專利名稱：一次性衛(wèi)生用品包裝裝置的封口機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)線上的衛(wèi)生產(chǎn)品包裝裝置的封口機構(gòu)。
背景技術(shù)：
衛(wèi)生產(chǎn)品包裝封口機構(gòu)是一次性衛(wèi)生用品包裝線上的一套重要裝置，通過該裝 置，可以把一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)線生產(chǎn)出的衛(wèi)生用品的包裝物，適時同步叉起邊沿、封口、 切斷動作。此裝置是根據(jù)實際生產(chǎn)需要實用新型的一種新裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)線上的衛(wèi)生產(chǎn)品包裝裝置的 封口機構(gòu)。
實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)解決方案如下 —次性衛(wèi)生用品包裝裝置的封口機構(gòu)包括機架22、封口機構(gòu)框架1、封口機構(gòu)、牙 板機構(gòu)、進料機構(gòu)和出料機構(gòu)； 所述機架為方桌狀，包括四條支腿和面板21 ;面板21中部設(shè)有封口機構(gòu)框架窗； 所述封口機構(gòu)框架1為矩形框架，位于機架中部的封口機構(gòu)框架窗處，其上部向 上伸至面板21夕卜，其底部的底板固定于機架22的底部；封口機構(gòu)框架l下部設(shè)有平行于面 板21的固定板74 ; 固定板74上兩側(cè)分別設(shè)有主傳動軸座75，兩側(cè)主傳動軸座75的外側(cè)分別設(shè)有導(dǎo) 向桿下座76，主傳動軸46通過兩側(cè)的主傳動軸座75設(shè)于固定板74上，且主傳動軸46的兩 端分別伸至導(dǎo)向桿下座76外側(cè)，兩側(cè)導(dǎo)向桿下座76外側(cè)的主傳動軸46上分別設(shè)有主動帶 輪73，兩個從動帶輪72分別設(shè)于封口機構(gòu)框架1的頂板64的內(nèi)側(cè)面；兩側(cè)的主動帶輪73 和從動帶輪72上分別跨設(shè)有左同步帶2和右同步帶18 ;—側(cè)主傳動軸46的外伸端上設(shè)有 封口電機從動輪78，封口電機主動輪79設(shè)于封口電機13的輸出軸上，封口電機主動輪79 和封口電機從動輪78上跨設(shè)有封口主傳動帶23，封口電機13設(shè)于機架22底部；兩側(cè)導(dǎo)向 桿下座76分別連接著左導(dǎo)向桿3和右導(dǎo)向桿17，左導(dǎo)向桿3和右導(dǎo)向桿17的上端分別通 過導(dǎo)向桿上座86設(shè)于封口機構(gòu)框架1的頂板64的內(nèi)側(cè)面；上橫梁10的兩端分別通過軸承 連接著左導(dǎo)向桿3和右導(dǎo)向桿17的上部，其兩端分別通過上左連接塊9和上右連接塊39 分別固定連接著左同步帶2和右同步帶18 ;下橫梁44的兩端分別通過軸承連接著左導(dǎo)向 桿3和右導(dǎo)向桿17的下部，其兩端分別通過下左連接塊24和下右連接塊34分別固定連接 著左同步帶2和右同步帶18; 所述上橫梁10中部設(shè)有板條狀切刀底板49，切刀底板49下部連接著切刀5 ;切刀 底板49兩側(cè)的上橫梁10上分別設(shè)有固定桿51，兩根固定桿51的下端分別連接著板狀上熱 封件29的兩端，兩根固定桿51的上端伸至上橫梁10上部，固定桿51外伸端的上橫梁10 上設(shè)有彈簧套16，彈簧套16內(nèi)設(shè)有彈簧50 ;所述上熱封件29中部設(shè)有腰槽52，腰槽52周 邊的上熱封件29上均布設(shè)有小吸附孔，上負壓口 12設(shè)于上熱封件29上；所述切刀5的刀口位于上熱封件29中部的腰槽52內(nèi)； 所述下橫梁44中部設(shè)有通孔；與通孔對應(yīng)下橫梁44下部設(shè)有下負壓口 45，其上 部設(shè)有切刀枕11和下封口加熱絲固定件8，與通孔對應(yīng)切刀枕11上均布設(shè)有下負壓孔30， 下負壓口 45的一側(cè)平行設(shè)有吸廢口 27 ; 所述牙板機構(gòu)包括設(shè)于封口機構(gòu)框架1 一側(cè)下部的牙板電機固定板63，牙板電機 固定板63的一側(cè)下部設(shè)有牙板電機6，牙板電機6的輸出軸上設(shè)有牙板主動輪14，牙板主 動輪14和二級傳動輪81分別位于牙板電機固定板63另一側(cè)下部，牙板電機固定板63上 部設(shè)有牙板從動輪軸，牙板從動輪軸的兩端分別位于牙板電機固定板63的兩側(cè)面，牙板從 動輪軸的兩端分別設(shè)有牙板從動輪82 ;牙板主動輪14和二級傳動輪81之間跨設(shè)有牙板主 傳動帶42， 二級傳動輪81與該側(cè)牙板從動輪82之間跨設(shè)有牙板二級傳動帶43 ;牙板電機 