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      一種高速軋蓋機的制作方法

      文檔序號:4228358閱讀:174來源:國知局
      專利名稱:一種高速軋蓋機的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種軋蓋機,應用于玻璃瓶粉針劑、凍干粉針劑及水針生產(chǎn)制藥廠家的鋁蓋或鋁塑復合蓋軋蓋封口工序。
      背景技術(shù)
      在制藥設(shè)備市場,早期單頭手動軋蓋機速度低,只能達到60瓶/分。自上世紀80 年代末陸續(xù)出現(xiàn)了多種結(jié)構(gòu)的軋蓋機。其中具有代表性的有三軋刀旋緊壓緊式,四爪夾片式和多頭偏心大盤單軋刀結(jié)構(gòu)等幾種形式,速度也提高到200-300瓶/分左右。通過我國制藥廠家多年使用反映各存在不同的缺陷。
      三軋刀旋緊壓緊式對于高產(chǎn)量多頭軋蓋機存在軋頭軋刀難以調(diào)整,費時費力,要求調(diào)試人員具有較高的技術(shù)水平等不足。且這種結(jié)構(gòu)對于2ml及以下小瓶存在理論上致命的調(diào)試盲點。由于軋刀軋進角度和進刀位置不易精確控制而極易產(chǎn)生碎瓶現(xiàn)象。
      四爪夾片式由于彈性不易準確控制,對于高速軋蓋要求也存在結(jié)構(gòu)制造工藝上的不足。
      雖然多頭偏心大盤單軋刀結(jié)構(gòu)簡潔易調(diào)整,且制造成本低,但此結(jié)構(gòu)也相應提高了對玻璃瓶、膠塞和鋁塑蓋的要求。在實際生產(chǎn)中,難以對大盤刀這一固定唯一的基準而對瓶、 塞、蓋做更高的要求。由于制造裝配等原因,在軋制過程中單一的大盤軋刀對于處于不同軋制階段的西林瓶會產(chǎn)生聯(lián)動作用以至于影響軋蓋均勻密封效果。
      新版GMP的頒布實施,以及洗烘灌凍軋生產(chǎn)線其他設(shè)備產(chǎn)量提高,都對軋蓋工序提出更高要求,以前軋蓋機在軋蓋機整體設(shè)計和局部細節(jié)設(shè)計的理念上凸顯出不足和對新的要求的不適應。例如對軋制區(qū)域潔凈等級要求,中國及歐盟都要求軋蓋可在無菌區(qū)(B+A)進行,如果在無菌區(qū)域外進行,那么,軋蓋區(qū)域必須通過A級空氣保護。國際醫(yī)藥品稽查協(xié)約組織(PIC/S)也要求對于軋蓋前后缺陷瓶有剔除功能等。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種單機產(chǎn)量適應目前及以后洗烘灌凍軋生產(chǎn)線速度要求, 且符合新規(guī)范的軋蓋機。
      為了達到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種高速軋蓋機,其特征在于包括護罩,層流罩設(shè)于護罩的上方,在護罩的兩側(cè)分別設(shè)有一進瓶站及一出瓶站,震蕩式鋁蓋進料裝置設(shè)于護罩內(nèi),在震蕩式進料裝置的出口處設(shè)有傾斜向下的鋁蓋滑槽,在鋁蓋滑槽的下方設(shè)有進瓶盤,進瓶螺桿的一端設(shè)于進瓶盤旁,另一端設(shè)于設(shè)于進瓶站旁,在進瓶站內(nèi)的西林瓶通過進瓶螺桿被送至進瓶盤上,鋁蓋則通過震蕩式進料裝置進入鋁蓋滑槽與進瓶盤上的西林瓶掛蓋,出瓶螺桿的一端設(shè)于出瓶站旁,另一端設(shè)于置于護罩內(nèi)的出瓶盤旁,在進瓶盤與出瓶盤之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)式至少12軋頭內(nèi)置至少12單刀的軋蓋裝置,進瓶盤上已掛蓋的西林瓶通過軋蓋裝置軋蓋后送入出瓶盤,再由出瓶螺桿送至出瓶站。
