專利名稱：紙板折疊包裝成型機具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)一種包裝機具，尤指一種以彎折紙板來包裝物品的紙板折疊包裝 成型機具。
背景技術(shù)：
目前，利用紙板來包裝如料材、成品等易碎、易破損的物品，已為常見的技術(shù)之一。 例如用于磁磚的包裝上，由于磁磚為建筑料材，且屬于易受外力碰撞而破碎、破損的物品， 因此往往在磁磚生產(chǎn)成型后，通過較硬的紙板將層疊的磁磚予以包裝，以保護磁磚而利于 庫存或運送等。而以往用以包裝如磁磚等物品的成型機具，常受限于所欲包裝的物品的外型、尺 寸等，因此須有量身制訂的紙板與包裝成型機具。以往如用于包裝磁磚的包裝成型機具，主 要是配合磁磚的面積大小、以及多片磁磚層疊后的高度等，令機具將展開的紙板各展開面， 彎折成能配合相對應(yīng)磁磚的外型與尺寸，如此可確保紙板能將層疊的磁磚予以緊貼包裝； 因此，針對各式各樣的物品欲包裝時，則須準備相對應(yīng)的紙板與包裝成型機具。然而紙板在 備料上雖較為容易，但包裝成型機具必須占有一定的空間，尤其若所欲包裝的物品種類較 多、或欲提供各式尺寸大小的磁磚進行包裝作業(yè)時，則勢必需要準備相對應(yīng)的包裝成型機 具，如此即造成廠房的空間嚴重被機臺占用，也造成廠房設(shè)備的成本增加。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的主要目的，在于提供一種能適用于各種尺寸大小物品的 包裝作業(yè)的紙板折疊包裝成型機具。為了達到上述的目的，本實用新型提供一種紙板折疊包裝成型機具，其包括基臺、 第一折面機構(gòu)、厚度折壓機構(gòu)、兩個或兩個以上折角機構(gòu)、以及第二折面機構(gòu)；其中基臺上設(shè)有輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)為兩個平行間隔設(shè)置且能調(diào)整彼此間距的輸送 帶，在輸送機構(gòu)的兩個外側(cè)分別設(shè)有相對設(shè)置的兩個支臂，各支臂能調(diào)整其伸長量，另于輸 送機構(gòu)外側(cè)設(shè)有兩個縱向?qū)ё?，該兩個縱向?qū)ё茈S著兩個輸送帶調(diào)整間距；第一折面機構(gòu)具有兩個順著輸送機構(gòu)前進方向且相對設(shè)置的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，兩個導(dǎo)引 結(jié)構(gòu)設(shè)于兩個輸送帶前端外側(cè)處而能隨著兩個輸送帶調(diào)整間距，兩個導(dǎo)引結(jié)構(gòu)均具有由內(nèi) 向外、由前向后呈漸高的導(dǎo)斜面，以及位于所述導(dǎo)斜面后端內(nèi)側(cè)的豎立面；厚度折壓機構(gòu)包含橫跨輸送機構(gòu)而間隔設(shè)于支臂之間的兩個調(diào)整桿組、兩個順著 輸送機構(gòu)前進方向而活動設(shè)于兩個調(diào)整桿組之間的樞桿、兩個分別連接于兩個樞桿上而能 朝下作擺動的壓角、以及兩個分別驅(qū)動樞桿作旋轉(zhuǎn)以擺動兩個壓角的驅(qū)動單元；這些折角機構(gòu)分別設(shè)于兩個縱向?qū)ё?，各折角機構(gòu)包含活動設(shè)于縱向?qū)ё系?固定板、樞設(shè)于固定板上的曲柄、以及驅(qū)動曲柄作旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動單元，且在各曲柄上緣設(shè)有沿 其旋轉(zhuǎn)中心的徑向延伸的壓板，借由各折角機構(gòu)的驅(qū)動單元驅(qū)動各曲柄作旋轉(zhuǎn)，以使各壓 板朝向輸送機構(gòu)作擺動；頁第二折面機構(gòu)設(shè)于輸送機構(gòu)下方處，包含兩個能呈相對方向位移的L形曲柄、兩 個分別驅(qū)動L形曲柄的驅(qū)動單元、兩個分別活動設(shè)于兩個L形曲柄末端的高度調(diào)整塊、以及 兩個分別樞設(shè)于兩個高度調(diào)整塊下緣的滾輪，且該兩個L形曲柄由輸送機構(gòu)下方兩側(cè)處延 伸而出，能借由第二折面機構(gòu)的驅(qū)動單元的驅(qū)動而朝向輸送機構(gòu)兩側(cè)作擺動。本實用新型的紙板折疊包裝成型機具可用于如磁磚等以紙板來包裝的物品上，并 能適用于不同尺寸大小的物品；換言之，該紙板折疊包裝成型機具可針對所欲包裝的物品 的相對應(yīng)部位而調(diào)整對應(yīng)的尺寸。

