專利名稱：平板玻璃移送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平板玻璃移送裝置，其具備空氣懸浮部、吸附移送部及吸附換向器，以在空氣懸浮平板玻璃的狀態(tài)下，利用吸附移送部將平板玻璃吸附移送至工作臺的中央，且在利用吸附換向器將平板玻璃換向至原位置之后，再利用吸附移送器排出，從而通過上述方式，在最大限度地減少移送裝置及旋轉(zhuǎn)裝置和平板玻璃之間接觸的狀態(tài)下，完成平板玻璃的移送及旋轉(zhuǎn)，以此明顯降低平板玻璃的表面損傷發(fā)生率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且，因通過吸附方式完成平板玻璃的換向，從而在無需用于平板玻璃換向的單獨的接觸式換向裝置，即可迅速簡便地完成平板玻璃的換向，以在提高裝置可靠性的同時，通過利用吸附方式的迅速的移送及旋轉(zhuǎn)，提高整體作業(yè)效率，另外，無需吸附換向器而只利用空氣懸浮部和吸附移送部，不僅在空氣懸浮平板玻璃的狀態(tài)下，利用吸附器進行吸附移送，且利用交叉設(shè)置的吸附器，在移送平板玻璃的同時，還轉(zhuǎn)換方向。
背景技術(shù)：
一般而言，平板玻璃方向轉(zhuǎn)換裝置可大致分為使移送至工作臺的平板玻璃沿行進方向行進或?qū)⑵桨宀Ａа刂苯欠较蜣D(zhuǎn)換方向移送的轉(zhuǎn)向器方式，及使移送至工作臺的平板玻璃沿行進方向行進或使平板玻璃原地旋轉(zhuǎn)之后移送至所需方向換向方式。在上述方向轉(zhuǎn)換裝置中，上述轉(zhuǎn)向器方式的平板玻璃方向轉(zhuǎn)換裝置，只能將移送到的平板玻璃的行進方向沿直角轉(zhuǎn)換，而不能使平板玻璃本身原地旋轉(zhuǎn)。而為了解決轉(zhuǎn)向器方式不能旋轉(zhuǎn)平板玻璃的問題，公開換向方式的平板玻璃方向轉(zhuǎn)換裝置，而上述現(xiàn)有技術(shù)的換向方式方向轉(zhuǎn)換裝置的一例，大致包括滾輪移送器，在相隔一定間距平行設(shè)置的多個旋轉(zhuǎn)軸上，再軸設(shè)相隔一定間距的多個滾筒；換向器，設(shè)置于上述滾輪移送器底面以使整個滾輪移送器原地旋轉(zhuǎn)；從而當(dāng)上述平板玻璃移送至滾輪移送器上面，則由換向器使整個滾輪移送器進行原地旋轉(zhuǎn)之后，運行滾輪移送器以將平板玻璃移送至所需方向。另外，與此不同結(jié)構(gòu)的方式有，在工作臺中央設(shè)置用于平板玻璃換向的換向器，且滾輪移送器將平板玻璃移送至換向器，而當(dāng)平板玻璃移送到，則使換向器升起以在托起平板玻璃的狀態(tài)下?lián)Q向之后，再利用其他的滾輪移送器排出平板玻璃。但是現(xiàn)有技術(shù)的平板玻璃移送裝置，為承受平板玻璃的重量而需具備多個滾輪， 增加平板玻璃和滾輪之間的接觸面積，因此，不僅增加平板玻璃的表面損傷發(fā)生率，而且， 因設(shè)置多個滾輪而使換向器的整體結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。另外，為了軸旋轉(zhuǎn)平板玻璃，需用單一軸旋轉(zhuǎn)高重量的整個滾輪移送器，因此，導(dǎo)致驅(qū)動電機等旋轉(zhuǎn)設(shè)備的大型化，而且，為了持續(xù)提高收率，在增加平板玻璃大小的同時， 其重量也變重，因此，具備旋轉(zhuǎn)設(shè)備等的平板玻璃移送裝置也變得大型化，而且，其強度也需要提升，從而導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造費用增加，難以適用于生產(chǎn)線。