專利名稱：灌裝容器用雙向翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)藥、食品包裝設(shè)備領(lǐng)域，特指一種玻璃類易碎灌裝容器用的翻轉(zhuǎn)除 渣機(jī)。
背景技術(shù)：
在醫(yī)藥、食品包裝設(shè)備領(lǐng)域，需要在生產(chǎn)線上對(duì)玻璃類易碎灌裝容器進(jìn)行清洗、滅 菌、干燥、灌裝、加塞等一條龍作業(yè)。在整個(gè)過程中，由于玻璃類易碎灌裝容器的特性，需要 在灌裝前對(duì)容器進(jìn)行除渣，以保證灌裝后產(chǎn)品的最終質(zhì)量?，F(xiàn)有的除渣機(jī)一般是由撥輪提 供動(dòng)力來(lái)推動(dòng)瓶子，使瓶子沿著前進(jìn)方向通過具有360度螺旋曲線槽的翻瓶器，從而達(dá)到 翻轉(zhuǎn)瓶子并除去瓶子內(nèi)部渣類物質(zhì)的目的。但采用這種方式進(jìn)瓶存在以下一些缺陷一方 面由于由撥輪進(jìn)瓶只能以單列形式進(jìn)瓶，其進(jìn)瓶速度較慢，影響了整線的生產(chǎn)速度，而現(xiàn)有 的聯(lián)線均定位于高速，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)已不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求；另一方面由于灌裝容器的傳 送速度慢、距離較長(zhǎng)，容易再次被污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、 成本低廉、可雙向進(jìn)瓶、進(jìn)瓶速度快、生產(chǎn)效率高且容器污染小的灌裝容器用雙向翻轉(zhuǎn)除渣 機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種灌裝容器用雙向翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)，包括機(jī)架以及裝設(shè)于機(jī)架上的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn) 除渣機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)分別與所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)構(gòu)連接，所述翻轉(zhuǎn) 除渣機(jī)構(gòu)包括兩組翻轉(zhuǎn)除渣部件，所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的出瓶端分別與所述兩組翻轉(zhuǎn)除渣部件的 進(jìn)瓶端相連。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)包括分瓶部件以及兩個(gè)絞龍進(jìn)瓶部 件，所述分瓶部件的出瓶端分別與所述兩個(gè)絞龍進(jìn)瓶部件的進(jìn)瓶端相連，所述每個(gè)絞龍進(jìn) 瓶部件的出瓶端與一組所述翻轉(zhuǎn)除渣部件的進(jìn)瓶端相連。所述分瓶部件為分瓶網(wǎng)帶組件，所述分瓶網(wǎng)帶組件的出瓶端分隔成獨(dú)立的兩個(gè)進(jìn) 瓶網(wǎng)帶組件，每個(gè)進(jìn)瓶網(wǎng)帶組件的出瓶端與一個(gè)所述的絞龍進(jìn)瓶部件相連。作為對(duì)本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩組翻轉(zhuǎn)除渣部件的出瓶方向相互垂直，所 述兩個(gè)絞龍進(jìn)瓶部件中一個(gè)直接與翻轉(zhuǎn)除渣部件相連，另一個(gè)通過轉(zhuǎn)向部件與翻轉(zhuǎn)除渣部 件的進(jìn)瓶端相連。所述轉(zhuǎn)向部件為撥輪組件。所述翻轉(zhuǎn)除渣部件為具有360°螺旋槽的柱狀旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、本發(fā)明的灌裝容器用雙向翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。通過在進(jìn)瓶機(jī)構(gòu) 的出瓶端設(shè)置兩組翻轉(zhuǎn)除渣部件，可提高進(jìn)瓶速度，實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)灌裝機(jī)的聯(lián)線，使生產(chǎn)效率大大提高，能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求。2、本發(fā)明的灌裝容器用雙向翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)，在翻轉(zhuǎn)除渣部件的進(jìn)瓶端采用絞龍進(jìn)瓶 部件，由于絞龍進(jìn)瓶部件的進(jìn)瓶工位比傳統(tǒng)撥輪進(jìn)瓶部件的進(jìn)瓶工位多，因此大大提高了 單位時(shí)間內(nèi)的進(jìn)瓶數(shù)量，可以有效防止從上一個(gè)工位傳輸來(lái)的瓶子出現(xiàn)堆積過量的現(xiàn)象， 從而降低由于存瓶量過多出現(xiàn)的破瓶率。同時(shí)，相應(yīng)地調(diào)整絞龍進(jìn)瓶部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，并增 加其后的翻轉(zhuǎn)除渣部件的運(yùn)轉(zhuǎn)速率及翻轉(zhuǎn)頻率，就可以加快除渣機(jī)的整體運(yùn)轉(zhuǎn)速度，最終 可提高整條生產(chǎn)線的工作效率。3、本發(fā)明的灌裝容器用雙向翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)，兩組翻轉(zhuǎn)除渣部件的出瓶方向相互垂 直，既有利于除渣機(jī)本身各機(jī)構(gòu)的安裝和布置，也有利于整個(gè)生產(chǎn)線的整體布局。4、本發(fā)明的灌裝容器用雙向翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)，直接由分瓶網(wǎng)帶部件與烘干滅菌機(jī)相 連，可減少傳輸長(zhǎng)度，且由于進(jìn)瓶速度快，可大大降低容器再次被污染的概率。