圖1為本實用新型紙板折疊包裝成型機具包裝磁磚的動作示意圖；圖2為本實用新型紙板折疊包裝成型機具的立體圖；圖3為本實用新型紙板折疊包裝成型機具的平面俯視圖；圖4為本實用新型紙板折疊包裝成型機具的平面?zhèn)纫晥D；圖5為本實用新型紙板折疊包裝成型機具另一視角的平面?zhèn)纫晥D；圖6為本實用新型中的供紙板輸送進入時的俯視示意圖；圖7為本實用新型中的供紙板折彎其第一折面的動作示意圖；圖8為本實用新型中的供紙板折彎其第一折面的下端部的動作示意圖；圖9為本實用新型中的供紙板折彎其折角前的動作示意圖；圖10為本實用新型中的供紙板折彎其折角后的動作示意圖；圖11為本實用新型中的供紙板折彎其第二折面前的動作示意圖；圖12為本實用新型中的供紙板折彎其第二折面后的動作示意圖；圖13為本實用新型中的供紙板折彎其第一折面的上端部的動作示意圖。附圖標(biāo)記說明磁磚1紙板2底面20下端部210第二折面 22上端部221折線24基臺3輸送機構(gòu) 30輸送輪310導(dǎo)螺桿32馬達33橫向?qū)ё?35導(dǎo)槽360第一折面機構(gòu)4導(dǎo)引結(jié)構(gòu) 40
面
折部部 一端端角 第上下折
輸送帶 輪板 轉(zhuǎn)輪 支臂
縱向?qū)ё?br> 導(dǎo)斜面
21 211 220 23
31
311
320
34[0042]豎立面42[0043]厚度折壓機構(gòu)5[0044]調(diào)整桿組50樞桿51[0045]導(dǎo)螺桿500滑移桿501[0046]主位移臺502從位移臺503[0047]轉(zhuǎn)輪504壓角52[0048]驅(qū)動單元53[0049]折角機構(gòu)6[0050]固定板60曲柄61[0051]壓板610驅(qū)動單元62[0052]第二折面機構(gòu)7[0053]導(dǎo)螺桿70驅(qū)動單元71[0054]L形曲柄72高度調(diào)整塊73[0055]位移槽730滾輪7具體實施方式
為進一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細 說明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型的保護范圍加以 限制。本實用新型提供一種紙板折疊包裝成型機具，如圖1所示，其用以將兩個或兩個 以上疊置的磁磚1、或其它可通過紙板包裝的物品，以紙板2包覆；以便通過該紙板2保護 磁磚1而利于庫存或運送等。該紙板2在展開時包含有底面20、兩個分別位于底面20相對 側(cè)的第一折面21、兩個分別位于底面20另一相對側(cè)的第二折面22，以及分別突伸于兩個第 一折面21的兩個側(cè)緣的折角23，且兩個第一折面21與兩個第二折面22又分為下端部210、 220與上端部211、221，其中的各折角23則位于第一折面21的下端部210的兩個側(cè)緣上， 且第一折面21的下端部210與上端部211之間、第二折面22的下端部220與上端部221 之間、第一折面21的下端部210與底面20之間、第二折面22的下端部220與底面20之間 及折角23與第一折面21的下端部210之間相連處均具有折線24而能利于機具使各部分 彎折。請參閱圖2及圖3，其分別為本實用新型紙板折疊包裝成型機具的立體圖及平面 俯視圖。該紙板折疊包裝成型機具包括有基臺3、第一折面機構(gòu)4、厚度折壓機構(gòu)5、兩個或 兩個以上折角機構(gòu)6、以及第二折面機構(gòu)7 ；其中該基臺3是用以承載上述各機構(gòu)而構(gòu)成所述機具?