專利名稱：噴出容器用的噴出泵的頭部側(cè)模塊以及由頭部側(cè)模塊及泵部側(cè)模塊所構(gòu)成的噴出泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明涉及一種噴出容器用的噴出泵的頭部側(cè)模塊、以及由頭部側(cè)模塊及泵部側(cè) 模塊所構(gòu)成的噴出泵。
背景技術(shù)：
以往，作為液體噴出容器用的泵機(jī)構(gòu)，眾所周知有從在上端部具有凸緣部的 泵氣缸內(nèi)將閥桿(stem)豎起，在此閥桿的上部附設(shè)著帶有噴嘴的下壓頭，進(jìn)而設(shè)置著罩 (covering)，此罩從向容器體口頸部螺合用的安裝筒的上端，將在與口頸部的上端面之間 附設(shè)著用來(lái)夾持凸緣部的朝向內(nèi)側(cè)的法蘭而成的安裝蓋、閥桿的上部與朝向內(nèi)側(cè)的法蘭之 間覆蓋(專利文獻(xiàn)1)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 專利第3657378號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
由于專利文獻(xiàn)1的液體噴出用的泵形成為如下機(jī)構(gòu)當(dāng)想要使安裝蓋以及噴嘴頭 等的頭部的形狀具有變化(variation)時(shí)，將泵部的閥桿插通在安裝蓋上而且與罩組裝而 構(gòu)成泵，所以必須變更泵部到頭部側(cè)為止的全部構(gòu)成。為了解決這樣的以往的問(wèn)題點(diǎn)，而本案申請(qǐng)人在日本專利特愿2008-255669中提 出使噴出泵中除了泵機(jī)構(gòu)以外的不同的部件，即，安裝蓋、罩、下壓頭相連結(jié)而形成為一個(gè) 模塊(頭部側(cè)模塊)，與泵部側(cè)模塊組合之后解除所述連結(jié)。然而，如果可以將解除所述連 結(jié)的操作省略那么更為便利。本發(fā)明的第一目的在于提出一種能夠容易地變更泵機(jī)構(gòu)的頭部的噴出容器用的 噴出泵的頭部側(cè)模塊。本發(fā)明的第二目的在于提出一種不將頭部側(cè)模塊的各部件的連接解除即可容易 地安裝在容器體側(cè)的頭部側(cè)模塊。本發(fā)明的第三的目的在于提出一種由所述的頭部側(cè)模塊以及泵部側(cè)模塊所構(gòu)成 的噴出泵。第一技術(shù)方案是由容器體安裝用的泵部側(cè)以及頭部側(cè)的兩個(gè)模塊而構(gòu)成的噴出 泵中的頭部側(cè)模塊，且包括安裝蓋4，從向容器體口頸部的外面嵌合用的安裝筒6的上端經(jīng)由朝向內(nèi)側(cè)的法 蘭8而將連接筒10豎起；罩16，從在中心部用來(lái)使貫通孔20形成開口的頂板18的外側(cè)將外周壁24垂下， 并且在所述頂板18的背面?zhèn)?，?nèi)外雙重地沿周邊配設(shè)內(nèi)側(cè)的第一嵌合條28與外側(cè)的第二 嵌合條30，且使所述連接筒10轉(zhuǎn)動(dòng)自如地嵌合于第二嵌合條30 ；以及
下壓頭 37，從頂板38的外側(cè)將外筒40垂下，另外，從所述貫通孔20上方的頂板背 面部分將第一連通管42垂下，并且使該外筒(40)與此第一連通管42連通，將噴嘴44從所 述外筒40向前方突出，使所述外筒40向罩16的外周壁24的外面裝卸自如地安裝著；且該頭部側(cè)模塊構(gòu)成為通過(guò)該頭部側(cè)模塊的下壓而使所述罩16的第一嵌合條 28能夠向泵部側(cè)模塊所具有的泵氣缸的上端部嵌入，另外，通過(guò)頭部側(cè)模塊的下壓而使下 壓頭37的第一連通管42能夠向泵部側(cè)模塊的閥桿兼用的第二連通管嵌入。本技術(shù)方案中，提出了將噴出泵分為泵部與頭部，而使相當(dāng)于頭部的安裝蓋、罩、 下壓頭的三個(gè)部件模塊化。在本說(shuō)明書中，稱作“模塊”的用語(yǔ)是指相互可以裝卸的獨(dú)立的 構(gòu)成單位的程度的意思，“頭部”是在將噴出泵安裝在容器體中時(shí)的形態(tài)中相當(dāng)于噴出泵的 頭部的部分。相對(duì)于“泵部”作為整體具有一個(gè)功能而言，構(gòu)成“頭部”的各部件的功能則 各不相同。