泵蓋理蓋的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種泵蓋理蓋機(jī)，包括機(jī)架、動力部、理蓋部、導(dǎo)軌部、打蓋部和出蓋部，所述機(jī)架具有傾斜的安裝面，所述理蓋部安裝于所述安裝面上，所述動力部與理蓋部傳動聯(lián)接；所述理蓋部包括轉(zhuǎn)盤部和外罩，所述外罩與機(jī)架固定連接，所述轉(zhuǎn)盤部上沿輻向間隔地安裝有第一帶蓋部和第二帶蓋部，相鄰的第一帶蓋部和第二帶蓋部之間形成泵蓋的容置槽；理蓋部在旋轉(zhuǎn)過程中依靠輻向分布的帶蓋板將泵蓋排列，打蓋部將位置形狀不符合的泵蓋清除，最后導(dǎo)軌帶動帶蓋板下移，將泵蓋送入出蓋部。本發(fā)明的自動化程度高、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、能實(shí)現(xiàn)對泵蓋進(jìn)行自動理蓋。
【專利說明】栗蓋理蓋機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝設(shè)備，具體涉及一種泵蓋理蓋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，日化產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化大生產(chǎn)日趨走向規(guī)?；⒓s化，這促使日化產(chǎn)品包裝生產(chǎn)技術(shù)裝備要不斷地適應(yīng)產(chǎn)業(yè)集中度的要求，裝備向自動化、高速化發(fā)展，所以日化產(chǎn)品生產(chǎn)線的設(shè)計、制造和應(yīng)用技術(shù)都在向這方面發(fā)展，以適應(yīng)市場的需要。高速包裝生產(chǎn)線上涉及瓶蓋封裝部分需要理蓋供送裝置，理蓋供送裝置的主要作用是整理瓶蓋，使瓶蓋的位置形態(tài)符合下道旋蓋工序旋蓋機(jī)器對瓶蓋位置形態(tài)的要求，并將已整理好的瓶蓋供送到旋蓋工序相應(yīng)的工位處，并將已排列整齊的瓶蓋依次套到已裝載好物品的瓶口上以待封裝。但是現(xiàn)有的理蓋供送裝置大多針對普通瓶蓋，對于日化產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛的異形瓶蓋的理蓋供送裝置還很少，尤其是針對長徑比遠(yuǎn)大于I的乳液泵蓋缺少有效的理料供送裝置，而缺少該種設(shè)備的主要原因在于泵蓋細(xì)長，一般的理蓋設(shè)備不能準(zhǔn)確的、穩(wěn)定的控制瓶蓋的位置形態(tài)，因此，現(xiàn)有乳液泵蓋的加蓋由操作工人手工完成，生產(chǎn)效率低，操作工人勞動強(qiáng)度大，難以適應(yīng)高速生產(chǎn)的需要。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對上述技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生廣效率聞、能對栗蓋進(jìn)行自動理蓋的栗蓋理蓋機(jī)，
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種泵蓋理蓋機(jī)，包括機(jī)架、動力部、理蓋部、導(dǎo)軌部、打蓋部和出蓋部，其中:
所述機(jī)架具有傾斜的安裝面，所述理蓋部安裝于所述安裝面上，所述動力部與理蓋部傳動聯(lián)接；
所述理蓋部包括轉(zhuǎn)盤部和外罩，所述外罩與機(jī)架固定連接，所述轉(zhuǎn)盤部上沿輻向間隔地安裝有第一帶蓋部和第二帶蓋部，相鄰的第一帶蓋部和第二帶蓋部之間形成泵蓋的容置槽；
所述第一帶蓋部包括第一軸座、第一連接板、第一帶蓋板、第一連動塊、第一卡位塊和第一滾輪，所述第一軸座固定安裝于轉(zhuǎn)盤部上，所述第一連接板的一端與第一軸座鉸接，所述第一連接板的另一端連接有第一帶蓋板和第一連動塊，所述第一連動塊上安裝有第一滾輪，所述第一連接板的中部安裝有第一卡位塊；
所述第二帶蓋部包括第二軸座、第二連接板、第二帶蓋板、第二連動塊、第二卡位塊和第二滾輪，所述第二軸座固定安裝于轉(zhuǎn)盤上，所述第二連接板的一端與第二軸座鉸接，所述第二連接板的另一端連接有第二帶蓋板和第二連動塊，所述第二連動塊上安裝有第二滾輪，所述第二連接板的中部安裝有第二卡位塊；
