專利名稱：一種用于自動(dòng)生產(chǎn)線電子產(chǎn)品置放的周轉(zhuǎn)盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種置具盤，特別是涉及一種用于自動(dòng)生產(chǎn)線電子產(chǎn)品置放 的周轉(zhuǎn)盤。
背景技術(shù)：
目前，在許多電子產(chǎn)品的生產(chǎn)或檢測(cè)過(guò)程中，通常采用了自動(dòng)生產(chǎn)線，比如 在繼電器、喇叭及發(fā)光管等電子產(chǎn)品的點(diǎn)膠或檢測(cè)等過(guò)程中，就需要利用自動(dòng)生 產(chǎn)線來(lái)完成對(duì)應(yīng)的點(diǎn)膠或檢測(cè)工作，這種自動(dòng)生產(chǎn)線其實(shí)就是利用輸送軌道將電 子產(chǎn)品逐個(gè)送入點(diǎn)膠點(diǎn)或檢測(cè)點(diǎn)中。傳統(tǒng)的處理方式是在輸送軌道的輸入口處， 用手工方式將電子產(chǎn)品逐個(gè)放入軌道入口，使電子產(chǎn)品能夠隨軌道的輸送而到達(dá) 點(diǎn)膠點(diǎn)或檢測(cè)點(diǎn)處，這種傳統(tǒng)方式需要人工在輸入口進(jìn)行操作， 一是造成了人力 資源的浪費(fèi)；二是速度較慢?，F(xiàn)有技術(shù)的一種處理方式是在輸送軌道的輸入口處 裝有一套撥送裝置，如圖1所示，該撥送裝置包括一撥送盤1'和一由電動(dòng)操作 的撥送桿或稱為機(jī)械手2',撥送盤l'固定在輸送軌道的輸入口 3'處，通常是 采用人工方式在撥送盤1'上排列一排或多排的電子產(chǎn)品10',然后通過(guò)對(duì)機(jī)械手
2'的電子操控，使機(jī)械手2'能夠?qū)芩捅Pr上所排列的電子產(chǎn)品10'逐排送 入輸送軌道的輸入口3',由于該撥送盤r的盤面為平面結(jié)構(gòu)， 一是不便于操作
者將電子產(chǎn)品整齊地排列在盤面上；二是當(dāng)盤面上排有多排電子產(chǎn)品時(shí)，在機(jī)械 手的動(dòng)作過(guò)程中，容易產(chǎn)生電子產(chǎn)品的移位，會(huì)造成一排中的兩邊的電子產(chǎn)品掉 出盤面的現(xiàn)象發(fā)生；三是由于撥送盤1是固定在輸送軌道的輸入口 3'處，當(dāng)所 有排列好的電子產(chǎn)品都被推入軌道后，就得停機(jī)，再次將待處理的電子產(chǎn)品排列 在撥送盤1上，排好后再開(kāi)機(jī)，造成了生產(chǎn)效率低的弊端；四是若采取在機(jī)臺(tái)上 進(jìn)行人工排列操作，則容易帶來(lái)安全隱患
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種用于自動(dòng)生產(chǎn)線電子 產(chǎn)品置放的周轉(zhuǎn)盤，使得待處理的電子產(chǎn)品的排列工序能脫機(jī)進(jìn)行，可大大提高 生產(chǎn)效率，并消除安全隱患。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種用于自動(dòng)生產(chǎn)線電子 產(chǎn)品置放的周轉(zhuǎn)盤，包括盤本體該盤本體的盤面呈矩形形狀；盤本體盤面的其 中三邊設(shè)有向上的條形凸部，三根條形凸部圍成盤面上一邊成開(kāi)口的圍垣形狀； 盤本體盤面的周沿一體向下設(shè)有支撐壁；所述的條形凸部設(shè)在盤本體盤面的邊沿 內(nèi)，條形凸部與盤本體盤面的邊端沿之間設(shè)有至少能夠容納支撐壁的壁厚的間隙。
所述的三根條形凸部為單體結(jié)構(gòu)，三根條形凸部分別固定在盤本體的盤面上。
所述的三根條形凸部與盤本體為一體結(jié)構(gòu)。
所述的支撐壁對(duì)應(yīng)于盤本體的盤面的四邊的中間下方還設(shè)有由下向上而設(shè) 的缺口。
所述的支撐壁的高度不小于電子產(chǎn)品的高度。