固定板63另一側(cè)上部設(shè)有牙板從動輪82，另一側(cè)牙板從動輪82與牙板從動輪82之間跨 設(shè)有牙板同步帶83，牙板同步帶83平行于機架的面板21 ;牙板同步帶83上通過左牙板固 定夾塊85連接著直立的左牙板固定塊37，直立的左牙板固定塊37上端連接著左牙板31， 通過右牙板固定夾塊84連接著直立的右牙板固定塊65，直立的右牙板固定塊65上端連接 著右牙板32，左牙板31和右牙板32的另一端相對應(yīng)；左牙板固定塊37和右牙板固定塊65 外側(cè)面分別連接著外伸的L形左插板固定架66和L形右插板固定架69，左插板固定架66 頂部連接著左插板68，右插板固定架69頂部連接著右插板71，左插板68和右插板71的另 一端相對應(yīng)； 所述進口機構(gòu)設(shè)于機架面板21上，且對應(yīng)位于封口機構(gòu)一側(cè)；進口機構(gòu)的條狀左
進壓板19和條狀右進壓板20平行直立設(shè)于機架面板21上，左進壓板19和右進壓板20相
對應(yīng)面的上部分別設(shè)有水平的左垂直壓板55和右垂直壓板56 ;與封口機構(gòu)相鄰處的左進
壓板19和右進壓板20端部分別設(shè)有左入負壓口 15和右入負壓口 38 ; 所述出口機構(gòu)設(shè)于機架面板21上，且對應(yīng)位于封口機構(gòu)的另一側(cè)；出口機構(gòu)的條
狀左出壓板61和條狀右出壓板62平行直立設(shè)于機架面板21上，左出壓板61和右出壓板
62相對應(yīng)面的上部分別設(shè)有水平的左出垂直壓板35和右出垂直壓板36 ; 牙板機構(gòu)的左牙板31和右牙板32位于出口機構(gòu)的左出壓板61和右出壓板62的
入口處。 切刀底板49下部通過壓板4固定連接著切刀5。 兩根固定桿51的下端通過固定塊28分別連接著上熱封件29的兩端。 左牙板31和右牙板32相對應(yīng)端分別為三角狀，且三角狀的尖角部相對應(yīng)。 左插板固定架66頂部通過左插座67連接著左插板68，右插板固定架69頂部通過 右插座70連接著右插板71 ; 所述左入負壓口 15和右入負壓口 38的出口處為蜂窩口狀。 所述左進壓板19和右進壓板20外側(cè)中部的機架面板21上分別設(shè)有左進壓板調(diào) 節(jié)座57和右進壓板調(diào)節(jié)座58，左進壓板調(diào)節(jié)座57和右進壓板調(diào)節(jié)座58的水平方向上分別 設(shè)有左進壓板調(diào)節(jié)螺桿25和右進壓板調(diào)節(jié)螺桿26，且左進壓板調(diào)節(jié)螺桿25和右進壓板調(diào) 節(jié)螺桿26的內(nèi)側(cè)桿端分別與左進壓板19和右進壓板20的外側(cè)面相接觸。 所述左進壓板19和右進壓板20的頂部分別通過加強板設(shè)有左垂直壓板調(diào)節(jié)座59 和右垂直壓板調(diào)節(jié)座60，左垂直壓板調(diào)節(jié)座59和右垂直壓板調(diào)節(jié)座60的垂直方向上分別
6設(shè)有左垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿53和右垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿54，且左垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿53和右垂 直壓板調(diào)節(jié)螺桿54下端分別與左垂直壓板55和右垂直壓板56的頂面相接觸。 所述左出壓板61和右出壓板62外側(cè)中部的機架面板21上分別設(shè)有左出壓板調(diào) 節(jié)座和右出壓板調(diào)節(jié)座，左出壓板調(diào)節(jié)座和右出壓板調(diào)節(jié)座的水平方向上分別設(shè)有左出壓 板調(diào)節(jié)螺桿41和右出壓板調(diào)節(jié)螺桿48，且左出壓板調(diào)節(jié)螺桿41和右出壓板調(diào)節(jié)螺桿48的 內(nèi)側(cè)桿端分別與左出壓板61和右出壓板62外側(cè)面接觸。 所述左出壓板61和右出壓板62的頂部分別通過加強板設(shè)有左出垂直壓板調(diào)節(jié)座 和右出垂直壓板調(diào)節(jié)座，左出垂直壓板調(diào)節(jié)座和右出垂直壓板調(diào)節(jié)座的垂直方向上分別設(shè) 有左出垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿40和右出垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿47，且左出垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿40和 右出垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿47下端分別與左出垂直壓板35和右出垂直壓板36的頂面相接觸。 