專利名稱：一種平底流化槽的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種輸送循環(huán)灰的設備，具體地說是一種平底流化槽。
背景技術：
平底流化槽是為了適應老電廠改造而新設的代替新電廠的空氣斜槽，其主要作用 是氣力輸送循環(huán)灰從布袋除塵器至脫硫塔，因為老廠改造中，將原有的電除塵器改造為電 除塵與布袋除塵結(jié)合在一起的電袋除塵器，為了充分利用原有的電除塵器混凝土殼體，這 時從電袋除塵器排出的循環(huán)灰進入脫硫塔，其高度受到限制，無法保證空氣斜槽所必須的 傾角，此時就必須采用平底流化槽來輸送循環(huán)灰至脫硫塔內(nèi)。因此研發(fā)了平底流化槽。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的是現(xiàn)場無法布置空氣斜槽來輸送循環(huán)灰的問題，旨在提供一 種新型的輸送設備，以適應現(xiàn)場條件，減少鋼結(jié)構(gòu)使用量，滿足技術要求，而且整體美觀、布 置合理、檢修方便。解決上述問題所采用的技術方案是一種平底流化槽，包括槽殼體、兩個循環(huán)灰入 口、緊急出灰口、循環(huán)灰出口、流化風入口、流化布、人孔、觀察窗、直爬梯和多個電加熱器， 其特征在于所述的槽殼體為平底“U”型槽結(jié)構(gòu)，所述的兩個循環(huán)灰入口設置在槽殼體的兩 端，所述的循環(huán)灰出口設置在槽殼體的中部，所述的緊急出灰口和流化風入口設置在槽殼 體的底部，所述的人孔、觀察窗和直爬梯設置在槽殼體的側(cè)面，所述的流化布平置在槽殼體 靠近底部的區(qū)域，所述的多個電加熱器分布在槽殼體的周邊，其外側(cè)設有保溫層。本實用新型的平底流化槽，采用了平底結(jié)構(gòu)，縮小了設備所占空間高度，在平底流 化槽的端部布置兩個循環(huán)灰入口，中部布置一個循環(huán)灰出口，大小尺寸根據(jù)工藝確定，其間 適當布置流化風入口，控制循環(huán)灰的流速及流向，避免局部積灰嚴重。為了能隨時了解平底流化槽內(nèi)的動態(tài)，在兩側(cè)分別布置適當高度的觀察窗，玻璃 采用強度較好的硼硅玻璃，不易碎裂。人孔的位置布置在檢修方便的部位。為了防止堵灰 或者其他一些不可避免的事故，在平底流化槽的底部布置1-幾個緊急出灰口，并在出灰管 上布置一個吹氣裝置，防止堵灰。平底流化槽的外側(cè)布置電加熱器，并做好保溫措施，還要做好絕緣措施，電加熱器 設計成便于拆裝檢修的方式，以利于將來的檢修及更換。平底流化槽的殼體采用角鋼圈加 固，組件間采用法蘭連接，拆裝檢修頻繁的部位設計成螺栓連接，螺栓連接的部位都需要做 好密封措施，防止灰的泄露。作為本實用新型的進一步改進，所述的流化布放置在格柵板上構(gòu)成流化布組件，， 既保證了流化布的穩(wěn)定，又有利于空氣流通，不至于影響流化效果，而且重量輕。所述的流 化布組件夾置在用螺栓連接的上壓板和下壓板之間，所述的流化布與上壓板及下壓板之間 用硅膠密封防止漏灰，所述流化布組件的兩側(cè)通過上方的壓架和下方的支撐板定位，所述 的流化布與壓架及平板之間用硅膠密封防止漏灰，所述的上壓板和下壓板與設置在槽殼體底部的筋板連接。為了減輕整機的重量，同時保證裝置的強度和剛度，所述的槽殼體采用厚度較小 的薄鋼板，并在外表面設有加強筋。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是平底流化槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1的仰視圖。圖3是
圖1的左視圖。圖4是平底流化槽的保溫加熱層示意圖。圖5是
圖1中C-C向的剖視放大圖。圖6是
圖1中D-D向的剖視放大圖。
具體實施方式
參照
圖1-4，本實用新型的一種平底流化槽，包括槽殼體4、兩個循環(huán)灰入口 A、B、 兩個緊急出灰口 6、循環(huán)灰出口 7、流化風入口 5、流化布10、兩個人孔3、觀察窗2、直爬梯1 和多個電加熱器8，所述的槽殼體4為平底“U”型槽結(jié)構(gòu)，所述的兩個循環(huán)灰入口 A、B設置 在槽殼體4的兩端，所述的循環(huán)灰出口 7設置在槽殼體4的中部，所述的兩個緊急出灰口 6 和流化風入口 5設置在槽殼體4的底部，所述的兩個人孔3、觀察窗2和直爬梯1設置在槽 殼體4的側(cè)面，所述的流化布10平置在槽殼體4靠近底部的區(qū)域，所述的多個電加熱器8 分布在槽殼體4的周邊，其外側(cè)設有保溫層9。所述的槽殼體4外表面設有加強筋17。參照圖5-6，所述的流化布10放置在格柵板上構(gòu)成流化布組件，所述的流化布組 件夾置在上壓板14和下壓板15之間，所述的流化布10與上壓板14及下壓板15之間用硅 膠密封防止漏灰，所述流化布組件的兩側(cè)通過上方的壓架11和下方的支撐板13定位，所述 的流化布10與壓架11及平板12之間用硅膠密封防止漏灰，所述的上壓板14和下壓板15 與設置在槽殼體4底部的筋板16連接。