專利名稱：一種工程用棧板及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于棧板制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種工程用棧板。另外， 本發(fā)明還涉及所述工程用棧板的制造工藝。
背景技術(shù)：
棧板廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、施工工程和交通運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、物流等各行業(yè)中。目前市場(chǎng)上的棧板產(chǎn)品大多是用木材料、塑膠材料、鋼質(zhì)材料、木塑材料制成，而用這些材料制成的產(chǎn)品不具備優(yōu)良的抗震動(dòng)性及耐環(huán)境污染特性，并且還存在可回收性差、廢舊材料的處理較困難、使用安全性差等問(wèn)題，以及與物流搬運(yùn)設(shè)備的適應(yīng)性差的問(wèn)題。更重要的是目前市場(chǎng)上的棧板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性與承載能力較差。鋼鐵企業(yè)中的轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐等設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)都是產(chǎn)“灰”大戶，每生產(chǎn)1噸鋼，就會(huì)產(chǎn)生60 80公斤的除塵灰。這些除塵灰中含有大量的鉻、鎳、鐵等金屬元素，一旦處理不善，極易對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染，尤其是滲入地下水或土壤后影響人體健康。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，還沒(méi)有適用于上述條件的工程用的棧板產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問(wèn)題是提供一種工程用棧板，其目的是為施工工程，特別是冶金除塵灰資源化工程提供棧板，滿足其質(zhì)量和功能的要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的工程用棧板，包括長(zhǎng)平板狀的拼板塊，所述的拼板塊為長(zhǎng)度及厚度相等的多塊且在同一平面上并列連接；所述棧板的板體橫向設(shè)有貫穿的拉桿孔，采用緊固拉桿穿過(guò)所述的拉桿孔，并通過(guò)拉桿螺母在所述的緊固拉桿一端上旋緊；在所述的拼板塊的兩端，設(shè)C型鋼，所述的C型鋼插入所述的拼板塊端部的C型鋼卡槽中。所述的拼板塊連接側(cè)面，通過(guò)榫頭結(jié)構(gòu)連接，所述的榫頭結(jié)構(gòu)為所述的拼板塊的側(cè)面采用凸起與凹槽的配合連接。所述的C型鋼通過(guò)鉚釘與所述的拼板塊連接。所述的棧板采用機(jī)油和石蠟混合液體浸注。所述的C型鋼的表面設(shè)有鍍鋅層。所述的C型鋼為鋼板，其厚度為2mm。所述的拼板塊的尺寸為寬度IOOmm 140mm ；厚度50mm。所述的拼板塊的材料為樟子松；或者為鐵杉；或者為落葉松。為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的工程用棧板的制造工藝，其技術(shù)方案是1、所述的拼板塊的加工方法為下料；兩面平板刨；
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壓毛料；定位橫向鉆孔；沉頭孔擴(kuò)孔；四面刨銑；側(cè)面加工榫頭結(jié)構(gòu)；2、所述的C型鋼的加工方法板料下料；C形折彎成形；電鍍鍍鋅；3、所述的棧板組裝加工方法板體組裝、穿緊固拉桿、用拉桿螺母旋緊；采用臺(tái)鋸，將板體端部鋸平；平面砂光；銑C型鋼卡槽；將C型鋼插入C型鋼卡槽；上鉚釘；4、產(chǎn)品的處理將裝好的棧板直立送入真空油罐，抽真空、浸油；所述的浸油為浸入機(jī)油和石蠟混合液體；加溫至60°C 70°C，加壓；將所述的棧板從真空油罐取出；產(chǎn)品包裝。更具體地，本發(fā)明所述的工程用棧板的制造工藝在所述的拼板塊加工前進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，對(duì)3mm以上裂紋用環(huán)氧樹(shù)脂膠充填；對(duì)深度大于5mm且直徑大于IOmm的坑洞，用環(huán)氧樹(shù)脂膠處理；其處理方式是有缺陷的地方用直徑2. 