專利名稱：一種輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸送裝置。
背景技術(shù)：
木薯是熱帶和亞熱帶多年生、溫帶一年生薯屬灌木，原產(chǎn)于南美洲，適宜在平均溫度為25-29°C、年均降水量1000-1500毫米的低緯度地區(qū)生長。大約在1820年前，木薯傳到中國南方，主要在廣東、廣西和海南種植，現(xiàn)在逐漸擴(kuò)大到云南、福建、貴州等省。由于木薯富含淀粉，因此廣泛用于發(fā)酵制乙醇、制淀粉等領(lǐng)域。然而，在收獲季節(jié)采收木薯后，需要先將一部分木薯儲(chǔ)存起來，待到生產(chǎn)時(shí)用。木薯通常被儲(chǔ)存在地庫中，在使用前，需要先將大塊的木薯簡單粉碎成塊狀或切成片狀后從地庫中運(yùn)出。采用現(xiàn)有的輸送裝置輸送木薯原料時(shí)，輸送裝置易出現(xiàn)故障，因此輸送效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服在采用現(xiàn)有的輸送裝置輸送木薯原料時(shí)，輸送裝置易出現(xiàn)故障，輸送效率不高的缺陷提供一種輸送效率較高的輸送裝置。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的箱板輸送機(jī)一般放置在木薯庫地廊內(nèi)，在輸送木薯原料的過程中，由于木薯產(chǎn)地原料形狀(有條狀、段狀、片狀、粉狀)及水分不同，輸送機(jī)上不可避免地會(huì)攜帶并殘留一部分木薯原料，當(dāng)箱板循環(huán)運(yùn)動(dòng)到輸送裝置的下方時(shí)，殘留的木薯原料會(huì)在輸送裝置的下方產(chǎn)生積累，久而久之，在輸送裝置下方積累的木薯原料會(huì)越來越多，堆積的木薯原料會(huì)使輸送裝置下部的輸送鏈條抬高，產(chǎn)生“浮鏈”現(xiàn)象，從而導(dǎo)致輸送阻力的增加，甚至對(duì)箱板單元造成損壞，而嚴(yán)重影響輸送效率。本發(fā)明提供了一種輸送裝置，其中，該輸送裝置包括至少一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥1、傳動(dòng)鏈條 2和底板5，至少一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥1和傳動(dòng)鏈條2位于所述底板5的上方；傳動(dòng)鏈條2繞過驅(qū)動(dòng)輥1首尾相連形成閉合環(huán)路，該輸送裝置還包括多個(gè)箱板3，箱板3的一端固定在傳動(dòng)鏈條 2上，使相鄰的兩個(gè)箱板3與傳動(dòng)鏈條2之間形成儲(chǔ)物空間，且所述多個(gè)箱板3沿該輸送裝置的牽引方向排列，所述傳動(dòng)鏈條2與驅(qū)動(dòng)輥1嚙合，至少部分箱板3的另一端固定連接有刮料件4，使得刮料件4能夠刮掃所述底板5上的物料。本發(fā)明還提供了一種輸送裝置，其中，該輸送裝置包括兩對(duì)驅(qū)動(dòng)輥1、兩條傳動(dòng)鏈條2和底板5，兩對(duì)驅(qū)動(dòng)輥1和兩條傳動(dòng)鏈條2位于所述底板5的上方；每條傳動(dòng)鏈條2分別繞過一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥1首尾相連形成閉合環(huán)路；所述輸送裝置還包括基底件6和多個(gè)箱板3， 所述基底件6固定在兩條傳動(dòng)鏈條2之間，箱板3的一端固定在基底件6上，使相鄰的兩個(gè)箱板3與基底件6之間形成儲(chǔ)物空間，且所述多個(gè)箱板3沿該輸送裝置的牽引方向排列，所述傳動(dòng)鏈條2與驅(qū)動(dòng)輥1嚙合，至少部分箱板3的另一端固定連接有刮料件4，使得刮料件 4能夠刮掃所述底板5上的物料。在本發(fā)明提供的輸送裝置中，至少部分箱板的一端頂部設(shè)置有物料刮料件，當(dāng)多個(gè)箱板連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到輸送裝置的下方時(shí)，該刮料件會(huì)起到類似犁的作用，使積累在輸送裝置
