一種復合型高承載枕木及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合型高承載枕木，包括：枕木內(nèi)芯；填充層，其為填涂膠，填涂在所述枕木內(nèi)芯的外表面；加強層，其為在所述填充層的外表面橫向鋪設的經(jīng)環(huán)氧樹脂浸漬的玻璃纖維復合材料；抗震層，其為在所述填充層的外表面縱向鋪設的經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理后再酚醛樹脂浸漬的玻璃纖維復合材料；防腐層，其填涂在所述抗震層的外表面。本發(fā)明還公開了一種復合型高承載枕木的制造工藝。
【專利說明】
一種復合型高承載枕木及其制造工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及高分子復合材料領域，具體涉及一種復合型高承載枕木及其制造工
-H-
O
【背景技術】
[0002]鐵路枕木，是用于鐵路線路鋪設的基礎材料，是鐵路上部建筑不可缺少的重要物資。鐵路枕木的是固定鐵路軌道軌距，承載鋼軌及通過車輛的重量荷載，使軌道壓力荷載均勻分散傳遞至路基，保持線路穩(wěn)定暢通。
[0003]在現(xiàn)有技術中，木質(zhì)枕木結構簡單，但由于其易受風吹日曬以及雨雪等的影響，其使用年限較短，所以需要定期進行更換，需要消耗大量的木材;鋼筋混凝土枕木也屬較為常用的枕木，其克服了木制枕木使用壽命短的缺陷，具有壽命長、穩(wěn)定性好的特點，但是由于該類型枕木硬度大，所以其彈性較差，消音減震效果也差，使用一段時間后容易出現(xiàn)裂縫的問題，抗震性能較差，影響鐵路的安全運營，并且在鋪設的過程中制造成本較高，不能被廣泛使用，使用壽命也受到了嚴重的限制。
[0004]隨著科學技術的不斷發(fā)展，基于上述問題進行針對性的改進，提高鐵路枕木的性能，已經(jīng)在鐵路建設領域得到了廣泛的關注。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明設計開發(fā)了一種復合型高承載枕木，本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術中枕木在承受來自不同方向的壓力時易變形，抗震性差，枕木外層易脫落，使用壽命短等問題。
[0006]本發(fā)明設計開發(fā)了一種復合型高承載枕木的制造工藝，本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有工藝中加工而成的枕木由于受力不均勻?qū)е碌目拐鹦阅懿?，外層易剝落等問題。
[0007]本發(fā)明提供的技術方案為:
[0008]—種復合型高承載枕木，包括:
[0009]枕木內(nèi)芯；
[0010]填充層，其為填涂膠，填涂在所述枕木內(nèi)芯的外表面；
[0011]加強層，其為在所述填充層的外表面橫向鋪設的經(jīng)環(huán)氧樹脂浸漬的玻璃纖維復合材料；
[0012]抗震層，其為在所述加強層的外表面縱向鋪設的經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理后再經(jīng)酚醛樹脂浸漬的玻璃纖維復合材料；
[0013]防腐層，其填涂在所述抗震層的外表面；
[0014]其中，所述填涂膠由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A:B=1:2，按重量份數(shù)如下:
[0015]A組分由微凝膠20?30份，異氰酸酯三聚體15?25份，E51環(huán)氧樹脂35?50份，三氧化二鋁10?25份，鐵粉10?25份組成；
[0016]B組分由環(huán)氧樹脂固化劑25?40份，聚氨酯樹脂20?40份，硅烷偶聯(lián)劑5?10份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚10?30份，氣相二氧化硅10?30份組成。
[0017]優(yōu)選的是，所述內(nèi)芯為木質(zhì)材料或者玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂復合材料。
[0018]優(yōu)選的是，所述加強層與所述抗震層之間填涂抗剝離層，其由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A: B = 1:3?5，按重量份數(shù)如下:
[0019]A組分由E44環(huán)氧樹脂25?40份，合成植物酯10?25份，端環(huán)氧基丁腈橡膠5?10份組成；
[0020]B組分由固化劑為15?25份，硅烷偶聯(lián)劑為10?15份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚20?35份，白炭黑10?25份組成。
[0021]優(yōu)選的是，所述加強層與所述抗震層之間還填涂粘結層，其由A、B、C三種組分組成，三種組分的重量比為A: B: C = 1:2.5:3.5，按重量份數(shù)如下:
[0022]A組分由微凝膠25?50份，三氧化二鋁15?25份，白炭黑5?15份組成；
