專利名稱：臥滾式貼標(biāo)機(jī)出瓶口臥轉(zhuǎn)立翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
臥滾式貼標(biāo)機(jī)出瓶口臥轉(zhuǎn)立翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)本實(shí)用新型涉及貼標(biāo)、包裝機(jī)械，具體地說是一種臥滾式貼標(biāo)機(jī)出瓶口臥轉(zhuǎn)立翻 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。目前，傳統(tǒng)的滾落出瓶下料方式，收瓶散亂，后續(xù)包裝不易整理，如遇到瓶體脆弱、 瓶壁較簿、落瓶重力撞擊等現(xiàn)象，生產(chǎn)過程中瓶子易頻繁破碎，以造成包裝物污染，不僅耽 誤作業(yè)時間，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，也會導(dǎo)致材料浪費(fèi)等不必要之損失。本實(shí)用新型的目的在于提供一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)狹長瓶體如口服液、安瓿瓶等產(chǎn)品臥式貼標(biāo) 后站立出瓶的臥轉(zhuǎn)立翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以改善生產(chǎn)中收料麻煩，不易整理之問題，可有效解決臥式 貼標(biāo)后在線包裝問題，并提高后續(xù)包裝作業(yè)之效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種臥滾式貼標(biāo)機(jī)出瓶口臥轉(zhuǎn)立翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括輸送帶主 傳動軸和鏈輪組成瓶子傳輸裝置、星盤(3)、星盤固定座(4)、軌道模具(5)、翻轉(zhuǎn)模具(6)， 其主要特征在于星盤(3)設(shè)在星盤固定座(4)上，軌道模具(5)通過連接板安裝于星盤之 下，軌道模具(5)與星盤(3)之間外沿留有間隙，工作時，構(gòu)成輔助瓶子的導(dǎo)入和導(dǎo)出機(jī)構(gòu)， 導(dǎo)軌模具(2)安裝在星盤(3)之前可輔助瓶體準(zhǔn)確落入星盤(3)齒輪之間，剝瓶導(dǎo)軌(7) 通過剝瓶導(dǎo)軌固定墊塊(8)固定于星盤(3)導(dǎo)出口，翻轉(zhuǎn)模具(6)以多片式階梯式結(jié)構(gòu)緊 密連接于軌道模具(5)之后；星盤(3)將躺臥的瓶子撥入軌道模具(5)，經(jīng)過剝瓶導(dǎo)軌(7) 的輔助，將瓶子再導(dǎo)入翻轉(zhuǎn)模具(6)，翻轉(zhuǎn)模具(6)的導(dǎo)正完成瓶子由躺臥轉(zhuǎn)為直立輸出； 所述的輔助瓶子的導(dǎo)入和導(dǎo)出機(jī)構(gòu)由星盤(3)之下設(shè)有軌道模具(5)構(gòu)成，所述的星盤(3) 為齒輪形，每片齒輪的凹槽正好嵌入一個瓶體，星盤左面輔助瓶子導(dǎo)入，星盤右面輔助瓶子 導(dǎo)出；所述的輸送帶主傳動軸的傳動裝置、星盤固定座(4)、軌道模具(5)、翻轉(zhuǎn)模具(6)、剝 瓶導(dǎo)軌(7)均置于主結(jié)構(gòu)固定板(9)上。所述的星盤(3)形狀特征，該形狀有利于瓶體準(zhǔn) 確落入星盤(3)；所述的軌道模具(5)形狀特征，該齒形狀有利于瓶體進(jìn)入翻轉(zhuǎn)模具(6)導(dǎo) 正瓶體作用；所述的翻轉(zhuǎn)模具(6)片狀機(jī)構(gòu)特征，該結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)、簡單，降低了加工工藝要求， 又能滿足翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)功能。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)了狹長瓶體如口服液、安瓿瓶等臥式貼標(biāo)后瓶 子可立式(站立)出瓶，解決了后段收料包裝散亂，不易整理的問題。[
]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接圖；指定圖1為摘要附圖參見附圖，1導(dǎo)軌固定板2導(dǎo)軌模具3星盤4星盤固定座5軌道模具6翻轉(zhuǎn)模具7 剝瓶導(dǎo)軌8剝瓶導(dǎo)軌固定墊塊9主結(jié)構(gòu)固定板10承盤11鏈輪12輸送帶主傳動軸
3[0011][具體實(shí)施方式