4下方的殘留物料進(jìn)行疏松或推進(jìn)，從而防止了“浮鏈”現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了輸送裝置在輸送過程中的正常工作，提高了輸送效率。


圖1為本發(fā)明提供的輸送裝置的示意圖；圖2為本發(fā)明提供的輸送裝置的俯視圖；圖3為本發(fā)明提供的輸送裝置中的刮料件部分的立體圖；圖4為本發(fā)明提供的輸送裝置中的刮料件部分的正視圖；圖5為本發(fā)明提供的輸送裝置的俯視圖；圖6為本發(fā)明提供的輸送裝置的縱向剖視圖；圖7為本發(fā)明提供的輸送裝置的縱向剖視圖。
具體實(shí)施例方式按照本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
，如圖1所示，本發(fā)明提供的輸送裝置包括至少一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥1、傳動(dòng)鏈條2和底板5，至少一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥1和傳動(dòng)鏈條2位于所述底板5的上方；傳動(dòng)鏈條2繞過驅(qū)動(dòng)輥1首尾相連形成閉合環(huán)路，該輸送裝置還包括多個(gè)箱板3，箱板 3的一端固定在傳動(dòng)鏈條2上，使相鄰的兩個(gè)箱板3與傳動(dòng)鏈條2之間形成儲(chǔ)物空間，且所述多個(gè)箱板3沿該輸送裝置的牽引方向排列，所述傳動(dòng)鏈條2與驅(qū)動(dòng)輥1嚙合，至少部分箱板3的另一端固定連接有刮料件4，使得刮料件4能夠刮掃所述底板5上的物料。按照本發(fā)明的另一種具體實(shí)施方式
，如圖2所示，本發(fā)明提供的輸送裝置包括兩對(duì)驅(qū)動(dòng)輥1、兩條傳動(dòng)鏈條2和底板5 (圖中未示出)，兩對(duì)驅(qū)動(dòng)輥1和兩條傳動(dòng)鏈條2位于所述底板5的上方；每條傳動(dòng)鏈條2分別繞過一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥1首尾相連形成閉合環(huán)路；所述輸送裝置還包括基底件6和多個(gè)箱板3，所述基底件6固定在兩條傳動(dòng)鏈條2之間，箱板3的一端固定在基底件6上，使相鄰的兩個(gè)箱板3與基底件6之間形成儲(chǔ)物空間，且所述多個(gè)箱板3沿該輸送裝置的牽引方向排列，所述傳動(dòng)鏈條2與驅(qū)動(dòng)輥1嚙合，至少部分箱板3的另一端固定連接有刮料件4 (圖中未示出)，使得刮料件4能夠刮掃所述底板5上的物料。按照本發(fā)明的上述兩種實(shí)施方式，為了能夠更好地起到疏松和推動(dòng)殘留在輸送裝置下方，即底板5上的物料，優(yōu)選情況下，每個(gè)箱板3的另一端均固定連接有刮料件4。如圖3所示，每個(gè)刮料件4可以包括多個(gè)齒狀物，以更好地起到類似犁的作用以疏松輸送裝置下方的底板5上的殘留物料。優(yōu)選情況下，如圖4所示，箱板3為平板，所述多個(gè)齒狀物分一排或多排排列，每排齒狀物在同一平面內(nèi)，該平面與箱板3之間的二面角α 可以為30° -90°，優(yōu)選為45° -60°。按照本發(fā)明的上述兩種實(shí)施方式，如圖4所示，所述刮料件4的高度h可以為 20-60毫米，優(yōu)選為30-40毫米。所述刮料件的高度指刮料件頂端與箱板頂端之間的垂直距離。在安裝使用過程中，可以適當(dāng)調(diào)整刮料件4與底板5之間的距離(即，當(dāng)刮料件4朝向底板5時(shí)，刮料件4的頂端與底板5之間的距離)，以滿足刮掃物料的需要，優(yōu)選情況下，所述刮料件4頂端與底板5之間的垂直距離可以為5-15毫米。按照本發(fā)明的第一種具體實(shí)施方式