[0023]B組分由固化劑20?35份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚15?25份，消泡劑O?5份組成；
[0024]C組分由氣相二氧化硅5?10份，硅烷偶聯(lián)劑10?15份，三氧化二鋁15?25份組成。
[0025]優(yōu)選的是，所述填充層厚度為0.5mm?2mm，所述抗剝離層厚度為0.2mm?0.5mm，所述粘結層厚度為0.5mm?1mm。
[0026]優(yōu)選的是，所述抗剝離層中的固化劑為低分子聚酰胺固化劑。
[0027]—種復合型高承載枕木的制造工藝，包括如下步驟:
[0028]步驟一、選擇木質(zhì)材料內(nèi)芯或者玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂復合材料內(nèi)芯；
[0029]步驟二、在所述內(nèi)芯外表面填涂填充層后橫向鋪設加強層，再填涂少量環(huán)氧樹脂膠;其中，所述加強層為經(jīng)環(huán)氧樹脂浸漬的玻璃纖維復合材料；
[0030]步驟三、在所述加強層外表面縱向鋪設抗震層，再填涂含有固化劑的環(huán)氧樹脂膠；其中，所述抗震層為經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理后再經(jīng)酚醛樹脂浸漬的玻璃纖維復合材料；
[0031 ]步驟四、在所述抗震層外表面填涂防腐層；
[0032]其中，所述填涂膠由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A:B= 1:2，按重量份數(shù)如下:
[0033]A組分由微凝膠20?30份，異氰酸酯三聚體15?25份，E51環(huán)氧樹脂35?50份，三氧化二鋁10?25份，鐵粉10?25份組成；
[0034]B組分由環(huán)氧樹脂固化劑25?40份，聚氨酯樹脂20?40份，硅烷偶聯(lián)劑5?10份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚10?30份，氣相二氧化硅10?30份組成。
[0035]優(yōu)選的是，所述步驟二及所述步驟三中，使用刮板反復碾壓所述玻璃纖維復合材料，將空隙中的氣泡排出后在所述玻璃纖維復合材料上填涂環(huán)氧樹脂膠。
[0036]優(yōu)選的是，在進行所述步驟三之前，分別填涂抗剝離層以及粘結層；
[0037]其中，所述抗剝離層由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A:B=1:3?5，按重量份數(shù)如下:
[0038]A組分由E44環(huán)氧樹脂25?40份，合成植物酯10?25份，端環(huán)氧基丁腈橡膠5?10份組成；
[0039]B組分由固化劑為15?25份，硅烷偶聯(lián)劑為10?15份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚20?35份，白炭黑10?25份組成；
[0040]所述粘結層由A、B、C三種組分組成，三種組分的重量比為A:B:C=1:2.5:3.5，按重量份數(shù)如下:
[0041 ] A組分由微凝膠25?50份，三氧化二鋁15?25份，白炭黑5?15份組成；
[0042] B組分由固化劑20?35份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚15?25份，消泡劑O?5份組成；
[0043 ] C組分由氣相二氧化硅5?1份，硅烷偶聯(lián)劑1?15份，三氧化二鋁15?25份組成。
[0044]優(yōu)選的是，所述填充層厚度為0.5mm?2mm，所述抗剝離層厚度為0.2mm?0.5mm，所述粘結層厚度為0.5mm?1mm。
[0045]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較所具有的有益效果:
[0046]1、在枕木內(nèi)心的外表面所填涂的填充層，使枕木內(nèi)芯的外表面保持平滑，進而使加強層與抗震層更好的鋪設在外表面上，不易脫落；
[0047]2、通過加強層與抗震層的相對鋪設，使枕木能夠更好的對抗來自的不同方向的作用力，抗剪切力能力增強，抗震性能優(yōu)越；
[0048]3、在加強層與抗震層之間填涂抗剝離層與粘結劑，使各層之間抗剝落性能增強，很好的解決了兩層之間易剝落的問題，大大的延長了枕木的使用壽命，也增加了枕木的抗沖擊性。
【附圖說明】
[0049]圖1為本發(fā)明所述的枕木結構示意圖。
【具體實施方式】