；_3上設(shè)有輸送機構(gòu)30，用 以將上述疊置于紙板2上的磁磚1由基臺3 —側(cè)送入，以便供上述各機構(gòu)進行包裝動作；該 輸送機構(gòu)30為兩個平行間隔設(shè)置且能調(diào)整彼此間距的輸送帶，而在本實用新型所舉的實 施例中，請一并參閱圖4及圖5所示，該輸送機構(gòu)30包含有兩個平行間距設(shè)置的輸送帶31、 至少一個用以調(diào)整該兩個輸送帶31間距的導(dǎo)螺桿32、以及用以驅(qū)動該兩個輸送帶31動作 的馬達33，而兩個輸送帶31分別套設(shè)于輸送輪310上，使通過馬達33帶動所述輸送輪310 旋轉(zhuǎn)，以傳動兩個輸送帶31動作。同時，兩個輸送帶31的輸送輪310又分別設(shè)于一輪板311上，而所述輪板311螺設(shè)于該導(dǎo)螺桿32上，使通過旋轉(zhuǎn)該導(dǎo)螺桿32而得以改變兩個輪 板311的間距，借以調(diào)整兩個輸送帶31的間距，進而便于紙板2的底面20可承置于兩個輸 送帶31之間而被輸送(即如圖6所示)。另，導(dǎo)螺桿32至少一端上可設(shè)有轉(zhuǎn)輪320，以便 供人手握持該轉(zhuǎn)輪320而使之旋轉(zhuǎn)。請一并參閱圖1、圖5及圖6所示，該第一折面機構(gòu)4位于上述輸送機構(gòu)30前端 外側(cè)處，并具有兩個順著輸送機構(gòu)30前進方向且相對設(shè)置的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)40，其分別設(shè)于上述 輪板311前端上而能隨著兩個輸送帶31調(diào)整間距，且該兩個導(dǎo)引結(jié)構(gòu)40均具有由內(nèi)向外、 由前向后呈漸高的導(dǎo)斜面41，以及位于所述導(dǎo)斜面41后端內(nèi)側(cè)的豎立面42 (即如圖5所 示)；當(dāng)?shù)酌?0裝載有各磁磚1的紙板2被輸送機構(gòu)30由基臺3 —側(cè)送入時，由于紙板2 的底面20受各磁磚1的重力而被壓制，因此使得紙板20的兩個第一折面21可分別隨著兩 個導(dǎo)斜面41呈由內(nèi)向外、由前向后且漸高的形態(tài)而逐漸向內(nèi)豎立彎折(即如圖7所示)， 并通過位于導(dǎo)斜面41后端內(nèi)側(cè)的豎立面42而將兩個第一折面21導(dǎo)正豎立(即如圖8所 示)，使其下端部210的內(nèi)側(cè)面與各磁磚1側(cè)緣相貼平，以確保紙板2能將各磁磚1予以緊 貼包裝。請一并參閱圖3、圖6及圖9所示，各折角機構(gòu)6分別位于順著輸送機構(gòu)30前進方 向的兩側(cè)處外。基臺3在輸送機構(gòu)30下方設(shè)有橫跨設(shè)置的兩個橫向?qū)ё?5，另于輸送機構(gòu) 30外側(cè)設(shè)有活動跨置于該兩個橫向?qū)ё?5的兩個縱向?qū)ё?6，該兩個縱向?qū)ё?6進一步 分別連接于輸送機構(gòu)30的兩個輪板311上(即如圖7所示)，因此當(dāng)輸送機構(gòu)30的兩個輸 送帶31調(diào)整間距時，也會通過兩個輪板311而帶動兩個縱向?qū)ё?6 —并調(diào)整，另，在兩個 縱向?qū)ё?6上設(shè)有兩個或兩個以上順著輸送機構(gòu)30前進方向延伸的導(dǎo)槽360，而所述各折 角機構(gòu)6即分別活動設(shè)置于該兩個縱向?qū)ё?6的導(dǎo)槽360上。各折角機構(gòu)6包含有活動 設(shè)于導(dǎo)槽360上的固定板60、樞設(shè)于該固定板60上的曲柄61、以及驅(qū)動該曲柄61作旋轉(zhuǎn) 的驅(qū)動單元62;其中，該曲柄61上緣設(shè)有沿其旋轉(zhuǎn)中心的徑向延伸的壓板610，當(dāng)驅(qū)動單元 62驅(qū)動曲柄61作旋轉(zhuǎn)時，壓板610會朝向輸送機構(gòu)30作擺動，借以將位于紙板1的兩個第 一折面21兩側(cè)緣的折角23向內(nèi)彎折(即如圖10所示)，使各折角23的內(nèi)側(cè)面與各磁磚1 外側(cè)側(cè)緣相貼平，以確保紙板2能將各磁磚1予以緊貼包裝。