另外，用換向器直接對平板玻璃進行換向的裝置，也在與平板玻璃直接接觸的狀態(tài)下?lián)Q向，因此，不僅導(dǎo)致平板玻璃的損傷，而且，需具備可承載高重量的平板玻璃的強度的換向電機等設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種平板玻璃移送裝置，其具備空氣懸浮部、吸附移送部及吸附換向器，以在空氣懸浮平板玻璃的狀態(tài)下，利用吸附移送部將平板玻璃吸附移送至工作臺的中央，且在利用吸附換向器將平板玻璃換向至原位置之后，再利用吸附移送器排出，從而通過上述方式，在最大限度地減少移送裝置及旋轉(zhuǎn)裝置和平板玻璃之間接觸的狀態(tài)下，完成平板玻璃的移送及旋轉(zhuǎn)，以此明顯降低平板玻璃的表面損傷發(fā)生率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種平板玻璃移送裝置，其因通過吸附方式完成平板玻璃的換向，從而在無需用于平板玻璃換向的單獨的接觸式換向裝置，即可迅速簡便地完成平板玻璃的換向，以在提高裝置可靠性的同時，通過利用吸附方式的迅速的移送及旋轉(zhuǎn)，提高整體作業(yè)效率。本發(fā)明的又一目的在于，提供一種平板玻璃移送裝置，其無需吸附換向器而只利用空氣懸浮部和吸附移送部，不僅在空氣懸浮平板玻璃的狀態(tài)下，利用吸附器進行吸附移送，且利用交叉設(shè)置的吸附器，在移送平板玻璃的同時，還轉(zhuǎn)換方向，因此，這也明顯降低平板玻璃的表面損傷發(fā)生率，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，無需其他方向轉(zhuǎn)換裝置，從而簡化方向轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，提高裝置的可靠性，另外，因利用吸附器完成迅速的移送而提高整體作業(yè)效率。為了達到上述目的，本發(fā)明平板玻璃移送裝置，包括工作臺；空氣懸浮部，包括上板，設(shè)置于上述工作臺的一定高度上部并在其表面形成空氣排放孔；空氣室，具備緊密接觸上述上板的空氣排放孔底面而設(shè)并產(chǎn)生空氣的風(fēng)機；第一吸附移送部，包括吸附器，設(shè)置于上述空氣懸浮部一側(cè)并移送到的平板玻璃朝長度方向移送；旋轉(zhuǎn)帶，使上述吸附器沿長度方向前后往復(fù)移動；吸附換向器，設(shè)置于上述空氣懸浮部的中央上方并上下升降，以在吸附平板玻璃之后進行軸旋轉(zhuǎn)；及第二吸附移送部，包括吸附器，設(shè)置在與上述第一吸附移送部成直角的空氣懸浮部一側(cè)，并吸附通過吸附換向器進行軸旋轉(zhuǎn)的平板玻璃朝寬度方向移送；旋轉(zhuǎn)帶，使上述吸附器沿寬度方向左右往復(fù)移動。另外，在本發(fā)明平板玻璃移送裝置中，上述空氣懸浮部的空氣排放孔由形成于上板的整個長度方向及寬度方向，且在相同方向相隔一定間距的一對構(gòu)成，而對于不同的方向，上述空氣排放孔呈相互交叉的結(jié)構(gòu)。另外，在本發(fā)明平板玻璃移送裝置中，上述吸附換向器，包括吸附板，吸附平板玻璃的上面，吸附桿，用以升降上述吸附板；及吸附氣缸，用以使吸附桿進行活塞運動。另外，在本發(fā)明平板玻璃移送裝置中，上述吸附換向器的吸附板由附著于連接在吸附桿下端部的十字形支撐桿的各底面的多個吸附板構(gòu)成。另外，在本發(fā)明平板玻璃移送裝置中，上述第一吸附移送部的吸附器向上設(shè)置以吸附平板玻璃的底面，而第二吸附移送部的吸附器向下設(shè)置以吸附平板玻璃的上面。另外，在本發(fā)明平板玻璃移送裝置中，上述吸附器，包括吸附板，吸附平板玻璃的上面或底面；吸附桿，用以升降上述吸附板；及吸附氣缸，用以使吸附桿進行活塞運動。
