專利名稱：一種鋼絲輸送帶無能耗消磁方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及運輸機械，特別涉及鋼絲輸送帶無能耗消磁方法及裝置。
背景技術：
寶鋼馬跡山港是世界上裝備先進的礦石散貨港口之一，散貨裝卸能力達到世界先進水平；靠的是先進的裝備，先進的裝備之一是運載能力極強總長綿延幾十公里的鋼絲輸送帶，鋼絲輸送帶雖然有運載能力的優(yōu)勢。但是對應于礦石除鐵器的強大電磁鐵的磁場極易被磁化；其原理等同于老式磁帶式錄音機，漫長轉折的鋼絲輸送帶猶如老式錄音機的磁帶；其除鐵器中的除鐵電磁鐵猶如錄音機中的“磁頭”；不斷運行中的鋼絲輸送帶就像工作中的錄音帶；它時時地被除鐵器的電磁鐵“寫”上磁場信息，該磁場信息又在不斷地往復循環(huán)運行中被鋼絲輸送帶的防護設施“金屬檢測器”所“讀”出，讀出后的信息又和礦石中混 入的廢鋼鐵器信號混合在一起，再次驅動除鐵器的除鐵電磁鐵，強大的除鐵電磁鐵磁場再次在鋼絲輸送帶上“寫”下信號，進入再次惡性循環(huán)；造成誤動作頻頻，干擾不斷；其后果是除鐵電磁鐵頻頻地被啟動，能耗不斷地加大，鋼絲輸送帶上的各種防護設備機械磨損加倍地消耗，壽命大打折扣；嚴重影響礦石中的廢鋼鐵塊取出。為了消除鋼絲輸送帶中“磁記憶”，在寶鋼馬跡山港已實施了“磁輥式消磁器”，利用磁輥筒的高速旋轉產生的交變磁場進行消磁。由于該“磁輥式消磁器”靠的是電機帶動磁輥的方式運轉，需連續(xù)24小時處于高速運轉狀態(tài)，所以能耗很大而且機械壽命也不長，經常需要停機維護檢修。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼絲輸送帶無能耗消磁方法及裝置，解決輸送帶的速度、鋼絲輸送帶的材料型號問題、鋼絲輸送帶的載料等和本發(fā)明的匹配問題；以達到消磁和本發(fā)明的免維護和節(jié)能目的。為達到以上目的，本發(fā)明的技術方案為一種鋼絲輸送帶無能耗消磁方法，其包括，a)鋼絲輸送帶的運行方向必須先進入交變磁場區(qū)，該交變磁場區(qū)沿鋼絲輸送帶的運行方向、按磁場強度由強至弱排列的若干消磁塊組成；若干消磁塊形成消磁板，消磁板與鋼絲輸送帶之間的間距可調；b)調整鋼絲輸送帶進入交變磁場區(qū)的進入端的消磁板，測量鋼絲輸送帶與消磁板相對面的背面的磁場強度，即磁場穿透值，如測定值> 200高斯(Gs)，則間距合格，如未達標，調整消磁板與鋼絲輸送帶之間的間距，直至磁場強度的測定值> 200Gs ；c)調整鋼絲輸送帶離開交變磁場區(qū)的離開端的消磁板，其通過安裝于鋼絲輸送帶機組中的金屬檢測器獲得檢測信號，輸入示波器，觀察其有無干擾脈沖和干擾脈沖波的峰值大小，如波形曲線平坦，則說明消磁合格；當波形曲線不正常時，調整鋼絲輸送帶與交變磁場區(qū)離開端的消磁板間距，鋼絲輸送帶再次進入消磁板弱磁區(qū)檢測，直至檢測信號合格；d)上述消磁板調整合格后，鋼絲輸送帶機組投入使用，消磁運行；期間金屬檢測器提取檢測信號，在示波器中顯示連續(xù)曲線，可對整個輸送帶周長進行分析判斷，得到鋼絲輸送帶消磁效果；如消磁效果沒有達到預期狀態(tài)，再次循環(huán)調整，直至鋼絲輸送帶消磁結束。