專利名稱：用于灌封機中軟質(zhì)瓶體的擠壓排氣裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及食品包裝和制藥機械領域，具體涉及一種用于灌封機中軟質(zhì)瓶體的擠 壓排氣裝置。
背景技術：
在食品包裝和制藥機械行業(yè)中，灌封機可用于對各種軟質(zhì)瓶體進行灌裝和封口。 通常，軟質(zhì)瓶體在灌裝后，其瓶口處仍有部分空間未被填滿液體而混入有空氣，若不先排出 而直接將摻有空氣的軟質(zhì)瓶體封口，因空氣中含有氧氣而容易使瓶體內(nèi)的液體氧化變質(zhì)， 進而降低了產(chǎn)品的灌封品質(zhì)。現(xiàn)有的瓶體在擠壓排氣時，為確保瓶體在封口過程中已排出 空氣，一般在封口工位及鄰近封口工位的前后位置處設置一排被動式擠壓滾輪，通過瓶體 運行至該排擠壓滾輪將瓶體液體擠至瓶口以排出空氣，進而封口。然而，上述擠壓排氣方式 因為被動式，且需保證每個擠壓滾輪的擠壓面到瓶體的中心距保持一致，才可保證液體既 不從瓶體中溢出，也不出現(xiàn)殘留空氣，給安裝和調(diào)節(jié)帶來很大不便，結構也較復雜，不能很 好地保證瓶體中的空氣排盡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題在于針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種結構簡單緊湊、成 本低廉、安裝調(diào)節(jié)方便、可提高產(chǎn)品灌封品質(zhì)的用于灌封機中軟質(zhì)瓶體的擠壓排氣裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案
一種用于灌封機中軟質(zhì)瓶體的擠壓排氣裝置，包括驅(qū)動組件和擠壓組件，所述擠壓組 件連接于所述驅(qū)動組件的輸出端，驅(qū)動組件可驅(qū)動擠壓組件擠壓灌裝后的軟質(zhì)瓶體。作為本發(fā)明的進一步改進
所述驅(qū)動組件包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，所述擠壓組件包括連接于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件輸出端的擠 壓件。所述擠壓件上設有凸輪狀擠壓部。所述凸輪狀擠壓部的擠壓凸面到擠壓件的旋轉(zhuǎn)中心的距離沿凸輪狀擠壓部擠入 方向逐漸減小。所述凸輪狀擠壓部上沿其擠入方向間隔設有兩個以上用于滾壓軟質(zhì)瓶體的滾動 件，所述擠壓凸面為滾動件的外側面。擠壓件上也可不設置凸輪狀擠壓部，直接沿其擠入方向間隔設有二個以上用于滾 壓軟質(zhì)瓶體的滾動件，滾動件的外側面為擠壓面，所述滾動件的外側面到所述擠壓件旋轉(zhuǎn) 中心的距離沿著擠入方向逐漸減少。所述滾動件為滾動軸承或滾筒。所述擠壓組件通過升降組件連接于驅(qū)動組件的輸出端。所述升降組件包括連接于所述驅(qū)動組件輸出端的連接桿和套設于所述連接桿上 且可沿其升降的升降套，所述擠壓組件裝設于所述升降套上。所述連接桿與升降套通過鍵聯(lián)接，所述升降套一側開設有固定孔，所述升降套通過所述固定孔中裝設的鎖緊件與所述連接桿固定。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
1、本發(fā)明用于灌封機中軟質(zhì)瓶體的擠壓排氣裝置，結構簡單緊湊、成本低廉，通過控制 驅(qū)動組件在瓶體即將進入封口工位時實時主動調(diào)節(jié)擠壓組件的擠壓力度，即可方便地實現(xiàn) 擠壓排氣，繼而封口，不需要在封口工位及鄰近封口工位的前后位置處設置一排被動式擠 壓滾輪，所以安裝調(diào)節(jié)方便，可提高產(chǎn)品灌封品質(zhì)。2、本發(fā)明擠壓件包括凸輪狀擠壓部，在由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件帶動凸輪狀擠壓部轉(zhuǎn)動過程 中，可根據(jù)軟質(zhì)瓶體實際需要的變形量，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件的轉(zhuǎn)動角度，使凸輪狀擠壓部的不 同擠壓凸面擠壓軟質(zhì)瓶體，適用性強，調(diào)節(jié)方便。3、本發(fā)明凸輪狀擠壓部的擠壓凸面到擠壓件旋轉(zhuǎn)中心的距離沿著擠入方向逐漸 減小，可使擠壓件更為方便地擠壓軟質(zhì)瓶體。4、本發(fā)明擠壓件上或凸輪狀擠壓部上沿擠入方向間隔設有兩個以上用于滾壓軟 質(zhì)瓶體的滾動件，可減小擠壓組件與軟質(zhì)瓶體之間產(chǎn)生的摩擦力，進而防止損傷軟質(zhì)瓶體。


圖1為本發(fā)明擠壓排氣前的主視結構示意圖； 圖2為本發(fā)明擠壓組件的俯視結構示意圖3為本發(fā)明擠壓排氣后的主視結構示意圖。圖例說明
1、驅(qū)動組件；11、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件；2、擠壓組件；21、擠壓件；22、滾動件；23、凸輪狀擠壓部； 231、擠壓凸面；3、升降組件；31、連接桿；33、升降套；4、鎖緊件；5、軟質(zhì)瓶體。