      進一步,所述軋蓋裝置包括繞位于中部的主軸旋轉(zhuǎn)的上旋轉(zhuǎn)盤,在上旋轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有軸向凸輪,軸向凸輪套在主軸的端部外,在軸向凸輪的上方設(shè)有上蓋板,封蓋設(shè)于上蓋板 的上方,在上旋轉(zhuǎn)盤的底部布置有一圈至少12個壓頭組件,在每個壓頭組件的壓頭旁設(shè)有一個扎刀,在每個壓頭組件的下方設(shè)有一個自轉(zhuǎn)瓶臺,西林瓶被壓頭壓在自轉(zhuǎn)瓶臺上。
      擺臂套在所述壓頭組件外,在擺臂的底部外套有支臂,位于所述壓頭旁的扎刀設(shè)于支臂上,在擺臂頂部的一端上方設(shè)有一個滾子,在所述軸向凸輪的下方設(shè)有一套在主軸外的控制凸輪,滾子緊貼控制凸輪,拉伸彈簧的一端連接在擺臂頂部的另一端上,拉伸彈簧的另一端連接在所述上旋轉(zhuǎn)盤上。
      所述扎刀設(shè)于軋刀軸的底部,在軋刀軸位于所述支臂下方的部分外套有鎖緊螺母及調(diào)整螺母,調(diào)整螺母設(shè)于軋刀軸與所述支臂之間,在軋刀軸位于所述支臂上方的部分外套有壓縮彈簧,在軋刀軸的端部外套有調(diào)節(jié)螺帽,壓縮彈簧的一端連接支臂,另一端連接調(diào)節(jié)螺帽,螺栓的底部穿過調(diào)節(jié)螺帽設(shè)于軋刀軸內(nèi)。
      至少12個所述自轉(zhuǎn)瓶臺將一個吸盤杯圍在中間,氣管的一端伸入吸盤杯內(nèi),另一端連接所述上旋轉(zhuǎn)盤,在所述上旋轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)有一個除屑環(huán),除屑環(huán)通過上旋轉(zhuǎn)盤內(nèi)的通路與氣管相通,在除屑環(huán)的上方設(shè)有一個吸風環(huán),吸風環(huán)與除屑環(huán)相通,除屑環(huán)連通位于所述控制凸輪、所述軸向凸輪及所述上蓋板的氣管接頭,該氣管接頭連接設(shè)于所述封蓋內(nèi)的氣管通路。
      在所述上旋轉(zhuǎn)盤的頂部設(shè)有一固定圈,開有環(huán)形腰孔的吊柱的一端固定在固定圈的邊緣,另一端固定在開有環(huán)形腰孔的連接板上,連接板設(shè)于所述鋁蓋滑槽旁。
      本發(fā)明的優(yōu)點是具有12頭的多頭結(jié)構(gòu),軋制速度使軋蓋產(chǎn)量可以穩(wěn)定在400-500瓶 /分。采用多頭多單刀結(jié)構(gòu),每一軋蓋位置對應唯一一把單刀,12個位置分別一一對應內(nèi)置的12把單刀。相對于三軋刀結(jié)構(gòu)減少了軋刀數(shù)量,易調(diào)整且互不影響。軋制過程中軋刀受凸輪曲線控制軋制工藝,工藝性穩(wěn)定良好。軋刀可調(diào)的和自動微補償調(diào)節(jié)機構(gòu),針對復雜的西林瓶、瓶蓋及膠塞的供應市場,能夠靈活適用不同等級水平的軋制材料。內(nèi)置負壓吸鋁屑結(jié)構(gòu),在軋制區(qū)域形成內(nèi)吸的負壓環(huán)境,根除了鋁屑四處飄散從而保證了軋蓋區(qū)域A級潔凈度。層流罩保護軋蓋區(qū)域A級潔凈度,減少工作臺面死角和利于層流形成的護罩結(jié)構(gòu)。鋁蓋滑槽與西林瓶掛蓋位置接口的精確調(diào)整依靠在一個吊柱上的環(huán)行腰孔和一個連接板的腰形孔的支撐結(jié)構(gòu)。同時兼顧美觀和GMP要求。