所述導(dǎo)軌部安裝于理蓋部底部的機(jī)架上，所述導(dǎo)軌部包括上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌通過焊接塊連接，上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌之間形成封閉的凸輪狀滑槽，所述第一滾輪和第二滾輪嵌入所述滑槽中；
所述出蓋部包括T形槽和同步帶，所述T形槽包括限蓋上板、限蓋底板和上擋蓋板，所述T形槽沿轉(zhuǎn)盤部的切線方向固定于所述安裝面的頂部，所述T形槽的兩端分別與外罩和落蓋槽連通；
所述打蓋部固定于轉(zhuǎn)盤部上方的機(jī)架上，包括依次連接的打蓋電機(jī)、減速機(jī)和葉片輪，所述葉片輪的切線指向轉(zhuǎn)盤部的圓心。
[0004]作為優(yōu)選，為了使轉(zhuǎn)盤部的結(jié)構(gòu)易于制造和安裝，所述轉(zhuǎn)盤部包括定位板、轉(zhuǎn)盤面板、轉(zhuǎn)盤托板、帶蓋板、主軸和主齒輪，所述定位板安裝于轉(zhuǎn)盤面板的中心，安裝于定位板的上表面的帶蓋板呈十字形，所述轉(zhuǎn)盤面板和定位板安裝于轉(zhuǎn)盤托板上，所述主齒輪和主軸安裝于轉(zhuǎn)盤托板的下方，所述主軸安裝于機(jī)架上。
[0005]作為優(yōu)選，所述動力部包括主電機(jī)，主動軸、減速器和主動輪，所述減速器安裝于主電機(jī)的輸出軸上，所述減速器的輸出端安裝有主動軸，所述主動軸上安裝有主動輪，所述主動輪與所述主齒輪嚙合。
[0006]作為優(yōu)選，為了便于調(diào)節(jié)輸送泵蓋的行程，所述出蓋部還包括調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括刻度微調(diào)、導(dǎo)向桿、絲桿和底托板。
[0007]作為優(yōu)選，為了調(diào)整同步帶的張緊，所述同步帶套設(shè)于主動輪、從動輪和大張緊輪上，所述主動輪與出蓋電機(jī)傳動聯(lián)接。
[0008]作為優(yōu)選，為了提高打蓋部葉片輪運(yùn)行的平穩(wěn)性，所述打蓋部的減速機(jī)上安裝有一對相互對稱的葉片輪。
[0009]作為優(yōu)選，為了提高打蓋部的通過率，所述打蓋部包括兩組相鄰設(shè)置的電機(jī)、減速器和葉片輪。
[0010]作為優(yōu)選，為了防止泵蓋彈出并便于觀察運(yùn)行狀況，所述外罩的頂部還安裝有玻璃門和外罩襯板。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的泵蓋理蓋機(jī)自動化程度高、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、能實(shí)現(xiàn)對泵蓋進(jìn)行自動理蓋。用來替代傳統(tǒng)的手工方式理料，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人的勞動強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中理蓋部的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的A-A視圖；
圖4是圖3中第一理蓋部的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖3中第二理蓋部的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明實(shí)施例中導(dǎo)軌部的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖1中出蓋部的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖1中打蓋部的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明實(shí)施例中動力部的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1所示的本發(fā)明的最佳實(shí)施例，本實(shí)施例的泵蓋理蓋機(jī)包括機(jī)架1、動力部、理蓋部3、導(dǎo)軌部、打蓋部5和出蓋部6，機(jī)架I具有傾斜的安裝面，理蓋部3安裝于安裝面上，理蓋部3與其底部的動力部(圖中未示出)傳動聯(lián)接。理蓋部3包括轉(zhuǎn)盤部3-1和外罩7-1，轉(zhuǎn)盤部3-1上沿輻向間隔地安裝有第一帶蓋部3-2和第二帶蓋部3-3，相鄰的第一帶蓋部3-2和第二帶蓋部3-3之間形成泵蓋的容置槽。打蓋部5包括結(jié)構(gòu)相同的兩組。外罩7-1與機(jī)架I固定連接，外罩7-1的頂部還安裝有玻璃門7-3和外罩襯板7-2。出蓋部6連接于外罩7-和落蓋槽8之間。