所述的支撐壁的內(nèi)側(cè)還設(shè)有沿高度方向的小凸條，所述條形凸部與盤本體盤 面的邊端沿之間設(shè)有至少能夠容納支撐壁的壁厚和小凸條厚度的間隙。
本實(shí)用新型的一種用于自動(dòng)生產(chǎn)線電子產(chǎn)品置放的周轉(zhuǎn)盤，在盤本體盤面上 設(shè)有對(duì)應(yīng)于其三邊的三根條形凸部，這三根條形凸部圍成盤面上一邊成開(kāi)口的圍 垣形狀，由于有了這種一邊成開(kāi)口的圍垣結(jié)構(gòu)，電子產(chǎn)品被擺放在周轉(zhuǎn)盤的盤面 時(shí)，很容易排列整齊，比如以開(kāi)口對(duì)邊的條形凸部為基準(zhǔn)就很容易將電子產(chǎn)品排 成一排，并逐排向開(kāi)口方向排出，而成排的電子產(chǎn)品可以通過(guò)機(jī)械手的撥動(dòng)從開(kāi) 口進(jìn)入輸送軌道的輸入口；三根條形凸部中的成對(duì)邊的二根條形凸部主要用來(lái)防 止一排電子產(chǎn)品中的兩端電子產(chǎn)品被擠出盤面。盤本體盤面的周沿一體向下設(shè)有 支撐壁，盤本體盤面利用支撐壁來(lái)放置在工作臺(tái)上支撐壁設(shè)有缺口，可以減少 材料的使用量，將條形凸部設(shè)在盤本體盤面的邊沿內(nèi)，同時(shí)使條形凸部與盤本體 盤面的邊端沿之間設(shè)有至少能夠容納支撐壁的壁厚的間隙，這樣就可以將多個(gè)盤本體疊在一起，支撐壁的高度不小于電子產(chǎn)品的髙度的設(shè)計(jì)，使得已放入電子產(chǎn) 品的盤本體仍然可以疊在一起，這樣就可以將已裝滿電子產(chǎn)品的盤本體疊在一起, 而不會(huì)占用較大的空間；在支撐壁的內(nèi)側(cè)還設(shè)有沿高度方向的小凸條，且所述條 形凸部與盤本體盤面的邊端沿之間設(shè)有至少能夠容納支撐壁的壁厚和小凸條厚度 的間隙，這樣就使得上下盤本體容易疊放在一起。使用時(shí)，是將電子產(chǎn)品分別裝 在多個(gè)盤本體的盤面上，并將多個(gè)盤本體疊在一起，這些疊在一起的盤本體可以 放在靠近輸送軌道的輸入口處，將其中的一個(gè)盤本體裝入機(jī)臺(tái)中，然后通過(guò)對(duì)機(jī) 械手的電子操控，使機(jī)械手能夠?qū)⒈P本體盤面上所排列的電子產(chǎn)品逐排推入輸送 軌道的輸入口，當(dāng)盤本體盤面上的電子產(chǎn)品全部被推入輸送軌道的輸入口后，利 用最后一次機(jī)械手的動(dòng)作間隙，將空盤撤下，換上另一裝滿電子產(chǎn)品的盤本體， 使得整個(gè)過(guò)程無(wú)須停機(jī)。
本實(shí)用新型的有益效果是，由于采用了在盤本體盤面的其中三邊設(shè)有向上的 條形凸部，且三根條形凸部圍成盤面上一邊成開(kāi)口的圍垣形狀；盤本體盤面的周 沿一體向下設(shè)有支撐壁；所述的條形凸部設(shè)在盤本體盤面的邊沿內(nèi)，條形凸部與 盤本體盤面的邊端沿之間設(shè)有至少能夠容納支撐壁的壁厚的間隙。該結(jié)構(gòu)的周轉(zhuǎn) 盤，既便于電子產(chǎn)品的排列，又使得待處理的電子產(chǎn)品的排列工序能脫機(jī)進(jìn)行， 從而大大提高了生產(chǎn)效率，并有效地消除了現(xiàn)有技術(shù)方式所帶來(lái)的安全隱患；由 于在盤面上設(shè)有一邊成開(kāi)口的圍垣形狀，使得電子產(chǎn)品在受機(jī)械手的撥送過(guò)程中， 不會(huì)沿盤面的周邊掉出；由于采用了將支撐壁的髙度設(shè)計(jì)成不小于電子產(chǎn)品的高 度，且條形凸部與盤本體盤面的邊端沿之間設(shè)有至少能夠容納支撐壁的壁厚的間 隙，使得多個(gè)已裝滿電子產(chǎn)品的盤本體可以疊在一起，有效地減少了盤本體對(duì)工 作空間的占用。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本實(shí)用新型的一 種用于自動(dòng)生產(chǎn)線電子產(chǎn)品置放的周轉(zhuǎn)盤不局限于實(shí)施例。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的撥送盤的使用狀態(tài)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖(底部方向)； 圖4是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖2至圖4所示，本實(shí)用新型的一種用于自動(dòng)生產(chǎn)線電子產(chǎn)品置放的周