      圖1為該軋蓋機正視圖; 圖2為該軋蓋機的俯視圖3為軋蓋裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4為圖3的局部剖視圖; 圖5為軋刀微調(diào)結(jié)構(gòu)示意圖; 圖6為負壓吸鋁屑結(jié)構(gòu)示意圖; 圖7為支撐結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施例方式以下結(jié)合實施例來具體說明本發(fā)明。如圖1及圖2所示,為本發(fā)明提供的一種高速軋蓋機,包括護罩10,層流罩11設(shè)于護罩10的上方,在護罩10的兩側(cè)分別設(shè)有一進瓶站1及一出瓶站9,震蕩式鋁蓋進料裝置4 設(shè)于護罩10內(nèi),在震蕩式進料裝置4的出口處設(shè)有傾斜向下的鋁蓋滑槽5,在鋁蓋滑槽5的下方設(shè)有進瓶盤3,進瓶螺桿2的一端設(shè)于進瓶盤3旁,另一端設(shè)于設(shè)于進瓶站1旁,在進瓶站1內(nèi)的西林瓶通過進瓶螺桿2被送至進瓶盤3上,鋁蓋則通過震蕩式進料裝置4進入鋁蓋滑槽5與進瓶盤3上的西林瓶掛蓋,出瓶螺桿8的一端設(shè)于出瓶站9旁,另一端設(shè)于置于護罩10內(nèi)的出瓶盤7旁,在進瓶盤3與出瓶盤7之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)式至少12軋頭內(nèi)置至少12 單刀的軋蓋裝置6,進瓶盤3上已掛蓋的西林瓶通過軋蓋裝置6軋蓋后送入出瓶盤7,再由出瓶螺桿8送至出瓶站9。 如圖3、圖4及圖6所示,軋蓋裝置6包括繞位于中部的主軸旋轉(zhuǎn)的上旋轉(zhuǎn)盤34, 在上旋轉(zhuǎn)盤34的上方設(shè)有軸向凸輪30,軸向凸輪30套在主軸的端部外,在軸向凸輪30的上方設(shè)有上蓋板29,封蓋28設(shè)于上蓋板29的上方,在上旋轉(zhuǎn)盤34的底部布置有一圈至少 12個壓頭組件12,在每個壓頭組件12的壓頭旁設(shè)有一個扎刀13,在每個壓頭組件12的下方設(shè)有一個自轉(zhuǎn)瓶臺14,西林瓶被壓頭12壓在自轉(zhuǎn)瓶臺14上。
      擺臂17套在所述壓頭組件12外,在擺臂17的底部外套有支臂19,位于所述壓頭旁的扎刀13設(shè)于支臂19上,在擺臂17頂部的一端上方設(shè)有一個滾子16,在所述軸向凸輪30的下方設(shè)有一套在主軸外的控制凸輪15,滾子16緊貼控制凸輪15,拉伸彈簧18的一端連接在擺臂17頂部的另一端上,拉伸彈簧18的另一端連接在所述上旋轉(zhuǎn)盤34上。控制凸輪15 經(jīng)由滾子16和擺臂17來精確控制軋刀13的擺動。
      如圖5所示,扎刀13設(shè)于軋刀軸22的底部,在軋刀軸22位于所述支臂19下方的部分外套有鎖緊螺母26及調(diào)整螺母25,調(diào)整螺母25設(shè)于軋刀軸22與所述支臂19之間,在軋刀軸22位于所述支臂19上方的部分外套有壓縮彈簧23,在軋刀軸22的端部外套有調(diào)節(jié)螺帽 21,壓縮彈簧23的一端連接支臂19,另一端連接調(diào)節(jié)螺帽21,螺栓20的底部穿過調(diào)節(jié)螺帽 21設(shè)于軋刀軸22內(nèi)。軋刀13通過上述結(jié)構(gòu)可以根據(jù)不同等級的材料具有微補償自動調(diào)節(jié)功能。