進一步，所述的消磁板的上下端四個角部與鋼絲輸送帶之間的間距可調。采用高斯計對鋼絲輸送帶未與消磁板相對的背面測量磁場強度即磁場穿透值。本發(fā)明的一種鋼絲輸送帶無能耗消磁裝置，其包括，固定架，其通過一底座安裝于鋼絲輸送帶機組鋼絲輸送帶的一側；消磁板，其上設若干消磁塊，按磁場強度由強至弱，從 一端至另一端排列；消磁板兩端分別通過調整塊與固定架兩端活動連接。進一步，所述的消磁板上下兩端的四個角部通過調整塊與固定架兩端活動連接。所述的消磁板兩端的調整塊上開設一調節(jié)孔，并通過螺栓與固定架兩端連接，且調整塊上設齒條；固定架上設有與齒條嚙合的帶棘輪的扳手。所述的消磁板與一調整塊的端部通過軸心桿活動連接。所述的調整塊下設托塊。本發(fā)明的有益效果若要消去導磁物質的剩磁，須在剩磁體加相反方向的外磁場，且在單位時間內不斷地作南北磁場交替，強度也必須由大減至最小。傳統(tǒng)的消磁技術都采用電振蕩勵磁方法產生交變磁場，其消磁效率和能耗都不理想。當該交變磁強梯度為降序的排列組合體放置于一定速率運動的剩磁體時；剩磁體也因外加的磁場矯頑力而改變，改變的結果是剩磁 O。帶剩磁(磁化)的鋼絲內襯輸送帶在經過本發(fā)明的進入端時，逐經過梯度為降序遞減的交變磁場后，鋼絲輸送帶中的磁化段和本發(fā)明作相對運動的結果，等效于接收了電振蕩消磁器的交變磁場，其接收的交變頻率和輸送帶的運動速度有關，速度越快消磁效果越好。本發(fā)明通過設置交變磁場區(qū)，對通過的鋼絲輸送帶由強至弱地進行消磁。所以本發(fā)明具有設計思路新穎，且又具有移動安裝便捷特點，具有同行業(yè)廣泛推廣的價值。


圖I為本發(fā)明消磁裝置一實施例的結構示意圖。圖2為圖I的側視圖。圖3為圖I的局部放大示意圖。圖4為本發(fā)明實施例的流程圖。
具體實施例方式參見圖I 圖3，本發(fā)明的一種鋼絲輸送帶無能耗消磁裝置，其包括，固定架1，其通過一底座2安裝于鋼絲輸送帶機組鋼絲輸送帶3的一側；消磁板4，其上設若干消磁塊5，按磁場強度由強至弱，從一端至另一端排列；所述的消磁板4上下兩端的四個角部通過調整塊6、6’ (圖中顯示以消磁板一側的上下角部為例)與固定架I兩端活動連接。所述的消磁板4兩端的調整塊6、6’ (以消磁板一側為例)上開設一調節(jié)孔，并通過螺栓7、7’與固定架I兩端連接，且調整塊6、6’上設齒條；固定架I上設有與齒條嚙合的帶棘輪的扳手8、8’。所述的消磁板4與一調整塊6’的端部通過軸心桿9活動連接。該調整塊6’下設托塊10。采用高斯計11對鋼絲輸送帶未與消磁板相對的背面測量磁場強度即磁場穿透值。