本實用新型的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在下述幾個方面 1、本實用新型的由伺服電機驅(qū)動上橫梁10的上封熱件29和下橫梁44下封口加 熱絲固定件8作上下運動且二者運動始終相反，左牙板31和右牙板32在牙板電機6驅(qū)動 下左右運動且方向始終相反，叉起被加工包裝物的邊緣。而伺服電機采用PLC編程控制，可 保證叉起邊沿、封口和切斷動作精確迅速。保證了被加工包裝物的順利切斷，提高了產(chǎn)品包 裝的準確性和穩(wěn)定性。 2、本實用新型的牙板組件傳動采用伺服驅(qū)動，使得牙板可以在水平方向左右移 動，保證叉起包裝物邊沿動作順利進行。 3、本實用新型的牙板組件采用伺服驅(qū)動，牙板直接固定在同步帶上，使牙板組件 左右移動時阻力減小，提高了牙板的移動速度。 4、本實用新型的具有調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)客戶需求的產(chǎn)品包裝高度的高低，來調(diào)節(jié) 上橫梁10的上熱封件29和下橫梁44下封口加熱絲固定件8的初始距離?？蛇m應(yīng)不同的 生產(chǎn)要求。 5、本實用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)計合理，實現(xiàn)了全自動操作，提高了生產(chǎn)能力 和生產(chǎn)效率。 6、本實用新型解決了傳統(tǒng)的手動封口包裝，通過此裝置實現(xiàn)生產(chǎn)在線封切口，極 大的提高了生產(chǎn)效率，同時減少了人力物力。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為圖1中被加工件出口方向立體圖， 圖3為圖1中被加工件進口方向視圖， 圖4為圖1的右視圖， 圖5為圖2中被加工件出口方向視圖， 圖6為上下熱封組件剖視圖， 圖7為上下熱封組件熱封狀態(tài)圖， 圖8為牙板總成示意圖， 圖9為牙板總成后部示意圖， 圖10為封口總成正向局部視圖。[0041] 圖11為封口總成反向局部視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施對本實用新型作進一步地說明。
實施例 參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，一次性衛(wèi)生用品包裝裝置的封口機構(gòu)包括機架 22、封口機構(gòu)框架1、封口機構(gòu)、牙板機構(gòu)、進料機構(gòu)和出料機構(gòu)； 機架為方桌狀，包括四條支腿和面板21 ;面板21中部設(shè)有封口機構(gòu)框架窗； 參見圖10和圖ll，封口機構(gòu)框架1為矩形框架，位于機架中部的封口機構(gòu)框架窗 處，其上部向上伸至面板21夕卜，其底部的底板固定于機架22的底部；封口機構(gòu)框架1下部 設(shè)有平行于面板21的固定板74 ; 固定板74上兩側(cè)分別設(shè)有主傳動軸座75，兩側(cè)主傳動軸座75的外側(cè)分別設(shè)有導(dǎo) 向桿下座76，主傳動軸46通過兩側(cè)的主傳動軸座75設(shè)于固定板74上，且主傳動軸46的兩 端分別伸至導(dǎo)向桿下座76外側(cè)，兩側(cè)導(dǎo)向桿下座76外側(cè)的主傳動軸46上分別設(shè)有主動帶 輪73，兩個從動帶輪72分別設(shè)于封口機構(gòu)框架1的頂板64的內(nèi)側(cè)面；兩側(cè)的主動帶輪73 和從動帶輪72上分別跨設(shè)有左同步帶2和右同步帶18 ;—側(cè)主傳動軸46的外伸端上設(shè)有 封口電機從動輪78，封口電機主動輪79設(shè)于封口電機13的輸出軸上，封口電機主動輪79 和封口電機從動輪78上跨設(shè)有封口主傳動帶23，封口電機13設(shè)于機架22底部；兩側(cè)導(dǎo)向 桿下座76分別連接著左導(dǎo)向桿3和右導(dǎo)向桿17，左導(dǎo)向桿3和右導(dǎo)向桿17的上端分別通 過導(dǎo)向桿上座86設(shè)于封口機構(gòu)框架1的頂板64的內(nèi)側(cè)面；上橫梁10的兩端分別通過軸承 連接著左導(dǎo)向桿3和右導(dǎo)向桿17的上部，其兩端分別通過上左連接塊9和上右連接塊39 分別固定連接著左同步帶2和右同步帶18 ;下橫梁44的兩端分別通過軸承連接著左導(dǎo)向 桿3和右導(dǎo)向桿17的下部，其兩端分別通過下左連接塊24和下右連接塊34分別固定連接 著左同步帶2和右同步帶18 ;左導(dǎo)向桿3和右導(dǎo)向桿17在同一平面且保持平行，上橫梁10 和下橫梁44兩端通過滾珠軸承能夠在左導(dǎo)向桿3和右導(dǎo)向桿17上滑動。