專利名稱：乳液泵蓋自動理蓋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種包裝生產(chǎn)線中的理料設(shè)備，尤其是涉及一種用于乳液泵蓋整 理并輸送的乳液泵蓋自動理蓋機(jī)。
背景技術(shù)：
近年來，日化產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化大生產(chǎn)日趨走向規(guī)?；?、集約化，這促使日化產(chǎn)品包 裝生產(chǎn)技術(shù)裝備要不斷地適應(yīng)產(chǎn)業(yè)集中度的要求，裝備向自動化、高速化發(fā)展，所以日化產(chǎn) 品生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、制造和應(yīng)用技術(shù)都在向這方面發(fā)展，以適應(yīng)市場的需要。高速包裝生產(chǎn)線 上涉及瓶蓋封裝部分需要理蓋供送裝置，理蓋供送裝置的主要作用是整理瓶蓋，并將已排 列整齊的瓶蓋依次套到已裝載好物品的瓶口上以待封裝。但是現(xiàn)有的理蓋供送裝置大多針 對普通旋蓋，對于日化產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛的異形瓶蓋的理蓋供送裝置還很少，尤其是針對長 徑比遠(yuǎn)大于1的乳液泵蓋缺少有效的理料供送裝置，因此，現(xiàn)有乳液泵蓋的加蓋由操作工 人手工完成，生產(chǎn)效率低，操作工人勞動強(qiáng)度大，難以適應(yīng)高速生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請人針對上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種乳液泵蓋自動理蓋機(jī)，替代 傳統(tǒng)的手工方式理料，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人的勞動強(qiáng)度。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種乳液泵蓋自動理蓋機(jī)，包括機(jī)架；主軸，垂直可轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上；回轉(zhuǎn)理料盤，呈傘形，安裝在主軸上端，隨主軸轉(zhuǎn)動，包括回轉(zhuǎn)座，成對的導(dǎo)桿呈放 射狀傾斜連接所述回轉(zhuǎn)座，相鄰的成對導(dǎo)桿間設(shè)有導(dǎo)向板；料斗，安裝在回轉(zhuǎn)理料盤上方，料斗的出料口按回轉(zhuǎn)理料盤徑向安裝，且出料口僅 可供一個(gè)乳液泵蓋通過；擋板，設(shè)置在導(dǎo)桿外端部的上方，呈圓弧形，從料斗下延伸至外導(dǎo)軌；限高板，徑向設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)理料盤上方，其下邊緣與所述導(dǎo)桿平行；外導(dǎo)軌，設(shè)置在導(dǎo)桿外端的下方，其起始端銜接所述擋板的末端；內(nèi)導(dǎo)軌，設(shè)置在導(dǎo)桿外端的下方，位于外導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)，平行于所述外導(dǎo)軌。進(jìn)一步的所述回轉(zhuǎn)理料盤上方設(shè)有上位氣嘴及下位氣嘴，所述上位氣嘴位于徑向上接近回 轉(zhuǎn)座處，所述下位氣嘴位于徑向上接近擋板處。所述導(dǎo)向板從所述回轉(zhuǎn)座徑向延伸至所述擋板。所述導(dǎo)向板的橫截面呈三角形。所述導(dǎo)向板的橫截面呈圓弧狀凸起。所述導(dǎo)桿的傾斜角度在20°、0°之間。[0020]所述回轉(zhuǎn)座呈圓錐形。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型公開的一種乳液泵蓋自動理蓋機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造成本低，理料效 果好，理料效率高，替代傳統(tǒng)的手工方式理料，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人的勞 動強(qiáng)度。

[0023]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。[0024]圖2為圖1俯視圖。[0025]圖3為圖2的A-A處剖視圖。[0026]圖4為圖2的B-B處剖視圖。[0027]圖5為圖2的C-C處剖視圖。[0028]圖6為圖2的D-D處剖視圖。[0029]圖7為圖2的E-E處剖視圖。[0030]圖8為圖2的F向視圖。[0031]圖9為圖2的G向視圖。[0032]圖10為料斗的橫截面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖廣9所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1，主軸2通過軸承垂直可轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架1 上，主軸2連接減速器及電機(jī)(未在圖中畫出)，由電機(jī)驅(qū)動主軸2轉(zhuǎn)動?