專利名稱：具有安全突出部的閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于增壓流體容器的新型氣溶膠閥，更具體地用于單組分聚氨酯泡沫應(yīng)用。
背景技術(shù)：
已知，在廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域中，將壓力下的流體儲(chǔ)存在容器(罐或器皿)中是普遍知曉的。流體通常借助于設(shè)置在容器的杯中的閥來從容器分配。眾所周知的應(yīng)用是用在工業(yè)應(yīng)用中和由業(yè)余愛好者使用的可噴泡沫。就其本身而言，具有可噴泡沫的容器可以暴露于在溫度和壓力方面相當(dāng)極端的情況下。在這些極端情況下，容器中的壓力可能升高且閥可能與容器分離，產(chǎn)生了潛在的安全問題。為了防止以上問題發(fā)生，采用了多種安全措施，例如提供超壓安全閥(overpressure relief valve)或者在容器中提供“爆炸部件(burst part)”。然而，超壓安全閥的使用是昂貴的，同時(shí)對(duì)于在建筑物地點(diǎn)上使用的容器來說，在容器中提供減弱的“爆炸部件”是別無選擇的，因?yàn)槿萜鞯姆枪室獗梢酝ㄟ^這些容器的使用性質(zhì)來觸發(fā)。盡管如此，為了防止閥由于超壓而與容器分離，將護(hù)環(huán)(grommet)的部分安裝在容器杯之上是可能的。然而，過模制(overmoulding)是成本效率低下的過程。現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的新型閥克服了上述缺陷。為了防止閥由于超壓而與容器分離，增加不同護(hù)環(huán)部分之間的附著是可能的。根據(jù)本發(fā)明的閥是用于容器的閥，該閥包括杯、護(hù)環(huán)以及桿，護(hù)環(huán)界定具有入口端和出口端的通道，且桿可滑動(dòng)地設(shè)置在通道中，由此護(hù)環(huán)包括密封地接合的至少兩個(gè)部分，所述第一部分具有在所述第二部分內(nèi)的突出部(protrusion)。此外，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，閥是安全的且足夠有彈性同時(shí)同樣地抗?jié)瘢瑥亩苊饬碎y的粘結(jié)和堵塞。用于容器的閥的使用已經(jīng)在EP 1，074，484中被公開。該發(fā)明描述了包括附接到增壓罐的開口邊緣的塑料杯的閥，其包括用于分配單元的罐轉(zhuǎn)接器的結(jié)合設(shè)備。塑料杯還包括可塑性地可變形、特別地可鉚緊(clinchable)的圓柱形壺壁。用于罐轉(zhuǎn)接器的結(jié)合設(shè)備形成為整體連接部分。其由塑料材料制成并經(jīng)由薄連接網(wǎng)附接到閥頭的壺壁的外邊緣。設(shè)置安全唇以幫助抵抗壓力。雖然該發(fā)明的結(jié)合設(shè)備包括用來幫助抵抗壓力的安全唇，但是閥的內(nèi)部不被保護(hù)抵制升高的壓力。如果罐內(nèi)部的壓力由于溫度和壓力方面的極端情況而升高，則包括不同元件的護(hù)環(huán)可以松開，且閥可能與容器分離。另外，雖然已經(jīng)采用熱塑性材料來提供疏水性能并避免容器中周圍水分穿過閥的擴(kuò)散/吸收，但是熱塑性材料呈現(xiàn)出其他不適合，例如“蠕變”，“蠕變”是熱塑性(TP)橡膠的眾所周知性能。當(dāng)容器被放置在極端壓力下時(shí)，該蠕變?cè)试S材料變形并引起護(hù)環(huán)與杯分離。鑒于上述情況，本發(fā)明提供了用于分配增壓流體的容器的閥和應(yīng)用于分配增壓流體的組件，具有安全性能、高附著性能以及足夠的彈性，同時(shí)避免了嵌入或模制步驟的使用