左同步帶2和右 同步帶18在同一平面且保持平行。隨著封口電機13轉(zhuǎn)動通過封口主傳動帶23帶動封口 電機從動輪78轉(zhuǎn)動，上下橫梁同步傳動軸46也就跟著轉(zhuǎn)動，左同步帶2和右同步帶18隨 著主動帶輪73轉(zhuǎn)動而同步轉(zhuǎn)動。由于左導(dǎo)向桿3和右導(dǎo)向桿17相對平行而且處在同一水 平面，也就保證了上橫梁10和下橫梁44平行且在同一個平面，上橫梁10和下橫梁44之間 保持一定距離，即產(chǎn)品包裝高度，可以根據(jù)不同產(chǎn)品高度要求進行調(diào)整，隨著左同步帶2和 右同步帶18同步運動，帶動上橫梁10和下橫梁44同步運動。 參見圖6和圖7上橫梁10中部設(shè)有板條狀切刀底板49，切刀底板49下部通過壓 板4固定連接著切刀5 ;切刀底板49兩側(cè)的上橫梁10上分別設(shè)有固定桿51，兩根固定桿51 的下端通過固定塊28分別連接著板狀上熱封件29的兩端，兩根固定桿51的上端伸至上橫 梁10上部，固定桿51外伸端的上橫梁10上設(shè)有彈簧套16，彈簧套16內(nèi)設(shè)有彈簧50 ;所述 上熱封件29中部設(shè)有腰槽52，腰槽52周邊的上熱封件29上均布設(shè)有小吸附孔，上負壓口 12設(shè)于上熱封件29上；所述切刀5的刀口位于上熱封件29中部的腰槽52內(nèi)；上負壓口 12 產(chǎn)生的負壓通過小吸附孔，用來吸住被加工塑料袋口上邊緣。 下橫梁44中部設(shè)有通孔；與通孔對應(yīng)下橫梁44下部設(shè)有下負壓口 45，其上部設(shè)有切刀枕11和下封口加熱絲固定件8，與通孔對應(yīng)切刀枕11上均布設(shè)有下負壓孔30，下負 壓口 45的一側(cè)平行設(shè)有吸廢口 27 ;吸附管道通過下負壓口 45對下負壓孔30進行吸附，用 來吸住被加工塑料袋口下邊緣；被切刀切斷后的塑料袋廢料通過吸廢口 27進入到廢料箱。 參見圖8和圖9牙板機構(gòu)包括設(shè)于封口機構(gòu)框架1 一側(cè)下部的牙板電機固定板 36，牙板電機固定板63通過固定墊板77安裝在封口機構(gòu)框架1 一側(cè)下部，見圖ll，牙板電 機固定板63的一側(cè)下部設(shè)有牙板電機6，牙板電機6的輸出軸上設(shè)有牙板主動輪14，牙板 主動輪14和二級傳動輪81分別位于牙板電機固定板63另一側(cè)下部，牙板電機固定板63 上部設(shè)有牙板從動輪軸，牙板從動輪軸的兩端分別位于牙板電機固定板63的兩側(cè)面，牙板 從動輪軸的兩端分別設(shè)有牙板從動輪82 ;牙板主動輪14和二級傳動輪81之間跨設(shè)有牙板 主傳動帶42，二級傳動輪81與該側(cè)牙板從動輪82之間跨設(shè)有牙板二級傳動帶43 ;牙板電 機固定板63另一側(cè)上部設(shè)有牙板從動輪82，另一側(cè)牙板從動輪82與牙板從動輪82之間跨 設(shè)有牙板同步帶83，牙板同步帶83平行于機架的面板21 ;牙板同步帶83上通過左牙板固 定夾塊85連接著直立的左牙板固定塊37，直立的左牙板固定塊37上端連接著左牙板31， 通過右牙板固定夾塊84連接著直立的右牙板固定塊65，直立的右牙板固定塊65上端連接 著右牙板32，左牙板31和右牙板32的另一端相對應(yīng)，左牙板31和右牙板32相對應(yīng)端分別 為三角狀，且三角狀的尖角部相對應(yīng)。左牙板固定塊37和右牙板固定塊65外側(cè)面分別連 接著外伸的L形左插板固定架66和L形右插板固定架69，左插板固定架66頂部通過左插 座67連接著左插板68，右插板固定架69頂部通過右插座70連接著右插板71，左插板68 和右插板71的另一端相對應(yīng)； 進口機構(gòu)設(shè)于機架面板21上，且對應(yīng)位于封口機構(gòu)一側(cè)；進口機構(gòu)的條狀左進壓 板19和條狀右進壓板20平行直立設(shè)于機架面板21上，左進壓板19和右進壓板20相對應(yīng) 面的上部分別設(shè)有水平的左垂直壓板55和右垂直壓板56 ;左進壓板19和右進壓板20外 側(cè)中部的機架面板21上分別設(shè)有左進壓板調(diào)節(jié)座57和右進壓板調(diào)節(jié)座58，左進壓板調(diào)節(jié) 座57和右進壓板調(diào)節(jié)座58的水平方向上分別設(shè)有左進壓板調(diào)節(jié)螺桿25和右進壓板調(diào)節(jié) 螺桿26，且左進壓板調(diào)節(jié)螺桿25和右進壓板調(diào)節(jié)螺桿26的內(nèi)側(cè)桿端分別與左進壓板19和 右進壓板20的外側(cè)面相接觸。