轉(zhuǎn)盤，包括盤本體10;該盤本體10的盤面11呈矩形形狀；盤本體盤面的其中三 邊設(shè)有向上的條形凸部12，三根條形凸部圍成盤面上一邊成開(kāi)口 13的圍垣形狀; 盤本體盤面的周沿一體向下設(shè)有支撐壁14;所述的條形凸部12設(shè)在盤本體盤面 的邊沿內(nèi)，條形凸部12與盤本體盤面的邊端沿之間設(shè)有至少能夠容納支撐壁的壁 厚的間隙。 其中
三根條形凸部12與盤本體10為一體結(jié)構(gòu)；當(dāng)然三根條形凸部也可以為單體 結(jié)構(gòu)，三根條形凸部分別固定在盤本體的盤面上；
支撐壁14對(duì)應(yīng)于盤本體的盤面的四邊的中間下方還設(shè)有由下向上而設(shè)的缺 □ 15;
支撐壁14的髙度不小于電子產(chǎn)品20的髙度；
支撐壁14的內(nèi)側(cè)還設(shè)有沿高度方向的小凸條16,所述條形凸部12與盤本體 盤面的邊端沿之間設(shè)有至少能夠容納支撐壁14的壁厚和小凸條16厚度的間隙 17。
本實(shí)用新型的一種用于自動(dòng)生產(chǎn)線電子產(chǎn)品置放的周轉(zhuǎn)盤，在盤本體盤面11 上設(shè)有對(duì)應(yīng)于其三邊的三根條形凸部12,這三根條形凸部12圍成盤面上一邊成 開(kāi)口 13的圍垣形狀，由于有了這種一邊成開(kāi)口 13的圍垣結(jié)構(gòu)，電子產(chǎn)品20被擺 放在周轉(zhuǎn)盤的盤面ll時(shí)，很容易排列整齊，比如以開(kāi)口對(duì)邊的條形凸部為基準(zhǔn)就 很容易將電子產(chǎn)品排成一排，并逐排向開(kāi)口 13方向排出，而成排的電子產(chǎn)品可以 通過(guò)機(jī)械手2的撥動(dòng)從開(kāi)口 13進(jìn)入輸送軌道的輸入口 3;三根條形凸部12中的 成對(duì)邊的二根條形凸部主要用來(lái)防止一排電子產(chǎn)品中的兩端電子產(chǎn)品被擠出盤面11。盤本體盤面的周沿一體向下設(shè)有支撐壁14，盤本體盤面利用支撐壁14來(lái)放 置在工作臺(tái)上；支撐壁14設(shè)有缺口15，可以減少材料的使用量，將條形凸部12 設(shè)在盤本體盤面的邊沿內(nèi)，同時(shí)使條形凸部12與盤本體盤面的邊端沿之間設(shè)有至 少能夠容納支撐壁的壁厚的間隙，這樣就可以將多個(gè)盤本體疊在一起，支撐壁14 的高度不小于電子產(chǎn)品20的高度的設(shè)計(jì)，使得已放入電子產(chǎn)品20的盤本體10 仍然可以疊在一起，這樣就可以將已裝滿電子產(chǎn)品的盤本體10疊在一起，而不會(huì) 占用較大的空間；在支撐壁14的內(nèi)側(cè)還設(shè)有沿高度方向的小凸條16,且所述條 形凸部16與盤本體盤面的邊端沿之間設(shè)有至少能夠容納支撐壁14的壁厚和小凸 條16厚度的間隙，這樣就使得上下盤本體10容易疊放在一起。使用時(shí)，是將電 子產(chǎn)品20分別裝在多個(gè)盤本體的盤面11上，并將多個(gè)盤本體10疊在一起，這些 疊在一起的盤本體可以放在靠近輸送軌道的輸入口處，將其中的一個(gè)盤本體10 裝入機(jī)臺(tái)中，然后通過(guò)對(duì)機(jī)械手2的電子操控，使機(jī)械手2能夠?qū)⒈P本體盤面11 上所排列的電子產(chǎn)品20逐排推入輸送軌道的輸入口 3，當(dāng)盤本體盤面11上的電 子產(chǎn)品20全部被推入輸送軌道的輸入口3后,利用最后一次機(jī)械手2的動(dòng)作間隙， 將空盤撤下，換上另一裝滿電子產(chǎn)品的盤本體IO，使得整個(gè)過(guò)程無(wú)須停機(jī)。