3并避免了使用彈簧的需要。此外，閥被提供用于分配增壓流體的容器，該閥是抗潮的并且因此將禁止水?dāng)U散和/或吸收，水?dāng)U散和/或吸收造成閥的粘結(jié)和堵塞?，F(xiàn)有技術(shù)沒有公開根據(jù)本發(fā)明的閥，這些文獻(xiàn)也沒有提出由此相關(guān)的現(xiàn)在獲得權(quán)益。發(fā)明概述本發(fā)明涉及用于容器的閥，所述閥包括護(hù)環(huán)和桿，護(hù)環(huán)具有插塞系統(tǒng)并界定具有入口端和出口端的通道，桿可滑動(dòng)地設(shè)置在通道中，由此護(hù)環(huán)包括密封地接合的至少兩個(gè)部分，所述第一部分具有在所述第二部分內(nèi)的突出部。發(fā)明描述本發(fā)明涉及用于容器的閥(1)，所述閥(1)包括護(hù)環(huán)(2)和桿(6)，護(hù)環(huán)O)具有插塞系統(tǒng)(10)并界定具有入口端(4)和出口端(5)的通道(3)，桿(6)可滑動(dòng)地設(shè)置在通道(3)中，由此護(hù)環(huán)( 包括密封地接合的至少兩個(gè)部分(7)和(8)，所述第一部分(7)具有在所述第二部分(8)內(nèi)的突出部(11)。根據(jù)本發(fā)明的閥的一個(gè)優(yōu)勢(shì)是通過護(hù)環(huán)的設(shè)計(jì)而提供的附加安全性。因?yàn)樽o(hù)環(huán)的第一部分具有插塞系統(tǒng)以及在護(hù)環(huán)的所述第二部分內(nèi)的突出部，所以當(dāng)由于溫度和壓力方面的極端條件而在容器內(nèi)部出現(xiàn)超壓時(shí)，該閥被防止與容器圓頂(9)分離。根據(jù)本發(fā)明的閥的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是通過提供護(hù)環(huán)的具有在護(hù)環(huán)的第二部分內(nèi)的突出部的第一部分而提供的附加彈性。而且，通過增加護(hù)環(huán)的第一部分和第二部分的接觸表面，提供了附加的附著和密封。此外，疏水護(hù)環(huán)的不同部分是雙重注射的。由于注射不同護(hù)環(huán)部分的技術(shù)，因此護(hù)環(huán)的第一部分和第二部分之間的附著得到了保證。附圖簡(jiǎn)述

圖1示意性地表現(xiàn)用于分配增壓流體的容器的根據(jù)本發(fā)明的閥。優(yōu)選實(shí)施方式的描述參考圖1和2并且根據(jù)本發(fā)明，提出了用于分配增壓流體的容器的閥(1)，閥(1)包括護(hù)環(huán)(2)和桿(6)，護(hù)環(huán)(2)具有插塞系統(tǒng)(10)并界定具有入口端(4)和出口端(5)的通道(3)，桿(6)可滑動(dòng)地設(shè)置在通道(3)中，護(hù)環(huán)( 包括設(shè)置在所述出口端( 處的第一部分(7)以及設(shè)置在所述入口端(4)處的第二部分(8)，其特征在于所述第一部分(7)具有在所述第二部分(8)內(nèi)的突出部(11)。閥(1)被設(shè)計(jì)成設(shè)置在用于控制從所述容器分配流體的容器圓頂(9)的開口中。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方式，閥(1)被設(shè)計(jì)成被鉚緊在容器圓頂(9)的開口中。徑向向外延伸的插塞系統(tǒng)(10)被設(shè)置并且將抵著容器圓頂(9)的邊緣(30)鉚緊該閥。該徑向向外延伸的插塞系統(tǒng)(10)由熱塑性材料制成，優(yōu)選通過增強(qiáng)添加劑例如玻璃纖維來加強(qiáng)。插塞系統(tǒng)(10)是有彈性的。護(hù)環(huán)O)的插塞系統(tǒng)(10)被卡扣(snap)在容器圓頂(9)的開口中，并鉚緊到容器圓頂(9)的邊緣(30)。借助于插塞系統(tǒng)(10)，提供了附加安全性。由于護(hù)環(huán)的第一部分具有插塞系統(tǒng)以及在護(hù)環(huán)的所述第二部分內(nèi)的突出部，因此當(dāng)由于溫度和壓力方面的極端條件而在容器內(nèi)部出現(xiàn)超壓時(shí)，閥被防止與容器圓頂分離。