專利名稱：用于容器處理機的傳送系統(tǒng)的傳送鏈以及容器處理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的傳送鏈，以及涉及一種容器處理機，尤其是根據(jù)權(quán)利要求4的前序部分的容器處理機。
背景技術(shù)：
人們已知不同設(shè)計的容器處理機，尤其是容器或瓶子清洗機。在這種機器的情形中，待處理或待清洗(clean)的容器以專家已知的方式借助于傳送系統(tǒng)移動通過處理區(qū)， 在容器清洗機的情形中，除了別的以外，所述處理區(qū)由用來沉浸、浸泡和堿液浴的其他物品以及由用于用清洗液和用堿液及用清水從內(nèi)部地和從外部地噴淋所述容器的各種噴淋區(qū)組成。單個處理區(qū)具有不同的溫度，從而作為一個原則，在容器洗滌系統(tǒng)情形中，傳送系統(tǒng)在所有情況下總是由以無限循環(huán)方式驅(qū)動的至少兩個鏈?zhǔn)絺魉蜋C和位于所述鏈?zhǔn)絺魉蜋C之間的容器或瓶子籃形成，并且所述傳送系統(tǒng)在每個完整循環(huán)中至少一次加熱到較高溫度，然后再冷卻下來。這意味著產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量損失，不僅由容器或瓶子籃的加熱和冷卻引起，而且還尤其由傳送鏈的不斷地加熱和冷卻引起，即由通過利用鏈?zhǔn)絺魉蜋C離開高溫的處理區(qū)進入低溫的處理區(qū)所“夾帶”的熱能引起。在這種情形中，尤其重要的是容器必需在最高溫度時離開容器洗滌機。為了達到這個最高溫度，容器在去往輸出裝置的路上例如利用新鮮水冷卻。然而，通過該冷卻，容器或瓶子籃和傳送鏈冷卻下來，然后它們再次進行加熱，從而增加了熱量消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種傳送鏈，其適于使用在容器或瓶子處理機中，尤其也適于使用在容器或瓶子洗滌機中，即所述容器或瓶子洗滌機針對這種使用具有足夠大的裝載容量和耐磨損性，但是具有盡量低的熱容量以便減小因熱能夾帶所引起的能量損失。關(guān)于盡量低的熱容量，對應(yīng)基本經(jīng)驗的觀點是盡量低的熱容量是由參與的或必需的部件的盡量小的質(zhì)量以特別簡單的方式獲得的。這個目的通過對應(yīng)于權(quán)利要求1的傳送鏈實現(xiàn)。權(quán)利要求4的目的在于提供一種具有至少一個傳送鏈的容器處理機。本發(fā)明的改進方案、優(yōu)點和應(yīng)用可能性根據(jù)下面描述的示范性實施例和附圖得到。在這種情形中，所描述的和/或圖形表示的所有特征，單個地或任何結(jié)合，在原則上是本發(fā)明的目的，不論在權(quán)利要求中它們的概述或從屬性。權(quán)利要求的內(nèi)容也是本說明書的一個組成部分。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，傳送鏈的功能性元件，首先且最重要的是鏈節(jié)和銷軸以及同樣可能的導(dǎo)輥或?qū)蛄_拉，不僅通過優(yōu)化成型具有盡量小的質(zhì)量，而且所述功能性元件還形成為使得它們以優(yōu)化方式使用材料的特性。另外，功能性元件優(yōu)選還形成為使得來自傳送鏈的液體以快速且容易的方式排出和變干能夠，這意味著清洗或處理液離開一個處理區(qū)進入隨后的處理區(qū)的夾帶盡量廣泛地避免。這也有助于減小能量損失和同時避免因處理和清洗液的夾帶引起的處理區(qū)的裝載。


下面利用附圖詳細地解釋本發(fā)明，其中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的部分長度的傳送鏈，其用于容器處理機，例如用于容器或瓶子清洗機；圖2示出了圖1的部分長度的傳送鏈的俯視圖；圖3是單個零件圖，以側(cè)視圖的方式示出了本發(fā)明的進一步設(shè)計中的傳送鏈的鏈節(jié)；圖4示出了對應(yīng)于圖4中線I-I的剖面；圖5和6是單個零件圖，以俯視圖或截面圖的方式示出了根據(jù)本發(fā)明的傳送鏈的導(dǎo)輥或?qū)蛄_拉；圖7和8示出了在本發(fā)明的不同實施例中圖5和6的導(dǎo)輥的細節(jié)；圖9示出了用于根據(jù)本發(fā)明的傳送鏈的銷軸的零件圖及其縱截面圖。