，如圖1所示，相鄰的兩個(gè)箱板3與傳動(dòng)鏈條2 之間應(yīng)該能夠形成能容納物料的敞開空間，以滿足容納并運(yùn)輸物料的需要；一般情況下，如圖4所示，驅(qū)動(dòng)輥1軸線之間的所述箱板3所在平面與傳動(dòng)鏈條2所在平面之間的夾角(β ) 可以為30° -90°優(yōu)選為60° -90° ；按照本發(fā)明的第二種具體實(shí)施方式
，如圖4所示，相鄰的兩個(gè)箱板3與基底件6之間應(yīng)該能夠形成能容納物料的敞開空間，以滿足容納并運(yùn)輸物料的需要；一般情況下，驅(qū)動(dòng)輥1軸線之間的所述箱板3所在平面與基底件6所在平面之間的夾角(β)可以為30° -90°優(yōu)選為60° -90°。按照本發(fā)明的上述兩種實(shí)施方式，可以根據(jù)待運(yùn)輸物料的多少來調(diào)整相鄰的兩個(gè)箱板3之間的距離，一般情況下，相鄰的兩個(gè)箱板3之間的距離可以為1. 5-3米，優(yōu)選為 2-2. 5米。所述箱板3的數(shù)量可以在較寬的范圍內(nèi)調(diào)整，并根據(jù)輸送物料時(shí)的實(shí)際需要來設(shè)定箱板3的數(shù)量。優(yōu)選情況下，為了使輸送裝置運(yùn)動(dòng)的更順暢，所述傳動(dòng)鏈條2與驅(qū)動(dòng)輥1嚙合，利用傳動(dòng)鏈條2的牽引力帶動(dòng)箱板3繞著驅(qū)動(dòng)輥1運(yùn)動(dòng)，或者利用傳統(tǒng)鏈條2和基底件6的牽引力帶動(dòng)箱板3繞著驅(qū)動(dòng)輥1運(yùn)動(dòng)。其中，所述驅(qū)動(dòng)輥1可以為主動(dòng)鏈輪。按照本發(fā)明的第一種實(shí)施方式，如圖5所示，所述傳動(dòng)鏈條2的寬度足以能夠使箱板3固定在其上，并帶動(dòng)箱板3繞著驅(qū)動(dòng)輥1 一起運(yùn)動(dòng)。鏈條2可以比箱板3稍寬或相等。按照本發(fā)明的第二種實(shí)施方式，將基底件6固定在傳動(dòng)鏈條2上的方法可以采用本領(lǐng)域公知的各種固定方法，如焊接、鉸接、螺栓連接等方式。對(duì)基底件6的數(shù)量沒有特別限定，可以在較寬的范圍內(nèi)調(diào)整，例如，所述基底件可以是一繞過驅(qū)動(dòng)輥1首尾相連形成閉合環(huán)路的完整的整體，并固定在傳動(dòng)鏈條上，如，傳送皮帶；也可以包括多個(gè)基底件單元，所述多個(gè)基底件單元依次順序固定在傳動(dòng)鏈條上，并繞過驅(qū)動(dòng)輥1首尾相連形成閉合環(huán)路； 可以根據(jù)實(shí)際需要來設(shè)定基底件單元的數(shù)量。所述基底件單元之間的距離可以根據(jù)實(shí)際情況而定，優(yōu)選情況下，所述多個(gè)基底件單元之間處還可以設(shè)置有插板(圖中未示出)，所述插板將相鄰的兩個(gè)基底件單元之間的縫隙填充。所述箱板3的數(shù)量可以在較寬的范圍內(nèi)調(diào)整，并根據(jù)實(shí)際需要來設(shè)定箱板3的數(shù)量。按照本發(fā)明的上述兩種實(shí)施方式，為了能夠進(jìn)一步將傳動(dòng)鏈條2的縫隙中積累的物料粉末或者物料碎塊清除干凈，優(yōu)選情況下，以本發(fā)明的第二種具體實(shí)施方式
為例，如圖 6所示，所述輸送裝置還包括至少一個(gè)清掃件7，所述清掃件7包括清掃刷8，所述清掃刷8 能夠與傳動(dòng)鏈條2接觸，以將傳動(dòng)鏈條2表面以及縫隙間的物料清除。按照本發(fā)明，可以采用各種方式固定清掃件7，以使清掃刷8能夠與傳動(dòng)鏈條2接觸，以將傳動(dòng)鏈條2表面以及縫隙間的物料清除。優(yōu)選情況下，該輸送裝置還包括兩個(gè)側(cè)板9，所述兩個(gè)側(cè)板9分別位于閉合環(huán)路的兩側(cè)，所述清掃件7包括清掃刷8和橫向肋條10，清掃刷8固定在橫向肋條10 上，所述橫向肋條10的兩端分別固定在所述兩個(gè)側(cè)板9上。更優(yōu)選情況下，以本發(fā)明的第一種具體實(shí)施方式
