專利名稱：下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及料斗下料口搗松領(lǐng)域，具體涉及一種下料裝置。
背景技術(shù)：
目前，料斗廣泛用于建筑、化工等生產(chǎn)領(lǐng)域。尤其在破碎設(shè)備中，因物料較硬，料斗 的下料口狹小，下料口經(jīng)常堵塞。為解決這一問題，通常采用在料斗的下料口旁側(cè)開設(shè)小 口，安裝扣拉式搗松桿。但這種搗松方法成本高，操作不便，且搗松效果不佳。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種確保下料順暢的下料裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案一種下料裝置，其特征在于 所述的下料裝置包括電動機，支撐電動機和導(dǎo)向架的框形固定架，凸輪、搗松桿構(gòu)成的凸輪 機構(gòu)，搗松桿和導(dǎo)向架之間設(shè)置復(fù)位彈簧，搗松桿的下端在料斗下料口處上下移動，導(dǎo)向架 位于搗松桿的中段桿體處。通過以上技術(shù)方案，搗松桿在凸輪的作用下上下移動，可將料斗下料口的物料搗 松并順利落下，徹底解決了下料口堵塞問題。本實用新型實現(xiàn)了下料口的自動搗松，操作簡 便，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
所述的下料裝置包括電動機10，支撐電動機10和導(dǎo)向架40的框形固定架60，凸 輪31、搗松桿32構(gòu)成的凸輪機構(gòu)30，搗松桿32和導(dǎo)向架40之間的彈簧50。電動機10提 供動力，搗松桿32在凸輪31周期性轉(zhuǎn)動以及彈簧50回復(fù)力的作用下不停的下料口處豎直 上下運動，搗松堆積在下料口的物料，防止物料阻塞下料口。進一步的，所述的下料裝置的搗松料斗下料口的方法包括在料斗下料口橫向安裝 可自由轉(zhuǎn)動的翻板以及料斗下料口振動，本實用新型優(yōu)先選用可豎直上下往復(fù)搗松下料口 的搗松桿32。搗松桿32占有的下料口截面積較小，不影響正常的下料，操作簡便。搗松桿32包括上端圓盤321，中間的桿體322，下端呈倒刺狀的鉤頭323 ；凸輪31 與電動機10通過傳動軸20連接，傳動軸20垂直設(shè)于凸輪31的偏心位置。進一步的，所述的搗松桿32下端鉤頭323可設(shè)置成各種不同形狀或單獨的桿體， 本方案中優(yōu)選倒刺狀，因為倒刺狀的鉤頭與堵塞在料斗70下料口 71的物料接觸面積大，可 明顯提高搗松效果。凸輪31的輪緣與圓盤321上盤面抵觸配合，直桿322垂直于圓盤321下盤面并位 于圓盤321的中心位置處。當(dāng)凸輪31轉(zhuǎn)動時，圓盤321在壓力作用下豎直向下運動，直至凸輪31的最大行程部位運動至最下端，圓盤321帶動整個搗松桿32豎直向下?lián)v松物料。構(gòu)成導(dǎo)向架40的上板41與下板42上均設(shè)有孔徑與搗松桿32的直桿322桿徑吻 合的小孔，直桿322中段位于兩孔之間、下段延伸到下料口 71處。導(dǎo)向架40的小孔可以有 效保證搗松桿32在豎直方向運動，增加搗松桿的穩(wěn)定性，提高搗松能力。復(fù)位彈簧50為拉簧，一端連在導(dǎo)向架40上板41的下面，另一端連在直桿322的 桿體上，復(fù)位彈簧50對稱設(shè)置兩根并與直桿322在同一鉛垂面內(nèi)。當(dāng)搗松桿向下運動時， 復(fù)位彈簧50拉伸，直到搗松桿32運動至最下端，搗松桿32在彈簧50拉力的作用下豎直向 上運動，直到彈簧恢復(fù)形變，此時凸輪31與圓臺321均回復(fù)到初始位置。如此周期性運動， 可實現(xiàn)搗松桿32在下料口 71處上下?lián)v松物料?？蛐蔚墓潭?0上部承載電動機10，側(cè)下部固定導(dǎo)向架40。固定架60主要用于 安放電動機10以及固定側(cè)下部導(dǎo)向架40。
權(quán)利要求一種下料裝置，其特征在于所述的下料裝置包括電動機(10)，支撐電動機(10)和導(dǎo)向架(40)的框形固定架(60)，凸輪(31)、搗松桿(32)構(gòu)成的凸輪機構(gòu)(30)，搗松桿(32)和導(dǎo)向架(40)之間設(shè)置復(fù)位彈簧(50)，搗松桿(32)的下端在料斗(70)下料口(71)處上下移動，導(dǎo)向架(40)位于搗松桿(32)的中段桿體處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于所述的搗松桿(32)包括上端圓盤 (321)、中部的直桿(322)、下端呈倒刺狀的鉤頭(323)；凸輪(31)與電動機(10)通過傳動 軸(20)連接，傳動軸(20)垂直設(shè)于凸輪(31)的偏心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下料裝置，其特征在于凸輪(31)的輪緣與圓盤(321) 上盤面抵觸配合，直桿(322)垂直于圓盤(321)下盤面并位于圓盤(321)的中心位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下料裝置，其特征在于構(gòu)成導(dǎo)向架(40)的上板(41)與 下板(42)上均設(shè)有孔徑與搗松桿(32)的直桿(322)桿徑吻合的小孔，直桿(322)中段位 于兩孔之間、下段延伸到下料口(71)處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下料裝置，其特征在于復(fù)位彈簧(50)為拉簧，一端連在導(dǎo) 向架(40)上板(41)的下面，另一端連在直桿(322)的桿體上，復(fù)位彈簧(50)對稱設(shè)置兩 根并與直桿(322)在同一鉛垂面內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于框形的固定架(60)上部承載電動機 (10)，側(cè)下部固定導(dǎo)向架(40)。
專利摘要本實用新型具體涉及一種下料裝置，其目的是解決料斗的下料口堵塞問題，改進下料口的搗松方法。其特征在于，所述的下料裝置包括提供動力的電動機，支撐電動機和導(dǎo)向架的框形固定架，與電動機連接的凸輪機構(gòu)，設(shè)在凸輪機構(gòu)下方的搗松桿，且搗松桿從導(dǎo)向架中穿過，搗松桿和導(dǎo)向架之間設(shè)有彈簧。本實用新型的有益效果是實現(xiàn)了下料口的自動搗松，操作簡便，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B65D88/66GK201729434SQ20102020133
公開日2011年2月2日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者孫克明, 張健, 汪崇建, 汪海明, 汪躍東, 王濟民 申請人:黃山加佳科技有限公司