護(hù)環(huán)( 的所述第一部分(7)優(yōu)選由熱塑性材料制成，熱塑性材料例如聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、ABS、POM或PET，優(yōu)選通過填料例如玻璃纖維來加強(qiáng)。熱塑性材料的使用，特別地對(duì)于閥(1)包括密封地接合的至少兩個(gè)部分(7)和(8)，其中第一部分(7)具有在第二部分(8)內(nèi)的突出部(11)，是有利的以避免當(dāng)使用金屬杯時(shí)所經(jīng)歷的腐蝕。第一部分(7)形成為環(huán)的形狀，中心地界定所述通道C3)的入口端(4)。第一部分(7)被設(shè)計(jì)，使得其包括用于優(yōu)選借助于徑向向外延伸的部分(31)而將閥(1)鉚接到容器邊緣(30)上的插塞系統(tǒng)(10)。延伸的部分(31)可以被設(shè)計(jì)成連續(xù)環(huán)或者更優(yōu)選地被設(shè)計(jì)成多個(gè)徑向間隔開的延伸段(31)。如圖2所示，設(shè)有徑向間隔開的延伸段(31)。徑向向外延伸的部分(31)的肩部分(34)設(shè)置成抵著容器邊緣(30)來卡扣并提供附加安全性，以便當(dāng)容器內(nèi)部壓力升高時(shí)，閥(1)被防止與容器圓頂(9)分離。優(yōu)選地，第一部分(7)還包括延伸部分(19)，延伸部分(19)與護(hù)環(huán)O)的插塞系統(tǒng)(10) —起延伸地注射模制。延伸部分(19)安裝在容器圓頂(9)的邊緣(30)之上，并優(yōu)選地設(shè)計(jì)成用于分配單元的罐轉(zhuǎn)接器的多用途連接環(huán)。至少兩個(gè)并優(yōu)選四個(gè)延伸腿(33)與延伸部分(19)相連接以增強(qiáng)延伸部分(19)。在優(yōu)選實(shí)施方式中，插塞系統(tǒng)(10)的四個(gè)延伸的部分(31)、延伸部分(19)、四個(gè)腿(33)同時(shí)注射模制并形成一體。第一部分(7)到容器圓頂(9)上的密封可以以這種方式來達(dá)到最佳。具有插塞系統(tǒng)(10)的第一部分(7)具有比容器圓頂(9)的開口的內(nèi)直徑大的直徑，因此插塞系統(tǒng)(10)的肩部分(34)可以抵著容器圓頂(9)的邊緣(30)插塞。如圖1所示并且如圖3更詳細(xì)地圖示，第一部分(7)的
內(nèi)壁設(shè)置有肩部分(22)，肩部分0 成圓錐形地形成護(hù)環(huán)O)的第一部分(7)的入口端⑷。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式包括作為用于四個(gè)腿(33)的替代的迂回延伸的部分(未在附圖中示出)。護(hù)環(huán)O)的第二部分(8)優(yōu)選具有界定所述通道(3)的部分的環(huán)形，并且界定所述通道(3)的出口端(5)的圓錐形壁部分從該環(huán)形延伸。所述壁部分優(yōu)選由桿(6)來界定，桿(6)具有設(shè)置在距離環(huán)形一定距離處的環(huán)形延伸部分(12)。在優(yōu)選實(shí)施方式中，護(hù)環(huán)(2)的第二部分(8)的環(huán)形附著到護(hù)環(huán)O)的第一部分(7)。護(hù)環(huán)O)的第二部分(8)優(yōu)選包括至少一個(gè)且在該情況下為三個(gè)的向內(nèi)延伸的密封唇00)。護(hù)環(huán)⑵的第一部分(7)具有在護(hù)環(huán)(2)的第二部分⑶內(nèi)的突出部(11)。所述突出部(11)可以增加護(hù)環(huán)O)的所述第一部分(7)和所述第二部分(8)之間的附著。第一部分(7)的在護(hù)環(huán)O)的第二部分(8)內(nèi)的突出部(11)增加了兩個(gè)部分之間的接觸表面，并從而增加了兩個(gè)護(hù)環(huán)部分(7)和(8)的密封。護(hù)環(huán)O)的兩個(gè)部分(7)和(8)之間的更多附著阻止了閥(1)與容器圓頂(9)分離。