專利名稱：一種可食性包裝膜的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食品包裝領域，具體涉及一種可食性包裝膜的制備方法。
背景技術：
可食性膜是指以天然可食性物質(zhì)(如多糖、蛋白質(zhì)、脂類等)為原料，添加增塑劑、 交聯(lián)劑等物質(zhì)，通過不同分子間的相互作用而形成的薄膜。可食性膜主要通過阻止水汽、氣 體和溶質(zhì)等的遷移來防止食品在貯運過程中發(fā)生風味、質(zhì)構等方面的變化，進而保證食品 的質(zhì)量，延長食品貨架期，因而在食品工業(yè)方面具有廣闊的應用前景。由于魚皮膠原蛋白脯氨酸和羥脯氨酸含量相對較低，因此其流變性差，強度低，熱 穩(wěn)定性差，導致由魚皮膠原蛋白制備的膠原蛋白膜機械強度低，力學性能差，不能取代陸生 動物膠原蛋白膜在商業(yè)上應用。為提高魚皮膠原蛋白膜的機械強度，國內(nèi)有關于由魚皮明膠、殼聚糖、褐藻膠和卡 拉膠制備復合膜的報道，也有采用化學交聯(lián)劑京尼平、戊二醛、MgSO4、甘油對魚皮膠原蛋白 進行改性的報道。但戊二醛等化學交聯(lián)劑具有很強的細胞毒性，中性鹽改性過程中引入了 高濃度的Mg2+離子，因此使其在食品中的應用大大受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可食性包裝膜的制備方法，以克服現(xiàn)有技術的不足。本發(fā)明的技術方案包括一、改性魚皮膠原蛋白溶液的制備將魚皮膠原蛋白配制成g/ml為6. 67%的水溶液，再向魚皮膠原蛋白水溶液中加 入谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶，加入量為溶液中魚皮膠原蛋白量的2%，在40-50°C加熱至谷氨酰胺轉(zhuǎn) 氨酶充分溶解；再按體積比為1-2 1向上述處理的溶液中加入2%殼聚糖乙酸溶液，均 質(zhì)，真空脫氣后在40-50°C加熱30min后即制得改性魚皮膠原蛋白溶液。二、成膜步驟向上述改性魚皮膠原蛋白溶液中加入食用增塑劑制備成膜液，然后將成膜液均勻 涂布在玻璃板上，將該玻璃板置于恒溫箱中干燥，取出玻璃板揭膜即得產(chǎn)品。上述的食用增塑劑是甘油、山梨糖醇或甘露糖醇等。本發(fā)明的殼聚糖是陽離子堿性多糖，可與帶負電的膠原蛋白形成聚兩性電解質(zhì)， 實現(xiàn)性能互補。谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶可催化蛋白質(zhì)分子內(nèi)的交聯(lián)與分子間的交聯(lián)，從而改善膠 原蛋白的凝膠能力。本發(fā)明以谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶聯(lián)合殼聚糖對魚皮膠原蛋白進行改性，再經(jīng) 過涂膜和熱風干燥過程制備可食性包裝膜，制備的膜產(chǎn)品機械強度大，抗破斷能力強，并且 安全，無毒，可食用，可替代塑料膜用作人造腸衣、食品保鮮膜、食品包裝膜等，在食品、藥品 和化妝品領域具有廣闊的應用前景。
具體實施例方式將魚皮膠原蛋白配制成g/ml為6. 67%的水溶液，室溫下放置至膠原蛋白充分 溶脹，然后水浴加熱至膠原蛋白充分溶解，然后向該膠原蛋白溶液中加入谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶 (濃度為溶液中膠原蛋白重量的2-3% )，水浴加熱至谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶充分溶解，取該溶液 與2%殼聚糖乙酸溶液按一定比例混合，均質(zhì)，真空脫氣，然后水浴加熱至二者充分交聯(lián)，即 得改性的魚皮膠原蛋白溶液；之后加入食用增塑劑制備成膜液，將成膜液均勻涂布在玻璃板 上，將涂布均勻后的玻璃板置于40-50°C恒溫箱中干燥18-24小時，取出玻璃板揭膜即得。上 述的增塑劑可選擇甘油、山梨糖醇或甘露糖醇。上述的水浴加熱溫度在40-50°C范圍內(nèi)。實施例1一、改性魚皮膠原蛋白溶液的制備將魚皮膠原蛋白(膠原蛋白含量95%以上，分子量300萬道爾頓左右)配制成g/ ml為6. 67%的水溶液，室溫下放置至膠原蛋白充分溶脹，然后置于40°C水浴加熱至膠原蛋 白充分溶解，再向該膠原蛋白溶液中添加谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶(濃度為溶液中膠原蛋白重量的 2% )，置于40°C水浴加熱至谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶充分溶解，之后取該溶液與2%的殼聚糖乙酸 溶液(85%脫乙酰度，分子量20萬道爾頓)按1 1比例混合，均質(zhì)5min，真空脫氣5min， 然后置于40°C水浴加熱30min至二者充分交聯(lián)，即得改性的魚皮膠原蛋白溶液。二、成膜步驟向上述改性的魚皮膠原蛋白溶液中加入體積比為20%的甘油作增塑劑，制備成膜 液，然后將該成膜液涂布在玻璃板上，每Hi2加0. 9L成膜液，涂布均勻后，置于40°C的恒溫箱 中干燥24h，取出玻璃板揭膜即得可食性膜?？商娲芰夏び米魅嗽炷c衣、食品保鮮膜、食品 包裝膜等。實施例2一、改性魚皮膠原蛋白溶液的制備將魚皮膠原蛋白(膠原蛋白含量95%以上，分子量300萬道爾頓左右)配制成g/ ml為6. 