換句話說(shuō)，不拘泥于功能而使組裝時(shí)處于形態(tài)上接近的位置的各部件相連接，形 成為一個(gè)模塊。根據(jù)此特長(zhǎng)，而如果使與第一連通管、嵌合條(槽)等、泵部側(cè)模塊關(guān)聯(lián)的 部分在各模塊間為相對(duì)應(yīng)的尺寸、位置，那么除此以外的部位則可以自由地設(shè)計(jì)。關(guān)于此情 況將于下文進(jìn)一步敘述。“罩”在背面具有第一嵌合條、第二嵌合條，在模塊化狀態(tài)下，經(jīng)由嵌合于第二嵌合 條的連接筒而連接于安裝環(huán)(ring)。嵌合條是在固定方向(圓周方向)延伸的嵌合部分， 既可以在筒壁的圓周面形成，也可以作為槽而形成?！鞍惭b蓋”是從向容器的口頸部嵌合(螺合)用的安裝筒經(jīng)由朝向內(nèi)側(cè)的法蘭而將 連接筒豎起。連接筒能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地游嵌于第二嵌合條，不將連接狀態(tài)解除就可以將該安裝蓋 簡(jiǎn)單地安裝在容器的口頸部。第二技術(shù)方案具有第一技術(shù)方案，且將所述第一嵌合條28以及第二嵌合條30形 成為由從頂板18的背面所垂下的中間周壁26而區(qū)分的內(nèi)外雙重的嵌合條槽，在所述第二 嵌合條30與連接筒的相向圓周面，沿周邊配設(shè)相互卡止且防止連接筒10脫落的第二卡合 條34以及第一卡合條11而成。本技術(shù)方案中，在頭部側(cè)模塊的罩的頂板內(nèi)側(cè)(背面?zhèn)?，沿周邊配設(shè)著用來(lái)安裝 泵部側(cè)模塊的嵌合條槽(內(nèi)槽)。由此可以將兩個(gè)模塊確實(shí)地接合。另外，在罩的頂板外 側(cè)，沿周邊配設(shè)其它嵌合條槽(外槽)。在此嵌合條槽的外周面或內(nèi)周面任一個(gè)面嵌入安裝 蓋的連接筒。關(guān)于“卡合條”而言，既可以將凸?fàn)畹目ê蠗l與凸?fàn)畹目ê蠗l組合，也可以將 凸?fàn)畹目ê蠗l與凹狀的卡合條組合。第三技術(shù)方案具有第二技術(shù)方案，且從所述外周壁24的下端將內(nèi)徑比外周壁更 大的縱筒33垂下，由這些外周壁24以及縱筒33的各內(nèi)面與所述中間周壁的外面而形成第 二嵌合條30，并且使連接筒10的上部能夠向圓周方向滑動(dòng)地嵌合于所述外周壁24的內(nèi)面， 在所述連接筒10的下部與縱筒33形成相互卡合且用來(lái)卡止連接筒10的第二卡合條34以 及第一卡合條11。本技術(shù)方案中，將安裝蓋的連接筒分為具有相對(duì)于外周壁而在圓周方向滑動(dòng)的作 用的上部、具有相對(duì)于縱筒而卡止的作用的下部的兩個(gè)部分，且可以適當(dāng)?shù)匕l(fā)揮各作用。另 夕卜，較佳的圖1的例中，連接筒的移動(dòng)不僅在圓周方向具有自由度而且在上下方向也具有 自由度，因此，與將連結(jié)筒省略的構(gòu)造相同可以將安裝筒安裝在口頸部。第四技術(shù)方案具有第二技術(shù)方案，且
從所述外周壁24的下端經(jīng)由朝向外側(cè)的法蘭25a而將擴(kuò)徑筒25垂下，由這些外周壁24以及擴(kuò)徑筒25的各內(nèi)面、與中間周壁26的外面而形成第二嵌合條30，并且使所述 連接筒10形成為嵌合于所述外周壁24的內(nèi)面的內(nèi)筒10A、與嵌合于所述擴(kuò)徑筒的內(nèi)面的外 筒IOB的雙重筒，在所述外筒IOB與擴(kuò)徑筒25，形成相互卡合且用來(lái)卡止連接筒10的第二卡合條 34以及第一卡合條11。本技術(shù)方案中，提出了將連接筒形成為內(nèi)外雙重筒。由于內(nèi)筒以及外筒分別嵌合 于罩側(cè)，所以可以將安裝蓋牢固地組裝于罩。第五技術(shù)方案具有第一技術(shù)方案，且從所述罩16的外周壁24的下部將內(nèi)外雙重筒垂下，并且代替在罩16的頂板18 背面?zhèn)榷谒鲭p重筒內(nèi)，將所述第二嵌合條30作為由這些雙重筒的內(nèi)面所形成的嵌合 凹槽而形成。本技術(shù)方案如圖10所示，提出了在從罩的外周壁垂下的雙重筒的內(nèi)部，形成第二 嵌合條即嵌合凹槽。