因此增加了安全性。第一部分(7)的在護(hù)環(huán)O)的第二部分(8)內(nèi)的突出部(11)阻止了容器中的流體接觸第二護(hù)環(huán)部分(8)，從而避免了材料抵著護(hù)環(huán)⑵的內(nèi)側(cè)的粘著，并且因此避免了閥功能的阻斷。此外，徑向向外延伸的插塞(10)和突出部(11)增加了閥⑴的護(hù)環(huán)(2)的彈性。根據(jù)本發(fā)明，護(hù)環(huán)( 的第一部分(7)和第二部分(8)優(yōu)選被雙重注射模制。由于注射不同護(hù)環(huán)部分(7)和(8)的技術(shù)，因此提供了附加彈性。而且，通過提供雙重注射護(hù)環(huán)O)，護(hù)環(huán)的第一部分和第二部分之間的附著得到了保證。護(hù)環(huán)(2)被設(shè)計(jì)成使得護(hù)環(huán)(2)的不同部分(7)和(8)的附著表面增加。該附加密封提供了比用于增壓罐的現(xiàn)有閥更安全的閥組件替代。另外，第一部分(7)是雙重注射模制的，使得到容器圓頂(9)的邊緣(30)上的密封達(dá)到最佳。
護(hù)環(huán)( 的第一部分(7)優(yōu)選由疏水熱塑性材料制成。其優(yōu)勢(shì)是通過聚氨酯以及進(jìn)入到容器中的周圍水的反應(yīng)而形成的聚脲將不粘著在第一部分(7)上。因此，在容器的整個(gè)使用期限期間，可以通過桿(6)來實(shí)現(xiàn)閥(1)的適當(dāng)密封。在優(yōu)選實(shí)施方式中，第一部分(7)由熱塑性材料制成，熱塑性材料例如聚丙烯或聚乙烯、聚酰胺、ABS、POM或PET。該材料可以通過增強(qiáng)添加劑例如玻璃纖維來加強(qiáng)。雖然這些化合物是疏水的，但是其顯示出其它不適合，例如蠕變，蠕變是熱塑性橡膠的眾所周知的性能。因此，有對(duì)于改進(jìn)的護(hù)環(huán)的需要，該護(hù)環(huán)仍然是排斥水分的，但保持所需的橡膠干脆性能(snappy property)且不一定需要彈簧。根據(jù)本發(fā)明，第一部分(7)的硬度比護(hù)環(huán)O)的第二部分(8)的硬度高。優(yōu)選地，第二部分(8)由具有在肖氏A35和肖氏A90之間的范圍中的硬度的材料制成，硬度范圍更優(yōu)選在肖氏A70和肖氏A85之間，且甚至更優(yōu)選肖氏A80的硬度。第二部分(8)可以例如由熱塑性彈性體制成，熱塑性彈性體例如苯乙烯-丁二烯、丁烯-苯乙烯、硅樹脂橡膠、異丙醚(Kraton、Shell)、氯化聚乙烯(Tyrin，杜邦公司)、表氯醇(印ichlorhydrin)均聚物或共聚物、乙烯丙烯(Nordel，杜邦公司)、氟橡膠(VitonJi^P公司)、alcryn MPR(氯代烯烴互聚物合金)、山都平(Santoprene)、Vegaprene, Geolast,Thermolast 和 Trefsin(先進(jìn)彈性體服務(wù)公司(advanced Elastomer Services) (EXXON,Elastollan(Elastrogran))) 0在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，護(hù)環(huán)O)的第二部分(8)可以起彈簧的作用。如圖1所示，桿(6)包括盤形底座(17)以及由此延伸的圓錐形突出部，所述圓錐形突出部界定具有入口(14a)和出口端(14b)的分配通道(14)，該入口(14a)鄰近所述盤，該出口端(14b)位于突出部的遠(yuǎn)端處。入口(14a)由相鄰于盤形底座的圓錐形突出部中的孔來界定。桿(6)優(yōu)選包括二者都設(shè)置在盤形底座(17)的外圓周處的第一盤形彈性唇部分(1 和第二盤形彈性唇部分(16)。第一盤形彈性唇部分(1 的直徑優(yōu)選比第二盤形彈性唇部分(16)的直徑大。