請一并參閱圖3、圖4及圖11所示，該第二折面機構(gòu)7組設(shè)于基臺3相對于輸送機 構(gòu)30的下方處。第二折面機構(gòu)7包含架設(shè)于輸送機構(gòu)30下方的導(dǎo)螺桿70、兩個螺設(shè)于該 導(dǎo)螺桿70上且能呈相對方向位移的驅(qū)動單元71、分別由該兩個驅(qū)動單元71驅(qū)動的L形曲 柄72、分別活動設(shè)于該兩個L形曲柄72末端的高度調(diào)整塊73、以及分別樞設(shè)于該兩個高度 調(diào)整塊73下緣的滾輪74。其中，該兩個L形曲柄72與該兩個驅(qū)動單元71連接而能于導(dǎo) 螺桿70上呈相對方向位移，并由輸送機構(gòu)30下方兩側(cè)處延伸而出，能借由驅(qū)動單元71的 驅(qū)動而向上朝向輸送機構(gòu)30兩側(cè)處擺動；另，高度調(diào)整塊73上設(shè)有位移槽730，L形曲柄 72末端可于位移槽730上活動設(shè)置，以利用位移槽730來調(diào)整滾輪74所在的高度位置。因 此，當(dāng)驅(qū)動單元71驅(qū)動L形曲柄72作向上擺動時，滾輪74會將紙板2的第二折面22向上 彎折，以令其下端部220的內(nèi)側(cè)面與各磁磚1側(cè)緣相貼平，并順勢將第二折面22的上端部 221與于最上層的磁磚1表面相貼平(即如圖12所示)，以確保紙板2能將各磁磚1予以 緊貼并完成包裝。請一并參閱圖1、圖4及圖5所示，該厚度折壓機構(gòu)5架設(shè)于上述基臺3上方?；_3于輸送機構(gòu)30的兩個外側(cè)分別設(shè)有向上豎立且相對設(shè)置的兩個支臂34，各支臂34能 調(diào)整其向上或向下的伸長量以改變高度，而該厚度折壓機構(gòu)5即設(shè)置于所述四個支臂34之 間，該厚度折壓機構(gòu)5包含橫跨輸送機構(gòu)30而平行間隔設(shè)于該四支臂34之間的兩個調(diào)整 桿組50、兩個順著輸送機構(gòu)30前進方向而活動設(shè)置于該兩個調(diào)整桿組50之間的樞桿51、 至少兩個分別連接于該兩個樞桿51上而能朝下作擺動的壓角52、以及兩個分別驅(qū)動兩個 樞桿51作旋轉(zhuǎn)以擺動兩個壓角52的驅(qū)動單元53 (如圖2所示)；其中，各調(diào)整桿組50又 包含橫跨輸送機構(gòu)30而連接于相對的兩支臂34之間的導(dǎo)螺桿500及滑移桿501、共同活動 設(shè)于導(dǎo)螺桿500與滑移桿501上的主位移臺502、以及僅活動設(shè)于滑移桿501上的從位移 臺503，且所述樞桿51分別設(shè)于其中一個調(diào)整桿組50的主位移臺502與另一調(diào)整桿組50 的從位移臺503之間及其中一個調(diào)整桿組50的從位移臺503與另一調(diào)整桿組50的主位移 臺502之間，使通過旋轉(zhuǎn)該導(dǎo)螺桿500而使主位移臺502可于導(dǎo)螺桿500及滑移桿501上 作位移，借以能改變兩個樞桿51的相對距離，進而調(diào)整壓角52相對于紙板2上方的所在位 置。另，導(dǎo)螺桿500至少一端上可設(shè)有轉(zhuǎn)輪504，以便供人手握持該轉(zhuǎn)輪504而使之旋轉(zhuǎn)。如圖13所示，當(dāng)前述紙板2的兩個第一折面21被彎折呈豎立狀后，通過驅(qū)動單元 53驅(qū)動樞桿51作旋轉(zhuǎn)，以使壓角52朝下并向內(nèi)側(cè)作擺動，借此即可將兩個第一折面21的 上端部211朝向位于最上層的磁磚1表面作壓平的動作，使兩個第一折面21的上端部211 與于最上層的磁磚1表面相貼平，以確保紙板2能將各磁磚1予以緊貼包裝。因此，借由上述的構(gòu)造組成，即可得到本實用新型紙板折疊包裝成型機具。據(jù)此，如圖6所示，由于基臺3的輸送機構(gòu)30能通過導(dǎo)螺桿32來調(diào)整兩輸送帶31 的間距，且當(dāng)兩輸送帶31調(diào)整彼此的間距時，第一折面機構(gòu)4的兩導(dǎo)引結(jié)構(gòu)40與各折角機 構(gòu)6也能隨之調(diào)整，并可通過兩個橫向?qū)ё?5共同供兩個縱向?qū)ё?6活動跨置，使得兩個 輸送帶31在調(diào)整間距的動作上得更為平穩(wěn)，以適用于各種欲包裝物品在寬度上的變動。