      如圖6所示,至少12個所述自轉(zhuǎn)瓶臺14將一個吸盤杯36圍在中間,氣管35的一端伸入吸盤杯36內(nèi),另一端連接所述上旋轉(zhuǎn)盤34,在所述上旋轉(zhuǎn)盤34的上方設(shè)有一個除屑環(huán) 33,除屑環(huán)33通過上旋轉(zhuǎn)盤34內(nèi)的通路與氣管35相通,在除屑環(huán)33的上方設(shè)有一個吸風環(huán)32,吸風環(huán)32與除屑環(huán)33相通,除屑環(huán)33連通位于所述控制凸輪15、所述軸向凸輪30 及所述上蓋板29的氣管接頭31,該氣管接頭31連接設(shè)于所述封蓋28內(nèi)的氣管通路。
      在軋制過程中,由內(nèi)置的吸盤杯36把飄散在軋刀13周圍的鋁屑吸入。鋁屑經(jīng)由氣管 35導入上旋轉(zhuǎn)盤34的管路中然后進入除屑環(huán)33,鋁屑由除屑環(huán)33進入吸風環(huán)32。負壓路徑從吸風環(huán)32進入固定在軸向凸輪30上的氣管接頭31,過軸向凸輪30和控制凸輪15與封蓋28導通,由此導出,完成在旋轉(zhuǎn)軋蓋裝置內(nèi)負壓路徑導出的結(jié)構(gòu)設(shè)計。其中軸向凸輪 30與吸風環(huán)32有相對轉(zhuǎn)動,在此設(shè)計了動密封結(jié)構(gòu)。
      如圖7所示,在所述上旋轉(zhuǎn)盤34的頂部設(shè)有一固定圈42,開有環(huán)形腰孔的吊柱43的一端固定在固定圈42的邊緣,另一端固定在開有環(huán)形腰孔的連接板44上,連接板44設(shè)于所述鋁蓋滑槽5旁。吊柱42和連接板43分別開腰形孔可以進行沿圓周方向和直線方向的組合調(diào)節(jié)。
      權(quán)利要求
      1.一種高速軋蓋機,其特征在于包括護罩(10),層流罩(11)設(shè)于護罩(10)的上方, 在護罩(10)的兩側(cè)分別設(shè)有一進瓶站(1)及一出瓶站(9),震蕩式鋁蓋進料裝置(4)設(shè)于護罩(10)內(nèi),在震蕩式進料裝置(4)的出口處設(shè)有傾斜向下的鋁蓋滑槽(5),在鋁蓋滑槽(5) 的下方設(shè)有進瓶盤(3),進瓶螺桿(2)的一端設(shè)于進瓶盤(3)旁,另一端設(shè)于設(shè)于進瓶站(1) 旁,在進瓶站(1)內(nèi)的西林瓶通過進瓶螺桿(2)被送至進瓶盤(3)上,鋁蓋則通過震蕩式進料裝置(4)進入鋁蓋滑槽(5)與進瓶盤(3)上的西林瓶掛蓋,出瓶螺桿(8)的一端設(shè)于出瓶站(9)旁,另一端設(shè)于置于護罩(10)內(nèi)的出瓶盤(7)旁,在進瓶盤(3)與出瓶盤(7)之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)式至少12軋頭內(nèi)置至少12單刀的軋蓋裝置(6),進瓶盤(3)上已掛蓋的西林瓶通過軋蓋裝置(6)軋蓋后送入出瓶盤(7),再由出瓶螺桿(8)送至出瓶站(9)。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種高速軋蓋機,其特征在于所述軋蓋裝置(6)包括繞位于中部的主軸旋轉(zhuǎn)的上旋轉(zhuǎn)盤(34),在上旋轉(zhuǎn)盤(34)的上方設(shè)有軸向凸輪(30),軸向凸輪(30) 套在主軸的端部外,在軸向凸輪(30)的上方設(shè)有上蓋板(29),封蓋(28)設(shè)于上蓋板(29)的上方,在上旋轉(zhuǎn)盤(34)的底部布置有一圈至少12個壓頭組件(12),在每個壓頭組件(12)的壓頭旁設(shè)有一個扎刀(13),在每個壓頭組件(12)的下方設(shè)有一個自轉(zhuǎn)瓶臺(14),西林瓶被壓頭(12)壓在自轉(zhuǎn)瓶臺(14)上。