如此即便是在遠(yuǎn)離頂板的位置設(shè)有第二嵌合條的構(gòu)成也可以獲得與第 一技術(shù)方案同樣的作用、效果。第六技術(shù)方案具有第一技術(shù)方案，且代替在罩16的頂板(18)背面?zhèn)榷谒鐾庵鼙诘南聜?cè)，將所述第二嵌合條30作 為從此外周壁的下部向下方延伸的嵌合凸條而形成。本技術(shù)方案中，如圖12及圖14所示，提出了將第二嵌合條形成為從外周壁的下部 向下方延伸的嵌合凸條。較佳的圖示的例中，將此嵌合凸條作為從外周壁的下端向下方延 伸的環(huán)狀突條(縱筒)，但是也可以作為在外周壁的圓周方向間歇性地配置的多個(gè)嵌合突 片。第七技術(shù)方案是由容器體安裝用的泵部側(cè)的模塊與第一技術(shù)方案至第六技術(shù)方 案中任一項(xiàng)所述的頭部側(cè)模塊所構(gòu)成的噴出泵，且所述泵部側(cè)的模塊包括泵氣缸52，從向容器體內(nèi)插入用的周壁的上部外面使凸緣部58突出；管狀部件64，從在此泵氣缸52內(nèi)滑動(dòng)的活塞部66將閥桿兼用的第二連通管68豎 起；吸入閥54，形成在所述泵氣缸52的下部；以及噴出閥72，形成在所述第二連通管68內(nèi)的上部；且將所述凸緣部上方的筒壁部分與所述第二連通管68的上端部作為向頭部側(cè)模塊 的嵌插量而形成為大致直筒形，并且模塊單獨(dú)地發(fā)揮泵功能，以使活塞部66不從泵氣缸52 內(nèi)拔出。本技術(shù)方案中，如圖7所示，提出了由泵部側(cè)模塊與頭部側(cè)模塊所構(gòu)成的噴出泵。 此處，所謂“泵部”是指包含至少泵氣缸與活塞，且具有從活塞豎起的閥桿兼連通管的部分。 較佳的圖7的例中，不將第一卡合條與第二卡合條卡合解除就可以將安裝筒安裝在容器體 的口頸部。[發(fā)明的效果]根據(jù)第一技術(shù)方案的發(fā)明，起到如下效果。第一，由于噴出泵中，將安裝蓋、罩、下壓頭的三個(gè)部件作為一個(gè)頭部而模塊化，所以可以使此頭部的形狀的設(shè)計(jì)與泵部的構(gòu)造無(wú) 關(guān)而進(jìn)行，從而設(shè)計(jì)變更變得容易，也容易對(duì)應(yīng)多品種少量生產(chǎn)。第二，由于將安裝蓋與罩 經(jīng)由連接筒而連接，所以可以利用簡(jiǎn)單的構(gòu)造來(lái)實(shí)現(xiàn)模塊化。第三，由于相對(duì)于罩而使連接 筒能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，所以容易保持著與罩的連接，而將安裝筒安裝在容器的口頸部。根據(jù)第二技術(shù)方案的發(fā)明，由于在第二嵌合條30與連接筒10沿周邊配設(shè)第一卡 合條11以及第二卡合條34，所以可以確實(shí)地防止連接筒脫落。根據(jù)第三技術(shù)方案的發(fā)明，由于使連接筒10的上部相對(duì)于外周壁24向圓周方向 滑動(dòng)自如地嵌合，所以可以相對(duì)于安裝蓋4而使罩穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)第四技術(shù)方案的發(fā)明，由于將連接筒10作為內(nèi)外雙重筒而分別嵌合于罩，所 以可以將罩牢固地組裝于安裝蓋。根據(jù)第五技術(shù)方案的發(fā)明，由于在從外周壁垂下的雙重筒的內(nèi)部形成第二嵌合條 30，所以起到與第一技術(shù)方案同樣的效果。根據(jù)第六技術(shù)方案的發(fā)明，由于使第二嵌合條30為從外周壁向下方側(cè)垂下的嵌 合凸條，所以起到與第一技術(shù)方案同樣的效果。根據(jù)第七技術(shù)方案的發(fā)明，由于將泵機(jī)構(gòu)中由泵氣缸以及管狀部件而構(gòu)成的泵部 模塊化，且發(fā)揮泵功能，所以可以僅制造此泵部側(cè)模塊，而進(jìn)行品質(zhì)測(cè)試，從而可以大幅簡(jiǎn) 化產(chǎn)品化的時(shí)間和勞力。


圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的頭部側(cè)模塊的一半縱向截面圖。圖2是圖1的模塊的部分放大圖。圖3是圖1的模塊的安裝蓋的平面圖。圖4是圖3的主要部分的一半縱向截面圖。圖5是圖1的模塊的罩的一半縱向截面圖。圖6是本實(shí)施方式的泵部側(cè)模塊的一半縱向截面圖。圖7是使圖1的頭部側(cè)模塊及圖6的泵部側(cè)模塊合體而成的噴出泵的一半縱向截 面圖。圖8是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的頭部側(cè)模塊的一半縱向截面圖。圖9是圖8的模塊的部分放大圖。圖10是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的頭部側(cè)模塊的一半縱向截面圖。圖11是圖10的模塊的部分放大圖。圖12是本發(fā)明的第四實(shí)施方式的頭部側(cè)模塊的一半縱向截面圖。圖13是圖12的模塊的部分放大圖。圖14是本發(fā)明的第五實(shí)施方式的頭部側(cè)模塊的一半縱向截面圖。圖15是圖14的模塊的部分放大圖。[符號(hào)的說(shuō)明] 2頭部側(cè)模塊4安裝蓋6安裝筒
8朝向內(nèi)側(cè)的法蘭8a延長(zhǎng)部分10連接筒IOA 內(nèi)筒IOB 外筒11 第一"^合條16 罩18 頂板20貫通孔22內(nèi)周壁24外周壁25擴(kuò)徑筒25a朝向外側(cè)的法蘭26中間周壁26a中間周壁下半部26b中間周壁上半部28第一嵌合條30第二嵌合條30a內(nèi)槽部30b外槽部32輔助壁33 縱筒34第二卡合條35 凹處37下壓頭38 頂板40夕卜筒42第一連通管44 噴嘴50泵部側(cè)模塊52泵氣缸52a泵氣缸上端部54吸入閥56吸入管58凸緣部60抵接肋條64管狀部件66活塞部68第二連 通管
70第一朝上肩部71第二朝上肩部72噴出閥76制動(dòng)單元 78卡止片N 口頸部
具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)圖式來(lái)對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的頭部側(cè)模塊、泵部側(cè)模塊、以及由兩 個(gè)模塊而構(gòu)建的噴出泵進(jìn)行說(shuō)明。圖1至圖5表示頭部側(cè)模塊的構(gòu)成。如圖1所示，此頭部側(cè)模塊2由安裝蓋4、罩 16、下壓頭37而形成。這些各個(gè)部件可以由合成樹脂而形成。如圖4所示，所述安裝蓋4由安裝筒6、朝向內(nèi)側(cè)的法蘭8、以及連接筒10而形成， 所述安裝筒6是向容器體的口頸部外面螺合用的，所述朝向內(nèi)側(cè)的法蘭8附設(shè)于此安裝筒 的上端部，所述連接筒10從此朝向內(nèi)側(cè)的法蘭8的內(nèi)緣豎起。此連接筒10具有用來(lái)將安 裝筒6連接(linkage)在下述罩上的第一卡合條11。此處，所謂“連接”只要至少將安裝蓋 與罩連接即可，包含兩者能夠轉(zhuǎn)動(dòng)以及上下移動(dòng)的構(gòu)造。圖示的例中，如圖4所示，連接筒 10的下半部與上半部相比而使下半部的外徑較大，在這些下半部的外面與上半部的外面之 間附設(shè)著凸?fàn)畹牡谝豢ê蠗l11。然而，此構(gòu)造可以適當(dāng)變更。如圖5所示，所述罩16具有在中央部用來(lái)使貫通孔20形成開口的環(huán)狀頂板18。 圖示的例中，從此頂板18的內(nèi)緣將腿部較長(zhǎng)的內(nèi)周壁22垂下，另外，從頂板18的外緣將腿 部較短的外周壁24垂下。而且，使內(nèi)周壁22的內(nèi)面整體為貫通孔20。另外，在外周壁的外 面形成著螺釘部。從外周壁24的下端起經(jīng)由朝向外側(cè)的法蘭25a而將擴(kuò)徑筒25垂下。另 夕卜，從外周壁24的下端部與朝向外側(cè)的法蘭25a的接合部位起如圖1所示將用來(lái)卡止連接 筒10的縱筒33垂下。關(guān)于此縱筒的構(gòu)造將于下文敘述。由于外周壁24、朝向外側(cè)的法蘭 25a及擴(kuò)徑筒25是構(gòu)成罩的外部輪廓的部分，所以為了確保所需要的強(qiáng)度而賦予固定的厚 壁。另一方面，圖示的縱筒33與外周壁24相比形成為薄壁，且在將連接筒10嵌入時(shí)形成 為能夠彈性展開?？v筒33的筒長(zhǎng)可以形成為擴(kuò)徑筒的筒長(zhǎng)以下。