[0050]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0051]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種復合型高承載枕木，其主體結構包括:枕木內(nèi)芯110、填充層120、加強層130、抗震層140以及防腐層150;其中，枕木內(nèi)芯110為木質(zhì)材料或者玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂復合材料，填充層120為填涂膠，填涂在枕木內(nèi)芯110的外表面，填充層120用于使枕木內(nèi)芯表面平滑，進而使加強層更好的粘附于枕木內(nèi)芯上，加強層130為在填充層120的外表面橫向鋪設的經(jīng)環(huán)氧樹脂浸漬處理的玻璃纖維復合材料，抗震層140為在加強層130的外表面縱向鋪設的經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理后再經(jīng)酚醛樹脂浸漬處理的玻璃纖維復合材料，防腐層150填涂在抗震層140的外表面；
[0052]其中，填涂膠由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A:B=1:2，按重量份數(shù)如下:
[0053]A組分由微凝膠20?30份，異氰酸酯三聚體15?25份，E51環(huán)氧樹脂35?50份，三氧化二鋁10?25份，鐵粉10?25份組成；
[0054]B組分由環(huán)氧樹脂固化劑25?40份，聚氨酯樹脂20?40份，硅烷偶聯(lián)劑5?10份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚10?30份，氣相二氧化硅10?30份組成。
[0055]在另一種實施例中，加強層130與抗震層140之間填涂抗剝離層，其用于防止加強層130與抗震層之間剝離，抗剝離層由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A:B=1:3?5，按重量份數(shù)如下:
[0056]A組分由E44環(huán)氧樹脂25?40份，合成植物酯10?25份，端環(huán)氧基丁腈橡膠5?10份組成；
[0057]B組分由固化劑為15?25份，硅烷偶聯(lián)劑為10?15份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚20?35份，白炭黑10?25份組成。
[0058]在另一種實施例中，加強層130與抗震層140之間還填涂粘結層，其用于使加強層130與抗震層140之間具有更好的粘結性能，粘結層由A、B、C三種組分組成，三種組分的重量比為4:8<=1:2.5:3.5，按重量份數(shù)如下:
[0059]A組分由微凝膠25?50份，三氧化二鋁15?25份，白炭黑5?15份組成；
[0060]B組分由固化劑20?35份，2，4,6-三(二甲胺基甲基)-苯酚15?25份，消泡劑O?5份組成；
[0061 ] C組分由氣相二氧化硅5?1份，硅烷偶聯(lián)劑1?15份，三氧化二鋁15?25份組成。
[0062]在另一種實施例中，填充層110厚度為0.5mm?2mm，抗剝離層厚度為0.2mm?0.5mm，粘結層厚度為0.5mm?1mm。
[0063]在另一種實施例中，抗剝離層中的固化劑為低分子聚酰胺固化劑。
[0064]在另一種實施例中，防腐層150的材質(zhì)為聚氨酯防腐涂料。
[0065]實施例1
[0066]填涂膠由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A:B = 1:2，按重量份數(shù)如下:
[0067]A組分由微凝膠20份，異氰酸酯三聚體15份，E51環(huán)氧樹脂35份，三氧化二鋁10份，鐵粉1份組成；
[0068]B組分由環(huán)氧樹脂固化劑25份，聚氨酯樹脂20份，硅烷偶聯(lián)劑5份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚10份，氣相二氧化硅10份組成；
[0069]加強層130與抗震層140之間填涂抗剝離層，其由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A:B = 1:3，按重量份數(shù)如下:
[0070]A組分由E44環(huán)氧樹脂25份，合成植物酯10份，端環(huán)氧基丁腈橡膠5份組成；
[0071 ] B組分由固化劑為15份，硅烷偶聯(lián)劑為10份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚20份，白炭黑10份組成。
[0072]加強層130與抗震層140之間還填涂粘結層，其由A、B、C三種組分組成，三種組分的重量比為4:8<=1:2.5:3.5，按重量份數(shù)如下:
[0073 ] A組分由微凝膠25份，三氧化二鋁15份，白炭黑5份組成；
[0074]B組分由固化劑20份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)_苯酚15份組成；
[0075]C組分由氣相二氧化硅5份，硅烷偶聯(lián)劑10份，三氧化二鋁15份組成。
[0076]實施例2
[0077]填涂膠由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A: B = 1:2，按重量份數(shù)如下:
[0078]A組分由微凝膠30份，異氰酸酯三聚體25份，E51環(huán)氧樹脂50份，三氧化二鋁25份，鐵粉25份組成；