67%的水溶液，室溫下放置至膠原蛋白充分溶脹，然后置于45°C水浴加熱至膠原蛋 白充分溶解，再向該膠原蛋白溶液中添加谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶(濃度為溶液中膠原蛋白重量的 2. 5% )，置于45°C水浴加熱至谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶充分溶解，之后取該溶液與2%的殼聚糖乙 酸溶液(91 %脫乙酰度，分子量50萬道爾頓)按1 1比例混合，均質(zhì)5min，真空脫氣5min， 然后置于45°C水浴加熱30min至二者充分交聯(lián)，即得改性的魚皮膠原蛋白溶液。二、成膜步驟向上述改性的魚皮膠原蛋白溶液中加入20%的山梨糖醇作增塑劑，制備成膜液， 然后將成膜液涂布在玻璃板上，每Hi2加0. 9L成膜液，涂布均勻后，置于45°C的恒溫箱中干 燥22h，取出玻璃板揭膜即得膜產(chǎn)品。可用作人造腸衣、食品保鮮膜、食品包裝膜等。實施例3一、改性魚皮膠原蛋白溶液的制備將魚皮膠原蛋白(膠原蛋白含量95%以上，分子量300萬道爾頓左右)配制成g/ ml為6. 67%的水溶液，室溫下放置至膠原蛋白充分溶脹，然后置于50°C水浴加熱至膠原蛋 白充分溶解，再向該膠原蛋白溶液中添加谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶(濃度為溶液中膠原蛋白重量的 3% )，置于50°C水浴加熱至谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶充分溶解，之后取該溶液與2%的殼聚糖乙酸溶液(91%脫乙酰度，分子量50萬道爾頓)按2 1比例混合，均質(zhì)5min，真空脫氣5min， 然后置于50°C水浴加熱20min至二者充分交聯(lián)，即得改性的魚皮膠原蛋白溶液。二、成膜步驟向上述改性的魚皮膠原蛋白溶液中加入20%的甘露糖醇作增塑劑，制備成膜液， 然后將成膜液涂布在玻璃板上，每Hi2加0. 9L成膜液，涂布均勻后，置于50°C的恒溫箱中 干 燥18h，取出玻璃板揭膜即得膜產(chǎn)品。上述魚皮膠原蛋白購自山東青島東易科技發(fā)展有限公司。上述谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶為美國產(chǎn)，商品名ACTIV TI。上述殼聚糖購自青島海匯生物工程有限公司。本發(fā)明制備的膜的厚度為25-30 μ m，其拉伸強度為11. 10-12. 13Mpa，斷裂應變?yōu)?106. 77-120. 25%，透光率為91-93%，達到了 GB10457-2009食品塑料自粘保鮮膜的標準水平。
權利要求
一種可食性包裝膜的制備方法，包括改性魚皮膠原蛋白溶液的制備和成膜步驟，其特征在于改性魚皮膠原蛋白溶液的制備是將魚皮膠原蛋白配制成g/ml為6.67％的水溶液后加入谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶，加入量為水溶液中魚皮膠原蛋白量的2-3％，在40-50℃加熱至谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶充分溶解；再按體積比為1-2∶1加入2％殼聚糖乙酸溶液，在40-50℃加熱30min制得。
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于上述成膜步驟是在改性魚皮膠原蛋白溶 液中按20%體積比加入食用增塑劑制備成膜液，按每m2加0. 9L成膜液的量涂布玻璃板，并 置于40-50°C恒溫箱中干燥18-24小時。
3.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于上述的食用增塑劑是甘油、山梨糖醇或甘露糖醇。
4.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于制得的可食性包裝膜厚度為 25-30 μ m，該膜的拉伸強度為11. 10-12. 13Mpa，斷裂應變?yōu)?06. 77-120. 25%，透光率為 91-93%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可食性包裝膜的制備方法。包括改性魚皮膠原蛋白溶液的制備和成膜步驟，其特征在于改性魚皮膠原蛋白溶液的制備是將魚皮膠原蛋白配制成g/ml為6.67％的水溶液后加入谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶，在40-50℃加熱溶解；再按體積比為1-2∶1加入2％殼聚糖乙酸溶液，在40-50℃加熱30min制得改性魚皮膠原蛋白溶液，然后按20％體積比加入食用增塑劑制備成膜液，涂布玻璃板后置于恒溫箱中干燥即制得。本發(fā)明以谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶聯(lián)合殼聚糖對魚皮膠原蛋白進行改性，再經(jīng)過涂膜和干燥過程制備可食性包裝膜，制備的膜產(chǎn)品機械強度大，抗破斷能力強，并且安全，無毒，可食用，可替代塑料膜或塑料袋用于食品、藥品和化妝品領域。
文檔編號B65D65/46GK101885920SQ20101022781
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權日2010年7月16日
發(fā)明者劉尊英, 曾名湧, 葛曉軍, 董士遠, 趙元暉 申請人:中國海洋大學