在裝配構(gòu)成中，桿(6)被插入到護(hù)環(huán)(2)的通道(3)中，由此護(hù)環(huán)(2)在位于出口端(5)處的圓形密封唇(12)和位于通道(3)的入口端⑷處的盤形底座(17)之間被夾緊。桿(6)據(jù)此與通道C3)的內(nèi)壁密封接觸，該密封一方面通過第一盤形彈性唇部分(1 和第二盤形彈性唇部分(16)鄰接護(hù)環(huán)( 的第一部分(7)的圓錐形肩部分(22)，且另一方面通過環(huán)形延伸部分(1 鄰接桿(6)的圓錐形突出部來確定。如圖1所表示的，閥意在并入容器的圓頂(9)的邊緣(30)的開口中，由此所述邊緣(30)開口的內(nèi)壁部分固定地夾緊在環(huán)形(19)以及護(hù)環(huán)O)的第一部分(7)的肩部分(34)之間，從而提供了第一密封功能。明顯地，護(hù)環(huán)O)的第一部分(7)的肩部分(34)定位在容器中。應(yīng)進(jìn)一步注意，為了幫助阻止閥(1)與圓頂(9)意外地分離，第一護(hù)環(huán)部分(7)優(yōu)選具有比杯的開口的內(nèi)直徑大的外直徑。在優(yōu)選實(shí)施方式中，護(hù)環(huán)O)的第二部分(8)在第一護(hù)環(huán)部分(7)之上并沿著第一護(hù)環(huán)部分(7)注射模制。以這種方式，不同護(hù)環(huán)部分(7)和(8)之間的附著增加并達(dá)到最佳。第一部分(7)的在護(hù)環(huán)的第二部分(8)中的突出部(11)提供了附加密封和安全性。優(yōu)選地，護(hù)環(huán)(2)的第二部分(8)沿著第一部分(7)并在第一部分(7)下面注射模制，并且在密封表面(13)處壓緊容器圓頂(9)的邊緣(30)，提供了第二密封功能。因?yàn)樽o(hù)環(huán)(2)的第二部分⑶由彈性材料制成，所以可以在容器圓頂(9)和護(hù)環(huán)⑵之間獲得良好密封。在操作中，桿(6)可以在閥(1)的打開位置和關(guān)閉位置之間滑動(dòng)。靜止時(shí)，由于桿(6)的盤形部分(17)壓緊第一護(hù)環(huán)部分(7)的內(nèi)壁的肩部分02)，因此閥⑴關(guān)閉。為了打開閥(1)，桿(6)在朝著容器的方向被推動(dòng)，由此分配通道(3)的入口(14a)與容器的內(nèi)部空間流體連通。一旦作用在桿(6)上的壓力被釋放，其就將通過護(hù)環(huán)(2)的第二部分(8)的彈性并通過容器內(nèi)部的壓力而重新被推動(dòng)到關(guān)閉位置。借助于護(hù)環(huán)O)的第一部分(7)的突出部(11)，分配通道(3)的入口(14a)處的孔定位在距離第二護(hù)環(huán)部分(8) —定距離處，在閥(1)的關(guān)閉位置和打開位置，容器中的流體將不接觸第二護(hù)環(huán)部分(8)，因而避免了材料抵著護(hù)環(huán)O)的內(nèi)側(cè)的粘著，并因此避免了閥功能的阻斷。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式并如圖1所示，護(hù)環(huán)O)的第二部分(8)優(yōu)選經(jīng)由從護(hù)環(huán)(2)開始的多個(gè)注射軸來雙重注射模制到容器圓頂(9)的護(hù)環(huán)(2)的第一部分(7)上。以這種方式，護(hù)環(huán)O)的第二部分(8)被緊固在容器杯(9)的邊緣(30)之上。通過將護(hù)環(huán)(2)的第二部分(8)注射模制到容器圓頂(9)的邊緣上，增加了安全性。當(dāng)容器內(nèi)部的壓力升高時(shí)，由此阻止了閥⑴與容器圓頂(9)的分離。此外，護(hù)環(huán)(2)的第一部分(7)和第二部分(8)之間的附著表面充分地增加。護(hù)環(huán)O)的第二部分(8)在密封表面(1 壓緊容器圓頂(9)的邊緣(30)的位置處模制到護(hù)環(huán)( 的第一部分(7)上的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是，徑向向外延伸的插塞(10)以及熱塑性密封表面(13)將杯(9)密封在增壓罐上，而不使用卷邊機(jī)器(crimping machine)。