為例，如圖7所示，為了便于控制清掃刷8與傳動(dòng)鏈條2之間的距離，以及便于對(duì)整個(gè)傳動(dòng)鏈條2進(jìn)行清掃，所述清掃件7還包括至少一個(gè)縱向肋條11，所述縱向肋條11位于橫向肋條10和清掃刷8之間，使所述清掃刷8通過該縱向肋條11固定在橫向肋條10上，且所述清掃刷8可以分布在整個(gè)傳動(dòng)鏈條2之上。所述縱向肋條的數(shù)量優(yōu)選為2-4條，且每條縱向肋條11的未與橫向肋條10固定的一端均固定有清掃刷8，以同時(shí)清掃平行運(yùn)行的傳動(dòng)鏈條2表面及縫隙中的物料粉末和物料碎塊。再優(yōu)選情況下，將縱向肋條11設(shè)置為可以上下伸縮的裝置，可以便于在輸送裝置運(yùn)行的過程中，隨時(shí)調(diào)節(jié)清掃刷8與傳動(dòng)鏈條2之間的距離，更便于清掃殘余物料。其中，所述清掃刷8的位置剛好可與傳動(dòng)鏈條2接觸，以將傳動(dòng)鏈條2表面以及縫隙間殘留的物料粉末和物料碎塊清除干凈。所述清掃刷8的材質(zhì)和形狀大小的可選擇范圍較寬，只要能夠易于與傳動(dòng)鏈條2接觸，并將傳動(dòng)鏈條2表面以及縫隙間殘留的物料粉末和物料碎塊清除干凈即可，例如，可以為膠皮或刷狀物。將清掃刷8固定在橫向肋條10或者縱向肋條11上的方法可以采用本領(lǐng)域中常規(guī)的各種固定方法，例如，通過螺栓將清掃刷8 (如，膠皮)固定在橫向肋條10或者縱向肋條 11上，或者用粘結(jié)劑將清掃刷8 (如，刷狀物)貼合在橫向肋條10或者縱向肋條11上等方式清掃刷8可以通過多種方法固定在橫向肋條10或者縱向肋條11上，例如，通過螺栓、粘結(jié)劑等。按照本發(fā)明，在側(cè)板9上固定橫向肋條10，以及在橫向肋條10上固定縱向肋條11 的方法可以采用本領(lǐng)域公知的各種方法，例如，焊接固定或螺栓連接固定等方式。按照本發(fā)明，沿輸送裝置的牽引方向上的相對(duì)的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥1之間的距離可根據(jù)電機(jī)功率大小而定，按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輥之間的距離可以為8-80米。如果至少一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥之間的距離過長，可能會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)鏈條2和/或基底件6 下墜，因此，優(yōu)選情況下，還可以在沿輸送裝置的牽引方向上的相對(duì)的至少一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥1之間再設(shè)置至少一個(gè)支撐輥，以起到張緊的作用，防止傳動(dòng)鏈條2過長而導(dǎo)致傳動(dòng)鏈條2和/ 或基底件6下墜的情況發(fā)生。按照本發(fā)明，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種常規(guī)的方法驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥1運(yùn)動(dòng)，例如，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥1運(yùn)動(dòng)，而使驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈條2繞著驅(qū)動(dòng)輥1形成的閉合環(huán)路連續(xù)運(yùn)動(dòng)。