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      輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):4343841閱讀:341來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種輸送帶,特別是指輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。
      背景技術(shù)
      輸送帶采用間隔滾軸所構(gòu)成的結(jié)構(gòu),廣泛應(yīng)用于玻璃基板的輸送作業(yè),為使各滾 軸轉(zhuǎn)動(dòng)順暢,各該滾軸兩端與輸送架體之間均必須組配有軸承;現(xiàn)有結(jié)構(gòu)型態(tài)設(shè)計(jì),通常會(huì) 在輸送架體上組配有延伸型態(tài)的軸承組設(shè)架,所述軸承組設(shè)架上適應(yīng)各該軸承組設(shè)位置預(yù) 設(shè)有間隔分布的容置槽(如半圓形凹槽、圓形凹槽等型式),以供容置軸承,然后再通過(guò)定 位構(gòu)件,使軸承與容置槽的組合狀態(tài)獲得定位。然而,由于所述滾軸的配置間距非常密集,滾軸的使用數(shù)量相對(duì)眾多,這使得該軸 承組設(shè)架必須配合設(shè)置有眾多容置槽,而由于該軸承組設(shè)架通常采用金屬材質(zhì)制成,因此 容置槽數(shù)量越多,加工所需工時(shí)與成本也就越高;再者,一旦輸送帶長(zhǎng)度規(guī)格有所不同時(shí), 該軸承組設(shè)架就會(huì)因?yàn)槿葜貌蹟?shù)量不符而必須重新制造,存在結(jié)構(gòu)適用性差,不能靈活應(yīng) 變的問(wèn)題與缺弊。所以,針對(duì)上述現(xiàn)有輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu)所存在的問(wèn)題,如何開(kāi)發(fā)一種更具理想 實(shí)用性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu),為相關(guān)技術(shù)人員再加以努力研發(fā)突破的目標(biāo)及方向。

      實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述缺陷,本實(shí)用新型目的在于提供一種輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu),針對(duì)現(xiàn)有 輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,存在制造工時(shí)與成本高以及結(jié)構(gòu)適用性差、欠缺應(yīng)變靈活性 的問(wèn)題進(jìn)行改良突破。為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu),設(shè)于一輸送帶上,定位該輸 送帶上間隔設(shè)置的一個(gè)以上滾軸;該滾軸定位結(jié)構(gòu)包括基座以及組設(shè)定位于該基座上的 一個(gè)以上軸承定位座整合構(gòu)件,該基座包括有組設(shè)面,所述軸承定位座整合構(gòu)件則包括一 軸承以及包覆結(jié)合固定于該軸承外周的一定位座,該軸承中心具一軸孔以所述滾軸端部插 組,該定位座包括一組靠面抵靠于該基座的組設(shè)面上,并通過(guò)一定位構(gòu)件使該定位座的抵 靠狀態(tài)獲得定位。所述基座為一鋁擠型長(zhǎng)桿條所構(gòu)成,其斷面呈矩形,構(gòu)成該基座的組設(shè)面呈一長(zhǎng) 形延伸的平直面型態(tài)。該定位座為一塑料框體,通過(guò)射出包覆成型方式一體結(jié)合固定于該軸承外周。所述定位構(gòu)件為一個(gè)以上螺栓所構(gòu)成,該定位座設(shè)有一個(gè)以上立向穿孔以該螺栓 穿組,該基座組設(shè)面相對(duì)應(yīng)處設(shè)有定位螺孔,以該螺栓鎖組固定。該定位座底部與該基座組設(shè)面設(shè)有相對(duì)嵌插配合的凸銷與嵌插孔。本實(shí)用新型的輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu),采用所述基座及軸承定位座整合構(gòu)件所構(gòu)成 的創(chuàng)新獨(dú)特設(shè)計(jì),使本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)而言,由于所述軸承定位座整合構(gòu)件于軸承 外周直接包覆結(jié)合一定位座,裝配時(shí)可通過(guò)該定位座的組靠面抵靠定位于基座組設(shè)面上,如此一來(lái),該基座組設(shè)面設(shè)為平直面狀即可,無(wú)須加工形成軸承容置槽,采用制造成本低廉 的鋁擠型長(zhǎng)桿條,可達(dá)到大幅降低輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu)成本的實(shí)用進(jìn)步性與較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì) 效益;當(dāng)輸送帶長(zhǎng)度規(guī)格有所不同時(shí),本實(shí)用新型通過(guò)該基座長(zhǎng)度的裁切即可變化適應(yīng),可 大幅提升滾軸定位結(jié)構(gòu)的適用性與應(yīng)變靈活性。