具體實施例方式以下將結合具體實施例和說明書附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的用于灌封機中軟質(zhì)瓶體的擠壓排氣裝置，包括驅(qū) 動組件1和擠壓組件2，擠壓組件2連接于驅(qū)動組件1的輸出端，驅(qū)動組件1驅(qū)動擠壓組件 2擠壓灌裝后的軟質(zhì)瓶體5，通過設置驅(qū)動組件1驅(qū)動擠壓組件2擠壓灌裝后的軟質(zhì)瓶體5， 軟質(zhì)瓶體受壓變形，體積減小，控制擠壓力度，即可使液體基本填滿軟質(zhì)瓶體5的瓶口而將 空氣排出。本發(fā)明用于灌封機中軟質(zhì)瓶體的擠壓排氣裝置，結構簡單緊湊、成本低廉，通過 控制驅(qū)動組件1在瓶體即將進入封口工位時實時主動調(diào)節(jié)擠壓組件2的擠壓力度，即可方 便地實現(xiàn)擠壓排氣，繼而封口，不需要在封口工位及鄰近封口工位的前后位置處設置一排 被動式擠壓滾輪，安裝調(diào)節(jié)方便，可提高產(chǎn)品灌封品質(zhì)。驅(qū)動組件1包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件11，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件11可具體為伺服電機或旋轉(zhuǎn)氣缸或旋 轉(zhuǎn)油缸，擠壓組件2包括連接于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件11輸出端的擠壓件21。本實施例中，擠壓件21上設有凸輪狀擠壓部23，在由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件11帶動凸輪狀 擠壓部23轉(zhuǎn)動過程中，可根據(jù)軟質(zhì)瓶體5實際需要的變形量，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件11的轉(zhuǎn)動角 度，從而使凸輪狀擠壓部23的不同擠壓凸面231擠壓軟質(zhì)瓶體5，即可控制軟質(zhì)瓶體5被擠 壓后的變形量，適用性強，調(diào)節(jié)方便。為使擠壓件21可更為方便地擠壓軟質(zhì)瓶體5，凸輪狀 擠壓部23的擠壓凸面231到擠壓件21的旋轉(zhuǎn)中心A的距離沿凸輪狀擠壓部擠入方向(如圖2箭頭所示)逐漸減小。凸輪狀擠壓部23上沿其擠入方向間隔設有兩個以上用于滾壓軟質(zhì) 瓶體5的滾動件22，此時，凸輪狀擠壓部23的擠壓凸面231即為滾動件22的外側面，滾動 件22為滾動軸承，也可為滾筒，通過設置用于滾壓軟質(zhì)瓶體5的滾動件22，可減小軟質(zhì)瓶體 5與擠壓組件2之間產(chǎn)生的摩擦力，進而防止損傷軟質(zhì)瓶體5。同時因為擠壓部位為凸輪形 狀，滾動件22可方便地安裝于擠壓件21上。其他具體實施方式
中，也可不設置滾動件22， 凸輪狀擠壓部23的擠壓凸面231直接擠壓軟質(zhì)瓶體5。擠壓件21上也可不設置凸輪狀擠壓部，直接沿其擠入方向間隔設有二個以上用 于滾壓軟質(zhì)瓶體5的滾動件22，滾動件22的外側面為擠壓面，滾動件22的外側面到擠壓件 21旋轉(zhuǎn)中心A的距離沿著擠入方向逐漸減少，滾動件22為滾動軸承，也可為滾筒。本實施例中，擠壓組件2通過升降組件3連接于驅(qū)動組件1的輸出端，可滿足不同 高度灌封機中軟質(zhì)瓶體5的擠壓排氣，升降組件3包括連接桿31和套設于連接桿31上且 可沿連接桿31升降的升降套33，連接桿31連接于驅(qū)動件11的輸出端，擠壓件21固設于升 降套33上，連接桿31與升降套33通過鍵聯(lián)接，具體可為平鍵或花鍵聯(lián)接。升降套33 —側 開設有固定孔，連接桿31上對應開設有固定槽，固定孔和固定槽中裝設有固定連接桿31和 升降套33的鎖緊件4。根據(jù)作業(yè)過程需要調(diào)節(jié)擠壓組件2的高度時，旋松鎖緊件4，沿連接 桿31軸向調(diào)整升降套33的高度，再旋緊鎖緊件4即可。本發(fā)明的具體工作過程為
工作時，根據(jù)軟質(zhì)瓶體5的實際灌裝量測算出軟質(zhì)瓶體5需要的擠壓變形量，再轉(zhuǎn)化為 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件11需轉(zhuǎn)動的角度，設定該旋轉(zhuǎn)角度。當灌裝后的軟質(zhì)瓶體5經(jīng)輸瓶組件接近進 入封口工段時，設于該處的本發(fā)明的擠壓排氣裝置工作，凸輪狀擠壓部23上的滾動件22在 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件11的帶動下擠壓軟質(zhì)瓶體5變形，通過軟質(zhì)瓶體5變形使液體填滿其瓶口處的 空間以將空氣排出。當旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件11旋轉(zhuǎn)至設定位置后，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件11帶動滾動件22返 回，軟質(zhì)瓶體5在排出空氣的瞬間進行封口。