左進壓板19和右進壓板20的頂部分別通過加強板設(shè)有左 垂直壓板調(diào)節(jié)座59和右垂直壓板調(diào)節(jié)座60，左垂直壓板調(diào)節(jié)座59和右垂直壓板調(diào)節(jié)座60 的垂直方向上分別設(shè)有左垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿53和右垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿54，且左垂直壓板 調(diào)節(jié)螺桿53和右垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿54下端分別與左垂直壓板55和右垂直壓板56的頂面 相接觸。與封口機構(gòu)相鄰處的左進壓板19和右進壓板20端部分別設(shè)有左入負壓口 15和 右入負壓口 38，且左入負壓口 15和右入負壓口 38的出口處為蜂窩口狀。通過調(diào)節(jié)左進壓 板調(diào)節(jié)螺桿25使左進壓板19左右移動；通過調(diào)節(jié)右進壓板調(diào)節(jié)螺桿26使右進壓板20左 右移動；通過調(diào)節(jié)左進壓板19和右進壓板20使入包口的寬度以滿足不同被加工件的寬度 要求。通過左垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿53可以調(diào)節(jié)左垂直壓板55的高度，通過右垂直壓板調(diào)節(jié) 螺桿54可以調(diào)節(jié)右垂直壓板56的高度；通過調(diào)節(jié)左垂直壓板55和右垂直壓板56的高度 以滿足不同被加工件的高度要求。 出口機構(gòu)設(shè)于機架面板21上，且對應(yīng)位于封口機構(gòu)的另一側(cè)；出口機構(gòu)的條狀左 出壓板61和條狀右出壓板62平行直立設(shè)于機架面板21上，左出壓板61和右出壓板62相 對應(yīng)面的上部分別設(shè)有水平的左出垂直壓板35和右出垂直壓板36。[0053] 被加工件進入封口機構(gòu)后，左入負壓口 15和右入負壓口 38通過負壓吸附將被加 工件塑料袋左右吸附住，同時上熱封件29下端面小吸附孔吸住被加工件塑料袋口上邊緣， 下橫梁44上端面小吸附孔吸住被加工件塑料袋口下邊緣，這樣就保證被加工件塑料袋口 上下左右都吸附固定住成矩形狀態(tài)，即為封口初始狀態(tài)。工作開始時，封口電機13開始順 時針轉(zhuǎn)動帶動上橫梁10和下橫梁44相對運動，上橫梁10和下橫梁44開始合攏。同時牙 板電機6逆時針轉(zhuǎn)動帶動左牙板31和右牙板32相對運動，叉起包裝物的邊沿，完成包裝封 口形狀。 牙板機構(gòu)的左牙板31和右牙板32位于出口機構(gòu)的左出壓板61和右出壓板62的 入口處。左出壓板61和右出壓板62外側(cè)中部的機架面板21上分別設(shè)有左出壓板調(diào)節(jié)座 和右出壓板調(diào)節(jié)座，左出壓板調(diào)節(jié)座和右出壓板調(diào)節(jié)座的水平方向上分別設(shè)有左出壓板調(diào) 節(jié)螺桿41和右出壓板調(diào)節(jié)螺桿48，且左出壓板調(diào)節(jié)螺桿41和右出壓板調(diào)節(jié)螺桿48的內(nèi)側(cè) 桿端分別與左出壓板61和右出壓板62外側(cè)面接觸。左出壓板61和右出壓板62的頂部分 別通過加強板設(shè)有左出垂直壓板調(diào)節(jié)座和右出垂直壓板調(diào)節(jié)座，左出垂直壓板調(diào)節(jié)座和右 出垂直壓板調(diào)節(jié)座的垂直方向上分別設(shè)有左出垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿40和右出垂直壓板調(diào)節(jié) 螺桿47，且左出垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿40和右出垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿47下端分別與左出垂直壓 板35和右出垂直壓板36的頂面相接觸。通過調(diào)整左出垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿40、右出垂直壓 板調(diào)節(jié)螺桿47使出口高度滿足被加工件小包的高度要求；通過調(diào)節(jié)左出壓板調(diào)節(jié)螺桿41、 右出壓板調(diào)節(jié)螺桿48，使出口寬度滿足被加工件小包的高度要求。 牙板機構(gòu)工作原理如下，牙板主動輪14通過牙板主傳動帶42帶動二級傳動輪81 逆時針轉(zhuǎn)動，牙板從動輪82通過牙板二級傳動帶43隨著二級傳動輪81逆時針轉(zhuǎn)動，牙板 從動輪82上安裝有牙板同步帶83。