專利名稱：星形給料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種給料器，特別涉及給料均勻的星形給料器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的給料器，不能均勻的分料，造成工作效率低下，而且工人操作比較的慢。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種星形的均勻分料的星形 給料器。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種星形給料器，包括殼體，殼體的上部設(shè)有入口，殼體的下部設(shè)有出口，所述的 殼體中設(shè)有給料空腔，給料空腔中設(shè)有葉輪軸，葉輪軸的一端與減速機(jī)相連接，殼體的給料 空腔中的葉輪軸上套接有等分葉輪，所述的入口、給料空腔和出口相連通。等分葉輪能把料 均勻的快速分布，工作效率大大的提高。作為優(yōu)選，所述的等分葉輪有8個(gè)葉輪片，葉輪片均勻分布；所述的殼體中葉輪軸 的兩端套接有帶座軸承；所述的葉輪軸與減速機(jī)之間設(shè)有爪式聯(lián)軸器。作為優(yōu)選，所述的葉輪軸上的帶座軸承中設(shè)有油氈，帶座軸承中設(shè)有壓緊蓋，壓緊 蓋與殼體相固定。因此，本實(shí)用新型提供星形給料器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面剖視面。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例如圖1和圖2所示，一種星形給料器，包括殼體1，殼體1的上部設(shè)有入口 2，殼體1的下部設(shè)有出口 3，所述的殼體1中設(shè)有給料空腔4，給料空腔4中設(shè)有葉輪軸5， 葉輪軸5的一端與減速機(jī)6相連接，殼體1中葉輪軸5的兩端套接有帶座軸承9，殼體1的 給料空腔4中的葉輪軸5上套接有等分葉輪7，等分葉輪7有8個(gè)葉輪片8，葉輪片8均勻 分布，葉輪軸5與減速機(jī)6之間設(shè)有爪式聯(lián)軸器10，所述的入口 2、給料空腔4和出口 3相 連通，所述的葉輪軸5上的帶座軸承9中設(shè)有油氈11，帶座軸承9中設(shè)有壓緊蓋12，壓緊蓋 12與殼體1相固定。
權(quán)利要求一種星形給料器，包括殼體(1)，其特征在于殼體(1)的上部設(shè)有入口(2)，殼體(1)的下部設(shè)有出口(3)，所述的殼體(1)中設(shè)有給料空腔(4)，給料空腔(4)中設(shè)有葉輪軸(5)，葉輪軸(5)的一端與減速機(jī)(6)相連接，殼體(1)的給料空腔(4)中的葉輪軸(5)上套接有等分葉輪(7)，所述的入口(2)、給料空腔(4)和出口(3)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星形給料器，其特征在于所述的等分葉輪(7)有8個(gè)葉輪 片(8)，葉輪片(8)均勻分布；所述的殼體(1)中葉輪軸(5)的兩端套接有帶座軸承(9)；所 述的葉輪軸(5)與減速機(jī)(6)之間設(shè)有爪式聯(lián)軸器(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星形給料器，其特征在于所述的葉輪軸(5)上的帶座軸承 (9)中設(shè)有油氈(11)，帶座軸承(9)中設(shè)有壓緊蓋(12)，壓緊蓋(12)與殼體⑴相固定。
專利摘要本實(shí)用新型是一種給料器，特別涉及給料均勻的星形給料器。包括殼體，殼體的上部設(shè)有入口，殼體的下部設(shè)有出口，所述的殼體中設(shè)有給料空腔，給料空腔中設(shè)有葉輪軸，葉輪軸的一端與減速機(jī)相連接，殼體的給料空腔中的葉輪軸上套接有等分葉輪，所述的入口、給料空腔和出口相連通。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高。
文檔編號(hào)B65G29/02GK201610311SQ201020120518
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者沈觀耕 申請(qǐng)人:沈觀耕