專利名稱：給煤機皮帶跑偏自動檢測與調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種皮帶跑偏檢測與調(diào)節(jié)裝置，尤其涉及一種給煤機皮帶跑偏 自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，適用于給煤機及其他皮帶輸送機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，給煤機廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠燃煤爐制粉系統(tǒng)。在給煤機皮帶輸送的過程 中，經(jīng)常會碰到皮帶跑偏的現(xiàn)象。皮帶跑偏輕則造成給煤機撒煤，皮帶磨損，稱量不準(zhǔn)，重則 由于皮帶和給煤機機體之間劇烈摩擦引起皮帶軟化、燒焦甚至引起火災(zāi)，造成整個生產(chǎn)停 產(chǎn)。因此，正確地處理好給煤機皮帶跑偏關(guān)系到整個電廠的運行。皮帶跑偏的影響因素有很多，造成皮帶跑偏的原因是多種多樣的，有皮帶機本身 的內(nèi)在因素，也有外界環(huán)境因素。但綜合起來都是皮帶兩側(cè)的驅(qū)動力不平衡及托輥、滾筒對 皮帶產(chǎn)生側(cè)向力等因素造成的。目前電廠人員在碰到給煤機皮帶跑偏時，都是通過人工手 動調(diào)節(jié)，主要是通過調(diào)整張緊滾筒的軸承座的位置，來調(diào)節(jié)皮帶的應(yīng)力達(dá)到平衡從而消除 皮帶跑偏。但是人工調(diào)節(jié)有很多缺點。首先，不能及時發(fā)現(xiàn)問題，很多時候工作人員只有在皮 帶已經(jīng)磨損嚴(yán)重時才會注意到跑偏的問題。其次，工作難度大，需要專業(yè)人士才能調(diào)節(jié)，否 則該問題很容易反復(fù)出現(xiàn)，浪費人力物力。最后，不能及時解決問題，只有及時消除皮帶跑 偏，才能保證給煤機能夠正常連續(xù)運行。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種給煤機皮帶跑偏自動檢測與調(diào)節(jié)裝 置，能夠及時檢測給煤機運行過程中皮帶跑偏的發(fā)生，并自動進(jìn)行調(diào)整，消除皮帶跑偏。本實用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種給煤機皮帶跑偏 自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，包括依次相連的電機、減速機、絲杠和張緊滾筒，所述電機和減速機 通過固定塊固定在給煤機機體上，其中，所述電機通過接近開關(guān)和控制系統(tǒng)相連，所述控制 系統(tǒng)根據(jù)接近開關(guān)的跑偏信號，通過電機驅(qū)動絲杠，調(diào)整皮帶張緊滾筒兩端軸承座的位置， 并通過張緊滾筒的張緊調(diào)節(jié)消除皮帶的跑偏狀態(tài)。上述的給煤機皮帶跑偏自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，其中，所述接近開關(guān)為四個，兩兩分 布在張緊滾筒的兩側(cè)，兩個接近開關(guān)與皮帶側(cè)面的距離分別為yl、y2，其中y2 > yl > χ, χ 為接近開關(guān)的最大動作距離。上述的給煤機皮帶跑偏自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，其中，所述軸承座安裝在導(dǎo)軌上，所 述絲杠與導(dǎo)軌平行設(shè)置，所述導(dǎo)軌上設(shè)有機械限位裝置。上述的給煤機皮帶跑偏自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，其中，所述控制系統(tǒng)為給煤機的控 制系統(tǒng)或單獨的PLC。本實用新型對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果本實用新型提供的給煤機皮帶跑偏 自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，通過檢測皮帶與接近開關(guān)感應(yīng)面之間的距離是否達(dá)到接近開關(guān)的最大動作距離來確定皮帶是否跑偏，跑偏信號送到給煤機控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)跑偏信號 自動控制電機驅(qū)動絲杠，調(diào)整皮帶張緊滾筒兩端軸承座的位置，通過張緊滾筒的張緊調(diào)節(jié) 并消除皮帶的跑偏狀態(tài)。

圖1為本實用新型給煤機皮帶跑偏自動檢測與調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖1中A-A向視圖；圖3為本實用新型給煤機皮帶跑偏自動檢測與調(diào)節(jié)裝置俯視圖。圖中1接近開關(guān)2軸承座3皮帶4張緊滾筒5電機6減速機7固定塊8絲杠9導(dǎo)軌
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。圖1為本實用新型給煤機皮帶跑偏自動檢測與調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖 1中A-A向視圖；圖3為本實用新型給煤機皮帶跑偏自動檢測與調(diào)節(jié)裝置俯視圖。請參見圖1、圖2和圖3，本實用新型提供的給煤機皮帶跑偏自動檢測與調(diào)節(jié)裝置 包括依次相連的電機5、減速機6、絲杠8和張緊滾筒4，所述電機5和減速機6通過固定塊 7固定在給煤機機體上，其中，所述電機5通過接近開關(guān)1和控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng) 根據(jù)接近開關(guān)1的跑偏信號，通過電機5驅(qū)動絲杠8，調(diào)整皮帶張緊滾筒兩端軸承座2的位 置，并通過張緊滾筒(4)的張緊調(diào)節(jié)消除皮帶3的跑偏狀態(tài)。