按照本發(fā)明提供的輸送裝置，該輸送裝置的使用方法可以包括在啟動(dòng)前，將待運(yùn)輸?shù)奈锪涎b入箱板3與傳動(dòng)鏈條2或者箱板3與基底件6之間形成的儲(chǔ)物空間中，啟動(dòng)電源使驅(qū)動(dòng)輥1帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條2運(yùn)動(dòng)，待將物料輸送至需要的待處理工序的場地后，即從一端的驅(qū)動(dòng)輥輸送至另一端的驅(qū)動(dòng)輥后，物料自然從儲(chǔ)物空間中卸出，由于該輸送裝置是利用傳動(dòng)鏈條2與驅(qū)動(dòng)輥1形成的閉合環(huán)路而進(jìn)行的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，因此，卸料完畢后，箱板3隨驅(qū)動(dòng)輥 1和傳動(dòng)鏈條2的驅(qū)動(dòng)，又從下方返回至原料輸送的起點(diǎn)，即返回至驅(qū)動(dòng)輥的運(yùn)輸端。本發(fā)明提供的輸送裝置可用于各種物料的輸送，特別適用于輸送木薯原料。
權(quán)利要求
1.一種輸送裝置，其特征在于，該輸送裝置包括至少一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥(1)、傳動(dòng)鏈條(2)和底板(5)，至少一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥(1)和傳動(dòng)鏈條( 位于所述底板( 的上方；傳動(dòng)鏈條(2)繞過驅(qū)動(dòng)輥(1)首尾相連形成閉合環(huán)路，該輸送裝置還包括多個(gè)箱板(3)，箱板(3)的一端固定在傳動(dòng)鏈條( 上，使相鄰的兩個(gè)箱板C3)與傳動(dòng)鏈條( 之間形成儲(chǔ)物空間，且所述多個(gè)箱板C3)沿該輸送裝置的牽引方向排列，所述傳動(dòng)鏈條( 與驅(qū)動(dòng)輥(1)嚙合，至少部分箱板(3)的另一端固定連接有刮料件G)，使得刮料件(4)能夠刮掃所述底板(5)上的物料。
2.一種輸送裝置，其特征在于，該輸送裝置包括兩對(duì)驅(qū)動(dòng)輥(1)、兩條傳動(dòng)鏈條(2)和底板(5)，兩對(duì)驅(qū)動(dòng)輥(1)和兩條傳動(dòng)鏈條( 位于所述底板(5)的上方；每條傳動(dòng)鏈條 (2)分別繞過一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥(1)首尾相連形成閉合環(huán)路；所述輸送裝置還包括基底件(6)和多個(gè)箱板(3)，所述基底件(6)固定在兩條傳動(dòng)鏈條( 之間，箱板(3)的一端固定在基底件(6)上，使相鄰的兩個(gè)箱板( 與基底件(6)之間形成儲(chǔ)物空間，且所述多個(gè)箱板(3)沿該輸送裝置的牽引方向排列，所述傳動(dòng)鏈條( 與驅(qū)動(dòng)輥(1)嚙合，至少部分箱板(3)的另一端固定連接有刮料件G)，使得刮料件(4)能夠刮掃所述底板(5)上的物料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送裝置，其中，每個(gè)箱板C3)的另一端均固定連接有刮料件⑷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送裝置，其中，每個(gè)刮料件(4)包括多個(gè)齒狀物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送裝置，其中，箱板C3)為平板，所述多個(gè)齒狀物分一排或多排排列，每排齒狀物在同一平面內(nèi)，該平面與箱板C3)之間的二面角(α)為30° -90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送裝置，其中，所述刮料件(4)的高度(h)為20-60毫米，所述高度(h)指刮料件(4)頂端與箱板頂端之間的垂直距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送裝置，其中，刮料件(4)頂端與底板( 之間的垂直距離為5-15毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送裝置，其中，驅(qū)動(dòng)輥(1)軸線之間的所述箱板C3)所在平面與傳動(dòng)鏈條(2)所在平面之間的夾角(β)為30° -90°。