；剞D(zhuǎn)理料盤3呈傘 形，安裝在主軸2上端，回轉(zhuǎn)理料盤3隨主軸2轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)理料盤3包括回轉(zhuǎn)座301，回轉(zhuǎn)座 301通過連接套302與主軸2連接，回轉(zhuǎn)座301呈圓錐形，成對的導(dǎo)桿303呈放射狀傾斜連 接回轉(zhuǎn)座301，導(dǎo)桿303可通過回轉(zhuǎn)座301上的定位凹槽安裝，導(dǎo)桿303與水平面之間的傾 斜角度H通常在20°、0°之間，相鄰的成對導(dǎo)桿303間設(shè)有導(dǎo)向板304，本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn) 理料盤3上放射狀均布有30對導(dǎo)桿303，導(dǎo)桿303的傾斜角度H為30°。料斗4安裝在回 轉(zhuǎn)理料盤3上方，由支架13支撐，料斗4橫截面呈Y形(如圖10)，料斗4的出料口呈矩形， 料斗4的出料口按回轉(zhuǎn)理料盤3的徑向安裝，料斗4的出料口只允許一個(gè)沿回轉(zhuǎn)理料盤3 徑向方向的乳液泵蓋通過，料斗4出料口的尺寸及形狀限定了料斗4中的乳液泵蓋11沿徑 向落入回轉(zhuǎn)理料盤3中。擋板5通過支架12設(shè)置在導(dǎo)桿303外端部的上方，擋板5呈圓弧 形，與回轉(zhuǎn)理料盤3的回轉(zhuǎn)中心同軸，擋板5由擋板支架12支撐，擋板5從料斗4下延伸至 外導(dǎo)軌7，擋板5阻止乳液泵蓋11在回轉(zhuǎn)理料盤3上的下滑，并完成初步的定向整理工作。 限高板6徑向設(shè)置在回轉(zhuǎn)理料盤上方(圖2、5)，限高板6由支架14支撐，限高板6的下邊緣 與導(dǎo)桿303平行，且限高板6的下邊緣與導(dǎo)桿303的間距僅可供一個(gè)乳液泵蓋11通過，限 高板6將堆積在回轉(zhuǎn)理料盤3的乳液泵蓋擋入成對導(dǎo)桿303間。外導(dǎo)軌7設(shè)置在導(dǎo)桿303 外端的下方，外導(dǎo)軌7起始端銜接擋板5的末端，內(nèi)導(dǎo)軌8設(shè)置在導(dǎo)桿303外端的下方，內(nèi) 導(dǎo)軌8位于外導(dǎo)軌7的內(nèi)側(cè)，內(nèi)導(dǎo)軌8平行于外導(dǎo)軌7并且內(nèi)導(dǎo)軌8比外導(dǎo)軌7短，給乳液 泵蓋11預(yù)留下滑的空間，外導(dǎo)軌7及內(nèi)導(dǎo)軌8由支架15支撐，外導(dǎo)軌7及內(nèi)導(dǎo)軌8末端與后道工序的乳液泵蓋擰蓋機(jī)相連?；剞D(zhuǎn)理料盤3上方設(shè)有上位氣嘴9及下位氣嘴10，上位 氣嘴9位于徑向上接近回轉(zhuǎn)座301處，下位氣嘴10位于徑向上接近擋板5處，上位氣嘴9 由支架16支撐，下位氣嘴10由支架17支撐，上位氣嘴9及下位氣嘴10的吹氣方向垂直于 導(dǎo)桿303，如圖6，上位氣嘴9輔助將泵頭朝下端的乳液泵蓋立起，如圖7，下位氣嘴10輔助 將泵頭朝上端的乳液泵蓋立起。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向板304的橫截面呈三角形(圖4)，導(dǎo)向 板304從回轉(zhuǎn)座301徑向延伸至擋板5，也就是說，導(dǎo)向板304覆蓋了相鄰的成對導(dǎo)桿303 間的空間，當(dāng)乳液泵蓋落到導(dǎo)向板304上時(shí)，乳液泵蓋自動滑入成對導(dǎo)桿303之間，導(dǎo)向板 304的橫截面呈圓弧狀凸起也可以有同樣的效果。在本實(shí)施例中，擋板5占據(jù)接近四分之三的圓周，在回轉(zhuǎn)理料盤3上構(gòu)成乳液泵蓋 理料區(qū)；外導(dǎo)軌7據(jù)接近四分之一的圓周，在回轉(zhuǎn)理料盤3的外緣處構(gòu)成乳液泵蓋的輸送 區(qū)；料斗4、限高板6、上位氣嘴9及下位氣嘴10沿回轉(zhuǎn)理料盤3的轉(zhuǎn)動方向(順時(shí)針，圖2 箭頭K)順序排列在回轉(zhuǎn)理料盤3上方。在實(shí)際使用時(shí)，回轉(zhuǎn)理料盤3由電機(jī)驅(qū)動以5轉(zhuǎn)/分鐘左右的速度勻速連續(xù)轉(zhuǎn)動， 乳液泵蓋由人工或提升機(jī)輸送至料斗4中，乳液泵蓋依靠重力作用由料斗4進(jìn)入回轉(zhuǎn)理料 盤3，沿導(dǎo)桿303或?qū)虬?04向下滑動，并由擋板5阻擋，乳液泵蓋11完成初定向；回轉(zhuǎn) 理料盤3轉(zhuǎn)動經(jīng)過限高板6時(shí)，限高板6將堆積在回轉(zhuǎn)理料盤3上的乳液泵蓋11擋入成對 導(dǎo)桿303間，使一對導(dǎo)桿303間的空間排入單個(gè)乳液泵蓋，一對導(dǎo)桿303間的空間供乳液泵 蓋翻轉(zhuǎn)豎立并掛在其上(一對導(dǎo)桿303間的間距由內(nèi)而外逐漸增大，間距最大處可使乳液 