另外，在本發(fā)明平板玻璃移送裝置中，形成將上述空氣懸浮部的上板一側(cè)部沿整個長度方向橫割一定寬度而成的橫割部，上述第一吸附移送部設(shè)置于上述橫割部下方的橫割空間部，而第二吸附移送部設(shè)置于空氣懸浮部的邊部一側(cè)上方。另外，在本發(fā)明平板玻璃移送裝置中，上述第一吸附移送部的一對旋轉(zhuǎn)帶，在其底面具備支撐上述旋轉(zhuǎn)帶的支撐桿，而上述支撐桿與移動氣缸的移動桿連接以可沿其寬度方向移動一定距離，因此，若一側(cè)旋轉(zhuǎn)帶的吸附器吸附移送平板玻璃，則另一側(cè)旋轉(zhuǎn)帶的吸附器移動至吸附位置鄰接部以吸附新的平板玻璃，并通過移動氣缸移送至作為平板玻璃吸附位置的上述橫割部正下方。另外，在本發(fā)明平板玻璃移送裝置中，在上述空氣懸浮部的上板中，空氣排放孔之外的部分還具備空氣泄出孔，以向下方泄出空氣，從而防止空氣不集中飽和。如上所述，本發(fā)明目平板玻璃移送裝置，其具備空氣懸浮部、吸附移送部及吸附換向器，以在空氣懸浮平板玻璃的狀態(tài)下，利用吸附移送部將平板玻璃吸附移送至工作臺的中央，且在利用吸附換向器將平板玻璃換向至原位置之后，再利用吸附移送器排出，從而通過上述方式，在最大限度地減少移送裝置及旋轉(zhuǎn)裝置和平板玻璃之間接觸的狀態(tài)下，完成平板玻璃的移送及旋轉(zhuǎn)，以此明顯降低平板玻璃的表面損傷發(fā)生率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。另外，本發(fā)明平板玻璃移送裝置因通過吸附方式完成平板玻璃的換向，從而在無需用于平板玻璃換向的單獨的接觸式換向裝置，即可迅速簡便地完成平板玻璃的換向，以在提高裝置可靠性的同時，通過利用吸附方式的迅速的移送及旋轉(zhuǎn)，提高整體作業(yè)效率。另外，本發(fā)明平板玻璃移送裝置無需吸附換向器而只利用空氣懸浮部和吸附移送部，不僅在空氣懸浮平板玻璃的狀態(tài)下，利用吸附器進行吸附移送，且利用交叉設(shè)置的吸附器，在移送平板玻璃的同時，還轉(zhuǎn)換方向，因此，這也明顯降低平板玻璃的表面損傷發(fā)生率， 在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，無需其他方向轉(zhuǎn)換裝置，從而簡化方向轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，提高裝置的可靠性，另外，因利用吸附器完成迅速的移送而提高整體作業(yè)效率。


圖1為本發(fā)明一實施例的平板玻璃移送裝置示意圖；圖2為本發(fā)明一實施例的平板玻璃移送裝置概略剖面圖；圖3為表示平板玻璃進入本發(fā)明一實施例的平板玻璃移送裝置的狀態(tài)概略平面圖；圖4為表示平板玻璃完全進入本發(fā)明一實施例的平板玻璃移送裝置的上板上的狀態(tài)概略平面圖；圖5為表示進入本發(fā)明一實施的例平板玻璃移送裝置的平板玻璃通過吸附換向器進行軸旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)概略平面圖；圖6為表示平板玻璃通過本發(fā)明一實施的例平板玻璃移送裝置的吸附換向器進行旋轉(zhuǎn)之后排出至外部的狀態(tài)概略平面圖。
具體實施例方式下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。如圖1至圖6所示，本發(fā)明一實施例平板玻璃移送裝置，包括工作臺10 ；空氣懸浮部20，設(shè)置于上述工作臺10的一定高度上部中央；吸附換向器40，設(shè)置于上述空氣懸浮部20上部；及第一、第二吸附移送部30，50，在上述空氣懸浮部20 —側(cè)成直角設(shè)置。上述工作臺10呈矩形框架結(jié)構(gòu)，在其四個角直立設(shè)置垂直桿11，并用多個水平桿 12連接各垂直桿11。上述空氣懸浮部20，包括上板21，設(shè)置于工作臺10的一定高度上部并在其表面形成空氣排放孔21a ；風(fēng)機22，緊密接觸上述上板21的空氣排放孔21a底面而設(shè)并產(chǎn)生空氣；空氣室23，位于上述風(fēng)機22上部并包括用于過濾異物的過濾器24。在此，較佳地，在上述空氣室23的風(fēng)機22上部，具備用于過濾異物的過濾器對。另外，上述空氣懸浮部20的空氣排放孔21a由形成于21上板的整個長度方向及寬度方向，且在相同方向相隔一定間距的一對構(gòu)成，而對于不同的方向，上述空氣排放孔 21a呈相互交叉的結(jié)構(gòu)。