具體實施例方式在圖1和圖2中，附圖標(biāo)記1表示傳送鏈，僅僅表示傳送鏈的一部分長度，并且是容器處理機(即容器或瓶子清洗機)的傳送系統(tǒng)的元件。傳輸系統(tǒng)以專家已知的方式包括兩個這種傳送鏈1，傳送鏈1以無限循環(huán)的方式和在所有情況下總是形成閉合循環(huán)。利用該傳輸系統(tǒng)，瓶子或類似類型的容器在清洗機的容器或瓶子入口和容器或瓶子出口之間移動，通過不同溫度的多個處理區(qū)，其中通過不同的沉浸或堿液浴和不同噴淋區(qū)域以從內(nèi)部和外部地進行噴淋。容器或瓶子籃設(shè)置在所述傳送鏈之間，用于各容納多個容器或瓶子。以已知的方式，傳送鏈本身包括多個板狀鏈節(jié)2，具有軸套4的銷軸3和多個導(dǎo)輥 5，其中多個板狀鏈節(jié)2總是成對地布置，具有軸套4的銷軸3與所述鏈節(jié)相互連接，多個導(dǎo)輥5在由銷軸3和軸套4形成的每個鏈接處各可轉(zhuǎn)動地安裝在該位置處的且兩個鏈節(jié)2之間的軸套4上，用于將傳送鏈1支撐在滾動面6上。傳送鏈1總是形成一個閉合的且沿著長的長度穿過整個處理機延伸的環(huán)，傳送鏈 1在處理機的運行期間具有非常高的負載，尤其是作用在傳送鏈1上的張力，以及溫度的連續(xù)變化和處理區(qū)的處理介質(zhì)或液體(堿液)。因此，可高承載的材料(即強度足夠的鋼，例如C45號鋼)通常用于這種傳送鏈的功能性元件，即用于鏈節(jié)2、銷軸3、軸套4和導(dǎo)輥5。容器清洗機的一個特殊問題是尤其在容器處理機的運行期間，能量連續(xù)地從較高溫度的處理區(qū)域夾帶到較低溫度的處理區(qū)域，由此造成相當(dāng)大的能量損失。此外，另一問題存在于容器的期望的低輸出溫度中，傳送鏈1和容器或瓶子籃也與容器一起冷卻下來，導(dǎo)致在隨后的加熱過程中使用大量的能量。另一問題也存在于從一個處理區(qū)域到隨后處理區(qū)域的液體處理介質(zhì)的夾帶，例如處理液體從沉浸或堿液浴夾帶到隨后的沉浸或堿液浴中或夾帶到隨后的處理區(qū)域中等，這至少導(dǎo)致在前處理區(qū)域中的處理液體的損失和/或?qū)е绿幚硪后w在隨后處理區(qū)域中裝載或污染。為了避免因能量夾帶所引起的能量損失，根據(jù)本發(fā)明的傳送鏈1原則上實施成所
5述傳送鏈或其功能性元件具有減小了的質(zhì)量和因此減小了的熱容量，同時保持最小的疲勞極限。生產(chǎn)的傳送鏈1具有例如在第一實施例中至少150KN的裝載量，在第二實施例中至少250KN的裝載量。為了提高本申請的可讀性，命名為第二實施例的實施例是向下觀察的， 明顯地，這種處理方法對本申請的保護范圍沒有任何限制效果?？紤]到幾何和結(jié)構(gòu)需要，已知傳送鏈具有兩種類型的鏈節(jié)。在這里稱為所謂外鏈節(jié)和所謂內(nèi)鏈節(jié)。下面的觀測常常涉及外和內(nèi)鏈節(jié)的組合。這種組合在下文中稱為“鏈節(jié)對”。根據(jù)本發(fā)明的傳送鏈，每對鏈節(jié)的質(zhì)量大約在5. 30Kg和6. 20Kg之間，然而優(yōu)選地，僅在4.60Kg和5.33Kg之間。如下面更詳細描述的，這尤其通過傳送鏈1的功能性元件的特定成形實現(xiàn)，所述成形是以優(yōu)化方式利用所用材料的特征實現(xiàn)的。為此，這里提供的傳送鏈1功能性元件的成形是使用計算機支持的優(yōu)化方法執(zhí)行的，所述優(yōu)化方法例如成形優(yōu)化、拓撲優(yōu)化、基于有限元方法的強度計算等。所述方法對所述專家而言常常是已知的，將在另一點上解釋關(guān)于本發(fā)明的特殊方面。關(guān)于能量損失的另一顯著改進還在于對傳送鏈1功能性元件的適宜材料的選擇， 例如通過選擇具有增加的強度值，元件的尺寸和因此它們的質(zhì)量以及它們的熱容量能夠由此以期望的方式減小。同樣地，能夠按照如下方法作出關(guān)于避免能量損失的另一改進，即通過選擇具有低熱傳導(dǎo)系數(shù)的材料，因此在其他條件相同時，在時間間隔內(nèi)吸收或輸出較低數(shù)量的熱量。與現(xiàn)有技術(shù)(材料￠4 相比，已經(jīng)在一組低合金或高合金鋼中發(fā)現(xiàn)了對傳送鏈的輥和板具有改善特性的材料。來自這組回火鋼的鋼在這里的特殊優(yōu)點是，與現(xiàn)有技術(shù)相比， 這些鋼的強度提高了，并且因此它們允許元件尺寸明顯減小。下面的適宜鋼作為實例，但不是限制性的鋼號1. 7225 (42CrMo4)鋼號1. 7131 (16MnCr5)。為了比較目的，這些材料在本發(fā)明的框架內(nèi)有關(guān)的特征列示如下
權(quán)利要求