所述的上壓板14和下壓板15之間通過螺栓固定。 所述的壓架11為角鋼。本實用新型的平底流化槽的工作原理如下循環(huán)灰從入口 A和B進入平底流化槽 內(nèi)，通過流化風入口 5進入的流化風的作用，循環(huán)灰流向循環(huán)灰出口 7，期間通過電加熱器8 對循環(huán)灰進行加熱，并由保溫層9達到保溫效果，使平底流化槽內(nèi)的溫度穩(wěn)定在一固定值， 安裝時需要在保溫層9的保溫巖棉安裝完成后再將電加熱器與平底流化槽殼體4焊接。通 過觀察窗2觀察平底流化槽內(nèi)的動態(tài)，并能及時發(fā)現(xiàn)故障，安裝時觀察窗2的玻璃和橡皮墊 應卸下，以免變形受損。流化布10必須在現(xiàn)場全部就位并焊接完成后才安裝，流化布10與 壓架11及上下壓板14、15之間涂以硅膠，嚴防漏風漏灰。當出現(xiàn)故障或者緊急情況時，可以 利用緊急出灰口 6排灰，并注意防止灰塵污染。如內(nèi)部出現(xiàn)問題，可通過人孔3進行檢修。 通過直爬梯1，可以到頂部檢測孔進行檢測及檢修。應該理解到的是上述實施例只是對本實用新型的說明，而不是對本實用新型的 限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求1 一種平底流化槽，包括槽殼體(4)、兩個循環(huán)灰入口(A、B)、緊急出灰口(6)、循環(huán)灰 出口(7)、流化風入口(5)、流化布(10)、人孔(3)、觀察窗(2)、直爬梯(1)和多個電加熱器 (8)，其特征在于所述的槽殼體⑷為平底“U”型槽結(jié)構(gòu)，所述的兩個循環(huán)灰入口(A、B)設 置在槽殼體(4)的兩端，所述的循環(huán)灰出口(7)設置在槽殼體(4)的中部，所述的緊急出灰 口(6)和流化風入口(5)設置在槽殼體(4)的底部，所述的人孔(3)、觀察窗(2)和直爬梯 (1)設置在槽殼體(4)的側(cè)面，所述的流化布(10)平置在槽殼體(4)靠近底部的區(qū)域，所述 的多個電加熱器⑶分布在槽殼體⑷的周邊，其外側(cè)設有保溫層(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的平底流化槽，其特征在于所述的流化布(10)放置在格柵板上 構(gòu)成流化布組件，所述的流化布組件夾置在上壓板(14)和下壓板(15)之間，所述的流化布 (10)與上壓板(14)及下壓板(15)之間用硅膠密封防止漏灰，所述流化布組件的兩側(cè)通過 上方的壓架(11)和下方的支撐板(13)定位，所述的流化布(10)與壓架(11)及平板(12) 之間用硅膠密封防止漏灰，所述的上壓板(14)和下壓板(15)與設置在槽殼體(4)底部的 筋板(16)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的平底流化槽，其特征在于所述的上壓板(14)和下壓板(15)之 間通過螺栓固定。
4.如權(quán)利要求2所述的平底流化槽，其特征在于所述的壓架(11)為角鋼。
5.如權(quán)利要求1所述的平底流化槽，其特征在于所述的人孔(3)為2個，分布在所述的 槽殼體⑷兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的平底流化槽，其特征在于所述的緊急出灰口(6)為2到多個。
7.如權(quán)利要求1-6任何一項所述的平底流化槽，其特征在于所述的槽殼體(4)外表面 設有加強筋(17)。
專利摘要本實用新型公開了一種平底流化槽，包括槽殼體、兩個循環(huán)灰入口、緊急出灰口、循環(huán)灰出口、流化風入口、流化布、人孔、觀察窗、直爬梯和多個電加熱器，其特征在于所述的槽殼體為平底“U”型槽結(jié)構(gòu)，所述的兩個循環(huán)灰入口設置在槽殼體的兩端，所述的循環(huán)灰出口設置在槽殼體的中部，所述的緊急出灰口和流化風入口設置在槽殼體的底部，所述的人孔、觀察窗和直爬梯設置在槽殼體的側(cè)面，所述的流化布平置在槽殼體靠近底部的區(qū)域，所述的多個電加熱器分布在槽殼體的周邊，其外側(cè)設有保溫層。本實用新型解決了現(xiàn)場無法布置空氣斜槽來輸送循環(huán)灰的問題，減少鋼結(jié)構(gòu)使用量，滿足技術要求，而且整體美觀、布置合理、檢修方便。
文檔編號B65G53/40GK201777699SQ201020274668
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者張 林, 朱舉林, 謝寧寧, 郭永濤, 陸英偉, 陳有根 申請人:浙江博奇電力科技有限公司