根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，提供了作為中間連接部分的熱塑性多用途連接環(huán)(9)，其用于在圖1中圖示的泡沫敷帖器(foam applicator)上容易安裝。外螺紋Ql)的存在保證了將泡沫敷帖器容易地外部安裝在熱塑性多用途連接環(huán)(19)上。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，熱塑性多用途連接環(huán)(19)作為護(hù)環(huán)的第一部分(7)的延伸部分而被注射模制。因此，如圖1所示，閥(1)和多用途連接環(huán)(19)形成為完整部分，以便被安裝在容器圓頂(9)的邊緣(30)上。在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，閥(1)包括提供附加安全性的徑向向外延伸的插塞系統(tǒng)(10)。如圖5所示，插塞系統(tǒng)(10)被設(shè)計(jì)成可以抵著容器的杯(9)的內(nèi)部而夾緊的兩個(gè)腿GO)。另外，該優(yōu)選實(shí)施方式的設(shè)計(jì)不需要機(jī)械鉚接過程來將閥(1)緊固到容器的圓頂(9)的邊緣(30)，閥(1)可以這樣被裝配而不使用鉚接裝備，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)并降低了生產(chǎn)成本。通過第一護(hù)環(huán)部分(7)的鄰接容器圓頂(9)的徑向向外延伸的腿(10)，實(shí)現(xiàn)了附加密封。根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，根據(jù)本發(fā)明的氣溶膠閥(1)可以包括安裝在護(hù)環(huán)(2)的第一部分(7)上的彈簧機(jī)構(gòu)，以在填充時(shí)幫助關(guān)閉閥(未在附圖中示出)?，F(xiàn)有技術(shù)護(hù)環(huán)已經(jīng)被包括具有在第二部分(8)內(nèi)的突出部(11)的第一部分(7)的組合的護(hù)環(huán)( 來代替。突出部(11)防止第二護(hù)環(huán)部分(8)接觸容器的內(nèi)容物。另外，突出部(11)增加了第一部分(7)和第二部分(8)在接觸面上的附著。從而，避免了附加處理步驟例如激光焊接來將兩個(gè)部分結(jié)合在一起的需要。閥⑴還需要是抗?jié)竦?。因此，護(hù)環(huán)(2)的第一部分(7)優(yōu)選由疏水熱塑性材料制成。因?yàn)樵谌萜髦写嬖诘幕瘜W(xué)成分是對(duì)水分敏感的并且與水分和/或氣體反應(yīng)來形成最終聚合物，所以應(yīng)領(lǐng)會(huì)，為了防止在罐或器皿內(nèi)部的最終聚合物的形成，要避免與周圍水分的任何接觸。就槍閥(gun valve)和傾斜式閥(tilting valve)來說，水分經(jīng)由閥系統(tǒng)更具體地經(jīng)由橡膠護(hù)環(huán)來擴(kuò)散。此外，借助于第一部分(7)的在第二部分(8)內(nèi)的突出部(11)，避免了容器中的化學(xué)成分和護(hù)環(huán)的第二部分(8)之間的任何接觸。因此抑制了引起閥的粘結(jié)和堵塞的水滲透。根據(jù)本發(fā)明的閥(1)是用于增壓流體容器的新型氣溶膠閥，更具體地用于單組分泡沫(OCF)的應(yīng)用例如聚氨酯泡沫容器、用于粘合劑和密封劑、用于食物產(chǎn)品和用于噴漆。已經(jīng)描述了閥，認(rèn)為考慮到在上文中提出的描述，包括根據(jù)本發(fā)明的閥的其它器械和/或容器將啟發(fā)給本領(lǐng)域技術(shù)人員。