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      提升機料斗的固定結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:4338902閱讀:482來源:國知局
      專利名稱:提升機料斗的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領域
      本發(fā)明涉及的是提升機的機械部件,具體涉及的是一種提升機料斗的固定結(jié)構(gòu)。
      背景技術(shù)
      提升機作為一種提升機械裝置,廣泛應用與工礦企業(yè)、華工冶金等多個領域,斗式 提升機主要是用提升料斗將粉狀或顆粒裝的散狀物料提升到一定高度的提升機械。它包括 料斗、鏈條和驅(qū)動設備,驅(qū)動設備通過驅(qū)動鏈條帶動料斗上下循環(huán)運動,提升物料。目前,我國使用的提升機普遍存在著驅(qū)動鏈條上固定料斗不穩(wěn)定,影響料斗使用 壽命,而且當承載能力低,還不易維修,所以給使用者帶來很大的不便。

      發(fā)明內(nèi)容
      針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足,本發(fā)明目的是在于提供一種穩(wěn)定性能高,使用壽命 長的提升機料斗的固定結(jié)構(gòu),提高了承載能力和工作效率。為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)提升機料斗的固定結(jié)構(gòu),包括驅(qū)動鏈條和固定在驅(qū)動鏈條上的料斗,其特征在于, 它還包括一用于導向和承載驅(qū)動鏈條的導向座,在導向座內(nèi)設置驅(qū)動鏈條,提高了料斗的 承載能力,所述料斗底部安裝有固定座,所述固定座底部設有復數(shù)個用于連接驅(qū)動鏈條的U 型固定機構(gòu),所述料斗通過其底部的固定座并和U型固定機構(gòu)將其固定在驅(qū)動鏈條上,所 述驅(qū)動鏈條上安裝有滾輪,所述導向座內(nèi)設置有與滾輪相適配的槽鋼,驅(qū)動鏈條通過滾輪 在槽鋼內(nèi)滑行,增加了鏈條的承載能力。作為優(yōu)選,所述的驅(qū)動鏈條設有滾軸,在滾軸的兩端分別安裝滾輪,所述滾軸置入 U型固定機構(gòu)內(nèi),通過U型固定機構(gòu)與固定座相連接。作為優(yōu)選,所述的U型固定機構(gòu)為螺桿彎成的U型件,該U型件固定在固定座的底 部,所述固定座通過U型件固定在滾輪上。作為優(yōu)選,在所述兩U型固定機構(gòu)之間設有固定板與驅(qū)動鏈條固聯(lián)的固定板,所 述固定板通過固定件將驅(qū)動鏈條固定在固定板上,該固定板設置在固定座上。作為優(yōu)選,所述固定座設有固定料斗的上固定板和用于固定驅(qū)動鏈條的下固定 板;上固定板固定在料斗底部,下固定板與上固定板相固聯(lián),且下固定板的面積大于上固定 板的面積。本發(fā)明通過在料斗的底端固定有固定座以及固定座與驅(qū)動鏈條固聯(lián)的U型固定 機構(gòu),增加料斗的穩(wěn)定性,延長了其使用壽命;同時,驅(qū)動鏈條安裝在導向座內(nèi),并通過其兩 側(cè)的滾輪在槽鋼內(nèi)運行,增加鏈條和料斗的承載量,其結(jié)構(gòu)合理、安全可靠和維修方便,提 高了提升機的工作效率,避免了料斗的松脫。


      下面結(jié)合附圖和具體實施方式
      來詳細說明本發(fā)明
      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1的A向示意圖;圖3為圖2的B-B剖視圖;圖4為圖3的局部放大圖;圖5為圖2的C-C剖視圖。
      具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實施方式
      ,進一步闡述本發(fā)明。參見圖1,本發(fā)明的提升機料斗的固定結(jié)構(gòu),包括驅(qū)動鏈條、固定在驅(qū)動鏈條20上 的料斗10和一導向驅(qū)動鏈條20和承載驅(qū)動鏈條20的導向座30 ;該驅(qū)動鏈條20置入在導 向座30的槽鋼31內(nèi)(參見圖5),提高了料斗10的承載能力。兩驅(qū)動鏈條20之間通過滾 軸21連接,滾軸21的兩端固定有滾輪22,該槽鋼31與滾輪22相適配,使?jié)L輪22在槽鋼 31內(nèi)運行,該驅(qū)動鏈條20通過驅(qū)動設備帶動驅(qū)動鏈條的滾輪22在槽鋼31內(nèi)滾動,從而使 驅(qū)動鏈條20上下運行。參見圖2和圖3,在料斗10底部安裝有呈方形的固定座11,該固定座11設有固定 料斗10的上固定板111和用于固定驅(qū)動鏈條20的下固定板112 ;上固定板111固定在料 斗10底部,下固定板112與上固定板111相固聯(lián),且下固定板112的面積大于上固定板111 的面積。