專利名稱：聚酯打包帶及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成纖維領(lǐng)域，尤其是一種聚酯打包帶及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著全球經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，聚酯打包帶已廣泛用于輕產(chǎn)品、建材、造紙、棉紡、機(jī) 械、配件等工業(yè)產(chǎn)品的外包裝打包。由于聚酯打包帶具有拉力大、質(zhì)量輕、耐腐蝕、防潮濕、 可循環(huán)再生利用等優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)槿〈虽搸Ш图堎|(zhì)打包帶，已經(jīng)成為各類工業(yè)產(chǎn)品的主要包 裝材料。聚酯打包帶又稱PET打包帶，傳統(tǒng)的聚酯打包帶是以聚對二甲酸乙二醇(酯)切 片為主要原料，經(jīng)擠出機(jī)高溫?zé)崴芑笾瞥伞５?，聚對二甲酸乙二?酯)切片成本較高， 也不夠環(huán)保，不利于聚酯打包帶行業(yè)的長久發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種成本低、綠色環(huán)保的聚酯 打包帶及其生產(chǎn)方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的聚酯打包帶，其特征是其原料為100%回收瓶片。上述聚酯打包帶的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟A、對回收瓶片進(jìn)行除濕干燥；B、自動加料；C、融熔擠出；D、對擠出的厚片進(jìn)行拉伸、定型；E、收卷。作為優(yōu)選，在所述A步驟中采用分子篩式除濕和熱空氣干燥，熱空氣溫度為 192 °C，干燥時間為280分鐘。作為優(yōu)選，在所述C步驟中擠出機(jī)機(jī)筒溫度為進(jìn)料段192°C、壓縮段215°C、計(jì)量 段 222°C、口模 211°C。作為優(yōu)選，在所述D步驟中擠出的厚片在冷卻水槽中浸水驟冷，水溫18°C，然后 在沸水浴中加熱并在三組牽引輥下逐級快速拉伸，并在最后一對牽引輥上軋花紋，牽引輥 采用變頻調(diào)速控制。作為優(yōu)選，在所述E步驟中每卷重量為20kg 30kg。本發(fā)明得到的聚酯打包帶及其生產(chǎn)方法的有益效果是由于采用了回收瓶片作為 生產(chǎn)原料，成本大大降低，另外，可回收的瓶片資源非常豐富，瓶片經(jīng)回收利用后，不僅可以 防止污染環(huán)境，而且可以提高利用率，節(jié)約資源，更有利于社會的長久發(fā)展。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例所描述的聚酯打包帶及其生產(chǎn)方法，聚酯打包帶，其原料為100 %回收瓶片。上述聚酯打包帶的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟A、對回收瓶片進(jìn)行除濕干燥采用分子篩式除濕和熱空氣干燥，熱空氣溫度為 192 °C，干燥時間為280分鐘;B、自動加料；C、融熔擠出擠出機(jī)機(jī)筒溫度為進(jìn)料段192°C、壓縮段215°C、計(jì)量段222°C、口模 2110C ；D、對擠出的厚片進(jìn)行拉伸、定型擠出的厚片在冷卻水槽中浸水驟冷，水溫18°C， 然后在沸水浴中加熱并在三組牽引輥下逐級快速拉伸，并在最后一對牽引輥上軋花紋，牽 引輥采用變頻調(diào)速控制；E、收卷每卷重量為20kg 30kg。本實(shí)施例所描述的各種規(guī)格的聚酯打包帶的各項(xiàng)性能實(shí)測如下表 本實(shí)施例所描述的聚酯打包帶，由于采用了回收瓶片作為生產(chǎn)原料，成本大大降 低，另外，可回收的瓶片資源非常豐富，瓶片經(jīng)回收利用后，不僅可以防止污染環(huán)境，而且可 以提高利用率，節(jié)約資源。不僅如此，從上述表中可看出，本發(fā)明聚酯打包帶具有高強(qiáng)抗拉 力和高抗沖擊性能，可取代傳統(tǒng)鋼帶，且它的延展性和變形后的回復(fù)性，聚酯打包帶可以比 鋼帶更好地吸收沖擊能量，并且在貨物收縮或膨脹后不會變松，因此，本實(shí)施例所描述的聚 酯打包帶是一種可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鋁材、建材、陶瓷、化纖、煙草、紙業(yè)、金屬制品等行業(yè)。
權(quán)利要求
一種聚酯打包帶，其特征是其原料為100％回收瓶片。
2.一種如權(quán)利要求1所述的聚酯打包帶的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟A、對回收瓶片進(jìn)行除濕干燥；B、自動加料；C、融熔擠出；D、對擠出的厚片進(jìn)行拉伸、定型；E、收卷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酯打包帶的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述A步驟中采用 分子篩式除濕和熱空氣干燥，熱空氣溫度為192°C，干燥時間為280分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的聚酯打包帶的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述C步驟中 擠出機(jī)機(jī)筒溫度為進(jìn)料段192°C、壓縮段215°C、計(jì)量段222°C、口模211°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚酯打包帶的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述D步驟中擠出 的厚片在冷卻水槽中浸水驟冷，水溫18°C，然后在沸水浴中加熱并在三組牽引輥下逐級快 速拉伸，并在最后一對牽弓I輥上軋花紋，牽弓I輥采用變頻調(diào)速控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚酯打包帶的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述E步驟中每卷 重量為20kg 30kg。
全文摘要
本發(fā)明所公開的聚酯打包帶，其原料為100％回收瓶片，其生產(chǎn)方法包括如下步驟A、對回收瓶片進(jìn)行除濕干燥；B、自動加料；C、融熔擠出；D、對擠出的厚片進(jìn)行拉伸、定型；E、收卷。作為優(yōu)選，在A步驟中采用分子篩式除濕和熱空氣干燥，熱空氣溫度為192℃，干燥時間為280分鐘。作為優(yōu)選，在C步驟中擠出機(jī)機(jī)筒溫度為進(jìn)料段192℃、壓縮段215℃、計(jì)量段222℃、口模211℃。本發(fā)明得到的聚酯打包帶及其生產(chǎn)方法，由于采用了回收瓶片作為生產(chǎn)原料，成本大大降低，另外，可回收的瓶片資源非常豐富，瓶片經(jīng)回收利用后，不僅可以防止污染環(huán)境，而且可以提高利用率，節(jié)約資源，更有利于社會的長久發(fā)展。
文檔編號B65D63/10GK101879960SQ20101022899
公開日2010年11月10日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者王莉萍, 高忠林 申請人:江蘇中潤化纖有限公司