圖1是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、分瓶網(wǎng)帶組件；2、進(jìn)瓶網(wǎng)帶組件；3、絞龍進(jìn)瓶部件；4、控制機(jī)構(gòu)；5、翻轉(zhuǎn)除渣部 件；6、機(jī)架；7、撥輪組件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖1所示，本發(fā)明的灌裝容器用雙向翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)，包括機(jī)架6以及裝設(shè)于機(jī)架6 上的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)4，控制機(jī)構(gòu)4分別與進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)構(gòu)連 接，翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)構(gòu)包括兩組翻轉(zhuǎn)除渣部件5，進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的出瓶端分別與兩組翻轉(zhuǎn)除渣部件5 的進(jìn)瓶端相連。通過在進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的出瓶端設(shè)置兩組翻轉(zhuǎn)除渣部件，可提高進(jìn)瓶速度，實(shí)現(xiàn)兩 臺(tái)灌裝機(jī)的聯(lián)線，使生產(chǎn)效率大大提高，能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求。本實(shí)施例中，進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)包括分瓶部件以及兩個(gè)絞龍進(jìn)瓶部件3，分瓶部件優(yōu)選為分 瓶網(wǎng)帶組件1，分瓶網(wǎng)帶組件1的出瓶端分隔成獨(dú)立的兩個(gè)進(jìn)瓶網(wǎng)帶組件2，每個(gè)進(jìn)瓶網(wǎng)帶 組件2的出瓶端與一個(gè)絞龍進(jìn)瓶部件3相連。每個(gè)絞龍進(jìn)瓶部件3的出瓶端與一組翻轉(zhuǎn)除 渣部件5的進(jìn)瓶端相連。由于進(jìn)瓶網(wǎng)帶的傳輸容量大，絞龍的進(jìn)瓶工位較多，在絞龍高速運(yùn) 轉(zhuǎn)過程中單位時(shí)間內(nèi)傳輸?shù)墓嘌b容器數(shù)量增加，其進(jìn)瓶概率提高，從而可提高進(jìn)瓶速度，有 效防止從上一個(gè)工位傳輸來(lái)的灌裝容器出現(xiàn)堆積過量的現(xiàn)象，從而降低由于存瓶量過多出 現(xiàn)的破瓶率。兩組翻轉(zhuǎn)除渣部件的出瓶方向相互垂直，既有利于除渣機(jī)本身各機(jī)構(gòu)的安裝 和布置，也有利于整個(gè)生產(chǎn)線的整體布局。本實(shí)施例中，兩組翻轉(zhuǎn)除渣部件5的出瓶方向設(shè)置為相互垂直，兩個(gè)絞龍進(jìn)瓶部 件3中一個(gè)出瓶方向與翻轉(zhuǎn)除渣部件5進(jìn)瓶方向平行的直接與翻轉(zhuǎn)除渣部件5相連，另一 個(gè)出瓶方向與翻轉(zhuǎn)除渣部件5進(jìn)瓶方向垂直的通過轉(zhuǎn)向部件與翻轉(zhuǎn)除渣部件5的進(jìn)瓶端相 連。本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)向部件為撥輪組件7。這種結(jié)構(gòu)既有利于除渣機(jī)本身各機(jī)構(gòu)的安裝和布 置，也有利于整個(gè)生產(chǎn)線的整體布局。本實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)除渣部件5為具有360°螺旋槽的柱狀旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。灌裝容器從絞
4龍部件輸出后，被輸入該螺旋槽隨翻轉(zhuǎn)除渣部件5的旋轉(zhuǎn)而翻轉(zhuǎn)，當(dāng)灌裝容器的瓶口向下 時(shí)，翻轉(zhuǎn)除渣部件5中的吹氣部件對(duì)瓶口吹氣以去除瓶?jī)?nèi)殘留的玻璃渣或其他雜物，可防 止在后續(xù)灌裝時(shí)玻璃渣或其他雜物被封入瓶子中，污染藥物。工作過程待除渣灌裝容器由上一工序如烘干滅菌機(jī)輸入分瓶網(wǎng)帶組件1后，經(jīng) 分瓶網(wǎng)帶組件1的左右走瓶動(dòng)作將灌裝容器分入向兩側(cè)走瓶的兩個(gè)單獨(dú)的進(jìn)瓶網(wǎng)帶組件 2，各進(jìn)瓶網(wǎng)帶組件2再將灌裝容器輸入各自的絞龍進(jìn)瓶部件3，然后左邊的絞龍進(jìn)瓶部件3 將灌裝容器直接輸入具有360°螺旋槽的翻轉(zhuǎn)除渣部件5進(jìn)行翻瓶除渣工序，而右邊的絞 龍進(jìn)瓶部件3則將灌裝容器送入撥輪組件7中經(jīng)轉(zhuǎn)向后再輸入翻轉(zhuǎn)除渣部件5進(jìn)行翻瓶除 渣工序，除渣完成后的灌裝容器最終被輸入到分別位于兩側(cè)的兩臺(tái)灌裝機(jī)中進(jìn)行后續(xù)的灌 裝工序。