[0079]B組分由環(huán)氧樹脂固化劑40份，聚氨酯樹脂40份，硅烷偶聯(lián)劑10份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚30份，氣相二氧化硅30份組成；
[0080]加強層130與抗震層140之間填涂抗剝離層，其由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A:B = 1:5，按重量份數(shù)如下:
[0081]A組分由E44環(huán)氧樹脂40份，合成植物酯25份，端環(huán)氧基丁腈橡膠10份組成；
[0082]B組分由固化劑為25份，硅烷偶聯(lián)劑為15份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚35份，白炭黑25份組成。
[0083]加強層130與抗震層140之間還填涂粘結層，其由A、B、C三種組分組成，三種組分的重量比為4:8<=1:2.5:3.5，按重量份數(shù)如下:
[0084]A組分由微凝膠50份，三氧化二鋁25份，白炭黑15份組成；
[0085]B組分由固化劑35份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚25份，消泡劑5份組成；
[0086]C組分由氣相二氧化硅10份，KH550硅烷偶聯(lián)劑15份，三氧化二鋁25份組成。
[0087]實施例3
[0088]填涂膠由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A: B = 1:2，按重量份數(shù)如下:
[0089]A組分由微凝膠25份，異氰酸酯三聚體20份，E51環(huán)氧樹脂40份，三氧化二鋁20份，鐵粉20份組成；
[0090]B組分由環(huán)氧樹脂固化劑35份，聚氨酯樹脂30份，硅烷偶聯(lián)劑8份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚20份，氣相二氧化硅20份組成；
[0091]加強層130與抗震層140之間填涂抗剝離層，其由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A:B = 1:4，按重量份數(shù)如下:
[0092]A組分由E44環(huán)氧樹脂35份，合成植物酯15份，端環(huán)氧基丁腈橡膠8份組成；
[0093]B組分由固化劑為20份，硅烷偶聯(lián)劑為12份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚30份，白炭黑20份組成。
[0094]加強層130與抗震層140之間還填涂粘結層，其由A、B、C三種組分組成，三種組分的重量比為4:8<=1:2.5:3.5，按重量份數(shù)如下:
[0095]A組分由微凝膠35份，三氧化二鋁20份，白炭黑10份組成；
[0096]B組分由固化劑30份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚20份，消泡劑2份組成；
[0097]C組分由氣相二氧化硅8份，硅烷偶聯(lián)劑12份，三氧化二鋁20份組成。
[0098]對實施例1?3中的枕木進行負荷沖擊試驗，可承受至少7萬次50MPa的負荷沖擊，并且性能穩(wěn)定，抗震效果好，在試驗過程中各層無剝落，無變形，可廣泛用于高速列車鐵路的鋪設，并且本發(fā)明中的枕木也可進行任何形狀、任何尺寸的加工成型。
[0099]本發(fā)明還提供了一種復合型高承載枕木的制造工藝，包括如下步驟:
[0100]步驟一、選擇木質(zhì)材料內(nèi)芯或者玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂復合材料內(nèi)芯，加工成長為 1500mm ?2500mm，寬為 I OOmm ?200mm，高為 I OOmm ?150mm ；
[0101]步驟二、在內(nèi)芯110外表面填涂厚度為0.5mm?2mm填充層120，待填涂膠固化后橫向鋪設加強層130，再填涂少量環(huán)氧樹脂膠;其中，加強層130為經(jīng)環(huán)氧樹脂浸漬處理的玻璃纖維復合材料；
[0102]其中，填充層120為填涂膠，其由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A:B= 1:2，按重量份數(shù)如下:
[0103]其中，所述填涂膠為由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A:B= 1:2，按重量份數(shù)如下:
[0104]A組分由微凝膠20?30份，異氰酸酯三聚體15?25份，E51環(huán)氧樹脂35?50份，三氧化二鋁10?25份，鐵粉10?25份組成；
[0105]B組分由環(huán)氧樹脂固化劑25?40份，聚氨酯樹脂20?40份，硅烷偶聯(lián)劑5?10份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚10?30份，氣相二氧化硅10?30份組成；