左牙板固定塊37和左插板固定架66通過左牙板固定 夾塊85固定在牙板同步帶83上；右牙板固定塊65和右插板固定架69通過右牙板固定夾 塊84固定在牙板同步帶83上。同時左牙板31固定在左牙板固定塊37上，右牙板32固定 在右牙板固定塊65上；左插板68通過左插座67固定在左插板固定架66上，右插板71通 過右插座70固定在右插板固定架69上。隨著牙板電機6逆時針運動左牙板31、右牙板32 和左插板68、右插板71就會相對合攏運動。 隨著上橫梁10和下橫梁44合攏的同時左牙板31、右牙板32相對運動使被加工件 塑料袋口兩側(cè)成 >〈形狀，同時下封口加熱絲固定件8上的加熱絲開始通電加熱，由于上熱 封件29上的加熱絲一直保持恒溫加熱，所以當上下橫梁合攏到一起，既當上熱封件29和下 封口加熱絲固定件8合攏到一起時，上下加熱絲給被加工塑料袋口上下加熱，封口電機13 繼續(xù)順時針運動，上橫梁10和下橫梁44繼續(xù)合攏，由于上熱封件29和下封口加熱絲固定 件8已經(jīng)合攏到了一起，此時上熱封件29就要克服上封熱組件彈簧50的阻力向上運動，被 加工塑料袋口在彈簧力和塑料袋口上下加熱的作用下，完成了封口工作，上橫梁IO和下橫 梁44繼續(xù)相對合攏運動，藏在上熱封件29中部的腰槽52內(nèi)的切刀5和下橫梁44上的切 刀枕11將塑料袋口廢料切斷，被切刀切斷后的塑料袋廢料通過吸廢口 27吸入到廢料箱，此 時封切動作完成。封切動作完成以后封口電機13逆時針轉(zhuǎn)動，上橫梁10和下橫梁44開始 張開回到原點；牙板電機6順時針轉(zhuǎn)動帶動左牙板31和右牙板32回到原點，等待下一次工 作。當下一個被加工件小包進入封口機構(gòu)，前一個已經(jīng)封裝好的被加工件小包就被推到，由 左出壓板61、右出壓板62、左出垂直壓板35和右出垂直壓板36構(gòu)成的矩形出口里，隨著被
10加工件小包累積，被加工件小包逐個從出口推出去。
權(quán)利要求一次性衛(wèi)生用品包裝裝置的封口機構(gòu)，其特征在于包括機架(22)、封口機構(gòu)框架(1)、封口機構(gòu)、牙板機構(gòu)、進料機構(gòu)和出料機構(gòu)；所述機架為方桌狀，包括四條支腿和面板(21)；面板(21)中部設(shè)有封口機構(gòu)框架窗；所述封口機構(gòu)框架(1)為矩形框架，位于機架中部的封口機構(gòu)框架窗處，其上部向上伸至面板(21)外，其底部的底板固定于機架(22)的底部；封口機構(gòu)框架(1)下部設(shè)有平行于面板(21)的固定板(74)；固定板(74)上兩側(cè)分別設(shè)有主傳動軸座(75)，兩側(cè)主傳動軸座(75)的外側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向桿下座(76)，主傳動軸(46)通過兩側(cè)的主傳動軸座(75)設(shè)于固定板(74)上，且主傳動軸(46)的兩端分別伸至導(dǎo)向桿下座(76)外側(cè)，兩側(cè)導(dǎo)向桿下座(76)外側(cè)的主傳動軸(46)上分別設(shè)有主動帶輪(73)，兩個從動帶輪(72)分別設(shè)于封口機構(gòu)框架(1)的頂板(64)的內(nèi)側(cè)面；兩側(cè)的主動帶輪(73)和從動帶輪(72)上分別跨設(shè)有左同步帶(2)和右同步帶(18)；一側(cè)主傳動軸(46)的外伸端上設(shè)有封口電機從動輪(78)，封口電機主動輪(79)設(shè)于封口電機(13)的輸出軸上，封口電機主動輪(79)和封口電機從動輪(78)上跨設(shè)有封口主傳動帶(23)，封口電機(13)設(shè)于機架(22)底部；兩側(cè)導(dǎo)向桿下座(76)分別連接著左導(dǎo)向桿(3)和右導(dǎo)向桿(17)，左導(dǎo)向桿(3)和右導(dǎo)向桿(17)的上端分別通過導(dǎo)向桿上座(86)設(shè)于封口機構(gòu)框架(1)的頂板(64)的內(nèi)側(cè)面；上橫梁(10)的兩端分別通過軸承連接著左導(dǎo)向桿(3)和右導(dǎo)向桿(17)的上部，其兩端分別通過上左連接塊(9)和上右連接塊(39)分別固定連接著左同步帶(2)和右同步帶(18)；下橫梁(44)的兩端分別通過軸承連接著左導(dǎo)向桿(3)和右導(dǎo)向桿(17)的下部，其兩端分別通過下左連接塊(24)和下右連接塊(34)分別固定連接著左同步帶(2)和右同步帶(18)；所述上橫梁(10)中部設(shè)有板條狀切刀底板(49)，切刀底板(49)下部連接著切刀(5)；切刀底板(49)兩側(cè)的上橫梁(10)上分別設(shè)有固定桿(51)，兩根固定桿(51)的下端分別連接著板狀上熱封件(29)的兩端，兩根固定桿(51)的上端伸至上橫梁(10)上部，固定桿(51)外伸端的上橫梁(10)上設(shè)有彈簧套(16)，彈簧套(16)內(nèi)設(shè)有彈簧(50)；所述上熱封件(29)中部設(shè)有腰槽(52)，腰槽(52)周邊的上熱