一種鐵氟龍管擠壓機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種管材的加工成型設(shè)備，具體是指一種鐵氟龍管擠壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵氟龍熱縮管屬于聚烯烴材質(zhì)，具有高溫收縮、柔軟阻燃、絕緣防蝕等功能，廣泛應(yīng)用于各種線束、焊點、電感的絕緣保護(hù)，金屬管、棒的防銹、防蝕等方面。熱縮管一般通過擠出設(shè)備、加熱設(shè)備、擴(kuò)張設(shè)備來完成其生產(chǎn)，整個過程需要工人不斷的從上一個設(shè)備轉(zhuǎn)送到下一個設(shè)備，雖然需要的工人數(shù)量多，但是勞動強度大、工作效率低下，尤其是在最開始的擠出設(shè)備這一方面。
[0003]現(xiàn)有的鐵氟龍熱縮管的擠出設(shè)備主要是由豎直放置的料筒，以及套設(shè)在料筒內(nèi)部的擠壓錘所構(gòu)成，工作時首先需要工人將鐵氟龍材料倒入料筒當(dāng)中，然后工人再用力擊打擠壓錘，使得擠壓錘不斷的向下壓縮鐵氟龍材料，最后再在料筒上放置一定重量的物品進(jìn)行壓緊壓實。整個過程全由人工手動參與，不僅需要的工人數(shù)量眾多，勞動強度大，工作效率低下，費時費力；而且擠壓生產(chǎn)出來的鐵氟龍管性能參差不齊，質(zhì)量無保證;最后是加工過程復(fù)雜，生產(chǎn)條件不易控制，造成不良品。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述【背景技術(shù)】所存在的不足，本實用新型提供一種鐵氟龍管擠壓機，將人工手動操作改進(jìn)為機器自動操作，設(shè)計新穎、針對性強。具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)條件可控的優(yōu)點，且生產(chǎn)出的鐵氟龍管性能穩(wěn)定，質(zhì)量有保證。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下方式予以實現(xiàn):一種鐵氟龍管擠壓機，結(jié)構(gòu)包括一帶有電控箱和儲油倉的機座，機座上安裝有中板和頂板，擠出機構(gòu)頂持固定在中板和頂板之間。所述的頂板通過左右兩側(cè)的絲桿頂持安裝在中板的中部位置，所述的中板在底部固定有與絲桿數(shù)量一致的氣缸，絲桿的末端貫穿中板后與氣缸傳動連接，所述的中板在頂部固定有若干個均勻分布在擠出機構(gòu)四周邊沿的液壓動力單元，每個液壓動力單元的內(nèi)側(cè)活動連接有液壓卡槽，所述的擠出機構(gòu)由料嘴、料筒，以及料蓋三者所組成，其中料嘴安裝在料筒與頂板的結(jié)合處上方，料蓋旋裝在料筒與中板的結(jié)合處上方，液壓卡槽對應(yīng)設(shè)置于料蓋上方的邊沿處，液壓動力單元和氣缸分別與電控箱相連。
[0006]進(jìn)一步采取的措施是:所述的料筒內(nèi)部開設(shè)有與料嘴內(nèi)部相導(dǎo)通的圓錐形的澆道，澆道上方頂持一內(nèi)部埋設(shè)有模芯的成形模具，該模芯為銅絲線中空結(jié)構(gòu)，模芯的底部與澆道相貫通，模芯的頂部延伸至與料嘴頂端出口相持平的位置。
[0007]所述的液壓動力單元通過一組或兩組的液壓管連接至儲油倉。
[0008]所述的液壓動力單元數(shù)量為四個。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，針對性強，擯棄了傳統(tǒng)人工手動操作的方式，創(chuàng)新地采用導(dǎo)機器自動操作的方式，無須多人操作，節(jié)省了大量人工運營成本和設(shè)備維護(hù)成本，工作時，在電控箱的驅(qū)動下，頂板在氣缸控制絲桿的上下移動過程中實現(xiàn)料筒的開啟或閉合，液壓卡槽通過電控箱的控制緊壓在料蓋之上實現(xiàn)料筒的高壓密實，非常方便，生產(chǎn)不同規(guī)格直徑的鐵氟龍管只需更換不同直徑的模芯即可，有效保障了鐵氟龍管的成型質(zhì)量，操作靈活方便，生產(chǎn)效率大幅提高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，具有極高的市場前景。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2是料筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1、機座，2、電控箱，3、儲油倉，4、中板，41、氣缸，42、液壓動力單元，43、液壓卡槽，5、頂板，51、絲桿，6、料嘴，7、料筒，71、澆道，72、成形模具，73、模芯，8、料蓋，9、液壓管。
【具體實施方式】