上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的一種用于自動(dòng)生產(chǎn)線電子產(chǎn)品 置放的周轉(zhuǎn)盤，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí) 質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù) 方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于自動(dòng)生產(chǎn)線電子產(chǎn)品置放的周轉(zhuǎn)盤，包括盤本體；該盤本體的盤面呈矩形形狀；其特征在于盤本體盤面的其中三邊設(shè)有向上的條形凸部，三根條形凸部圍成盤面上一邊成開(kāi)口的圍垣形狀；盤本體盤面的周沿一體向下設(shè)有支撐壁；所述的條形凸部設(shè)在盤本體盤面的邊沿內(nèi)，條形凸部與盤本體盤面的邊端沿之間設(shè)有至少能夠容納支撐壁的壁厚的間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動(dòng)生產(chǎn)線電子產(chǎn)品置放的周轉(zhuǎn)盤，其 特征在于所述的三根條形凸部為單體結(jié)構(gòu)，三根條形凸部分別固定在盤 本體的盤面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于自動(dòng)生產(chǎn)線電子產(chǎn)品置放的周轉(zhuǎn)盤，其 特征在于所述的三根條形凸部與盤本體為一體結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動(dòng)生產(chǎn)線電子產(chǎn)品置放的周轉(zhuǎn)盤，其 特征在于所述的支撐壁對(duì)應(yīng)于盤本體的盤面的四邊的中間下方還設(shè)有由 下向上而設(shè)的缺口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動(dòng)生產(chǎn)線電子產(chǎn)品置放的周轉(zhuǎn)盤，其 特征在于所述的支撐壁的高度不小于電子產(chǎn)品的高度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動(dòng)生產(chǎn)線電子產(chǎn)品置放的周轉(zhuǎn)盤，其 特征在于所述的支撐壁的內(nèi)側(cè)還設(shè)有沿髙度方向的小凸條，所述條形凸 部與盤本體盤面的邊端沿之間設(shè)有至少能夠容納支撐壁的壁厚和小凸條厚 度的間隙。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于自動(dòng)生產(chǎn)線電子產(chǎn)品置放的周轉(zhuǎn)盤，包括盤本體；該盤本體的盤面呈矩形形狀；盤本體盤面的其中三邊設(shè)有向上的條形凸部，三根條形凸部圍成盤面上一邊成開(kāi)口的圍垣形狀；盤本體盤面的周沿一體向下設(shè)有支撐壁；所述的條形凸部設(shè)在盤本體盤面的邊沿內(nèi)，條形凸部與盤本體盤面的邊端沿之間設(shè)有至少能夠容納支撐壁的壁厚的間隙。采用該結(jié)構(gòu)后，使得待處理的電子產(chǎn)品的排列工序能脫機(jī)進(jìn)行，可大大提高生產(chǎn)效率，并消除安全隱患。
文檔編號(hào)B65D19/40GK201415787SQ20092013841
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日
發(fā)明者吳賢德, 鄭錦義, 黃朝暉 申請(qǐng)人:廈門頂科電子有限公司