[0106]步驟三、使用刮板反復碾壓所述玻璃纖維復合材料，將空隙中的氣泡排出后在玻璃纖維復合材料上再次填涂環(huán)氧樹脂膠；
[0107]步驟四、在加強層130外表面填涂厚度為0.2mm?0.5mm抗剝離層，其由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A:B = 1:3?5，按重量份數(shù)如下:
[0108]A組分由E44環(huán)氧樹脂25?40份，合成植物酯10?25份，端環(huán)氧基丁腈橡膠5?10份組成；
[0109]B組分由固化劑為15?25份，硅烷偶聯(lián)劑為10?15份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚20?35份，白炭黑10?25份組成；
[0110]步驟五、在抗剝離層外表面填涂厚度為0.5mm?Imm粘結層，其由A、B、C三種組分組成，三種組分的重量比為A: B: C = 1:2.5:3.5，按重量份數(shù)如下:
[0111]A組分由微凝膠25?50份，三氧化二鋁15?25份，白炭黑5?15份組成；
[0112]B組分由固化劑20?35份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚15?25份，消泡劑O?5份組成；
[0113]C組分由氣相二氧化硅5?1份，硅烷偶聯(lián)劑1?15份，三氧化二鋁15?25份組成；
[0114]步驟六、在粘結層外表面縱向鋪設抗震層140，再填涂含有固化劑的環(huán)氧樹脂膠；其中，抗震層140為經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理后再經(jīng)酚醛樹脂浸漬處理的玻璃纖維復合材料；
[0115]步驟七、在抗震層140外表面填涂防腐層150。
[0116]實施例4
[0117]步驟一、選擇木質(zhì)材料內(nèi)芯或者玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂復合材料內(nèi)芯，加工成長為 1500mm ?2500mm，寬為 I OOmm ?200mm，高為 I OOmm ?150mm ；
[0118]步驟二、在內(nèi)芯110外表面填涂厚度為0.5mm?2mm填充層120，待填涂膠固化后橫向鋪設加強層130，再填涂少量環(huán)氧樹脂膠;其中，加強層130為經(jīng)環(huán)氧樹脂浸漬處理的玻璃纖維復合材料；
[0119]其中，填充層120為填涂膠，其由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A:B= 1:2，按重量份數(shù)如下:
[0120]A組分由微凝膠20份，異氰酸酯三聚體15份，E51環(huán)氧樹脂35份，三氧化二鋁10份，鐵粉1份組成；
[0121]B組分由環(huán)氧樹脂固化劑25份，聚氨酯樹脂20份，硅烷偶聯(lián)劑5份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚10份，氣相二氧化硅10份組成；
[0122]步驟三、使用刮板反復碾壓所述玻璃纖維復合材料，將空隙中的氣泡排出后在玻璃纖維復合材料上再次填涂環(huán)氧樹脂膠；
[0123]步驟四、在加強層130外表面填涂厚度為0.2mm?0.5mm抗剝離層，其由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A: B = 1:3，按重量份數(shù)如下:
[0124]A組分由E44環(huán)氧樹脂25份，合成植物酯10份，端環(huán)氧基丁腈橡膠5份組成；
[0125]B組分由固化劑為15份，硅烷偶聯(lián)劑為10份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚20份，白炭黑10份組成；
[0126]步驟五、在抗剝離層外表面填涂厚度為0.5mm?Imm粘結層，其由A、B、C三種組分組成，三種組分的重量比為A: B: C = 1:2.5:3.5，按重量份數(shù)如下:
[0127]A組分由微凝膠25份，三氧化二鋁15份，白炭黑5份組成；
[0128]B組分由固化劑20份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)_苯酚15份組成；
[0129]C組分由氣相二氧化硅5份，硅烷偶聯(lián)劑10份，三氧化二鋁15份組成；
[0130]步驟六、在粘結層外表面縱向鋪設抗震層140，再填涂含有固化劑的環(huán)氧樹脂膠；其中，抗震層140為經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理后再經(jīng)酚醛樹脂浸漬處理的玻璃纖維復合材料；
[0131]步驟七、在抗震層140外表面填涂防腐層150。
[0132]實施例5
[0133]步驟一、選擇木質(zhì)材料內(nèi)芯或者玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂復合材料內(nèi)芯，加工成長為 1500mm ?2500mm，寬為 I OOmm ?200mm，高為 I OOmm ?150mm ；