[0013]結(jié)合圖1至圖2所示，本實用新型的鐵氟龍管擠壓機，結(jié)構(gòu)包括一帶有電控箱2和儲油倉3的機座1，機座1上安裝有中板4和頂板5，擠出機構(gòu)頂持固定在中板4和頂板5之間。所述的頂板5通過左右兩側(cè)的絲桿51頂持安裝在中板4的中部位置，所述的中板4在底部固定有與絲桿51數(shù)量一致的氣缸41，絲桿51的末端貫穿中板4后與氣缸41傳動連接，所述的中板4在頂部固定有若干個均勻分布在擠出機構(gòu)四周邊沿的液壓動力單元42，每個液壓動力單元42的內(nèi)側(cè)活動連接有液壓卡槽43，所述的擠出機構(gòu)由料嘴6、料筒7，以及料蓋8三者所組成，其中料嘴6安裝在料筒7與頂板5的結(jié)合處上方，料蓋8旋裝在料筒7與中板4的結(jié)合處上方，液壓卡槽43對應(yīng)設(shè)置于料蓋8上方的邊沿處，液壓動力單元42和氣缸41分別與電控箱2相連。
[0014]所述的料筒7內(nèi)部開設(shè)有與料嘴6內(nèi)部相導(dǎo)通的圓錐形的澆道71，澆道71上方頂持一內(nèi)部埋設(shè)有模芯73的成形模具72，該模芯73為銅絲線中空結(jié)構(gòu)，模芯73的底部與澆道71相貫通，模芯73的頂部延伸至與料嘴6頂端出口相持平的位置。
[0015]所述的液壓動力單元42通過一組或兩組的液壓管9連接至儲油倉3。
[0016]所述的液壓動力單元42數(shù)量為四個。
[0017]工作時，只需將鐵氟龍管10的材料置入料筒7的內(nèi)部，然后在氣缸41的驅(qū)動下頂板5與料筒7接觸并閉合，在電控箱2和儲油倉3的作用下，四個液壓動力單元分別驅(qū)動各自的液壓卡槽分別向下壓住料蓋8的四周邊沿，使得料蓋8與料筒7充分對鐵氟龍管材料的進(jìn)一步緊致壓實，最后在電控箱2的驅(qū)動下鐵氟龍管10的材料在高壓情況下沿料嘴6擠出，一步到位，非常方便。鐵氟龍材料的壓縮壓實成型的速度快，無需停工調(diào)整，完全能滿足恒速連續(xù)生產(chǎn)的需要，減少工人數(shù)量，降低操作上的難度，生產(chǎn)效率顯著提高。同時也降低了企業(yè)的運營成本。
[0018]本文中所描述的實施例僅是對本實用新型作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鐵氟龍管擠壓機，包括一帶有電控箱和儲油倉的機座，機座上安裝有中板和頂板，擠出機構(gòu)頂持固定在中板和頂板之間，其特征在于:所述的頂板通過左右兩側(cè)的絲桿頂持安裝在中板的中部位置，所述的中板在底部固定有與絲桿數(shù)量一致的氣缸，絲桿的末端貫穿中板后與氣缸傳動連接，所述的中板在頂部固定有若干個均勻分布在擠出機構(gòu)四周邊沿的液壓動力單元，每個液壓動力單元的內(nèi)側(cè)活動連接有液壓卡槽，所述的擠出機構(gòu)由料嘴、料筒，以及料蓋三者所組成，其中料嘴安裝在料筒與頂板的結(jié)合處上方，料蓋旋裝在料筒與中板的結(jié)合處上方，液壓卡槽對應(yīng)設(shè)置于料蓋上方的邊沿處，液壓動力單元和氣缸分別與電控箱相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氟龍管擠壓機，其特征在于:所述的料筒內(nèi)部開設(shè)有與料嘴內(nèi)部相導(dǎo)通的圓錐形的澆道，澆道上方頂持一內(nèi)部埋設(shè)有模芯的成形模具，該模芯為銅絲線中空結(jié)構(gòu)，模芯的底部與澆道相貫通，模芯的頂部延伸至與料嘴頂端出口相持平的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氟龍管擠壓機，其特征在于:所述的液壓動力單元通過一組或兩組的液壓管連接至儲油倉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氟龍管擠壓機，其特征在于:所述的液壓動力單元數(shù)量為四個。
【專利摘要】本實用新型的鐵氟龍管擠壓機，結(jié)構(gòu)包括一帶有電控箱和儲油倉的機座，擠出機構(gòu)頂持固定在中板和頂板之間，中板上的氣缸與絲桿傳動連接，中板上的液壓動力單元通過液壓管與儲油倉相連，每個液壓動力單元的內(nèi)側(cè)活動連接有液壓卡槽，所述的擠出機構(gòu)由料嘴、料筒，以及料蓋三者所組成，液壓卡槽對應(yīng)設(shè)置于料蓋上方的邊沿處，所述的料筒內(nèi)部開設(shè)有與料嘴內(nèi)部相導(dǎo)通的圓錐形的澆道，澆道上方頂持一內(nèi)部埋設(shè)有模芯的成形模具，本實用新型針對性強，擯棄了傳統(tǒng)人工手動操作的方式，創(chuàng)新地采用機器自動操作的方式，鐵氟龍材料的壓縮壓實成型的速度快，無需停工調(diào)整，生產(chǎn)效率顯著提高，且鐵氟龍管的成型質(zhì)量有保障，具有極高的市場前景。
【IPC分類】B29C47/00, B29C47/36, B29L23/00, B29K23/00, B29C47/08
【公開號】CN205130327
【申請?zhí)枴緾N201520892547
【發(fā)明人】王景元
【申請人】東莞市格尼斯電子有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月9日