      3.如權(quán)利要求2所述的一種高速軋蓋機,其特征在于擺臂(17)套在所述壓頭組件 (12)外,在擺臂(17)的底部外套有支臂(19),位于所述壓頭旁的扎刀(13)設(shè)于支臂(19) 上,在擺臂(17)頂部的一端上方設(shè)有一個滾子(16),在所述軸向凸輪(30)的下方設(shè)有一套在主軸外的控制凸輪(15),滾子(16)緊貼控制凸輪(15),拉伸彈簧(18)的一端連接在擺臂 (17)頂部的另一端上,拉伸彈簧(18)的另一端連接在所述上旋轉(zhuǎn)盤(34)上。
      4.如權(quán)利要求3所述的一種高速軋蓋機,其特征在于所述扎刀(13)設(shè)有軋刀軸(22) 的底部,在軋刀軸(22)位于所述支臂(19)下方的部分外套有鎖緊螺母(26)及調(diào)整螺母 (25),調(diào)整螺母(25)設(shè)于軋刀軸(22)與所述支臂(19)之間,在軋刀軸(22)位于所述支臂 (19)上方的部分外套有壓縮彈簧(23),在軋刀軸(22)的端部外套有調(diào)節(jié)螺帽(21),壓縮彈簧(23)的一端連接支臂(19),另一端連接調(diào)節(jié)螺帽(21),螺栓(20)的底部穿過調(diào)節(jié)螺帽 (21)設(shè)于軋刀軸(22)內(nèi)。
      5.如權(quán)利要求3所述的一種高速軋蓋機,其特征在于至少12個所述自轉(zhuǎn)瓶臺(14)將一個吸盤杯(36)圍在中間,氣管(35)的一端伸入吸盤杯(36)內(nèi),另一端連接所述上旋轉(zhuǎn)盤 (34),在所述上旋轉(zhuǎn)盤(34)的上方設(shè)有一個除屑環(huán)(33),除屑環(huán)(33)通過上旋轉(zhuǎn)盤(34)內(nèi)的通路與氣管(35)相通,在除屑環(huán)(33)的上方設(shè)有一個吸風環(huán)(32),吸風環(huán)(32)與除屑環(huán) (33)相通,除屑環(huán)(33)連通位于所述控制凸輪(15)、所述軸向凸輪(30)及所述上蓋板(29) 的氣管接頭(31),該氣管接頭(31)連接設(shè)于所述封蓋(28 )內(nèi)的氣管通路。
      6.如權(quán)利要求2所述的一種高速軋蓋機,其特征在于在所述上旋轉(zhuǎn)盤(34)的頂部設(shè)有一固定圈(42),開有環(huán)形腰孔的吊柱(43)的一端固定在固定圈(42)的邊緣,另一端固定在開有環(huán)形腰孔的連接板(44)上,連接板(44)設(shè)于所述鋁蓋滑槽(5)旁。
      全文摘要
      本發(fā)明提供了一種高速軋蓋機,其特征在于包括護罩,在護罩的兩側(cè)分別設(shè)有一進瓶站及一出瓶站,震蕩式鋁蓋進料裝置設(shè)于護罩內(nèi),在震蕩式進料裝置的出口處設(shè)有傾斜向下的鋁蓋滑槽,在鋁蓋滑槽的下方設(shè)有進瓶盤,進瓶螺桿的一端設(shè)于進瓶盤旁,另一端設(shè)于設(shè)于進瓶站旁,出瓶螺桿的一端設(shè)于出瓶站旁,另一端設(shè)于置于護罩內(nèi)的出瓶盤旁,在進瓶盤與出瓶盤之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)式至少12軋頭內(nèi)置至少12單刀的軋蓋裝置。本發(fā)明的優(yōu)點是單機產(chǎn)量適應目前及以后洗烘灌凍軋生產(chǎn)線速度要求,且符合新規(guī)范。
      文檔編號B67B3/02GK102153034SQ20111002976
      公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
      發(fā)明者魏國琴 申請人:上海新旭發(fā)機械科技有限公司, 上海旭發(fā)制藥機械有限公司
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