      圖1為本實(shí)用新型輸送帶的示意圖。圖2為本實(shí)用新型的滾軸定位結(jié)構(gòu)組合立體圖。圖3為本實(shí)用新型的滾軸定位結(jié)構(gòu)局部構(gòu)件分解立體圖。圖4為本實(shí)用新型的軸承定位座整合構(gòu)件橫向剖視圖。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
      作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、圖2、圖3、圖4所示,本實(shí)用新型輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施例,此等 實(shí)施例僅供說(shuō)明之用,在專利申請(qǐng)上并不受此結(jié)構(gòu)的限制。所述滾軸定位結(jié)構(gòu)設(shè)于一輸送 帶05上,用以定位該輸送帶05上間隔設(shè)置的多數(shù)滾軸06 ;該滾軸定位結(jié)構(gòu)包括基座10以 及組設(shè)定位于該基座10上的多數(shù)軸承定位座整合構(gòu)件20,其中該基座10包括有組設(shè)面 11,所述軸承定位座整合構(gòu)件20則包括一軸承21以及包覆結(jié)合固定于該軸承21外周的一 定位座22,該軸承21中心具一軸孔211以供所述滾軸06端部插組,該定位座22包括一組 靠面221用以抵靠于該基座10的組設(shè)面11上,并通過(guò)一定位構(gòu)件30使該定位座22的抵 靠狀態(tài)獲得定位。其中,所述基座10為一鋁擠型長(zhǎng)桿條所構(gòu)成,且其斷面呈矩形,構(gòu)成該基座10的 組設(shè)面11呈一長(zhǎng)形延伸的平直面型態(tài)。其中,該定位座22為一塑料框體,通過(guò)射出包覆成型方式一體結(jié)合固定于該軸承 21外周。其中,所述定位構(gòu)件30為復(fù)數(shù)螺栓所構(gòu)成,以使該定位座22設(shè)有復(fù)數(shù)立向穿孔 220以供該等螺栓穿組,該基座10組設(shè)面11相對(duì)應(yīng)處則設(shè)有定位螺孔110,以供該等螺栓 鎖組固定。其中,該定位座22底部與該基座10組設(shè)面11并設(shè)有能夠相對(duì)嵌插配合的凸銷41 與嵌插孔42 ;以此設(shè)計(jì),使該定位座22組靠于該基座10組設(shè)面11上時(shí),能夠通過(guò)該凸銷 41與嵌插孔42的嵌插配合快速精準(zhǔn)對(duì)位,提升組裝作業(yè)的效率與質(zhì)量。如圖3所示,所述軸承定位座整合構(gòu)件20的定位座22可通過(guò)該定位構(gòu)件30穿伸 該立向穿孔220螺鎖于基座10組設(shè)面11的定位螺孔110,以使該軸承定位座整合構(gòu)件20 與基座10的組合狀態(tài)定位,且通過(guò)該定位座22與基座10之間所相對(duì)設(shè)置的凸銷41與嵌 插孔42的設(shè)計(jì),使得該定位座22能夠快速精準(zhǔn)對(duì)位嵌插于該基座10組設(shè)面11上;以此, 使所述軸承定位座整合構(gòu)件20呈復(fù)數(shù)間隔分布狀態(tài)組設(shè)于該基座10上,以供組合多數(shù)滾 軸06,以此構(gòu)成一輸送帶05 (如圖1所示),提供輸送基板的目的。本實(shí)用新型功效增加的事實(shí)如下本實(shí)用新型的輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu),采用所述基座及軸承定位座整合構(gòu)件所構(gòu)成
      4的創(chuàng)新獨(dú)特設(shè)計(jì),使本實(shí)用新型對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)而言,由于所述軸承定位座整合構(gòu)件于軸承 外周直接包覆結(jié)合一定位座,裝配時(shí)可通過(guò)該定位座的組靠面抵靠定位于基座組設(shè)面上, 如此一來(lái),該基座組設(shè)面設(shè)為平直面狀即可,無(wú)須加工形成軸承容置槽,采用制造成本低廉 的鋁擠型長(zhǎng)桿條,可達(dá)到大幅降低輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu)成本的實(shí)用進(jìn)步性與較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì) 效益;當(dāng)輸送帶長(zhǎng)度規(guī)格有所不同時(shí),本實(shí)用新型通過(guò)該基座長(zhǎng)度的裁切即可變化適應(yīng),可 大幅提升滾軸定位結(jié)構(gòu)的適用性與應(yīng)變靈活性。