一種新型軋蓋機(jī)的螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型軋蓋機(jī)的螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，包括支撐板（2），所述的支撐板（2）上設(shè)有螺桿，螺桿的兩端分別由固定支架（6）和固定座（9）支撐，螺桿的一端穿過(guò)固定支架（6）與直角減速機(jī)（5）的輸出軸相連，直角減速機(jī)（5）通過(guò)螺桿傳動(dòng)軸（3）與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；分隔支架（11）將螺桿分隔為前段螺桿（8）和后段螺桿（7），前段螺桿（8）面對(duì)輸送帶（16）且分隔支架（11）位置處的前段螺桿（8）的旁側(cè)設(shè)有安全裝置（14），后段螺桿（7）的旁側(cè)設(shè)有擋瓶部件（13）且后段螺桿（7）的端部穿過(guò)固定支架（6）與直角減速機(jī)（5）相連。本實(shí)用新型的輸送效率高、速度快、功能穩(wěn)定、智能準(zhǔn)確并完全符合藥品包裝無(wú)菌需求。
【專利說(shuō)明】一種新型軋蓋機(jī)的螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其是指一種對(duì)西林瓶及其它包裝容器進(jìn)行有高速輸送的機(jī)械，具體地說(shuō)是一種輸送效率高、速度快、功能穩(wěn)定、智能準(zhǔn)確并完全符合藥品包裝無(wú)菌需求的新型軋蓋機(jī)的螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，提高藥品大規(guī)模批量生產(chǎn)的效率已經(jīng)是整個(gè)藥品包裝領(lǐng)域的共識(shí)，由于藥品自身的特殊性，灌裝或凍干后藥品需及時(shí)運(yùn)輸至軋蓋，方可進(jìn)入下一道軋蓋工序。現(xiàn)有一些無(wú)菌制劑在運(yùn)輸過(guò)程中存在如下問(wèn)題:①普通螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)基本上是由形狀單一截面的螺桿運(yùn)送西林瓶，這種螺桿單個(gè)槽深淺，瓶子與瓶子經(jīng)過(guò)輸送帶進(jìn)入螺桿時(shí)特別容易出現(xiàn)缺瓶甚至炸瓶，增加了使用者的勞動(dòng)強(qiáng)度，在此過(guò)程中不僅降低了工作效率，一般螺桿在高速工作時(shí)的震動(dòng)大，增加了風(fēng)險(xiǎn)，由于出現(xiàn)的缺瓶或者炸瓶，導(dǎo)致了人為的直接介入，很有可能對(duì)于藥品產(chǎn)生污染，從而影響藥品的安全性，這與GMP要求中盡量減少灌裝風(fēng)險(xiǎn)的思想相悖；②傳統(tǒng)的擋瓶安全系統(tǒng)采取的是被動(dòng)響應(yīng)的工作方式，對(duì)于不同規(guī)格瓶子以及不同速度要求的兼容性差、故障率高。③普通螺桿尾部傳動(dòng)部件采用的是2組甚至幾組齒輪來(lái)達(dá)到傳動(dòng)表目的，制造與安裝復(fù)雜，可靠性差，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，齒輪之間間隙增大，精度下降。因此，亟需一種用于能對(duì)西林瓶及其他包裝容器進(jìn)行穩(wěn)定可靠高效進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)——主動(dòng)式螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種輸送效率高、速度快、功能穩(wěn)定、智能準(zhǔn)確并完全符合藥品包裝無(wú)菌需求的新型軋蓋機(jī)的螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的:
[0005]一種新型軋蓋機(jī)的螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，包括支撐板，其特征在于:所述的支撐板與輸送帶的端部接觸相連且支撐板上設(shè)有螺桿，螺桿的兩端分別由固定支架和固定座支撐，螺桿的一端穿過(guò)固定支架與直角減速機(jī)的輸出軸相連，直角減速機(jī)通過(guò)螺桿傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；所述的螺桿上設(shè)有分隔支架將螺桿分隔為前段螺桿和后段螺桿，前段螺桿面對(duì)輸送帶且分隔支架位置處的前段螺桿的旁側(cè)設(shè)有安全裝置，后段螺桿的旁側(cè)設(shè)有擋瓶部件且后段螺桿的端部穿過(guò)固定支架與直角減速機(jī)相連。