另外，在上述空氣懸浮部20的上板21中，空氣排放孔21a之外的部分還具備空氣泄出孔21b，以向下方泄出空氣，從而防止空氣不集中飽和。上述吸附換向器40設(shè)置于空氣懸浮部20的中央上方以上下升降并在吸附平板玻璃5之后進行原地旋轉(zhuǎn)，而上述吸附換向器40，包括吸附板41，吸附平板玻璃5的上面，吸附桿42，用以升降上述吸附板41 ；及吸附氣缸43，用以使吸附桿42進行活塞運動。另外，上述吸附換向器40的吸附板41由附著于連接在吸附桿42下端部的十字形支撐桿44的各底面的多個吸附板構(gòu)成。上述吸附移送部30，50，包括吸附器31，51，成直角設(shè)置于空氣懸浮部20的一側(cè)并吸附移送到的平板玻璃5朝長度方向或?qū)挾确较蛞扑?；旋轉(zhuǎn)帶32，52，使吸附器31，51沿長度方向前后往復(fù)移動或沿寬度方向左右往復(fù)移動。在此，上述旋轉(zhuǎn)帶32，52具有一種帶式輸送機結(jié)構(gòu)。另外，上述吸附器31，51，包括吸附板3la，5la，吸附平板玻璃5的上面或底面； 吸附桿3Ib，5Ib，用以升降上述吸附板3la，5Ia ；及吸附氣缸3Ic，5Ic，用以使吸附桿3Ib， 51b進行活塞運動。另外，在上述第一吸附移送部30的吸附器31中，上述吸附板31a向上設(shè)置以吸附平板玻璃5的底面，而在上述第二吸附移送部50的吸附器51中，上述吸附板51a向下設(shè)置以吸附平板玻璃5的上面。較佳地，上述各吸附移送部30，50的旋轉(zhuǎn)帶32，52具備相鄰并排設(shè)置的一對，而在各旋轉(zhuǎn)帶32，52上，吸附器31，51通過單獨的控制器(未圖示)控制，以使其在設(shè)置于相對的反方向端部的狀態(tài)下，交替換位并往復(fù)移動。另外，形成將空氣懸浮部20的上板21 —側(cè)部沿整個長度方向橫割一定寬度而成的橫割部26，上述第一吸附移送部30設(shè)置于上述橫割部沈下方的橫割空間部60，而第二吸附移送部50設(shè)置于空氣懸浮部20的邊部一側(cè)上方。另外，上述第一吸附移送部30的一對旋轉(zhuǎn)帶32，在其底面具備支撐上述旋轉(zhuǎn)帶32 的支撐桿33，而上述支撐桿33與移動氣缸34的移動桿3 連接以可沿其寬度方向移動一定距離，因此，若一側(cè)旋轉(zhuǎn)帶32的吸附器31吸附移送平板玻璃5，則另一側(cè)旋轉(zhuǎn)帶32的吸附器31移動至吸附位置鄰接部以吸附新的平板玻璃5，并通過移動氣缸34移動至作為平板玻璃5吸附位置的上述橫割部沈正下方。
上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明一實施例平板玻璃移送裝置的平板玻璃換向及移送過程如下 首先，在運行空氣懸浮部20的狀態(tài)下，若平板玻璃5移送至工作臺10，則運行第一吸附移送部30的吸附器31以使其吸附板31a上升至平板玻璃5的底面之后，在吸附的同時，沿旋轉(zhuǎn)帶32朝長度方向移送。此時，在前方部的吸附器31朝長度方向后端部移送的時間內(nèi)，設(shè)置于相鄰旋轉(zhuǎn)帶 32上的另一吸附器31移動至前方部以吸附新的平板玻璃5，并通過移動氣缸34移送至作為平板玻璃5吸附位置的上述橫割部沈正下方之后，等待移動新移送到的平板玻璃5。如上所述，當(dāng)一個吸附器31移送平板玻璃5之后，其相鄰旋轉(zhuǎn)帶32的吸附器31 移動至工作臺10的前方等待移送新的平板玻璃5，而且，可通過自動控制旋轉(zhuǎn)電機32而持續(xù)重復(fù)上述動作，以實現(xiàn)連續(xù)的平板玻璃5移送作業(yè)。通過上述過程使平板玻璃5位于工作臺10的中央之后，運行吸附換向器40以降下吸附板41吸附平板玻璃5的上面并將平板玻璃5換向至所需方向，接著，利用第二吸附移送部50吸附平板玻璃5并如圖6所示，排出至左側(cè)方，從而完成移送作業(yè)。另外，本發(fā)明裝置還可不運行吸附換向器40而只進行平板玻璃5的直線移送作業(yè)，而在此時，在吸附器31吸附平板玻璃5的狀態(tài)下，沿旋轉(zhuǎn)帶32朝長度方向移送。