]結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，這種裝置的制造技術(shù)對本專業(yè)的人來說是 非常清楚的。如圖1、圖2所示，臥滾式貼標(biāo)機(jī)出瓶口臥轉(zhuǎn)立翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括星盤(3)、軌道模具 (5)、剝瓶導(dǎo)軌(7)、翻轉(zhuǎn)模具(6)，星盤(3)通過星盤固定座(4)固定于主結(jié)構(gòu)固定板(9) 上，通過星盤(3)將躺臥的瓶子撥入軌道模具(5)，經(jīng)過剝瓶導(dǎo)軌(7)的輔助，將瓶子再導(dǎo) 入翻轉(zhuǎn)模具(6)，通過翻轉(zhuǎn)模具(6)的導(dǎo)正完成瓶子由躺臥轉(zhuǎn)為直立輸出，瓶子在進(jìn)入星盤 (3)之前，經(jīng)過導(dǎo)軌模具⑵保護(hù)可安全、準(zhǔn)確的送入；剝瓶導(dǎo)軌(7)安裝于星盤(3)導(dǎo)出 口，可有效配合將每一支瓶子都準(zhǔn)確剝離，落入軌道模具(5)，經(jīng)過瓶子不斷進(jìn)入一支支推 動向前，使其有序通過軌道模具(5)再進(jìn)入翻轉(zhuǎn)模具(6)，最終完成瓶子由躺臥轉(zhuǎn)為站立出 瓶。可根據(jù)瓶子的大小尺寸更換不同規(guī)格的星盤(3)、翻轉(zhuǎn)模具(6)，調(diào)整導(dǎo)軌模具(2)與 貼輸送帶滾輪之間、軌道模具(5)與星盤(3)之間、剝瓶導(dǎo)軌(7)與星盤(3)之間的間隙以 符合不同尺寸瓶子之臥轉(zhuǎn)立翻轉(zhuǎn)，可解決生產(chǎn)廠商不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)運(yùn)用；另外，根據(jù)生 產(chǎn)線后段包裝形式之不同可搭配小平臺實(shí)現(xiàn)整盤收瓶，亦可搭配動力輸送平臺完成后段在 線包裝作業(yè)。實(shí)施例1 臥轉(zhuǎn)立翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)軌固定板(1)、導(dǎo)軌模具(2)、星盤(3)、星盤固定座(4)、 軌道模具(5)、翻轉(zhuǎn)模具(6)、剝瓶導(dǎo)軌(7)、剝瓶導(dǎo)軌固定墊塊(8)、主結(jié)構(gòu)固定板(9)、承 盤(10)注本實(shí)施例中，星盤(3)、剝瓶導(dǎo)軌(7)采用全不銹鋼材質(zhì)。本實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)模 具(6)采用多片式階梯式設(shè)計。
權(quán)利要求一種臥滾式貼標(biāo)機(jī)出瓶口臥轉(zhuǎn)立翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括輸送帶主傳動軸和鏈輪組成瓶子傳輸裝置、星盤(3)、星盤固定座(4)、軌道模具(5)、翻轉(zhuǎn)模具(6)，其主要特征在于星盤(3)設(shè)在星盤固定座(4)上，軌道模具(5)通過連接板安裝于星盤之下，軌道模具(5)與星盤(3)之間外沿留有間隙，工作時，構(gòu)成輔助瓶子的導(dǎo)入和導(dǎo)出機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌模具(2)安裝在星盤(3)之前可輔助瓶體準(zhǔn)確落入星盤(3)齒輪之間，剝瓶導(dǎo)軌(7)通過剝瓶導(dǎo)軌固定墊塊(8)固定于星盤(3)導(dǎo)出口，翻轉(zhuǎn)模具(6)以多片式階梯式結(jié)構(gòu)緊密連接于軌道模具(5)之后；星盤(3)將躺臥的瓶子撥入軌道模具(5)，經(jīng)過剝瓶導(dǎo)軌(7)的輔助，將瓶子再導(dǎo)入翻轉(zhuǎn)模具(6)，翻轉(zhuǎn)模具(6)的導(dǎo)正完成瓶子由躺臥轉(zhuǎn)為直立輸出。
2.如權(quán)利要求1所述的一種臥滾式貼標(biāo)機(jī)出瓶口臥轉(zhuǎn)立翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 輔助瓶子的導(dǎo)入和導(dǎo)出機(jī)構(gòu)由星盤(3)之下設(shè)有軌道模具(5)構(gòu)成，所述的星盤(3)為齒 輪形，每片齒輪的凹槽正好嵌入一個瓶體星盤左面輔助瓶子導(dǎo)入，星盤右面輔助瓶子導(dǎo)出。
3.如權(quán)利要求1所述的一種臥滾式貼標(biāo)機(jī)出瓶口臥轉(zhuǎn)立翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的 輸送帶主傳動軸的傳動裝置、星盤固定座(4)、軌道模具(5)、翻轉(zhuǎn)模具(6)、剝瓶導(dǎo)軌(7)均 置于主結(jié)構(gòu)固定板(9)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及貼標(biāo)、包裝機(jī)械，具體地說是一種臥滾式貼標(biāo)機(jī)出瓶口臥轉(zhuǎn)立翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其主要特征在于星盤(3)通過星盤固定座(4)連接，軌道模具(5)通過連接板安裝于星盤之下，與星盤(3)外沿留有間隙，導(dǎo)軌模具(2)安裝在星盤(3)之前可輔助瓶體準(zhǔn)確落入星盤(3)齒輪之間，剝瓶導(dǎo)軌(7)通過剝瓶導(dǎo)軌固定墊塊(8)固定于星盤(3)導(dǎo)出口，翻轉(zhuǎn)模具(6)采用多片式階梯式結(jié)構(gòu)，并緊密連接于軌道模具(5)之后。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)了狹長瓶體如口服液、安瓿瓶等臥式貼標(biāo)后瓶子可立式(站立)出瓶，解決了后段收料包裝散亂，不易整理的問題。
文檔編號B65C3/06GK201686303SQ20102011846
公開日2010年12月29日 申請日期2010年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月25日
發(fā)明者陳志雄 申請人:仕盟包裝科技(上海)有限公司