在所述罩16的頂板18的背面?zhèn)?，如下述的圖7所示，內(nèi)外雙重地沿周邊配設(shè)著第 一嵌合條28與第二嵌合條30，所述第一嵌合條28用來(lái)安裝泵部側(cè)模塊的上端部且為內(nèi)槽 狀，所述第二嵌合條30用來(lái)與所述安裝蓋連接且為外槽狀。圖示的例中，從頂板18背面中 靠近內(nèi)周壁22的部分起將筒狀的輔助壁32垂下，另外，從頂板背面中靠近外周壁的部分起 將中間周壁26垂下。所述輔助壁32的內(nèi)周面與所述內(nèi)周壁22的外周面是由多個(gè)縱向肋 條來(lái)連接的，且在所述輔助壁32的外周面形成著多個(gè)縱向肋條。而且，使輔助壁32的外面 (縱向肋條的外面)與中間周壁26的內(nèi)面之間的空間為第一嵌合條28，另外，使中間周壁 26的外面與外周壁以及縱筒的各內(nèi)面之間的空間為第二嵌合條30。然而，其構(gòu)造可以適當(dāng) 變更。中間周壁26用來(lái)在與輔助壁32之間夾持泵部側(cè)模塊的泵氣缸上端部52a并予以嵌 著。然而，也可以將中間周壁省略使例如輔助壁32的外周面成為第一嵌合條28，使外周壁 24以及縱筒33的各內(nèi)面成為第二嵌合條30。
在此第二嵌合條30內(nèi)，能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地嵌插著所述安裝蓋的連接筒10。此連接筒無(wú)需 以泵氣缸的上端部的方式而固嵌，僅游嵌在第二嵌合條30內(nèi)。即，嵌合在第二嵌合條30的 內(nèi)外周面中的一個(gè)面(圖示的例中為外周面)，并且在與另一個(gè)面之間設(shè)有間隙，使相對(duì)于 罩16而使安裝筒6旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦阻力變小。較佳的圖示的例中，在所述縱筒33的內(nèi)面在 與外周壁24的下端之間存在環(huán)狀的凹處35且沿周邊配設(shè)有凸?fàn)畹牡诙ê蠗l34。而且， 使第一卡合條11能夠轉(zhuǎn)動(dòng)以及上下移動(dòng)地配置在所述凹處35內(nèi)，且將第一卡合條11的下 面卡止在第二卡合條34，由此防止連接筒10從第二嵌合條脫落。然而，也可以在連接筒10 的內(nèi)周面形成第一卡合條，另外，在中間周壁26的外周面(第二嵌合條30的內(nèi)周面)形成 第二卡合條。

下壓頭37中，從頂板38的外周部起將外筒40垂下，另外，從貫通孔上方的頂板部 分背面起將第一連通管42垂下，并且將與此第一連通管的內(nèi)部連通的噴嘴44從外筒40的 前壁向前方突出。而且，使所述外筒40的下部螺合在罩16的外周壁24外面。另外，所述 第一連通管42滑動(dòng)自如地嵌通在所述貫通孔20內(nèi)，且向下方突出。在所述構(gòu)成中，圖1的狀態(tài)下，由于安裝蓋4經(jīng)由連接筒10而連接于罩16，另外， 罩螺合(安裝)于下壓頭37，所以這些部件可以作為一個(gè)模塊而一體地處理。圖6表示泵部側(cè)模塊的構(gòu)成。如圖6所示，此泵部側(cè)模塊50具有泵氣缸52、管狀 部件64、以及制動(dòng)單元76。從所述泵氣缸52的下端起經(jīng)由吸入閥54而將吸入管56垂下，并且從泵氣缸的上 部外面使向容器體的口頸部上端面卡止用的凸緣部58向外方突出。比凸緣部58更向上方， 使泵氣缸的上端部52a作為向嵌合部?jī)?nèi)的嵌合筒而延長(zhǎng)。在此上端部的外面，橫向設(shè)置著 用來(lái)壓接于所述罩的中間周壁下半部26a的抵接肋條60。此外，在所述凸緣部58的下面配 置著向容器體組裝時(shí)與容器體口頸部上端面抵接密封的襯墊(packing)。所述管狀部件64將閥桿兼用的第二連通管68從筒狀的活塞部66豎起。在所述 活塞部66與泵氣缸52的底部之間介入裝有彈簧(spring)。另外，在第二連通管68的中間 部稍微靠近下方沿周邊配設(shè)著第一朝上肩部70，在第二連通管的上部外面沿周邊配設(shè)著第 二朝上肩部71。進(jìn)而，在第二連通管68的上部形成噴出閥72。圖示的噴出閥為球閥，且形 成為在閥座與沿周邊配設(shè)于管狀部件的上端內(nèi)面的橫向肋條之間移動(dòng)。