參見圖4，本發(fā)明的一種鋼絲輸送帶無能耗消磁方法，其包括，a)鋼絲輸送帶的運行方向必須先進入交變磁場區(qū)，該交變磁場區(qū)沿鋼絲輸送帶的運行方向、按磁場強度由強至弱排列的若干消磁塊組成；若干消磁塊形成消磁板，消磁板與鋼絲輸送帶之間的間距可調。在本實施例中，鋼絲輸送帶和消磁板的平行距離初始設置為10cm，輸送帶速度運行速度> lm/s。b)調整鋼絲輸送帶進入交變磁場區(qū)的進入端的消磁板，采用高斯計對鋼絲輸送帶與消磁板相對面的背面測量磁場強度即磁場穿透值，如測定值> 200Gs，則間距合格，如未達標，調整消磁板與鋼絲輸送帶之間的間距，直至磁場強度的測定值> 200Gs ；c)調整鋼絲輸送帶離開交變磁場區(qū)的離開端的消磁板，其通過安裝于鋼絲輸送帶機組中的金屬檢測器獲得檢測信號，輸入示波器，觀察其有無干擾脈沖和干擾脈沖波的峰值大小，如波形曲線平坦，則說明消磁合格；當波形曲線不正常時，調整鋼絲輸送帶與交變磁場區(qū)離開端的消磁板間距，鋼絲輸送帶再次進入消磁板弱磁區(qū)檢測，直至檢測信號合格。因為鋼絲輸送帶型號品種繁多，每一種型號的鋼絲輸送帶被磁化后的矯頑特征不一樣；所以，鋼絲輸送帶與消磁板間距有效距離沒有固定值，只能根據(jù)實際消磁效果來確定。如圖4所示，先調整消磁板進入端調整，消磁板進入端為強交變磁場端，通過扳動消磁板上部進入端的左右2個扳手，調整消磁板上端和輸送帶間的距離，用高斯計在鋼絲輸送帶的背面測量磁場強度，以測定值為> 200Gs為標準，判定磁強度是否達標，未達標則再次進入調整消磁板和輸送帶距離。如達標則消磁板進入端調整完畢。消磁板離開端調整，消磁板離開端為弱交變磁場端，同樣，通過扳動消磁板下部進入端的左右2個扳手，調整消磁板下端和輸送帶間的距離，借助鋼絲輸送帶機組中安裝的金屬檢測器，在金屬檢測器中提取檢測信號，將金屬檢測器中的信號輸出端口輸入給示波器，觀察其有無干擾脈沖和干擾脈沖波的峰值大小，當波形曲線不正常時，繼續(xù)調整鋼絲輸送帶和消磁板離開端的合適距離。當消磁板調整合適后，金屬檢測器中的信號在示波器中的波形為最平坦時，說明消磁板離開端調整完畢。d)上述消磁板調整合格后，鋼絲輸送帶機組投入使用，消磁運行；期間金屬檢測器提取檢測信號，在示波器中顯示連續(xù)曲線，可對整個輸送帶周長進行分析判斷，得到鋼絲輸送帶消磁效果；如消磁效果沒有達到預期狀態(tài)，再次循環(huán)調整，直至鋼絲輸送帶消磁結束。消磁板調整完畢，正式投入消磁運行。期間，通過金屬檢測器提取檢測信號，傳送至示波器進行效果評價，以示波器中顯示的連續(xù)曲線對整個輸送帶周長進行分析判斷后，可以得出本發(fā)明對鋼絲輸送帶消磁效果的結論，如果消磁效果沒有達到最佳狀態(tài)，判定不合格，再次循環(huán)進行上述調整步驟。如果輸送帶消磁 效果為合格，消磁作業(yè)結束。
權利要求
1.一種鋼絲輸送帶無能耗消磁方法，其包括， a)鋼絲輸送帶的運行方向必須先進入交變磁場區(qū)，該交變磁場區(qū)沿鋼絲輸送帶的運行方向、按磁場強度由強至弱排列的若干消磁塊組成；若干消磁塊形成消磁板，消磁板與鋼絲輸送帶之間的間距可調； b)調整鋼絲輸送帶進入交變磁場區(qū)的進入端的消磁板，測量鋼絲輸送帶與消磁板相對面的背面的磁場強度，即磁場穿透值，如測定值> 200Gs，則間距合格，如未達標，調整消磁板與鋼絲輸送帶之間的間距，直至磁場強度的測定值> 