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施 例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，均應(yīng)視為本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種灌裝容器用雙向翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)，包括機(jī)架(6)以及裝設(shè)于機(jī)架(6)上的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)(4)，所述控制機(jī)構(gòu)(4)分別與所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)構(gòu)連接，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)構(gòu)包括兩組翻轉(zhuǎn)除渣部件(5)，所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的出瓶端分別與所述兩組翻轉(zhuǎn)除渣部件(5)的進(jìn)瓶端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝容器用雙向翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)，其特征在于所述進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)包 括分瓶部件以及兩個(gè)絞龍進(jìn)瓶部件(3)，所述分瓶部件的出瓶端分別與所述兩個(gè)絞龍進(jìn)瓶 部件(3)的進(jìn)瓶端相連，所述每個(gè)絞龍進(jìn)瓶部件(3)的出瓶端與一組所述翻轉(zhuǎn)除渣部件(5) 的進(jìn)瓶端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌裝容器用雙向翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)，其特征在于所述分瓶部件為 分瓶網(wǎng)帶組件(1)，所述分瓶網(wǎng)帶組件(1)的出瓶端分隔成獨(dú)立的兩個(gè)進(jìn)瓶網(wǎng)帶組件(2)， 每個(gè)進(jìn)瓶網(wǎng)帶組件(2)的出瓶端與一個(gè)所述的絞龍進(jìn)瓶部件(3)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌裝容器用雙向翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)，其特征在于所述兩組翻轉(zhuǎn)除 渣部件(5)的出瓶方向相互垂直，所述兩個(gè)絞龍進(jìn)瓶部件(3)中一個(gè)直接與翻轉(zhuǎn)除渣部件 (5)相連，另一個(gè)通過轉(zhuǎn)向部件與翻轉(zhuǎn)除渣部件(5)的進(jìn)瓶端相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌裝容器用雙向翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)向部件為 撥輪組件(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的灌裝容器用雙向翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)，其特征在于 所述翻轉(zhuǎn)除渣部件(5)為具有360°螺旋槽的柱狀旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種灌裝容器用雙向翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)，包括機(jī)架以及裝設(shè)于機(jī)架上的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)分別與進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)構(gòu)連接，翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)構(gòu)包括兩組翻轉(zhuǎn)除渣部件，進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的出瓶端分別與述兩組翻轉(zhuǎn)除渣部件的進(jìn)瓶端相連。本發(fā)明的雙向灌裝容器翻轉(zhuǎn)除渣機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、進(jìn)瓶速度快、生產(chǎn)效率高且灌裝容器污染小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G47/28GK101934869SQ20101015203
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月21日
發(fā)明者劉振, 唐岳, 張義兵, 李新華, 李鵬程, 段志敏, 汪凱波 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙楚天科技有限公司