本實(shí)用新型產(chǎn)生的新功效如下1、通過(guò)該定位座為塑料框體由射出包覆成型方式一體結(jié)合固定于該軸承外周的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可使該軸承定位座整合構(gòu)件的制造達(dá)到生產(chǎn)快速又兼具較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與穩(wěn)固性 的優(yōu)點(diǎn)。2、通過(guò)該定位座底部與基座組設(shè)面并設(shè)有凸銷與嵌插孔的嵌插配合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使 該定位座組靠于該基座組設(shè)面上時(shí),能夠利用該凸銷與嵌插孔的嵌插配合快速精準(zhǔn)對(duì)位, 達(dá)到提升組裝作業(yè)效率與質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。上述實(shí)施例用以具體說(shuō)明本實(shí)用新型,文中雖通過(guò)特定的術(shù)語(yǔ)進(jìn)行說(shuō)明,但不能 以此限定本實(shí)用新型的專利范圍;熟悉此項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域的人士可在了解本實(shí)用新型的精神與 原則后對(duì)其進(jìn)行變更與修改達(dá)到等效目的,而此等變更與修改,皆應(yīng)涵蓋于權(quán)利要求范圍 所界定的范疇中。
      權(quán)利要求一種輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu),所述滾軸定位結(jié)構(gòu)設(shè)于一輸送帶上,定位該輸送帶上間隔設(shè)置的一個(gè)以上滾軸;其特征在于該滾軸定位結(jié)構(gòu)包括基座以及組設(shè)定位于該基座上的一個(gè)以上軸承定位座整合構(gòu)件,該基座包括有組設(shè)面,所述軸承定位座整合構(gòu)件則包括一軸承以及包覆結(jié)合固定于該軸承外周的一定位座,該軸承中心具一軸孔以所述滾軸端部插組,該定位座包括一組靠面抵靠于該基座的組設(shè)面上,并通過(guò)一定位構(gòu)件使該定位座的抵靠狀態(tài)獲得定位。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu),其特征在于所述基座為一鋁擠型長(zhǎng) 桿條所構(gòu)成,其斷面呈矩形,構(gòu)成該基座的組設(shè)面呈一長(zhǎng)形延伸的平直面型態(tài)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu),其特征在于該定位座為一塑料框體, 通過(guò)射出包覆成型方式一體結(jié)合固定于該軸承外周。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu),其特征在于所述定位構(gòu)件為一個(gè)以 上螺栓所構(gòu)成,該定位座設(shè)有一個(gè)以上立向穿孔以該螺栓穿組,該基座組設(shè)面相對(duì)應(yīng)處設(shè) 有定位螺孔,以該螺栓鎖組固定。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu),其特征在于該定位座底部與該基座 組設(shè)面設(shè)有相對(duì)嵌插配合的凸銷與嵌插孔。
      專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu)。所述輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu)設(shè)于一輸送帶上,定位該輸送帶上間隔設(shè)置的一個(gè)以上滾軸;該滾軸定位結(jié)構(gòu)包括基座以及組設(shè)定位于該基座上的一個(gè)以上軸承定位座整合構(gòu)件,該基座包括有組設(shè)面,所述軸承定位座整合構(gòu)件則包括一軸承以及包覆結(jié)合固定于該軸承外周的一定位座,該軸承中心具一軸孔以所述滾軸端部插組,該定位座包括一組靠面抵靠于該基座的組設(shè)面上,并通過(guò)一定位構(gòu)件使該定位座的抵靠狀態(tài)獲得定位。以此設(shè)計(jì),可達(dá)到大幅降低輸送帶滾軸定位結(jié)構(gòu)設(shè)置成本,提升滾軸定位結(jié)構(gòu)適用性與應(yīng)變靈活性的實(shí)用進(jìn)步性與較佳產(chǎn)業(yè)利用效益。
      文檔編號(hào)B65G39/02GK201647599SQ201020125380
      公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
      發(fā)明者陳典廷, 黃銀男 申請(qǐng)人:帆宣系統(tǒng)科技股份有限公司
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