在下一個軟質(zhì)瓶體5接近本發(fā)明的擠壓排氣 裝置處時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件11驅(qū)動滾動件22按相同方式擠壓該送進的軟質(zhì)瓶體5排氣后，進行 封口和滾動件22返回動作。如此反復循環(huán)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施 例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應該提出，對于本技術領域 的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視 為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種用于灌封機中軟質(zhì)瓶體的擠壓排氣裝置，其特征在于包括擠壓組件(2)和可 驅(qū)動所述擠壓組件(2)擠壓灌裝后的軟質(zhì)瓶體(5)的驅(qū)動組件(1)，所述擠壓組件(2)連接 于所述驅(qū)動組件(1)的輸出端。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于灌封機中軟質(zhì)瓶體的擠壓排氣裝置，其特征在于所述 驅(qū)動組件(1)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件(11)，所述擠壓組件(2)包括連接于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件(11)輸 出端的擠壓件(21)。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于灌封機中軟質(zhì)瓶體的擠壓排氣裝置，其特征在于所述 擠壓件(21)上設有凸輪狀擠壓部(23 )。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于灌封機中的軟質(zhì)瓶體用擠壓排氣裝置，其特征在于所 述凸輪狀擠壓部(23)的擠壓凸面(231)到擠壓件(21)的旋轉(zhuǎn)中心A的距離沿著擠入方向 逐漸減小。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于灌封機中軟質(zhì)瓶體的擠壓排氣裝置，其特征在于所 述凸輪狀擠壓部(23)上沿其擠入方向間隔設有二個以上用于滾壓軟質(zhì)瓶體(5)的滾動件 (22)，所述擠壓凸面(231)為所述滾動件(22)的外側面。
6.根據(jù)權利要求2所述的用于灌封機中軟質(zhì)瓶體的擠壓排氣裝置，其特征在于所述 擠壓件(21)上沿其擠入方向間隔設有二個以上用于滾壓軟質(zhì)瓶體(5)的滾動件(22)，所述 滾動件(22)的外側面到所述擠壓件(21)旋轉(zhuǎn)中心A的距離沿著擠入方向逐漸減少。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的用于灌封機中軟質(zhì)瓶體的擠壓排氣裝置，其特征在于 所述滾動件(22)為滾動軸承或滾筒。
8.根據(jù)權利要求1至6中任一項權利要求所述的用于灌封機中軟質(zhì)瓶體的擠壓排氣裝 置，其特征在于所述擠壓組件(2)通過升降組件(3)連接于驅(qū)動組件(1)的輸出端。
9.根據(jù)權利要求8所述的用于灌封機中軟質(zhì)瓶體的擠壓排氣裝置，其特征在于所述 升降組件(3)包括連接桿(31)和套設于所述連接桿(33)上且可沿其升降的升降套(33)，所 述連接桿(31)連接于所述驅(qū)動組件(1)輸出端，所述擠壓組件(2)裝設于所述升降套(33) 上。
10.根據(jù)權利要求9所述的用于灌封機中軟質(zhì)瓶體的擠壓排氣裝置，其特征在于所述 連接桿(31)與升降套(33)通過鍵聯(lián)接，所述升降套(33)—側開設有固定孔，所述升降套 (33)通過所述固定孔中裝設的鎖緊件(4)與所述連接桿(31)固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于灌封機中軟質(zhì)瓶體的擠壓排氣裝置，包括驅(qū)動組件和連接于所述驅(qū)動組件輸出端的擠壓組件，驅(qū)動組件可驅(qū)動擠壓組件擠壓灌裝后的軟質(zhì)瓶體。本發(fā)明的用于灌封機中軟質(zhì)瓶體的擠壓排氣裝置，結構簡單緊湊、成本低廉，通過設置驅(qū)動組件驅(qū)動擠壓組件擠壓灌裝后的軟質(zhì)瓶體，軟質(zhì)瓶體受壓變形，體積減小，控制擠壓力度，即可使液體基本填滿軟質(zhì)瓶體的瓶口而將空氣排出，可提高產(chǎn)品灌封品質(zhì)。
文檔編號B67C3/22GK102092665SQ201010574639
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權日2010年12月6日
發(fā)明者劉振, 周飛躍, 唐岳, 蘇九洲, 陳衡山 申請人:楚天科技股份有限公司