。當(dāng)然，也 可在灌裝物料后對(duì)該自封閥口通過(guò)膠粘或熱封等方式進(jìn)一步進(jìn)行封閉。作為優(yōu)選的方案， 也可在該進(jìn)料口設(shè)置凹凸扣，待灌裝完成后通過(guò)凹凸扣的相互鎖緊功能對(duì)其進(jìn)行封閉。由袋體折疊成的底面14局部打有微孔。所述底面14附有聚乙烯薄膜加層17，加 層與相應(yīng)底面間設(shè)置有一單向排氣裝置16，其作用在于僅容許收容腔內(nèi)氣體排出。該單向 排氣裝置是由兩片厚2到6絲的聚乙烯薄膜6和7緊貼在一起且兩邊熱合組成的通道。且 兩片聚乙烯薄膜相鄰的面至少一片部分印刷有耐熱材料或復(fù)合有一層熔點(diǎn)高于袋體熔點(diǎn) 的材料。其作用是如采用熔接工藝，則單向排氣裝置16中的耐熱印刷層保證了氣體通路 的暢通。作為優(yōu)選的方案氣體通路內(nèi)壁至少部分配置硅油等不活潑液體。其作用是保證常 態(tài)下氣體通路的進(jìn)一步閉合。加層17分別與底面14、閥口 15以及單向排氣裝置16沿加層 四周相互之間進(jìn)行封閉粘接或熔接，要求微孔在粘接或熔接所形成的封閉線條以內(nèi)，同時(shí) 要求單向排氣裝置16 —端在粘接或熔接所形成的封閉線條以外。這樣即可制成單向排氣 式方底閥口袋。實(shí)施例3 與實(shí)施例2基本相同，所不同的是，兩底面均打有微孔、設(shè)有單向排氣裝 置并帶有加層。實(shí)施例4 與實(shí)施例2基本相同，所不同的是，僅在無(wú)閥口 一端的底面打有微孔、設(shè) 有單向排氣裝置并帶有加層。實(shí)施例5 與實(shí)施例1基本相同，所不同的是將袋體折成M折后制作閥口袋。實(shí)施例6 與實(shí)施例1基本相同，所不同的是閥口是由袋體一端的角部向內(nèi)折疊 形成的?？傊擃I(lǐng)域的技術(shù)人員可在根據(jù)需要變化包裝袋的形狀以及閥口和單向排氣閥 的位置，以及他們之間的連接方式。
權(quán)利要求
1.一種單向排氣式閥口袋，其特征在于，包括袋體，具有收容腔以用于收容物料；閥口，設(shè)置在袋體上供物料進(jìn)入，并在物料進(jìn)入后被自動(dòng)封閉以防止物料漏出；單向排氣裝置，設(shè)置在袋體上以僅供袋體的收容腔內(nèi)的氣體向外排出。
2.如權(quán)利要求1所述的單向排氣式閥口袋，其特征在于所述單向排氣裝置包括至少 緊貼在一起的雙層薄膜，所述雙層薄膜間形成氣體通路。
3.如權(quán)利要求2所述的單向排氣式閥口袋，其特征在于所述氣體通路位于袋體內(nèi)的 部分設(shè)有透氣件以僅供氣體通過(guò)。
4.如權(quán)利要求3所述的單向排氣式閥口袋，其特征在于所述透氣件為海綿或無(wú)紡布， 或棉布。
5.如權(quán)利要求2所述的單向排氣式閥口袋，其特征在于 熔點(diǎn)高的薄膜制成。
6.如權(quán)利要求2所述的單向排氣式閥口袋，其特征在于 通路內(nèi)壁至少部分配置硅油等不活潑液體。
7.如權(quán)利要求2所述的單向排氣式閥口袋，其特征在于 接或熔接以形成所述氣體通路。
8.如權(quán)利要求7所述的單向排氣式閥口袋，其特征在于 耐熱件以避免薄膜在熱熔時(shí)氣體通路被熱封。
9.如權(quán)利要求8所述的單向排氣式閥口袋，其特征在于 道內(nèi)壁的耐熱油墨或耐熱布或紙。
10.如權(quán)利要求1所述的單向排氣式閥口袋，其特征在于所述袋體包括頂面和底面， 且在所述頂面或底面至少之一上設(shè)有微孔，并在具有微孔的頂面或底面外設(shè)有加層，所述 加層和設(shè)有微孔的底面或頂面之間設(shè)有排氣裝置。
11.如權(quán)利要求1所述的單向排氣式閥口袋，其特征在于閥口上設(shè)置有凹凸扣，該凹 凸扣可反復(fù)相互鎖緊密封或打開。所述薄膜由熔點(diǎn)比袋體材料 所述雙層薄膜所形成的氣體 所述雙層薄膜在兩側(cè)邊處粘 所述所述氣體通路內(nèi)還設(shè)有 所述耐熱件為印刷于氣體通
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單向排氣閥口袋，包括袋體以及進(jìn)料自封閥口，在袋體上至少設(shè)有一單向排氣裝置。該單向排氣裝置是由至少兩片薄膜緊貼在一起兩邊封合形成的氣體通路，且兩片薄膜相鄰面至少部分設(shè)有耐熱材料。該裝置連接袋體內(nèi)部和外部，并和袋體或/和袋底一起黏接或熔接。包裝袋內(nèi)部氣體通路內(nèi)粘有海綿等透氣性材料。該包裝袋在灌裝或受到擠壓時(shí)，收容腔內(nèi)氣體在壓力作用下通過(guò)透氣性材料并從氣體通路迅速排出，排氣時(shí)透氣材料阻止了包裝物料的泄漏。因合成樹脂薄膜之間自身的吸引作用及大氣壓力作用，該氣體通路袋外部分平時(shí)處于緊貼狀態(tài)，從而阻止空氣的進(jìn)入。該包裝袋解決了排氣和防潮之間無(wú)法兼得的矛盾，工藝簡(jiǎn)單，成本低。
文檔編號(hào)B65D30/24GK102114932SQ20091026409
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者王子穎 申請(qǐng)人:王子穎