專利名稱：瓶罐及瓶的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及容器，特別涉及金屬制瓶罐及金屬制瓶(本文分別簡稱為“瓶罐” 及“瓶”)。
背景技術(shù)：
目前通常使用瓶來裝盛液體，尤其是各類飲料。瓶一般包括用來裝盛液體的瓶罐和用于密封瓶罐的蓋。蓋可以反復地打開和閉合，使得瓶罐中倒出部分液體后剩下的液體還能再被密封。瓶罐一般會具有一口徑部，口徑部側(cè)壁形成具有外螺紋的螺紋部，而蓋具有和該外螺紋配合的內(nèi)螺紋，從而通過螺紋配合從瓶罐打開和閉合到瓶罐上。將蓋首次封裝于口徑部時，需要將預先形成的圓筒狀蓋放置在瓶罐的帶有螺紋的口徑部上，利用封蓋裝置的螺紋形成輥沿瓶罐的螺紋在螺紋峰從外向內(nèi)擠壓圓筒狀的蓋， 從而形成蓋的螺紋，并使蓋閉合于瓶罐的口徑部。此外，為了使蓋密封緊密，通常還利用蓋密封裝置的加壓塊將蓋在軸向從上向下以約1300N的力壓下。這個加壓過程很容易導致螺紋部最靠近瓶口的第一段螺紋沿徑向產(chǎn)生橫向形變，從而使第一段螺紋的螺紋峰在徑向向外側(cè)凸出。這樣，螺紋部在第一段螺紋處的螺紋外徑會大于其它螺紋處的螺紋外徑，相應地，蓋對應第一段螺紋處的螺紋內(nèi)徑也會大于對應其它螺紋處的螺紋內(nèi)徑。因此，在打開和閉合蓋的過程中，蓋的內(nèi)徑相對小的螺紋會與螺紋部的外徑相對大的第一段螺紋發(fā)生干涉，從而易導致蓋的開閉不暢。為了避免第一段螺紋的橫向形變所導致的蓋的開閉不暢，日本專利公開 2004-74168提出了一種解決方案。具體地說，參見描述了根據(jù)該解決方案的瓶的半剖視圖的圖1和放大示出了圖1中的部分A的圖2，根據(jù)該解決方案的瓶1包括瓶罐10及蓋20。 瓶罐10具有一口徑部11，在口徑部11的側(cè)壁Ila具有螺紋部12，螺紋部12至少包括至少兩段螺紋軸線100方向上距離口徑部11的頂面lib最近的第一段螺紋13a，以及，軸線 100方向上距離口徑部11的頂面lib相對第一段螺紋13a更遠的其他段螺紋，例如第二段螺紋13b。第一段螺紋13a的螺紋峰131a的頂部呈圓弧狀，第二段螺紋13b的螺紋峰131b 的頂部也呈圓弧狀。而且，將原本與第二段螺紋13b的螺紋峰131b的高度(本申請中所述的螺紋峰的高度是指螺紋峰的頂部的高度、并以螺紋的外徑定義)相同的第一段螺紋13a的螺紋峰 131a，設置為高度低于第二段螺紋13b的螺紋峰131b的高度。從圖2可以看出，第一段螺紋13a的螺紋峰131a的頂部位于虛線內(nèi)側(cè)，而該虛線表示第二螺紋13b的螺紋峰131b的頂部的高度。即，第一段螺紋13a的頂部呈圓弧狀的螺紋峰131a的高度降低。而由于螺紋峰131a的呈圓弧狀的頂部會占用一定的空間，因而在螺紋峰131a的高度降低的情況下，需要縮小第一段螺紋13a的除螺紋峰131a的圓弧狀頂部之外的其余部分以留出螺紋峰131a的圓弧狀頂部所占用的空間。這樣，就會導致第一段螺紋13a的側(cè)部132a(第一段螺紋13a的側(cè)部13 由連接螺紋峰131a的上部圓弧和連接螺紋谷133a的下部圓弧以相切的方式構(gòu)成)面積減小。[0008]根據(jù)該現(xiàn)有技術(shù)，第一螺紋13a的螺紋峰131a的高度被設置為相對低的高度，在利用蓋密封裝置的加壓塊加壓之后，雖然第一段螺紋13a的螺紋峰131a仍會變高并向外側(cè)凸出，但能夠確保螺紋部12在第一段螺紋13a處的外徑不會大于第二段螺紋1 處的外徑，相應地，蓋20對應第一段螺紋13a處的內(nèi)徑也不會大于對應第二段螺紋1 處的內(nèi)徑， 因而不會存在如前所述的干涉，不會導致蓋20的開閉不暢。但是，由于第一段螺紋13a的螺紋峰131a的頂部以下的部分隨第一段螺紋13a的螺紋峰131a的高度降低而縮小，因而會導致第一段螺紋13a的側(cè)部13 與蓋20的螺紋21 的接觸面積減小，進而也就會降低瓶罐10的螺紋部12與蓋20的螺紋21的嵌合程度。這種情況下，在高溫導致瓶罐10內(nèi)的內(nèi)壓上升時，尤其是在瓶罐10內(nèi)裝盛碳酸飲料時，容易由于前述的接觸面積減小而導致密封不充分的問題。