[0006]所述前段螺桿的導(dǎo)程小于后段螺桿的導(dǎo)程。
[0007]所述前段螺桿的前端端部通過(guò)軸承定位在固定座內(nèi)。
[0008]所述前段螺桿和后段螺桿與支撐板之間設(shè)有滾子支撐。
[0009]所述螺桿的兩端皆設(shè)有活動(dòng)軸套以便于調(diào)試和安裝螺桿。
[0010]所述的安全裝置位于擋瓶部件的前側(cè)。
[0011]所述的輸送帶上固定設(shè)置有分路進(jìn)瓶系統(tǒng)。
[0012]所述的直角減速機(jī)固定在減速機(jī)安裝座上且減速機(jī)安裝座固定設(shè)置在支撐板的一端。
[0013]所述支撐板的下方設(shè)有安裝在機(jī)架臺(tái)面上的支撐柱。
[0014]所述的直角減速機(jī)上設(shè)有整體式不銹鋼外包。
[0015]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)輸送帶、支撐板、前段螺桿、后段螺桿、擋瓶部件和直角減速機(jī)的相互配合，使得該螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)在無(wú)菌制劑生產(chǎn)過(guò)程中，相較于傳統(tǒng)螺桿進(jìn)瓶裝置可以有效降低倒瓶、破瓶率，避免藥品在螺桿進(jìn)瓶過(guò)程中受到污染，大大減小因?yàn)辇X輪傳動(dòng)帶來(lái)的震動(dòng)，解決了高速螺桿進(jìn)瓶運(yùn)動(dòng)時(shí)的震動(dòng)對(duì)于玻璃瓶的影響，根據(jù)GMP要求，使之完成在A級(jí)區(qū)域進(jìn)行無(wú)人員干涉的自動(dòng)化操作及對(duì)一個(gè)批次的待包裝或成品的所有生產(chǎn)進(jìn)行記錄，更符合GMP要求。
[0017]本實(shí)用新型通過(guò)分路進(jìn)瓶系統(tǒng)、安全裝置和前段螺桿的相互配合取代了傳統(tǒng)被動(dòng)式進(jìn)瓶，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)式推瓶，使進(jìn)瓶速度更快、更穩(wěn)；同時(shí)又解決了傳統(tǒng)螺桿進(jìn)瓶的對(duì)接問(wèn)題，使操作人員更易操作，隔離出A級(jí)區(qū)，避免了二次污染的可能性，從根本上杜絕倒瓶、卡瓶的發(fā)生。
[0018]本實(shí)用新型的螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)既適用于灌裝機(jī)灌裝、加塞之后的一道工序一即對(duì)西林瓶及其他包裝容器已進(jìn)行灌裝，產(chǎn)品已經(jīng)加塞，也可連接于凍干制劑的整列機(jī)；該螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)除了具有自動(dòng)進(jìn)瓶，還具有自動(dòng)出瓶功能(速度顯示，計(jì)數(shù)總計(jì))，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化,體積小巧，使生產(chǎn)線更加符合GMP的要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1一支撐柱；2—支撐板；3—螺桿傳動(dòng)軸；4一減速機(jī)安裝座；5—直角減速機(jī)；6—固定支架；7—后段螺桿；8—前段螺桿；9一固定座；10—活動(dòng)軸套；11一分隔支架；12—滾子支撐；13—擋瓶部件；14一安全裝置；15—分路進(jìn)瓶系統(tǒng)；16—輸送帶。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022]如圖1所示:一種新型軋蓋機(jī)的螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，包括支撐板2，支撐板2的下方設(shè)有安裝在機(jī)架臺(tái)面上的支撐柱1，該支撐板2與輸送帶16的端部接觸相連且支撐板2上設(shè)有螺桿，螺桿的兩端皆設(shè)有活動(dòng)軸套10以便于調(diào)試和安裝螺桿，螺桿的兩端分別由固定支架6和固定座9支撐,螺桿的一端穿過(guò)固定支架6與直角減速機(jī)5的輸出軸相連,直角減速機(jī)5通過(guò)螺桿傳動(dòng)軸3與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；該螺桿上設(shè)有分隔支架11將螺桿分隔為前段螺桿8和后段螺桿7，前段螺桿8和后段螺桿7與支撐板2之間設(shè)有滾子支撐12用于支撐前段螺桿8和后段螺桿7，前段螺桿8面對(duì)輸送帶16且分隔支架11位置處的前段螺桿8的旁側(cè)設(shè)有安全裝置14，前段螺桿8的導(dǎo)程小于后段螺桿7的導(dǎo)程且前段螺桿8的前端端部通過(guò)軸承定位在固定座9內(nèi)，后段螺桿7的旁側(cè)設(shè)有擋瓶部件13，安全裝置14位于擋瓶部件13的前側(cè)且后段螺桿7的端部穿過(guò)固定支架6與直角減速機(jī)5相連，直角減速機(jī)5固定在減速機(jī)安裝座4上且減速機(jī)安裝座4固定設(shè)置在支撐板2的一端。