在上固定板111底部固定有復數(shù)個用于連接驅(qū)動鏈條20的U型固定機構(gòu),該U型 固定機構(gòu)采用的是將MlO螺桿彎成U型結(jié)構(gòu)的U型件12,該U型件12的兩端置入上固定板 111 (參見圖4),并將其固定,即形成了帶有U型孔的U型固定機構(gòu),在下固定板112上制出 有與U型固定機構(gòu)適配的U型槽,便于U型件12的安裝。所述固定座11通過U形孔固定 驅(qū)動鏈條20的滾軸21,并穿過U型槽,該滾軸21置入U形孔內(nèi),從而達到在驅(qū)動鏈條20上 固定料斗10的目的。本實施例中,U型件12安裝有兩排,共設置有四個,在固定座11底部的位置并與 鏈條相對應;前后排的兩U型件12之間還設置有固定板13,該固定板13固定在固定座11 上,在固定板13上制出有兩固定孔131,該固定板13通過與兩固定孔131適配的固定件與 驅(qū)動鏈條20固聯(lián)。本實施例中,固定件可采用螺紋釘或螺栓,使其連接更加穩(wěn)定,同時,也 便于料斗的維修。本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu),增加了料斗10以及驅(qū)動鏈條20的承載能力,同時,在使用 時,加強了料斗10與驅(qū)動鏈條20連接的穩(wěn)定性,提高安全性能,從而也增加了使用壽命,提 高了工作效率。其具有結(jié)構(gòu)合理、安全可靠和使用、維修方便的優(yōu)點,值得推廣使用。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
      權(quán)利要求
      提升機料斗的固定結(jié)構(gòu),包括驅(qū)動鏈條和固定在驅(qū)動鏈條上的料斗,其特征在于,它還包括一用于導向和承載驅(qū)動鏈條的導向座,在導向座內(nèi)設置驅(qū)動鏈條,所述料斗底部安裝有固定座,所述固定座底部設有復數(shù)個用于連接驅(qū)動鏈條的U型固定機構(gòu),所述料斗通過其底部的固定座和U型固定機構(gòu)固定在驅(qū)動鏈條上,所述驅(qū)動鏈條上安裝有滾輪,所述導向座內(nèi)設置有與滾輪相適配的槽鋼。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升機料斗的固定結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的驅(qū)動鏈條設有 滾軸,在所述滾軸的兩端分別安裝滾輪,所述滾軸置入U型固定機構(gòu)內(nèi)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的提升機料斗的固定結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的U型固定機構(gòu)為 螺桿彎成的U型件,該U型件固定在固定座的底部。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升機料斗的固定結(jié)構(gòu),其特征在于,在所述兩U型固定機構(gòu) 之間設有固定板與驅(qū)動鏈條固聯(lián)的固定板,所述固定板通過固定件將驅(qū)動鏈條固定在固定 板上,該固定板設置在固定座上。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任何一種所述的提升機料斗的固定結(jié)構(gòu),其特征在于,所述固定 座設有固定料斗的上固定板和用于固定驅(qū)動鏈條的下固定板;所述上固定板固定在料斗底 部,所述下固定板與上固定板相固聯(lián),且所述下固定板的面積大于上固定板的面積。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種提升機料斗的固定結(jié)構(gòu),包括驅(qū)動鏈條和固定在驅(qū)動鏈條上的料斗,其特征在于,它還包括一用于導向和承載驅(qū)動鏈條的導向座,在導向座內(nèi)設置驅(qū)動鏈條,所述料斗底部安裝有固定座,所述固定座底部設有復數(shù)個用于連接驅(qū)動鏈條的U型固定機構(gòu),所述料斗通過其底部的固定座和U型固定機構(gòu)固定在驅(qū)動鏈條上,所述驅(qū)動鏈條上安裝有滾輪,所述導向座內(nèi)設置有與滾輪相適配的槽鋼。本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu),增加了料斗以及驅(qū)動鏈條的承載能力,同時,在使用時,加強了料斗與驅(qū)動鏈條連接的穩(wěn)定性,提高安全性能,從而也增加了使用壽命,提高了工作效率。其具有結(jié)構(gòu)合理、安全可靠和使用、維修方便的優(yōu)點,值得推廣使用。
      文檔編號B65G17/42GK101973449SQ201010208949
      公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
      發(fā)明者劉豐田, 顧琰瑋, 齊秋苗 申請人:昆山科信橡塑機械有限公司
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