再者，如第圖11及圖12所示，由于第二折面機構(gòu)7的兩個L形曲柄72能于導(dǎo)螺 桿70上呈相對方向的位移，故可通過該導(dǎo)螺桿70調(diào)整兩個L形曲柄72的間距，以適用于 各種欲包裝物品在長度上的變動；同時，如圖9及圖10所示，也由于各折角機構(gòu)6分別活動 設(shè)于該縱向?qū)ё?6的導(dǎo)槽360上，因此能配合各種欲包裝物品的長度而對應(yīng)包裝紙板2的 折角23處。最后，如圖13所示，由于厚度折壓機構(gòu)5能通過所述兩個調(diào)整桿組50改變兩個樞 桿51的位置，并能通過各支臂34作向上或向下的伸長動作，來調(diào)整其所在高度，借以令壓 角52能恰好壓制于所欲包裝的物品的頂面上；又，如圖11及圖12所示，第二折面機構(gòu)7的 兩個高度調(diào)整塊73也分別活動設(shè)于兩個L形曲柄72末端，且能通過位移槽730調(diào)整滾輪 74所在的高度位置，如此也能令滾輪74恰好壓制于所欲包裝的物品的頂面上。因此，即可 適用于各種欲包裝物品在高度或厚度上的變動。以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，并非因此限制本實用新型的保護范 圍，因此凡是運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所做的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實用新 型的保護范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求一種紙板折疊包裝成型機具，其特征在于，其包括基臺，其上設(shè)有輸送機構(gòu)，該輸送機構(gòu)為兩個平行間隔設(shè)置且能調(diào)整彼此間距的輸送帶，在所述輸送機構(gòu)的兩個外側(cè)分別設(shè)有相對設(shè)置的且能調(diào)整其伸長量的兩個支臂，另于所述輸送機構(gòu)外側(cè)設(shè)有兩個能隨著所述兩個輸送帶調(diào)整間距的縱向?qū)ё坏谝徽勖鏅C構(gòu)，其具有兩個順著所述輸送機構(gòu)前進方向且相對設(shè)置的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，該兩個導(dǎo)引結(jié)構(gòu)設(shè)于所述兩個輸送帶前端外側(cè)處而能隨著所述兩個輸送帶調(diào)整間距，所述兩個導(dǎo)引結(jié)構(gòu)均具有由內(nèi)向外、由前向后呈漸高的導(dǎo)斜面，以及位于所述導(dǎo)斜面后端內(nèi)側(cè)的豎立面；厚度折壓機構(gòu)，其包含橫跨所述輸送機構(gòu)而間隔設(shè)于所述支臂之間的兩個調(diào)整桿組、兩個順著所述輸送機構(gòu)前進方向而活動設(shè)于所述兩個調(diào)整桿組之間的樞桿、兩個分別連接于所述兩個樞桿上而能朝下作擺動的壓角、以及兩個分別驅(qū)動所述兩個樞桿作旋轉(zhuǎn)以擺動所述兩個壓角的驅(qū)動單元；兩個或兩個以上折角機構(gòu)，其分別設(shè)于所述兩個縱向?qū)ё?，所述各折角機構(gòu)包含有活動設(shè)于所述縱向?qū)ё系墓潭ò?、樞設(shè)于所述固定板上的曲柄、以及驅(qū)動所述曲柄作旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動單元，且在所述曲柄上緣設(shè)有沿其旋轉(zhuǎn)中心的徑向延伸的壓板，所述各折角機構(gòu)的驅(qū)動單元驅(qū)動相對應(yīng)的所述各曲柄作旋轉(zhuǎn)，所述各壓板朝向所述輸送機構(gòu)作擺動；以及第二折面機構(gòu)，其設(shè)于所述輸送機構(gòu)下方處，所述第二折面機構(gòu)包含兩個能呈相對方向位移且能朝向所述輸送機構(gòu)的兩側(cè)作擺動的L形曲柄、兩個分別驅(qū)動所述兩個L形曲柄的驅(qū)動單元、兩個分別活動設(shè)于所述兩個L形曲柄末端的高度調(diào)整塊、以及兩個分別樞設(shè)于所述兩個高度調(diào)整塊下緣的滾輪，且所述兩個L形曲柄由所述輸送機構(gòu)下方兩側(cè)處延伸而出。