所述制動(dòng)單元76在本實(shí)施方式中為制動(dòng)筒，使縱截面為倒L字形的卡止片78從 泵氣缸的上部?jī)?nèi)面所嵌著的筒本體的內(nèi)面突出，并將此卡止片如圖6所示卡止于所述管狀 部件64的第一朝上肩部70。在所述構(gòu)成中，圖6的狀態(tài)中，由于制動(dòng)單元76抵抗彈簧力而防止了管狀部件64 的脫落，所以泵氣缸52以及管狀部件64被模塊化。在此模塊化狀態(tài)下，可以確認(rèn)泵的功能。圖7表示由頭部側(cè)模塊以及泵部側(cè)模塊而構(gòu)建的噴出泵。如果在圖6的泵部側(cè)模塊50的上部結(jié)合圖1的頭部側(cè)模塊2的下面而壓下，那么 首先第一連通管42嵌插于第二連通管68的外面，且抵接于第二朝上肩部71。進(jìn)而，如果壓 下頭部側(cè)模塊2，那么管狀部件64在泵氣缸52內(nèi)下降，如圖7所示泵氣缸的上端部52a被 壓入并嵌著于所述凹狀的第一嵌合條28內(nèi)。由此，完成噴出泵。在將此噴出泵安裝在容器體中時(shí)，使安裝筒6向圖7想象線所示的容器體的口頸 部N的外面螺合前進(jìn)。由于此時(shí)安裝蓋4的連接筒10相對(duì)于罩16能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，且在上下方向上也能夠稍微上下移動(dòng)，所以保持罩與安裝筒連接的狀態(tài)，而僅使安裝筒自由地旋轉(zhuǎn)，從 而可以螺合于口頸部。當(dāng)螺合結(jié)束時(shí)，可以通過(guò)在口頸部N的上端面與朝向內(nèi)側(cè)的法蘭8 之間夾持凸緣部58來(lái)使泵氣缸支持于容器體中。圖8及圖9表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的頭部側(cè)模塊2。關(guān)于與第一實(shí)施方式相 同的構(gòu)成將省略說(shuō)明。本實(shí)施方式中，在中間周壁26的外面與外周壁24以及擴(kuò)徑筒25的 各內(nèi)面之間，形成嵌合凹槽即第二嵌合條30即條槽。圖示的例中，利用從外周壁24下端垂 下的縱筒33，而將所述第二嵌合條分割為內(nèi)槽部30a以及外槽部30b。另外，本實(shí)施方式 中，由從朝向內(nèi)側(cè)的法蘭8的內(nèi)周部豎起的內(nèi)筒10A、與從朝向內(nèi)側(cè)的法蘭8的外周部豎起 的外筒IOB而形成連接筒。在此外筒IOB的上部外面沿周邊配設(shè)第一卡合條11，另外，在 擴(kuò)徑筒25的下部?jī)?nèi)面沿周邊配設(shè)第二卡合條34，且將兩個(gè)卡合條相卡合，由此防止連接筒 10從第二嵌合條脫落。在第二卡合條34與朝向外側(cè)的法蘭25a之間形成著凹處35，且使 所述第一卡合條11能夠在此凹處內(nèi)升降。圖10及圖11表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的頭部側(cè)模塊2。此實(shí)施方式中，如圖11所示，在從外周壁24的下端筆直地垂下的縱筒33、與從外周壁24的下端經(jīng)由朝向外側(cè) 的法蘭25a而垂下的擴(kuò)徑筒25之間，形成著第二嵌合條30。另外，與第一實(shí)施方式相比使 朝向內(nèi)側(cè)的法蘭8變短，將從此朝向內(nèi)側(cè)的法蘭內(nèi)周豎起的連接筒10插入到所述第二嵌合 條30內(nèi)。另外，在所述縱筒33的外面下部橫向設(shè)置凸?fàn)畹牡诙ê蠗l34，以可以卡止在此 第二卡合條上的方式而在連接筒10的內(nèi)面下部橫向設(shè)置凸?fàn)畹牡谝豢ê蠗l11。較佳的圖 示的例中，在所述卡止?fàn)顟B(tài)下，在連接筒10的上端與朝向外側(cè)的法蘭25a的下面之間，以及 擴(kuò)徑筒的下端與安裝蓋4的上面之間分別設(shè)有間隙。另外，連接筒10的外面能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地抵 接于擴(kuò)徑筒25的內(nèi)面。本實(shí)施方式中，在外周壁24的下方形成著第二嵌合條30即嵌合凹槽。