[0016]如圖2和圖3所示，轉(zhuǎn)盤部包括定位板3-1-1、轉(zhuǎn)盤面板3-1-2、轉(zhuǎn)盤托板3_1_3、帶蓋板3-1-4、主軸3-1-5和主齒輪3-1-6，其中定位板3_1_1安裝于轉(zhuǎn)盤面板3_1_2的中心，安裝于定位板3-1-1的上表面的帶蓋板1-1-4呈十字形,轉(zhuǎn)盤面板3-1-2和定位板3-1-1安裝于轉(zhuǎn)盤托板3-1-3上，主齒輪3-1-6和主軸3-1-5安裝于轉(zhuǎn)盤托板3_1_3的下方，主軸3-1-5用于與機(jī)架安裝。在轉(zhuǎn)盤部3-1上沿徑向均勻地安裝有第一帶蓋部3-2和第二帶蓋部3-3，第一帶蓋部3-2與第二帶蓋部3-3間隔地排列。
[0017]如圖4所示，第一帶蓋部包括第一軸座3-2-3、第一連接板3-2-2、第一帶蓋板3-2-1、第一連動塊3-2-5、第一卡位塊3-2-4和第一滾輪3_2_6，第一軸座3_2_3用于與轉(zhuǎn)盤部固定安裝，第一連接板3-2-2的一端與第一軸座3-2-3鉸接，第一連接板3-2-的另一端連接有第一帶蓋板3-2-1和第一連動塊3-2-5，第一連動塊3-2-5上安裝有第一滾輪3-2-6，第一連接板3-2-2的中部安裝有第一卡位塊3-2-4。其中第一滾輪3_2_6可以采用滾針軸承。
[0018]如圖5所示，第二帶蓋部包括第二軸座3-3-3、第二連接板3-3-2、第二帶蓋板3_3_1、第二連動塊3_3_5、第二卡位塊3_3_4和第二滾輪3_3_6，第二軸座3_3_3用于與轉(zhuǎn)盤部固定安裝，第二連接板3-3-2的一端與第二軸座3-3-3鉸接，第二連接板3-3-的另一端連接有第二帶蓋板3-3-1和第二連動塊3-3-5，第二連動塊3-3-5上安裝有第二滾輪3-3-6,第二連接板3-3-2的中部安裝有第二卡位塊3-3-4。其中第二滾輪3_3_6可以米用滾針軸承。
[0019]如圖6所示，導(dǎo)軌部安裝于理蓋部底部的機(jī)架上，包括通過焊接塊4-2連接的上導(dǎo)軌4-1和下導(dǎo)軌4-3，上導(dǎo)軌4-1和下導(dǎo)軌4-3之間形成封閉的凸輪狀滑槽，該滑槽用于容納第一滾輪和第二滾輪。
[0020]如圖7所示，出蓋部位安裝于安裝面的頂部，并處于轉(zhuǎn)盤部的切線方向上，包括由限蓋上板6-6、限蓋底板6-7和上擋蓋板6-8形成的T形槽，T形槽的開口上方安裝有同步帶6-5，同步帶6-5套設(shè)于主動輪6-2、從動輪6-3和大張緊輪6_4上，主動輪6_2與出蓋電機(jī)6-1傳動聯(lián)接。出蓋部的調(diào)節(jié)裝置由刻度微調(diào)6-12、導(dǎo)向桿6-11、絲桿6-10和底托板6_9組成。使用時泵蓋6-13的頂部進(jìn)入T形槽。
[0021]如圖8所示，固定于轉(zhuǎn)盤部上方的機(jī)架上的打蓋部包括依次連接的打蓋電機(jī)5-1、減速機(jī)5-2和一對葉片輪5-3，葉片輪5-3的切線指向轉(zhuǎn)盤部的圓心。而且一對葉片輪5-3對稱地安裝于減速機(jī)5-2的兩端。[0022]如圖9所示，動力部包括主電機(jī)2-1，主動軸2-2、減速器2_3和主動輪2_4，其中減速器2-3安裝于主電機(jī)2-1的輸出軸上，減速器2-3的輸出端安裝有主動軸2-2，主動軸2-2上安裝有主動輪2-4，主動輪2-4用于與轉(zhuǎn)盤部的主齒輪嚙合。
[0023]使用時，將泵蓋倒入自動理蓋機(jī)的理蓋部上，動力部帶動轉(zhuǎn)盤部和帶蓋部旋轉(zhuǎn)，第一帶蓋部與第二帶蓋部沿著上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌上下運(yùn)動，把正確位置的泵蓋帶入理蓋盤的頂部，打蓋部清除不符合要求的泵蓋，此時第一帶蓋部和第二帶蓋部受凸輪狀導(dǎo)軌的作用向下運(yùn)動，脫離轉(zhuǎn)盤平面，將泵蓋推入出蓋部，出蓋部通過同步帶傳動將泵蓋由T形槽輸送至落蓋槽，泵蓋通過自身重力和風(fēng)吹的輔力下滑至所需要的位置。