因此應(yīng)理解，所有這些器械和/或容器被認(rèn)為是落在如在所附權(quán)利要求中所限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于容器的閥(1)，所述閥(1)包括-護(hù)環(huán)O)，其具有插塞系統(tǒng)(10)并界定通道(3)，所述通道(3)具有入口端(4)和出口端⑶；-桿(6)，其可滑動(dòng)地設(shè)置在所述通道(3)中；其特征在于所述護(hù)環(huán)(2)包括密封地接合的至少兩個(gè)部分(7)和(8)，所述第一部分(7)具有在所述第二部分(8)內(nèi)的突出部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥(1)，其中所述護(hù)環(huán)( 是雙重注射的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥，其中在同一過程期間，多用途連接環(huán)(19)被注射到所述護(hù)環(huán)⑵。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥(1)，其中所述護(hù)環(huán)O)的所述第二部分到所述護(hù)環(huán)O)的所述第一部分(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥(1)，其中所述部分(7)具有比所述部分硬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥(1)，其中至少所述護(hù)環(huán)的所述第一部分或聚乙烯、聚酰胺、ABS、POM或PET中選擇的熱塑性材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥(1)，其中至少所述護(hù)環(huán)的所述第一部分/或玻璃纖維來強(qiáng)化。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥(1)，其中所述護(hù)環(huán)O)的所述第二部分性體制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥(1)，其中所述桿(6)由從聚乙烯或聚丙烯中選擇的聚烯烴制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閥(1)，其中所述桿(6)通過填料和/或玻璃纖維來強(qiáng)化。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥(1)，其中所述桿(6)包括至少一個(gè)圓形密封唇(15)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥(1)，其中所述桿(6)包括至少兩個(gè)環(huán)形彈性唇部分(15)和(16)。
13.一種用于容器的組件，包括-如在權(quán)利要求1到12中的任一項(xiàng)中所述的閥(1)；-熱塑性延伸部分(19)；其特征在于所述熱塑性延伸部分(19)形成為所述護(hù)環(huán)O)的完整部分。(8)被雙重注射(8)的硬度高的(7)由從聚丙烯(7)通過填料和⑶由熱塑性彈
全文摘要
本發(fā)明涉及用于容器的閥(1)，閥(1)包括護(hù)環(huán)5(2)和桿(6)，護(hù)環(huán)(2)具有插塞系統(tǒng)(10)并界定具有入口端(4)和出口端(5)的通道(3)，桿(6)可滑動(dòng)地設(shè)置在通道(3)中，由此護(hù)環(huán)(2)包括密封地接合的至少兩個(gè)部分(7)和(8)，所述第一部分(7)具有在所述第二部分(8)內(nèi)的突出部。
文檔編號(hào)B65D83/14GK102574628SQ201080046678
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者喬迪·德梅, 凱茜·德瑪爾特拉爾, 迪特馬爾·摩寧, 阿斯特·德施瑞瓦 申請(qǐng)人:艾爾塔徹姆控股公司, 菲固樂塑料有限公司