如果與第 一實(shí)施方式相比，則無(wú)法使嵌合凹槽的深度太大，但如果連接筒10以使安裝蓋4不從罩16 脫落的程度而寬松地連接著則已足夠，此功能可以由本實(shí)施方式的構(gòu)成而充分實(shí)現(xiàn)。此外， 如果像圖示的一樣縱筒33與擴(kuò)徑筒25夾著連接筒10而防止連接筒從嵌合凹槽內(nèi)脫落則更佳。圖12及圖13表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的頭部側(cè)模塊2。本實(shí)施方式中，將第 二嵌合條30形成為向下方的嵌合凸條。較佳的圖示的例中，作為第二嵌合條，從所述外周 壁24的下端將縱筒33垂下。將從朝向內(nèi)側(cè)的法蘭內(nèi)周豎起的連接筒10能夠轉(zhuǎn)動(dòng)以及上 下移動(dòng)地抵接于此縱筒33的外周面。在縱筒33的外周面的下部橫向設(shè)置著第二卡合條34 即凹條，使附設(shè)在連接筒的下部的凸?fàn)畹牡谝豢ê蠗l11能夠升降地向此凹條內(nèi)突入。第二 卡合條在下端具有大致平坦的卡止端面，從而可以確實(shí)卡止該安裝蓋。此外，與圖示的例不 同，也可以使從外周壁經(jīng)由朝向外側(cè)的法蘭25a而垂下的擴(kuò)徑筒25為第二嵌合條30，而使 連接筒10嵌合于擴(kuò)徑筒的內(nèi)面。本實(shí)施方式中，僅由從外周壁垂下的縱筒33來(lái)支持連接筒10。因此，較理想的是 將縱筒33以可以確實(shí)地卡止連接筒的程度而形成為厚壁。圖14及圖15表示本發(fā)明的第五實(shí)施方式的頭部側(cè)模塊2。本實(shí)施方式是第四實(shí) 施方式的變形例，在連接筒10的內(nèi)面橫向設(shè)置第一卡合條11，另外，在縱筒33的外面橫向 設(shè)置第二卡合條34，且在第二卡合條34上以卡止第一卡合條11的方式而形成。另外，朝向內(nèi)側(cè)的法蘭8從連接筒 10的豎起部位向內(nèi)側(cè)延長(zhǎng)，在所述延長(zhǎng)部分8a上能夠壓接地形成 縱筒33的下端面。
權(quán)利要求
1.一種噴出容器用的噴出泵的頭部側(cè)模塊，其是由容器體安裝用的泵部側(cè)以及頭部側(cè) 的兩個(gè)模塊而構(gòu)成的噴出泵中的頭部側(cè)模塊，其特征在于包括安裝蓋(4)，從向容器體口頸部的外面嵌合用的安裝筒(6)的上端經(jīng)由朝向內(nèi)側(cè)的法 蘭⑶而將連接筒(10)豎起；罩(16)，從在中心部用來(lái)使貫通孔(20)形成開口的頂板(18)的外側(cè)將外周壁(24)垂 下，并且在所述頂板(18)的背面?zhèn)龋瑑?nèi)外雙重地沿周邊配設(shè)內(nèi)側(cè)的第一嵌合條(28)與外側(cè) 的第二嵌合條(30)，且使所述連接筒(10)轉(zhuǎn)動(dòng)自如地嵌合于第二嵌合條(30)；以及下壓頭(37)，從頂板(38)的外側(cè)將外筒(40)垂下，另外，從所述貫通孔(20)上方的頂 板背面部分將第一連通管(42)垂下，并且使所述外筒(40)與此第一連通管(42)連通，將 噴嘴(44)從所述外筒(40)向前方突出，使所述外筒(40)向罩(16)的外周壁(24)的外面 裝卸自如地安裝著；且所述頭部側(cè)模塊構(gòu)成為通過(guò)所述頭部側(cè)模塊的下壓而使所述罩(16)的第一嵌合 條(28)能夠向泵部側(cè)模塊所具有的泵氣缸的上端部嵌入，另外，通過(guò)所述頭部側(cè)模塊的下 壓而使下壓頭(37)的第一連通管(42)能夠向泵部側(cè)模塊的閥桿兼用的第二連通管嵌入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴出容器用的噴出泵的頭部側(cè)模塊，其特征在于使所述第 一嵌合條(28)以及第二嵌合條(30)形成為由從頂板(18)的背面垂下的中間周壁(26)而 區(qū)分的內(nèi)外雙重的嵌合條槽，在所述第二嵌合條(30)與連接筒的相向圓周面，沿周邊配設(shè) 著相互卡止且防止連接筒(10)的脫落的第二卡合條(34)以及第一卡合條(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴出容器用的噴出泵的頭部側(cè)模塊，其特征在于從所述外 