5mm 3. 5mm的圓形同材質(zhì)的木塊結(jié)合環(huán)氧樹(shù)脂修填并磨平。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，可以滿足市場(chǎng)的需求，以資源的高效、循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，實(shí)現(xiàn)了低消耗、低排放、高效率的目標(biāo)，為冶金除塵灰資源化工程提供了所需要優(yōu)質(zhì)棧板。


下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖2為本發(fā)明中的拼板塊與C型鋼的連接關(guān)系示意圖；圖3為本發(fā)明中的拼板塊之間的榫頭連接關(guān)系示意圖；圖4為本發(fā)明中的緊固拉桿在拼板塊中的連接關(guān)系示意圖。圖中標(biāo)記為1、C型鋼，2、拼板塊，3、緊固拉桿，4、拉桿螺母，5、榫頭結(jié)構(gòu)，6、鉚釘，7、C型鋼卡
槽，8、拉桿孔。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、 技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1至圖4所示的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種工程用棧板，包括長(zhǎng)平板狀的拼板塊2。是一種雙面型的、主體為木材的棧板。為了滿足冶金除塵灰資源化工程項(xiàng)目的需求，達(dá)到“灰”塵的有效回收，本發(fā)明提供了冶金除塵灰資源化工程用棧板新產(chǎn)品，主要用于制造和運(yùn)輸、盛放濕水泥粘結(jié)的磚塊， 具有防水功能，并在壓磚過(guò)程中能夠承受強(qiáng)烈的振動(dòng)。為了解決在本說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)為冶金除塵灰資源化工程提供優(yōu)質(zhì)的棧板，滿足其質(zhì)量和功能的要求的發(fā)明目的， 本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖1所示，本發(fā)明所提供的工程用棧板，所述的拼板塊2為長(zhǎng)度及厚度相等的多塊且在同一平面上并列連接；所述棧板的板體橫向設(shè)有貫穿的拉桿孔8，采用緊固拉桿3穿過(guò)所述的拉桿孔8，并通過(guò)拉桿螺母4在所述的緊固拉桿3 —端上旋緊；在所述的拼板塊2 的兩端，設(shè)C型鋼1，所述的C型鋼1插入所述的拼板塊2端部的C型鋼卡槽7中。采用鍍鋅C型鋼固定并用鉚釘加固結(jié)構(gòu)，增加棧板抗壓強(qiáng)度。以上所述的棧板結(jié)構(gòu)為橫向用4條直徑為Φ 12mm的鋼質(zhì)的緊固拉桿3并用防松螺母緊固，棧板的兩端由C型鋼1固定具有防水功能并在壓磚過(guò)程中能夠承受強(qiáng)烈的振動(dòng)。 采用加聚氟乙烯材料墊的防震螺母，防止緊固鋼拉桿的螺母在震動(dòng)中脫落。冶金除塵灰資源化工程用棧板用于制造和運(yùn)輸過(guò)程中盛放濕水泥粘結(jié)的磚塊，具有防水功能(濕料混合中的水和飽和大氣中的水)，并在壓磚過(guò)程中能夠承受壓磚過(guò)程產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，保證棧板的穩(wěn)定性、內(nèi)部木質(zhì)結(jié)構(gòu)和機(jī)械阻力。棧板是經(jīng)技術(shù)干燥后的、水分為18% 25%的木板組成。在制作中，先兩面平板刨、壓毛料、打孔、擴(kuò)孔、四面刨銑，再通過(guò)四根鋼拉桿為導(dǎo)向軸穿過(guò)有凹凸槽的木板，用防震螺母進(jìn)行緊固，修邊砂光，銑C型槽、上C型鋼、上鉚釘。除去棧板表面灰塵，直立送入油罐中，關(guān)閉油罐，抽真空，采用一定配比的機(jī)油和石蠟混合液體浸注，同時(shí)加溫至60°c 70°C，加壓，回液后真空出灌，改善了防腐和保濕效果，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。1、棧板的重量與密度緊密相關(guān)。每塊重量必須符合下表要求(含鐵件及煮油后)。