同樣，在前方部的吸附器31朝長度方向后端部移送的時間內(nèi)，設(shè)置于相鄰旋轉(zhuǎn)帶 32上的另一吸附器31移動至前方部以吸附新的平板玻璃5，并通過移動氣缸34移送至作為平板玻璃5吸附位置的上述橫割部沈正下方之后，等待移動新移送到的平板玻璃5。如上所述，當(dāng)一個吸附器31移送平板玻璃5之后，其相鄰旋轉(zhuǎn)帶32的吸附器31 移動至工作臺10的前方等待移送新的平板玻璃5，而且，可通過持續(xù)重復(fù)上述動作，以實現(xiàn)連續(xù)的平板玻璃5移送作業(yè)。另外，除上述朝長度方向的移送之外，可通過上述方式，利用空氣懸浮部20和第二吸附移送部50朝寬度方向移送平板玻璃5。另外，除上述朝長度方向或?qū)挾确较虻牡湫偷闹本€移送之外，還可進行方向轉(zhuǎn)換移送，例如，利用第二吸附移送部50朝寬度方向移送平板玻璃5以使其進入第一吸附移送部30位置之后，接著由第一吸附移送部30接著朝方向直角轉(zhuǎn)換的長度方向移送平板玻璃 5。另外，為了預(yù)防在移送作業(yè)過程中因空氣排放壓力增大等原因，導(dǎo)致供應(yīng)至平板玻璃5底面的空氣量過多而發(fā)生平板玻璃5的中央部向上方鼓起的所謂的凸肚現(xiàn)象，過量供應(yīng)的空氣通過上板21中央的空氣泄出孔21b泄出至底面，從而在通過適當(dāng)空氣壓力使平板玻璃5的底面懸浮的狀態(tài)下，只利用吸附移送部30，50完成順利的移送。如上所述，在利用空氣懸浮進入工作臺10的平板玻璃5的底面的狀態(tài)下，利用吸附器31，51及吸附換向器40吸附平板玻璃5并安全地移送及換向，因此，完全沒有現(xiàn)有技術(shù)中利用滾輪等的滾動接觸移送時發(fā)生的對平板玻璃5的接觸損傷，而可迅速順利地完成移送，從而不僅提高整體作業(yè)效率，而且，提高產(chǎn)品可靠性。上述實施例僅用以說明本發(fā)明而非限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明進行修改、變形或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種平板玻璃移送裝置，包括工作臺(10)；空氣懸浮部(20)，其包括上板(21)，設(shè)置于工作臺(10)的一定高度上部并在其表面形成空氣排放孔Ola)；風(fēng)機(22)，緊密接觸上述上板的空氣排放孔(21a)底面而設(shè)， 并產(chǎn)生空氣；空氣室(23)，位于上述風(fēng)機02)上部并包括用于過濾異物的過濾器04)；第一吸附移送部(30)，包括吸附器(31)，設(shè)置于上述空氣懸浮部OO) —側(cè)并吸附移送到的平板玻璃( 朝長度方向移送；旋轉(zhuǎn)帶(32)，使上述吸附器(31)沿長度方向前后往復(fù)移動；吸附換向器(40)，設(shè)置于上述空氣懸浮部OO)的中央上方并上下升降，以在吸附平板玻璃( 之后進行軸旋轉(zhuǎn)；及第二吸附移送部(50)，包括吸附器(51)，設(shè)置在與上述第一吸附移送部成直角的空氣懸浮部OO) —側(cè)，并吸附通過吸附換向器GO)進行軸旋轉(zhuǎn)的平板玻璃(5)朝寬度方向移送；旋轉(zhuǎn)帶(52)，使上述吸附器(51)沿寬度方向左右往復(fù)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板玻璃移送裝置，其特征在于上述空氣懸浮部OO)的空氣排放孔Ola)由形成于上板的整個長度方向及寬度方向，且在相同方向相隔一定間距的一對構(gòu)成，而對于不同的方向，上述空氣排放孔(21a)呈相互交叉的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板玻璃移送裝置，其特征在于上述吸附換向器GO)包括吸附板(41)，吸附平板玻璃(5)的上面；吸附桿(42)，用以升降上述吸附板；及吸附氣缸(43)，用以使吸附桿02)進行活塞運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板玻璃移送裝置，其特征在于上述吸附換向器00)的吸附板Gl)由附著于連接在吸附桿G2)下端部的十字形支撐桿G4)的各底面的多個吸附板構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板玻璃移送裝置，其特征在于上述第一吸附移送部(30) 