200Gs ； c)調整鋼絲輸送帶離開交變磁場區(qū)的離開端的消磁板，其通過安裝于鋼絲輸送帶機組 中的金屬檢測器獲得檢測信號，輸入示波器，觀察其有無干擾脈沖和干擾脈沖波的峰值大小，如波形曲線平坦，則說明消磁合格；當波形曲線不正常時，調整鋼絲輸送帶與交變磁場 區(qū)離開端的消磁板間距，鋼絲輸送帶再次進入消磁板弱磁區(qū)檢測，直至檢測信號合格； d)上述消磁板調整合格后，鋼絲輸送帶機組投入使用，消磁運行；期間金屬檢測器提取檢測信號，在示波器中顯示連續(xù)曲線，可對整個輸送帶周長進行分析判斷，得到鋼絲輸送帶消磁效果；如消磁效果沒有達到預期狀態(tài)，再次循環(huán)調整，直至鋼絲輸送帶消磁結束。
2.如權利要求I所述的鋼絲輸送帶無能耗消磁方法，其特征是，所述的消磁板的上下端四個角部與鋼絲輸送帶之間的間距可調。
3.如權利要求I所述的鋼絲輸送帶無能耗消磁方法，其特征是，采用高斯計對鋼絲輸送帶未與消磁板相對的背面測量磁場強度即磁場穿透值。
4.一種鋼絲輸送帶無能耗消磁裝置，其特征是，包括， 固定架，其通過一底座安裝于鋼絲輸送帶機組鋼絲輸送帶的一側；消磁板，其上設若干消磁塊，按磁場強度由強至弱，從一端至另一端排列；消磁板兩端分別通過調整塊與固定架兩端活動連接。
5.如權利要求4所述的鋼絲輸送帶無能耗消磁裝置，其特征是，所述的消磁板上下兩端的四個角部通過調整塊與固定架兩端活動連接。
6.如權利要求4或5所述的鋼絲輸送帶無能耗消磁裝置，其特征是，所述的消磁板兩端的調整塊上開設一調節(jié)孔，并通過螺栓與固定架兩端連接，且調整塊上設齒條；固定架上設有與齒條嚙合的帶棘輪的扳手。
7.如權利要求4或5所述的鋼絲輸送帶無能耗消磁裝置，其特征是，所述的消磁板與一調整塊的端部通過軸心桿活動連接。
8.如權利要求7所述的鋼絲輸送帶無能耗消磁裝置，其特征是，所述的調整塊下設托塊。
全文摘要
一種鋼絲輸送帶無能耗消磁方法及裝置，其方法包括，a)鋼絲輸送帶的運行方向先進入消磁板形成的交變磁場區(qū)，消磁板與鋼絲輸送帶之間的間距可調；b)調整鋼絲輸送帶與消磁板距離，測量鋼絲輸送帶背面的磁場強度，如測定值＞200Gs，則間距合格；c)調整鋼絲輸送帶離開消磁板的間距，通過金屬檢測器獲得檢測信號輸入示波器，觀察其有無干擾脈沖和干擾脈沖波的峰值大小，如波形曲線平坦則說明消磁合格；當波形曲線不正常時，調整前述間距，直至檢測信號合格；d)調整合格后鋼絲輸送帶機組投入消磁運行；期間金屬檢測器提取檢測信號，對整個輸送帶周長進行分析判斷消磁效果。本發(fā)明解決了鋼絲輸送帶的消磁問題，而且具有免維護和節(jié)能等特點。
文檔編號B65G15/48GK102646496SQ20111004367
公開日2012年8月22日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權日2011年2月22日
發(fā)明者丁海紹, 盧江海, 孔利明, 李斌 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司