給煤機皮帶跑偏自動檢測與調(diào)節(jié)裝置的皮帶跑偏自動檢測功能最好通過四個接 近開關(guān)來完成，接近開關(guān)選用的是相同型號的電容式接近開關(guān)，在最大動作距離為X內(nèi)，感 應(yīng)面可以感應(yīng)到皮帶，送出一個開關(guān)量信號。接近開關(guān)1的安裝如圖1與圖2所示，其信號 線都接到電氣控制裝置。皮帶每側(cè)各有兩個接近開關(guān)1平行排列，正好與皮帶的側(cè)面相對， 兩個接近開關(guān)1與皮帶3側(cè)面的距離分別為yl、y2，其中y2>yl>x，這樣當(dāng)皮帶3向一側(cè)跑 偏超過yl-x時，電氣控制裝置將會收到離皮帶更近的接近開關(guān)1送出的開關(guān)量信號，即檢 測到皮帶向發(fā)出信號的這個接近開關(guān)所在方向發(fā)生跑偏。電氣控制裝置可以直接借助給煤機的控制系統(tǒng)，也可以用PLC單獨實現(xiàn)。在檢測 到皮帶跑偏信號后，電氣控制裝置可以控制兩個電機5正反轉(zhuǎn)，驅(qū)動減速機6帶動絲杠8轉(zhuǎn) 動，調(diào)整皮帶張緊滾筒4兩端軸承座2的位置，使張緊滾筒4的張緊狀態(tài)發(fā)生改變，皮帶3的 應(yīng)力達(dá)到平衡從而消除皮帶跑偏。如圖3所示，當(dāng)皮帶向左側(cè)跑偏時，控制兩側(cè)電機轉(zhuǎn)向， 使左側(cè)軸承座2沿導(dǎo)軌向a方向運動，右側(cè)軸承座2沿導(dǎo)軌向b方向運動，運動過程中左側(cè) 皮帶的應(yīng)力逐漸變小，右側(cè)皮帶的應(yīng)力逐漸變大，皮帶3向右側(cè)移動，跑偏逐漸消除。當(dāng)皮 帶3與接近開關(guān)1之間的距離超過χ時，跑偏信號消失，電氣控制裝置在一斷時間延時后停 止兩個電機的運動，皮帶回到正常位置。增加與皮帶距離y2的兩個接近開關(guān)是防止距離稍近的接近開關(guān)失效。如果距離 為yl的接近開關(guān)失效，皮帶向一側(cè)跑偏超過yl-χ時沒有檢測到跑偏狀態(tài)，但皮帶繼續(xù)跑偏超過y2-x時，電氣控制裝置將會收到接近開關(guān)送出的開關(guān)量信號，同樣控制兩側(cè)電機運 動，自動消除跑偏。軸承座2 —般安裝在導(dǎo)軌9上，所述絲杠8與導(dǎo)軌9平行設(shè)置，所述導(dǎo)軌9上可設(shè) 有機械限位裝置，配合機械上的跑偏限位裝置，能夠更好的防止給煤機皮帶跑偏的發(fā)生。綜上所述，本實用新型提供的給煤機皮帶跑偏自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，能夠及時檢 測給煤機運行過程中皮帶跑偏的發(fā)生，并自動進(jìn)行調(diào)整，消除皮帶跑偏。該裝置不但結(jié)構(gòu)簡 單，不需要人工操作，而且自動化程度高，能實現(xiàn)實時糾偏，保證給煤機的正常連續(xù)運行。雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何 本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本 實用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種給煤機皮帶跑偏自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，包括依次相連的電機(5)、減速機(6)、 絲杠(8)和張緊滾筒(4)，所述電機(5)和減速機(6)通過固定塊(7)固定在給煤機機體上， 其特征在于，所述電機(5)通過接近開關(guān)(1)和控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng)根據(jù)接近開關(guān) (1)的跑偏信號，通過電機(5)驅(qū)動絲杠(8)，調(diào)整皮帶張緊滾筒兩端軸承座(2)的位置，并 通過張緊滾筒(4)的張緊調(diào)節(jié)消除皮帶的跑偏狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的給煤機皮帶跑偏自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述接近 開關(guān)(1)為四個，兩兩分布在張緊滾筒(4)的兩側(cè)，兩個接近開關(guān)(1)與皮帶(3)側(cè)面的距 離分別為yl、y2，其中y2 > yl > χ，χ為接近開關(guān)的最大動作距離。
3.如權(quán)利要求1所述的給煤機皮帶跑偏自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述軸承 座(2)安裝在導(dǎo)軌(9)上，所述絲杠(8)與導(dǎo)軌(9)平行設(shè)置，所述導(dǎo)軌(9)上設(shè)有機械限 位裝置。
4.如權(quán)利要求1 3任一項所述的給煤機皮帶跑偏自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，其特征在于， 所述控制系統(tǒng)為給煤機的控制系統(tǒng)或單獨的PLC。
專利摘要本實用新型公開了一種給煤機皮帶跑偏自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，包括依次相連的電機、減速機、絲杠和張緊滾筒，所述電機和減速機通過固定塊固定在給煤機機體上，其中，所述電機通過接近開關(guān)和控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng)根據(jù)接近開關(guān)的跑偏信號，通過電機驅(qū)動絲杠，調(diào)整皮帶張緊滾筒兩端軸承座的位置，并通過張緊滾筒的張緊調(diào)節(jié)消除皮帶的跑偏狀態(tài)。本實用新型提供的給煤機皮帶跑偏自動檢測與調(diào)節(jié)裝置，能夠及時檢測給煤機運行過程中皮帶跑偏的發(fā)生，并自動進(jìn)行調(diào)整，消除皮帶跑偏。
文檔編號B65G43/02GK201923632SQ20102069164
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者劉琳, 張保青, 陸旻 申請人:上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院, 上海新拓電力設(shè)備有限公司