封件(29)上均布設(shè)有小吸附孔，上負壓口(12)設(shè)于上熱封件(29)上；所述切刀(5)的刀口位于上熱封件(29)中部的腰槽(52)內(nèi)；所述下橫梁(44)中部設(shè)有通孔；與通孔對應(yīng)下橫梁(44)下部設(shè)有下負壓口(45)，其上部設(shè)有切刀枕(11)和下封口加熱絲固定件(8)，與通孔對應(yīng)切刀枕(11)上均布設(shè)有下負壓孔(30)，下負壓口(45)的一側(cè)平行設(shè)有吸廢口(27)；所述牙板機構(gòu)包括設(shè)于封口機構(gòu)框架(1)一側(cè)下部的牙板電機固定板(63)，牙板電機固定板(63)的一側(cè)下部設(shè)有牙板電機(6)，牙板電機(6)的輸出軸上設(shè)有牙板主動輪(14)，牙板主動輪(14)和二級傳動輪(81)分別位于牙板電機固定板(63)另一側(cè)下部，牙板電機固定板(63)上部設(shè)有牙板從動輪軸，牙板從動輪軸的兩端分別位于牙板電機固定板(63)的兩側(cè)面，牙板從動輪軸的兩端分別設(shè)有牙板從動輪(82)；牙板主動輪(14)和二級傳動輪(81)之間跨設(shè)有牙板主傳動帶(42)，二級傳動輪(81)與該側(cè)牙板從動輪(82)之間跨設(shè)有牙板二級傳動帶(43)；牙板電機固定板(63)另一側(cè)上部設(shè)有牙板從動輪(82)，另一側(cè)牙板從動輪(82)與牙板從動輪(82)之間跨設(shè)有牙板同步帶(83)，牙板同步帶(83)平行于機架面板(21)；牙板同步帶(83)上通過左牙板固定夾塊(85)連接著直立的左牙板固定塊(37)，直立的左牙板固定塊(37)上端連接著左牙板(31)，通過右牙板固定夾塊(84)連接著直立的右牙板固定塊(65)，直立的右牙板固定塊(65)上端連接著右牙板(32)，左牙板(31)和右牙板(32)的另一端相對應(yīng)；左牙板固定塊(37)和右牙板固定塊(65)外側(cè)面分別連接著外伸的L形左插板固定架(66)和L形右插板固定架(69)，左插板固定架(66)頂部連接著左插板(68)，右插板固定架(69)頂部連接著右插板(71)，左插板(68)和右插板(71)的另一端相對應(yīng)；所述進口機構(gòu)設(shè)于機架面板(21)上，且對應(yīng)位于封口機構(gòu)一側(cè)；進口機構(gòu)的條狀左進壓板(19)和條狀右進壓板(20)平行直立設(shè)于機架面板(21)上，左進壓板(19)和右進壓板(20)相對應(yīng)面的上部分別設(shè)有水平的左垂直壓板(55)和右垂直壓板(56)；與封口機構(gòu)相鄰處的左進壓板(19)和右進壓板(20)端部分別設(shè)有左入負壓口(15)和右入負壓口(38)；所述出口機構(gòu)設(shè)于機架面板(21)上，且對應(yīng)位于封口機構(gòu)的另一側(cè)；出口機構(gòu)的條狀左出壓板(61)和條狀右出壓板(62)平行直立設(shè)于機架面板(21)上，左出壓板(61)和右出壓板(62)相對應(yīng)面的上部分別設(shè)有水平的左出垂直壓板(35)和右出垂直壓板(36)；牙板機構(gòu)的左牙板(31)和右牙板(32)位于出口機構(gòu)的左出壓板(61)和右出壓板(62)的入口處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性衛(wèi)生用品包裝裝置的封口機構(gòu)，其特征在于所述切刀底板(49)下部通過壓板(4)固定連接著切刀(5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性衛(wèi)生用品包裝裝置的封口機構(gòu)，其特征在于所述兩根固定桿(51)的下端通過固定塊(28)分別連接著上熱封件(29)的兩端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性衛(wèi)生用品包裝裝置的封口機構(gòu)，其特征在于所述左牙板(31)和右牙板(32)相對應(yīng)端分別為三角狀，且三角狀的尖角部相對應(yīng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性衛(wèi)生用品包裝裝置的封口機構(gòu)，其特征在于所述左插板固定架(66)頂部通過左插座(67)連接著左插板(68)，右插板固定架(69)頂部通過右插座(70)連接著右插板(71)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性衛(wèi)生用品包裝裝置的封口機構(gòu)，其特征在于所述左入負壓口 (15)和右入負壓口 (38)的出口處為蜂窩口狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性衛(wèi)生用品包裝裝置的封口機構(gòu)，其特征在于所述左進壓板(19)和右進壓板(20)外側(cè)中部的機架面板(21)上分別設(shè)有左進壓板調(diào)節(jié)座(57)和右進壓板調(diào)節(jié)座(58)，左進壓板調(diào)節(jié)座(57)和右進壓板調(diào)節(jié)座(58)的水平方向上分別設(shè)有左進壓板調(diào)節(jié)螺桿(25)和右進壓板調(diào)節(jié)螺桿(26)，且左進壓板調(diào)節(jié)螺桿(25)和右進壓板調(diào)節(jié)螺桿(26)的內(nèi)側(cè)桿端分別與左進壓板(19)和右進壓板(20)的外側(cè)面相接觸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性衛(wèi)生用品包裝裝置的封口機構(gòu)，其特征在于所述左進壓板(19)和右進壓板(20)的頂部分別通過加強板設(shè)有左垂直壓板調(diào)節(jié)座(59)和右垂直壓板調(diào)節(jié)座(60)，左垂直壓板調(diào)節(jié)座(59)和右垂直壓板調(diào)節(jié)座(60)的垂直方向上分別設(shè)有左垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿(53)和右垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿(54)，且左垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿(53)和右垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿(54)下端分別與左垂直壓板(55)和右垂直壓板(56)的頂面相接觸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性衛(wèi)生用品包裝裝置的封口機構(gòu)，其特征在于所述左出壓板(61)和右出壓板(62)外側(cè)中部的機架面板(21)上分別設(shè)有左出壓板調(diào)節(jié)座和右出壓板調(diào)節(jié)座，左出壓板調(diào)節(jié)座和右出壓板調(diào)節(jié)座的水平方向上分別設(shè)有左出壓板調(diào)節(jié)螺桿(41)和右出壓板調(diào)節(jié)螺桿(48)，且左出壓板調(diào)節(jié)螺桿(41)和右出壓板調(diào)節(jié)螺桿(48)的內(nèi)側(cè)桿端分別與左出壓板(61)和右出壓板(62)外側(cè)面接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次性衛(wèi)生用品包裝裝置的封口機構(gòu)，其特征在于所述左出壓板(61)和右出壓板(62)的頂部分別通過加強板設(shè)有左出垂直壓板調(diào)節(jié)座和右出垂直壓板調(diào)節(jié)座，左出垂直壓板調(diào)節(jié)座和右出垂直壓板調(diào)節(jié)座的垂直方向上分別設(shè)有左出垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿(40)和右出垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿(47)，且左出垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿(40)和右出垂直壓板調(diào)節(jié)螺桿(47)下端分別與左出垂直壓板(35)和右出垂直壓板(36)的頂面相接觸。
專利摘要本實用新型涉及一次性衛(wèi)生用品包裝裝置的封口機構(gòu)，本實用新型包括機架、封口機構(gòu)框架、封口機構(gòu)、牙板機構(gòu)、進料機構(gòu)和出料機構(gòu)；本實用新型由伺服電機驅(qū)動封口機構(gòu)的上橫梁上的上熱封件和下橫梁上的下封口加熱絲固定件作上下運動，且二者運動方向始終相反，左牙板和右牙板在牙板電機驅(qū)動下左右運動，且方向始終相反，實現(xiàn)叉起被加工包裝物的邊緣。而伺服電機采用PLC編程控制，可保證叉起被加工包裝物的邊緣、封口和切斷動作精確迅速。保證了被加工包裝物的順利切斷，提高了產(chǎn)品包裝的準確性和穩(wěn)定性。本實用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，設(shè)計合理，實現(xiàn)了全自動操作，提高了生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。
文檔編號B65B51/10GK201484703SQ20092018735
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者劉光富, 呂慶, 吳青兵, 金昌飛 申請人:安慶市恒昌機械制造有限責任公司