周壁(24)的下端將內(nèi)徑比外周壁更大的縱筒(33)垂下，由這些外周壁(24)以及縱筒(33) 的各內(nèi)面與所述中間周壁的外面而形成第二嵌合條(30)，并且使所述連接筒(10)的上部 能夠向圓周方向滑動(dòng)地嵌合于所述外周壁(24)的內(nèi)面，在所述連接筒(10)的下部與縱筒(33)形成相互卡合且用來(lái)卡止所述連接筒(10)的 第二卡合條(34)以及第一卡合條(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴出容器用的噴出泵的頭部側(cè)模塊，其特征在于從所述外 周壁(24)的下端經(jīng)由朝向外側(cè)的法蘭(25a)而將擴(kuò)徑筒(25)垂下，由這些外周壁(24)以 及擴(kuò)徑筒(25)的各內(nèi)面、與中間周壁(26)的外面而形成第二嵌合條(30)，并且使所述連接 筒(10)形成為嵌合于所述外周壁(24)的內(nèi)面的內(nèi)筒(IOA)、與嵌合于所述擴(kuò)徑筒的內(nèi)面的 外筒(IOB)的雙重筒，在所述外筒(IOB)與擴(kuò)徑筒(25)，形成相互卡合且用來(lái)卡止所述連接筒(10)的第二卡 合條(34)以及第一卡合條(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴出容器用的噴出泵的頭部側(cè)模塊，其特征在于從所述罩 (16)的外周壁(24)的下部將內(nèi)外雙重筒垂下，并且代替在所述罩(16)的頂板(18)背面?zhèn)?而在所述雙重筒內(nèi)，將所述第二嵌合條(30)作為由這些雙重筒的內(nèi)面所形成的嵌合凹槽 而形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴出容器用的噴出泵的頭部側(cè)模塊，其特征在于代替在罩 (16)的頂板(18)背面?zhèn)榷谒鐾庵鼙诘南聜?cè)，將所述第二嵌合條(30)作為從此外周壁 的下部向下方延伸的嵌合凸條而形成。
7.一種由泵部側(cè)模塊以及頭部側(cè)模塊而形成的噴出泵，它是由容器體安裝用的泵部側(cè)的模塊與權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的頭部側(cè)模塊所構(gòu)成的噴出泵，且其特征在于 所述泵部側(cè)的模塊包括泵氣缸(52)，從向容器體內(nèi)插入用的周壁的上部外面使凸緣部(58)突出； 管狀部件(64)，從在此泵氣缸(52)內(nèi)滑動(dòng)的活塞部(66)將閥桿兼用的第二連通管 (68)豎起；吸入閥(54)，形成在所述泵氣缸(52)的下部；以及 噴出閥(72)，形成在所述第二連通管(68)內(nèi)的上部；且將所述凸緣部上方的筒壁部分與所述第二連通管(68)的上端部作為向頭部側(cè)模塊的嵌插量而形成為大致直筒形，并且模塊單獨(dú)地發(fā)揮泵功能，以使活塞部(66)不從泵氣缸 (52)內(nèi)拔出。
全文摘要
本發(fā)明提出一種能夠容易地變更泵機(jī)構(gòu)的頭部的噴出容器用的噴出泵的頭部側(cè)模塊。一種噴出泵的頭部側(cè)模塊包括安裝蓋(4)，從安裝筒(6)的上端經(jīng)由朝向內(nèi)側(cè)的法蘭(8)而將連接筒(10)豎起；罩(16)，從在中心部具有貫通孔(20)的頂板(18)的外側(cè)將外周壁(24)垂下，在頂板(18)的背面?zhèn)?，沿周邊配設(shè)第一嵌合條(28)與第二嵌合條(30)而成，且使安裝蓋(4)的連接筒(10)的上部游嵌于第二嵌合條(30)；以及下壓頭(36)，從頂板(38)的外側(cè)將外筒(40)垂下，且從貫通孔(20)上方的頂板背面部分將第一連通管(42)垂下，并且使該外筒(40)與第一連通管(42)連通，將噴嘴(44)從外筒(40)向前方突出，使外筒(40)向罩(16)的外周壁(24)的外面安裝著。
文檔編號(hào)B65D83/76GK102105366SQ20098012928
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月30日
發(fā)明者角田義幸, 飯塚茂雄 申請(qǐng)人:株式會(huì)社吉野工業(yè)所