[0024]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種泵蓋理蓋機(jī)，包括機(jī)架、動力部、理蓋部、導(dǎo)軌部、打蓋部和出蓋部，其特征在于: 所述機(jī)架具有傾斜的安裝面，所述理蓋部安裝于所述安裝面上，所述動力部與理蓋部傳動聯(lián)接；所述理蓋部包括轉(zhuǎn)盤部和外罩，所述外罩與機(jī)架固定連接，所述轉(zhuǎn)盤部上沿輻向間隔地安裝有第一帶蓋部和第二帶蓋部，相鄰的第一帶蓋部和第二帶蓋部之間形成泵蓋的容置槽； 所述第一帶蓋部包括第一軸座、第一連接板、第一帶蓋板、第一連動塊、第一卡位塊和第一滾輪，所述第一軸座固定安裝于轉(zhuǎn)盤部上，所述第一連接板的一端與第一軸座鉸接，所述第一連接板的另一端連接有第一帶蓋板和第一連動塊，所述第一連動塊上安裝有第一滾輪，所述第一連接板的中部安裝有第一卡位塊； 所述第二帶蓋部包括第二軸座、第二連接板、第二帶蓋板、第二連動塊、第二卡位塊和第二滾輪，所述第二軸座固定安裝于轉(zhuǎn)盤上，所述第二連接板的一端與第二軸座鉸接，所述第二連接板的另一端連接有第二帶蓋板和第二連動塊，所述第二連動塊上安裝有第二滾輪，所述第二連接板的中部安裝有第二卡位塊； 所述導(dǎo)軌部安裝于理蓋部底部的機(jī)架上，所述導(dǎo)軌部包括上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌通過焊接塊連接，上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌之間形成封閉的凸輪狀滑槽，所述第一滾輪和第二滾輪嵌入所述滑槽中； 所述出蓋部包括T形槽和同步帶，所述T形槽包括限蓋上板、限蓋底板和上擋蓋板，所述T形槽沿轉(zhuǎn)盤部的切線方向固定于所述安裝面的頂部，所述T形槽的兩端分別與外罩和落蓋槽連通； 所述打蓋部固定于轉(zhuǎn)盤部上方的機(jī)架上，包括依次連接的打蓋電機(jī)、減速機(jī)和葉片輪，所述葉片輪的切線指向轉(zhuǎn)盤部的圓心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵蓋理蓋機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤部包括定位板、轉(zhuǎn)盤面板、轉(zhuǎn)盤托板、帶蓋板、主軸和主齒輪，所述定位板安裝于轉(zhuǎn)盤面板的中心，安裝于定位板的上表面的帶蓋板呈十字形，所述轉(zhuǎn)盤面板和定位板安裝于轉(zhuǎn)盤托板上，所述主齒輪和主軸安裝于轉(zhuǎn)盤托板的下方，所述主軸安裝于機(jī)架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵蓋理蓋機(jī)，其特征在于:所述動力部包括主電機(jī)，主動軸、減速器和主動輪，所述減速器安裝于主電機(jī)的輸出軸上，所述減速器的輸出端安裝有主動軸，所述主動軸上安裝有主動輪，所述主動輪與所述主齒輪嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵蓋理蓋機(jī)，其特征在于:所述出蓋部還包括調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括刻度微調(diào)、導(dǎo)向桿、絲桿和底托板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵蓋理蓋機(jī)，其特征在于:所述同步帶套設(shè)于主動輪、從動輪和大張緊輪上，所述主動輪與出蓋電機(jī)傳動聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵蓋理蓋機(jī)，其特征在于:所述打蓋部的減速機(jī)上安裝有一對相互對稱的葉片輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵蓋理蓋機(jī)，其特征在于:所述打蓋部包括兩組相鄰設(shè)置的電機(jī)、減速器和葉片輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵蓋理蓋機(jī)，其特征在于:所述外罩的頂部還安裝有玻璃門和外罩襯板。
【文檔編號】B65G47/256GK103754610SQ201410027810
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】段學(xué)連, 胡家鑫 申請人:常州匯拓科技有限公司