的吸附器(31)向上設(shè)置以吸附平板玻璃(5)的底面，而上述第二吸附移送部(50)的吸附器(51)向下設(shè)置以吸附平板玻璃(5)的上面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平板玻璃移送裝置，其特征在于上述吸附器(31，51)包括 吸附板(31a，51a)，吸附平板玻璃(5)的上面或底面；吸附桿(31b，51b)，用以升降上述吸附板(31a, 51a)；及吸附氣缸(31c，51c)，用以使吸附桿(31b, 51b)進行活塞運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板玻璃移送裝置，其特征在于上述第一吸附移送部(30) 及第二吸附移送部(50)的旋轉(zhuǎn)帶(32,5 相互鄰接構(gòu)成一對，而且，在各旋轉(zhuǎn)帶(32，52) 上設(shè)置吸附器(31，51)以向相反的方向往復(fù)移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平板玻璃移送裝置，其特征在于形成將空氣懸浮部OO)的上板—側(cè)部沿整個長度方向橫割一定寬度而成的橫割部(沈)，上述第一吸附移送部 (30)設(shè)置于上述橫割部06)下方的橫割空間部(60)，而第二吸附移送部(50)設(shè)置于空氣懸浮部OO)的邊部一側(cè)上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平板玻璃移送裝置，其特征在于上述第一吸附移送部(30) 的一對旋轉(zhuǎn)帶(32)，在其底面具備支撐上述旋轉(zhuǎn)帶(3 的支撐桿(33)，而上述支撐桿(33) 與移動氣缸(34)的移動桿(34a)連接以可沿其寬度方向移動一定距離，因此，若一側(cè)旋轉(zhuǎn)帶(32)的吸附器(31)吸附移送平板玻璃(5)，則另一側(cè)旋轉(zhuǎn)帶(32)的吸附器(31)移動至吸附位置鄰接部以吸附新的平板玻璃(5)，并通過移動氣缸(34)移動至作為平板玻璃(5) 吸附位置的上述橫割部06)正下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板玻璃移送裝置，其特征在于在上述空氣懸浮部OO) 的上板中，空氣排放孔(21a)之外的部分還具備空氣泄出孔Olb)，以向下方泄出空氣，從而防止空氣不集中飽和。
全文摘要
本發(fā)明提供平板玻璃移送裝置，包括工作臺；空氣懸浮部，包括上板，設(shè)于工作臺的一定高度上部并在其表面形成空氣排放孔；風(fēng)機，緊密接觸上述上板的空氣排放孔底面而設(shè)并產(chǎn)生空氣；空氣室，位于上述風(fēng)機上部并包括用于過濾異物的過濾器；第一吸附移送部，包括吸附器，設(shè)于上述空氣懸浮部一側(cè)并吸附平板玻璃朝長度方向移送；旋轉(zhuǎn)帶，使上述吸附器沿長度方向前后往復(fù)移動；吸附換向器，設(shè)于上述空氣懸浮部的中央上方并上下升降，以吸附平板玻璃后軸旋轉(zhuǎn)；第二吸附移送部，包括吸附器，設(shè)在與上述第一吸附移送部成直角的空氣懸浮部一側(cè)，并吸附通過吸附換向器軸旋轉(zhuǎn)的平板玻璃朝寬度方向移送；旋轉(zhuǎn)帶，使上述吸附器沿寬度方向左右往復(fù)移動。
文檔編號B65G49/06GK102211711SQ201110089849
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者鄭孝才 申請人:株式會社太星技研