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送裝置，其中，驅(qū)動(dòng)輥(1)軸線之間的所述箱板C3)所在平面與基底件(6)所在平面之間的夾角(β)為30° -90°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送裝置，其中，相鄰的兩個(gè)箱板C3)之間的距離為 1. 5~3 米。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送裝置，其中，該輸送裝置還包括至少一個(gè)清掃件 (7)，所述清掃件(7)包括清掃刷(8)，所述清掃刷(8)能夠與傳動(dòng)鏈條(2)接觸，以將傳動(dòng)鏈條(2)表面以及縫隙間的物料清除。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的輸送裝置，其中，該輸送裝置還包括兩個(gè)側(cè)板(9)，所述兩個(gè)側(cè)板(9)分別位于閉合環(huán)路的兩側(cè)，所述清掃件(7)包括清掃刷⑶和橫向肋條(10)， 清掃刷(8)固定在橫向肋條(10)上，所述橫向肋條(10)的兩端分別固定在所述兩個(gè)側(cè)板 (9)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的輸送裝置，其中，該輸送裝置還包括兩個(gè)側(cè)板(9)，所述兩個(gè)側(cè)板(9)分別位于閉合環(huán)路的兩側(cè)，所述清掃件(7)包括清掃刷(8)、橫向肋條(10)和至少一個(gè)縱向肋條(11)，所述縱向肋條(11)位于橫向肋條(10)和清掃刷(8)之間，使所述清掃刷⑶通過該縱向肋條(11)固定在橫向肋條(10)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的輸送裝置，其中，所述縱向肋條(11)可以上下伸縮。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的輸送裝置，其中，所述清掃件(7)包括清掃刷(8)和支撐架 (12)，清掃刷(8)固定在支撐架(12)上，支撐架(12)固定在底板(5)上。
全文摘要
一種輸送裝置，其中，該輸送裝置包括至少一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥(1)、傳動(dòng)鏈條(2)和底板(5)，至少一對(duì)驅(qū)動(dòng)輥(1)和傳動(dòng)鏈條(2)位于所述底板(5)的上方；傳動(dòng)鏈條(2)繞過驅(qū)動(dòng)輥(1)首尾相連形成閉合環(huán)路，該輸送裝置還包括多個(gè)箱板(3)，箱板(3)的一端固定在傳動(dòng)鏈條(2)上，使相鄰的兩個(gè)箱板(3)與傳動(dòng)鏈條(2)之間形成儲(chǔ)物空間，且所述多個(gè)箱板(3)沿該輸送裝置的牽引方向排列，所述傳動(dòng)鏈條(2)與驅(qū)動(dòng)輥(1)嚙合，至少部分箱板(3)的另一端固定連接有刮料件(4)，使得刮料件(4)能夠刮掃所述底板(5)上的物料。本發(fā)明提供的輸送裝置可以防止“浮鏈”現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了輸送裝置在輸送過程中的正常工作，有利于提高輸送效率。
文檔編號(hào)B65G19/18GK102219105SQ20101015090
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者嚴(yán)偉松, 嚴(yán)明奕, 劉小平, 岳國君, 柳樹海, 鄧立康, 黃加軍 申請人:中糧集團(tuán)有限公司, 廣西中糧生物質(zhì)能源有限公司