為提高進(jìn)瓶效率，在輸送帶16上固定設(shè)置有正對(duì)前段螺桿8的分路進(jìn)瓶系統(tǒng)15 ;另外上述機(jī)構(gòu)中支撐板2上各個(gè)部件均以支撐板2為基準(zhǔn)安裝。該直角減速機(jī)5上設(shè)有整體式不銹鋼外包，且所有外露部件皆采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或進(jìn)口聚甲醛材質(zhì)制成。
[0023]本實(shí)用新型的螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的工作原理為:使用前先將該螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)通過(guò)支撐柱I連接到機(jī)架臺(tái)面上，使用時(shí)PLC發(fā)出指令，驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)通過(guò)螺桿傳動(dòng)軸3驅(qū)動(dòng)直角減速機(jī)5從而帶動(dòng)后段螺桿7與前段螺桿8，西林瓶由進(jìn)瓶輸送帶16通過(guò)分路進(jìn)瓶系統(tǒng)15直接推入螺桿進(jìn)瓶系統(tǒng)中的前段螺桿8，瓶子經(jīng)過(guò)安全裝置14不斷整理，確保沒(méi)有缺瓶的情況下通過(guò)分隔支架11，此時(shí)瓶間距為零；通過(guò)分隔支架11后瓶子進(jìn)入后段螺桿7，瓶子快速通過(guò)后段螺桿7進(jìn)入撥盤，完成整個(gè)進(jìn)瓶過(guò)程。其中后段螺桿7通過(guò)增加導(dǎo)程提高瓶子運(yùn)送速度，并且與進(jìn)瓶撥盤導(dǎo)程一致，保證下一步工序順暢進(jìn)瓶，擋瓶部件13立于后段螺桿7的旁側(cè)直至進(jìn)瓶撥盤以確保西林瓶高速下穩(wěn)定性，從而為進(jìn)入下一道工序做好準(zhǔn)備，實(shí)現(xiàn)整體的聯(lián)動(dòng)控制。
[0024]本實(shí)用新型通過(guò)輸送帶16、支撐板2、前段螺桿8、后段螺桿7、擋瓶部件13和直角減速機(jī)5的相互配合，使得該螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)在無(wú)菌制劑生產(chǎn)過(guò)程中，相較于傳統(tǒng)螺桿進(jìn)瓶裝置可以有效降低倒瓶、破瓶率，避免藥品在螺桿進(jìn)瓶過(guò)程中受到污染，大大減小因?yàn)辇X輪傳動(dòng)帶來(lái)的震動(dòng)，解決了高速螺桿進(jìn)瓶運(yùn)動(dòng)時(shí)的震動(dòng)對(duì)于玻璃瓶的影響，根據(jù)GMP要求，使之完成在A級(jí)區(qū)域進(jìn)行無(wú)人員干涉的自動(dòng)化操作及對(duì)一個(gè)批次的待包裝或成品的所有生產(chǎn)進(jìn)行記錄，更符合GMP要求。通過(guò)分路進(jìn)瓶系統(tǒng)15、安全裝置14和前段螺桿8的相互配合取代了傳統(tǒng)被動(dòng)式進(jìn)瓶，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)式推瓶，使進(jìn)瓶速度更快、更穩(wěn)；同時(shí)又解決了傳統(tǒng)螺桿進(jìn)瓶的對(duì)接問(wèn)題，使操作人員更易操作，隔離出A級(jí)區(qū)，避免了二次污染的可能性，從根本上杜絕倒瓶、卡瓶的發(fā)生。該螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)既適用于灌裝機(jī)灌裝、加塞之后的一道工序——即對(duì)西林瓶及其他包裝容器已進(jìn)行灌裝，產(chǎn)品已經(jīng)加塞，也可連接于凍干制劑的整列機(jī)；該螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)除了具有自動(dòng)進(jìn)瓶，還具有自動(dòng)出瓶功能(速度顯示，計(jì)數(shù)總計(jì))，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化，體積小巧，使生產(chǎn)線更加符合GMP的要求。