1.用于容器處理和/或容器清洗機的傳輸系統(tǒng)中的傳送鏈，所述傳送鏈具有經(jīng)由銷軸 (3)以柔性方式連接到所述傳送鏈(1)的多個鏈節(jié)(2、加)，且具有可轉(zhuǎn)動地安裝在所述鏈節(jié)Q、2a)或所述銷軸(3)處的導(dǎo)輥(5)，其特征在于，所述鏈節(jié)0、2a)和/或銷軸( 和/或?qū)л? 根據(jù)所述傳送鏈的功能性元件所用的材料和/或根據(jù)它們的成形和/或根據(jù)它們的體積形成，使得所述傳送鏈(1)的裝載量不改變a)對于每對鏈節(jié)(2、加)，所述傳送鏈(1)的質(zhì)量小于常規(guī)傳送鏈的每對鏈節(jié)的質(zhì)量的 90%，和/或b)每對鏈節(jié)的總長度(L)大約在銷軸㈧之間的中心距的130%和146%之間，和/或每對鏈節(jié)O)的寬度(B)在垂直于設(shè)置在所述鏈節(jié)處的銷軸(3)之間的連接線的軸向方向上在所述銷軸(A)之間的中心距的大約30%和40%之間，和/或c)至少一個縱向側(cè)上的所述鏈節(jié)0、2a)實施成具有狹窄部(9-12)和/或具有至少一個凹口(14、19)，使得具有所述狹窄部和/或具有所述至少一個凹口的每對鏈節(jié)Q、2a)的質(zhì)量相當(dāng)于小于不具有所述至少一個狹窄部(8-11)和/或所述至少一個凹口(14、19)的每對鏈節(jié)的質(zhì)量的90%，和/或d)所述導(dǎo)輥( 至少部分地設(shè)有凹口(19)或開口(23)，使得每個所述導(dǎo)輥的質(zhì)量小于相同尺寸但不具有所述凹口(19)或開口 03)的導(dǎo)輥的質(zhì)量的90%，和/或e)所述銷軸(3)實施成套筒形式的空心銷軸，和/或f)所述鏈節(jié)(2)和/或所述銷軸(3)包括合金鋼，例如1.7225或1. 7131。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送鏈，其特征在于，所述鏈節(jié)0、2a)和/或所述銷軸C3)和/或所述導(dǎo)輥(5)中的至少一個的成形選擇成使得在所述傳送鏈(1)已經(jīng)裝載時，所述功能性元件在裝載方向上和在垂直于裝載方向的橫向平面上達到均勻或大致均勻的力分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳送鏈，其特征在于，所述功能性元件0、2a、5)中的凹口(14、19)用其質(zhì)量密度或密度小于鐵或鋼的質(zhì)量密度或密度的填充材料填滿，所述填充材料是例如塑料材料，優(yōu)選具有密閉孔泡沫的塑料材料(20、22)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項所述的傳送鏈，其特征在于，所述傳送鏈(1)的每對鏈節(jié)0、2a)的質(zhì)量小于常規(guī)傳送鏈的每對鏈節(jié)的質(zhì)量的80%。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項所述的傳送鏈，其特征在于，具有所述狹窄部和/或具有所述至少一個凹口的所述一對鏈節(jié)0、2a)的質(zhì)量相當(dāng)于小于不具有所述至少一個狹窄部(8-11)和/或具有所述至少一個凹口(14、19)的所述一對鏈節(jié)的質(zhì)量的80%。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項所述的傳送鏈，其特征在于，所述導(dǎo)輥(5)至少部分地設(shè)有凹口(19)或開口(23)，使得每個所述導(dǎo)輥的質(zhì)量小于所述不具有所述凹口(19)或開口 03)的相同尺寸的導(dǎo)輥的質(zhì)量的80%。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項所述的傳送鏈，其特征在于， 所述導(dǎo)輥(5)至少部分地設(shè)有凹口(19)或開口(23)，使得每個所述導(dǎo)輥的質(zhì)量小于所述不具有所述凹口(19)或開口 03)的相同尺寸的導(dǎo)輥的質(zhì)量的70%。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任意一項所述的傳送鏈，其特征在于， 所述傳送鏈(1)的裝載量或拉伸強度與常規(guī)傳送鏈相比是不變的。
9.具有傳輸系統(tǒng)的容器處理機，尤其是容器洗滌機，所述傳輸系統(tǒng)包括用于傳輸待處理的容器通過多個處理區(qū)域的至少一個傳送鏈(1)，其特征在于，所述傳送鏈?zhǔn)歉鶕?jù)前述權(quán)利要求中的任意一項實施的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于容器處理和/或清洗機的運送系統(tǒng)的運送鏈，所述運送鏈具有多個利用銷共同地聯(lián)結(jié)的鏈節(jié)，且具有可轉(zhuǎn)動地支撐在所述鏈節(jié)或銷(3)上的輥。
文檔編號B65G17/32GK102264614SQ200980152412
公開日2011年11月30日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月28日
發(fā)明者B·莫利托, E·海因, F·迪特里希 申請人:Khs有限責(zé)任公司