權(quán)利要求
1.一種工程用棧板，包括長(zhǎng)平板狀的拼板塊0)，其特征在于所述的拼板塊(2)為長(zhǎng)度及厚度相等的多塊且在同一平面上并列連接；所述棧板的板體橫向設(shè)有貫穿的拉桿孔 (8)，采用緊固拉桿C3)穿過(guò)所述的拉桿孔(8)，并通過(guò)拉桿螺母(4)在所述的緊固拉桿(3) 一端上旋緊；在所述的拼板塊O)的兩端，設(shè)C型鋼(1)，所述的C型鋼(1)插入所述的拼板塊⑵端部的C型鋼卡槽(7)中。
2.按照權(quán)利要求1所述的工程用棧板，其特征在于所述的拼板塊(2)連接側(cè)面，通過(guò)榫頭結(jié)構(gòu)(5)連接，所述的榫頭結(jié)構(gòu)(5)為所述的拼板塊O)的側(cè)面采用凸起與凹槽的配合連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的工程用棧板，其特征在于所述的C型鋼(1)通過(guò)鉚釘(6)與所述的拼板塊⑵連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的工程用棧板，其特征在于所述的棧板采用機(jī)油和石蠟混合液體浸注。
5.按照權(quán)利要求1所述的工程用棧板，其特征在于所述的C型鋼(1)的表面設(shè)有鍍鋅層。
6.按照權(quán)利要求1所述的工程用棧板，其特征在于所述的C型鋼(1)為鋼板，其厚度為 2mm。
7.按照權(quán)利要求1所述的工程用棧板，其特征在于所述的拼板塊(2)的尺寸為寬度 IOOmm 140mm ；厚度 50mm。
8.按照權(quán)利要求1所述的工程用棧板，其特征在于所述的拼板塊O)的材料為樟子松；或者為鐵杉；或者為落葉松。
9.權(quán)利要求1或2或3或5或6或7所述的工程用棧板的制造工藝，其特征在于1)、所述的拼板塊O)的加工方法為 下料；兩面平板刨； 壓毛料； 定位橫向鉆孔； 沉頭孔擴(kuò)孔； 四面刨銑； 側(cè)面加工榫頭結(jié)構(gòu)；2)、所述的C型鋼(1)的加工方法 板料下料；C形折彎成形； 電鍍鍍鋅；3)、所述的棧板組裝加工方法板體組裝、穿緊固拉桿(3)、用拉桿螺母(4)旋緊； 采用臺(tái)鋸，將板體端部鋸平； 平面砂光； 銑C型鋼卡槽(7)； 將C型鋼⑴插入C型鋼卡槽(7)；上鉚釘(6)； 4)、產(chǎn)品的處理將裝好的棧板直立送入真空油罐，抽真空、浸油；所述的浸油為浸入機(jī)油和石蠟混合液體；加溫至60°C 70°C，加壓； 將所述的棧板從真空油罐取出； 產(chǎn)品包裝。
10.權(quán)利要求9所述的工程用棧板的制造工藝，其特征在于在所述的拼板塊( 加工前進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，對(duì)3mm以上裂紋用環(huán)氧樹(shù)脂膠充填；對(duì)深度大于5mm且直徑大于IOmm的坑洞，用環(huán)氧樹(shù)脂膠處理；其處理方式是有缺陷的地方用直徑2. 5mm 3. 5mm的圓形同材質(zhì)的木塊結(jié)合環(huán)氧樹(shù)脂修填并磨平。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種工程用棧板，包括長(zhǎng)平板狀的拼板塊(2)，拼板塊(2)為長(zhǎng)度及厚度相等的多塊且在同一平面上并列連接；棧板的板體橫向設(shè)有貫穿的拉桿孔(8)，采用緊固拉桿(3)穿過(guò)拉桿孔(8)，并通過(guò)拉桿螺母(4)在緊固拉桿(3)一端上旋緊；在拼板塊(2)的兩端，設(shè)C型鋼(1)，C型鋼(1)插入所述的拼板塊(2)端部的C型鋼卡槽(7)中。本發(fā)明還公開(kāi)了該棧板的制造工藝。采用上述技術(shù)方案，可以滿足市場(chǎng)的需求，以資源的高效、循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，實(shí)現(xiàn)了低消耗、低排放、高效率的目標(biāo)，為冶金除塵灰資源化工程提供了所需要優(yōu)質(zhì)棧板。
文檔編號(hào)B65D19/38GK102275665SQ201110128288
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者向從華, 向先春, 向陽(yáng), 杭艷, 駱成發(fā) 申請(qǐng)人:蕪湖宏春木業(yè)集團(tuán)有限公司