2.如權(quán)利要求1所述的紙板折疊包裝成型機具，其特征在于，所述基臺的輸送機構(gòu)更 包含有用以調(diào)整所述兩個輸送帶間距的導(dǎo)螺桿、以及用以驅(qū)動所述兩個輸送帶動作的馬 達，且所述兩個輸送帶分別套設(shè)于輸送輪上，所述馬達帶動所述輸送輪旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求2所述的紙板折疊包裝成型機具，其特征在于，所述能調(diào)整間距的兩個 輸送帶的輸送輪分別設(shè)于輪板上，而所述輪板螺設(shè)于所述導(dǎo)螺桿上，旋轉(zhuǎn)所述導(dǎo)螺桿改變 所述兩個輪板的間距。
4.如權(quán)利要求3所述的紙板折疊包裝成型機具，其特征在于，所述第一折面機構(gòu)的兩 個導(dǎo)弓I結(jié)構(gòu)分別設(shè)于所述兩個輪板前端上。
5.如權(quán)利要求3所述的紙板折疊包裝成型機具，其特征在于，所述兩個縱向?qū)ё謩e 連接于所述兩個輪板上。
6.如權(quán)利要求1或5所述的紙板折疊包裝成型機具，其特征在于，所述基臺在所述輸送 機構(gòu)下方設(shè)有橫跨設(shè)置的兩個橫向?qū)ё?，而所述兩個縱向?qū)ё顒涌缰糜谒鰞蓚€橫向?qū)?座上。
7.如權(quán)利要求1所述的紙板折疊包裝成型機具，其特征在于，所述基臺的兩個縱向?qū)?座上分別設(shè)有兩個或兩個以上順著所述輸送機構(gòu)前進方向延伸的導(dǎo)槽，而所述各折角機構(gòu) 的固定板分別活動設(shè)置于所述導(dǎo)槽上。
8.如權(quán)利要求1所述的紙板折疊包裝成型機具，其特征在于，所述厚度折壓機構(gòu)的調(diào) 整桿組又各包含橫跨所述輸送機構(gòu)而連接于所述兩個相對支臂間的導(dǎo)螺桿與滑移桿，共同活動設(shè)置于所述調(diào)整桿組的導(dǎo)螺桿與滑移桿上的主位移臺、以及僅活動設(shè)于所述滑移桿上 的從位移臺，且所述兩個樞桿分別設(shè)于其中一個所述調(diào)整桿組的主位移臺與另一個所述調(diào) 整桿組的從位移臺之間及其中一個所述調(diào)整桿組的從位移臺與另一個所述調(diào)整桿組的主 位移臺之間。
9.如權(quán)利要求1所述的紙板折疊包裝成型機具，其特征在于，所述第二折面機構(gòu)更包 含有架設(shè)于所述輸送機構(gòu)下方的導(dǎo)螺桿，且所述第二折面機構(gòu)的兩個驅(qū)動單元螺設(shè)于該導(dǎo) 螺桿上而能呈相對方向位移。
10.如權(quán)利要求1所述的紙板折疊包裝成型機具，其特征在于，所述第二折面機構(gòu)的兩 個高度調(diào)整塊上設(shè)有位移槽，而所述兩個L形曲柄末端則能于所對應(yīng)的所述位移槽上活動 設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種紙板折疊包裝成型機具，其可用于如磁磚等以紙板來包裝的物品上，并能適用于不同尺寸大小的物品；該機具包括有基臺、第一折面機構(gòu)、厚度折壓機構(gòu)、兩個或兩個以上折角機構(gòu)、以及第二折面機構(gòu)；使通過各機構(gòu)能針對所欲包裝的物品的相對應(yīng)部位而調(diào)整對應(yīng)的尺寸，進而能適用于各種尺寸大小的物品的包裝作業(yè)上。
文檔編號B65B35/44GK201647154SQ20102013411
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者張進益 申請人:進益機械有限公司