實用新型內(nèi)容基于上述發(fā)現(xiàn)，本實用新型提供一種瓶罐、以及一種瓶，能夠在避免第一段螺紋的橫向的形變所導致的蓋的開閉不暢的同時，確保密封性。本實用新型提供一種瓶罐，所述瓶罐具有一口徑部，所述口徑部的側(cè)壁形成有螺紋部，所述螺紋部具有至少兩段螺紋；軸向距離所述口徑部的頂面最近的第一段螺紋的螺紋峰的高度低于其他段螺紋的螺紋峰的高度，以避免所述第一段螺紋的橫向的形變所導致的蓋的開閉不暢；上述瓶罐的主要特征在于，通過設置所述第一段螺紋的螺紋峰的頂部呈平坦狀來實現(xiàn)第一段螺紋的螺紋峰的高度相對低，以避免所述第一段螺紋的側(cè)部與蓋的螺紋的接觸面積減小所導致的密封不充分。相應地，本實用新型提供的一種瓶，包括上述的瓶罐、以及用于密封上述瓶罐的
至
ΓΤΠ ο此外，對于本實施例所提供的瓶罐和瓶，所述第一段螺紋的螺紋峰的高度相比于其它段螺紋的螺紋峰的高度較佳地低0. 05mm 0. 1mm，所述第一段螺紋的側(cè)部的上部圓弧和下部圓弧在平行于所述瓶罐的軸線的截面內(nèi)的曲率半徑較佳地取0. 7mm 1. 0mm。

圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的一種瓶的半剖視圖。圖2為圖1的A處局部放大圖。圖3為根據(jù)本實用新型的一種瓶的半剖視圖。圖4為圖3的B處局部放大圖。符號說明1、3:瓶10,30 瓶罐100、300 瓶罐的軸線11、31:瓶罐的口徑部11a、3Ia 口徑部的側(cè)壁llb、31b 口徑部的頂面12,32 瓶罐的螺紋部[0026]13a、33a 第一段螺紋131a、331a 第一段螺紋的螺紋峰13^i、332a 第一段螺紋的側(cè)部133a、333a 第一段螺紋的螺紋谷13b,33b 第二段螺紋131b,331b 第二段螺紋的螺紋峰132b,332b 第二段螺紋的側(cè)部133b,333b 第二段螺紋的螺紋谷20 蓋21 蓋的螺紋R、R’ 第一段螺紋的側(cè)部的曲率半徑具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本實用新型進一步詳細說明。圖3示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的瓶的半剖視圖，圖4放大示出了圖3 的部分B。參見圖3和圖4，本實施例中的瓶3包括瓶罐30及蓋20。瓶罐30具有一口徑部 31。口徑部31的側(cè)壁31a形成有螺紋部32，螺紋部32包括至少兩段螺紋軸線300方向上距離口徑部31的頂面31b最近的第一段螺紋33a，以及，軸線300方向上距離口徑部31 的頂面31b相對第一段螺紋33a更遠的其他螺紋，例如第二段螺紋33b。在本實施例中，第一段螺紋33a的螺紋峰331a的高度小于第二段螺紋3 的螺紋峰331b的高度。從圖4中也可以清楚地看到這一點，例如可以看出第一段螺紋33a的螺紋峰331a的頂部位于表示第二段螺紋33b的螺紋峰331b的頂部的高度的虛線內(nèi)側(cè)。由于第一段螺紋33a的螺紋峰331a的高度小于第二段螺紋33b的螺紋峰331b的高度，因此可以像現(xiàn)有技術(shù)一樣避免由于第一段螺紋33a的橫向形變可能導致的蓋20的開閉不暢。更重要的是，第一段螺紋33a的螺紋峰331a的頂部被設置為平坦狀。這就相當于將削除了圓弧狀而保留的剩下部分作為第一段螺紋33a的螺紋峰331a，并以此來降低第一段螺紋33a的螺紋峰331a的高度。因而，原有的圓弧狀所占用的空間也就不再需要，從而也就不需要像現(xiàn)有技術(shù)那樣縮小剩余部分，進而也就不需要減小第一段螺紋33a的側(cè)部33 的面積。這樣，由于第一段螺紋33a的側(cè)部33 的面積未減小，因而也不會導致第一段螺紋33a的側(cè)部33 與蓋20的螺紋21的接觸部分的面積減小，進而也就不會降低螺紋部32 與蓋20的螺紋21的嵌合程度。因此即便在高溫導致瓶罐30內(nèi)的內(nèi)壓上升時，尤其是在瓶罐30內(nèi)裝盛碳酸飲料時，也不會出現(xiàn)由于前述的接觸面積減小而導致密封不充分的問題。本申請不限制第二段螺紋3 的螺紋峰331b的頂部形狀，例如，可以仍為圓弧狀。 另外，制成本實用新型的瓶罐的金屬較佳地選用鋁。下面以金屬選用鋁為例，通過具體的實驗數(shù)據(jù)說明本實用新型的效果。