[0025]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)；本實(shí)用新型未涉及的技術(shù)均可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型軋蓋機(jī)的螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，包括支撐板(2)，其特征在于:所述的支撐板(2)與輸送帶(16)的端部接觸相連且支撐板(2)上設(shè)有螺桿，螺桿的兩端分別由固定支架(6)和固定座(9)支撐,螺桿的一端穿過(guò)固定支架(6)與直角減速機(jī)(5)的輸出軸相連,直角減速機(jī)(5)通過(guò)螺桿傳動(dòng)軸(3)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；所述的螺桿上設(shè)有分隔支架(11)將螺桿分隔為前段螺桿(8)和后段螺桿(7)，前段螺桿(8)面對(duì)輸送帶(16)且分隔支架(11)位置處的前段螺桿(8)的旁側(cè)設(shè)有安全裝置(14)，后段螺桿(7)的旁側(cè)設(shè)有擋瓶部件(13)且后段螺桿(7)的端部穿過(guò)固定支架(6)與直角減速機(jī)(5)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軋蓋機(jī)的螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述前段螺桿(8)的導(dǎo)程小于后段螺桿(7)的導(dǎo)程。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型軋蓋機(jī)的螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述前段螺桿(8)的前端端部通過(guò)軸承定位在固定座(9)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型軋蓋機(jī)的螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述前段螺桿(8 )和后段螺桿(7 )與支撐板(2 )之間設(shè)有滾子支撐(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型軋蓋機(jī)的螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述螺桿的兩端皆設(shè)有活動(dòng)軸套(10)以便于調(diào)試和安裝螺桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軋蓋機(jī)的螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的安全裝置(14)位于擋瓶部件(13)的前側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軋蓋機(jī)的螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的輸送帶(16 )上固定設(shè)置有分路進(jìn)瓶系統(tǒng)(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軋蓋機(jī)的螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的直角減速機(jī)(5)固定在減速機(jī)安裝座(4)上且減速機(jī)安裝座(4)固定設(shè)置在支撐板(2)的一端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軋蓋機(jī)的螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支撐板(2)的下方設(shè)有安裝在機(jī)架臺(tái)面上的支撐柱(I)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型軋蓋機(jī)的螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的直角減速機(jī)(5)上設(shè)有整體式不銹鋼外包。
【文檔編號(hào)】B65G47/14GK204057125SQ201420483857
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】陳桂華, 都斌, 楊岑 申請(qǐng)人:南京固延機(jī)械有限公司