泵蓋掛在其上);回轉(zhuǎn)理料盤3轉(zhuǎn)動經(jīng)過上位氣嘴9及下位氣嘴10時(shí)，分別針對兩種不同的 乳液泵蓋姿態(tài)進(jìn)行吹氣，使乳液泵蓋11在成對導(dǎo)桿303間立起并掛在成對導(dǎo)桿303間，上 位氣嘴9輔助將泵頭朝下端的乳液泵蓋立起，下位氣嘴10輔助將泵頭朝上端的乳液泵蓋立 起；豎立的乳液泵蓋11隨回轉(zhuǎn)理料盤3沿理料區(qū)的擋板5轉(zhuǎn)動，當(dāng)脫離擋板5后，乳液泵蓋 11經(jīng)過下滑與外導(dǎo)軌7接觸(如圖2、8)，最后乳液泵蓋隨回轉(zhuǎn)理料盤3進(jìn)入外導(dǎo)軌7與內(nèi) 導(dǎo)軌8之間(如圖2、9)，最終乳液泵蓋11脫離回轉(zhuǎn)理料盤3的導(dǎo)桿303進(jìn)入出蓋導(dǎo)軌完成 乳液泵蓋的定向供送，為進(jìn)入封口工序作準(zhǔn)備。
權(quán)利要求1.一種乳液泵蓋自動理蓋機(jī)，其特征在于包括 機(jī)架；主軸，垂直可轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)架上；回轉(zhuǎn)理料盤，呈傘形，安裝在主軸上端，隨主軸轉(zhuǎn)動，包括回轉(zhuǎn)座，成對的導(dǎo)桿呈放射狀 傾斜連接所述回轉(zhuǎn)座，相鄰的成對導(dǎo)桿間設(shè)有導(dǎo)向板；料斗，安裝在回轉(zhuǎn)理料盤上方，料斗的出料口按回轉(zhuǎn)理料盤徑向安裝，且出料口僅可供 一個(gè)乳液泵蓋通過；擋板，設(shè)置在導(dǎo)桿外端部的上方，呈圓弧形，從料斗下延伸至外導(dǎo)軌； 限高板，徑向設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)理料盤上方，其下邊緣與所述導(dǎo)桿平行； 外導(dǎo)軌，設(shè)置在導(dǎo)桿外端的下方，其起始端銜接所述擋板的末端； 內(nèi)導(dǎo)軌，設(shè)置在導(dǎo)桿外端的下方，位于外導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)，平行于所述外導(dǎo)軌。
2.按照權(quán)利要求1所述的乳液泵蓋自動理蓋機(jī)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)理料盤上方設(shè) 有上位氣嘴及下位氣嘴，所述上位氣嘴位于徑向上接近回轉(zhuǎn)座處，所述下位氣嘴位于徑向 上接近擋板處。
3.按照權(quán)利要求1所述的乳液泵蓋自動理蓋機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向板從所述回轉(zhuǎn) 座徑向延伸至所述擋板。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的乳液泵蓋自動理蓋機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向板的橫截面呈三角形。
5.按照權(quán)利要求1或3所述的乳液泵蓋自動理蓋機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向板的橫截 面呈圓弧狀凸起。
6.按照權(quán)利要求1所述的乳液泵蓋自動理蓋機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)桿的傾斜角度在 20° 40°之間。
7.按照權(quán)利要求1所述的乳液泵蓋自動理蓋機(jī)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)座呈圓錐形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種乳液泵蓋自動理蓋機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、主軸、回轉(zhuǎn)理料盤、料斗、擋板、限高板、外導(dǎo)軌、內(nèi)導(dǎo)軌；回轉(zhuǎn)理料盤呈傘形，安裝在主軸上端，隨主軸轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)理料盤包括成對的呈放射狀傾斜安裝的導(dǎo)桿，相鄰的成對導(dǎo)桿間設(shè)有導(dǎo)向板；料斗安裝在回轉(zhuǎn)理料盤上方；擋板呈圓弧形并設(shè)置在導(dǎo)桿外端部的上方；限高板徑向設(shè)置在回轉(zhuǎn)理料盤上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造成本低，理料效果好，理料效率高，替代傳統(tǒng)的手工方式理料，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人的勞動強(qiáng)度。
文檔編號B65B7/28GK201882613SQ201020654189
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者徐天喜, 陸佳平 申請人:江南大學(xué)