對比例將現(xiàn)有的頂部呈圓弧狀的第一段螺紋13a的螺紋峰131a的高度(即外徑)取36. 8mm,第二段螺紋13b的螺紋峰131b的高度取37. 0mm。即，第一段螺紋13a的螺紋峰 131a的高度相比于第二段螺紋13b的螺紋峰131b的高度小0. 1mm。而且，在平行于瓶罐10的軸線100的截面內(nèi)，第一段螺紋13a的側(cè)部13 的連接螺紋峰131a的上部圓弧、以及第一段螺紋13a的側(cè)部13 的連接螺紋谷133a的下部圓弧的曲率半徑R均取0. 9mm。在室溫狀態(tài)，以瓶罐10的內(nèi)壓達到2. Okg/cm2的方式向瓶罐10內(nèi)填充汽水，并利
用蓋密封裝置將蓋20密封。此后，先將密封后的包括瓶罐10和蓋20在內(nèi)的瓶1置于60攝氏度的溫水中，待將瓶1持續(xù)加溫30分鐘、使瓶罐10的內(nèi)壓上升后，將瓶1冷卻到室溫狀態(tài)，測定瓶罐10的內(nèi)壓下降至1.90kg/cm2?？梢钥闯?，對比例中的內(nèi)壓下降，說明瓶的密封不夠充分。實施例將本實施例的頂部呈平坦狀的第一段螺紋33a的螺紋峰331a的高度(即外徑) 取36. 8mm,第二段螺紋33b的螺紋峰331b的高度取37. 0mm。即，第一段螺紋33a的螺紋峰 331a的高度相比于第二段螺紋33b的螺紋峰331b的高度小0. 1mm。而且，在平行于瓶罐30的軸線300的截面內(nèi)，第一段螺紋33a的側(cè)部33 的連接螺紋峰331a的上部圓弧、以及第一段螺紋33a的側(cè)部33 的連接螺紋谷333a的下部圓弧的曲率半徑R’取0. 8mm。在室溫狀態(tài)，以瓶罐30的內(nèi)壓達到2. Okg/cm2的方式向瓶罐30內(nèi)填充汽水，并利
用蓋密封裝置將蓋20密封。此后，先將密封后的包括瓶罐30和蓋20在內(nèi)的瓶3置于60攝氏度的溫水中，待將瓶3持續(xù)加溫30分鐘、使瓶罐30的內(nèi)壓上升后，將瓶3冷卻到室溫狀態(tài)，測定瓶罐30的內(nèi)壓仍保持在2. Okg/cm2。可以看出，實施例中的內(nèi)壓沒有減少，說明瓶的密封效果良好。在本實施例中，第一段螺紋33a的螺紋峰331a的高度相比于第二段螺紋3 的螺紋峰131b的高度低0. 05mm 0. 1mm，第一段螺紋33a的側(cè)部33 的上部圓弧和下部圓弧在平行于瓶罐30的軸線300的截面內(nèi)的曲率半徑R’較佳地取0. 7mm 1. 0mm。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換以及改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種瓶罐，所述瓶罐具有一口徑部，所述口徑部的側(cè)壁形成有螺紋部，所述螺紋部具有至少兩段螺紋，軸向距離所述口徑部的頂面最近的第一段螺紋的螺紋峰的高度低于其他段螺紋的螺紋峰的高度；其特征在于所述第一段螺紋的所述螺紋峰的頂部呈平坦狀。
2.如權(quán)利要求1所述的瓶罐，其特征在于，所述第一段螺紋的所述螺紋峰的高度比所述其它段螺紋的所述螺紋峰的高度低0. 05mm 0. 1mm。
3.如權(quán)利要求1所述的瓶罐，其特征在于，所述第一段螺紋的側(cè)部的上部圓弧和下部圓弧在平行于所述瓶罐的軸線的截面內(nèi)的曲率半徑為0. 7mm 1. 0mm。
4.一種瓶，包括如權(quán)利要求1至3中任意一項所述的瓶罐，以及用于密封所述瓶罐的 蓋。
專利摘要本實用新型公開了一種瓶罐及瓶。在本實用新型中，瓶罐具有一口徑部，所述口徑部的側(cè)壁形成有螺紋部，所述螺紋部具有至少兩段螺紋；上述瓶罐的主要特征在于，軸向距離所述口徑部的頂面最近的第一段螺紋的螺紋峰的高度低于其他段螺紋的螺紋峰的高度，以避免所述第一段螺紋的橫向的形變所導致的蓋的開閉不暢；以及，通過設置所述第一段螺紋的螺紋峰的頂部呈平坦狀來實現(xiàn)第一段螺紋的螺紋峰的高度相對低，以避免所述第一段螺紋的側(cè)部與蓋的螺紋的接觸面積減小所導致的密封不充分。
文檔編號B65D1/40GK201999261SQ20102068366
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者細井正宏 申請人:環(huán)宇制罐株式會社