[0134]步驟二、在內(nèi)芯110外表面填涂厚度為0.5mm?2mm填充層120，待填涂膠固化后橫向鋪設加強層130，再填涂少量環(huán)氧樹脂膠;其中，加強層130為經(jīng)環(huán)氧樹脂浸漬處理的玻璃纖維復合材料；
[0135]其中，填充層120為填涂膠，其由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A:B = 1:2，按重量份數(shù)如下:
[0136]A組分由微凝膠30份，異氰酸酯三聚體25份，E51環(huán)氧樹脂50份，三氧化二鋁25份，鐵粉25份組成；
[0137]B組分由環(huán)氧樹脂固化劑40份，聚氨酯樹脂40份，硅烷偶聯(lián)劑10份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚30份，氣相二氧化硅30份組成；
[0138]步驟三、使用刮板反復碾壓所述玻璃纖維復合材料，將空隙中的氣泡排出后在玻璃纖維復合材料上再次填涂環(huán)氧樹脂膠；
[0139]步驟四、在加強層130外表面填涂厚度為0.2mm?0.5mm抗剝離層，其由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A: B = 1:5，按重量份數(shù)如下:
[0140]A組分由E44環(huán)氧樹脂40份，合成植物酯25份，端環(huán)氧基丁腈橡膠10份組成；
[0141]B組分由固化劑為25份，硅烷偶聯(lián)劑為15份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚35份，白炭黑25份組成；
[0142]步驟五、在抗剝離層外表面填涂厚度為0.5mm?Imm粘結層，其由A、B、C三種組分組成，三種組分的重量比為A: B: C = 1:2.5:3.5，按重量份數(shù)如下:
[0143]A組分由微凝膠50份，三氧化二鋁25份，白炭黑15份組成；
[0144]B組分由固化劑35份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚25份，消泡劑5份組成；
[0145]C組分由氣相二氧化硅10份，硅烷偶聯(lián)劑15份，三氧化二鋁25份組成；
[0146]步驟六、在粘結層外表面縱向鋪設抗震層140，再填涂含有固化劑的環(huán)氧樹脂膠；其中，抗震層140為經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理后再經(jīng)酚醛樹脂浸漬處理的玻璃纖維復合材料；
[0147]步驟七、在抗震層140外表面填涂防腐層150。
[0148]實施例6
[0149]步驟一、選擇木質(zhì)材料內(nèi)芯或者玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂復合材料內(nèi)芯，加工成長為 1500mm ?2500mm，寬為 I OOmm ?200mm，高為 I OOmm ?150mm ；
[0150]步驟二、在內(nèi)芯110外表面填涂厚度為0.5mm?2mm填充層120，待填涂膠固化后橫向鋪設加強層130，再填涂少量環(huán)氧樹脂膠;其中，加強層130為經(jīng)環(huán)氧樹脂浸漬處理的玻璃纖維復合材料；
[0151]其中，填充層120為填涂膠，其由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A:B = 1:2，按重量份數(shù)如下:
[0152]A組分由微凝膠25份，異氰酸酯三聚體20份，E51環(huán)氧樹脂40份，三氧化二鋁20份，鐵粉20份組成；
[0153]B組分由環(huán)氧樹脂固化劑35份，聚氨酯樹脂30份，硅烷偶聯(lián)劑8份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚20份，氣相二氧化硅20份組成；
[0154]步驟三、使用刮板反復碾壓所述玻璃纖維復合材料，將空隙中的氣泡排出后在玻璃纖維復合材料上再次填涂環(huán)氧樹脂膠；
[0155]步驟四、在加強層外表面填涂厚度為0.2mm?0.5mm抗剝離層，其由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A: B = 1:4，按重量份數(shù)如下:
[0156]A組分由E44環(huán)氧樹脂35份，合成植物酯15份，端環(huán)氧基丁腈橡膠8份組成；
[0157]B組分由固化劑為20份，硅烷偶聯(lián)劑為12份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚30份，白炭黑20份組成；
[0158]步驟五、在抗剝離層外表面填涂厚度為0.5mm?Imm粘結層，其由A、B、C三種組分組成，三種組分的重量比為A: B: C = 1:2.5:3.5，按重量份數(shù)如下:
[0159]A組分由微凝膠35份，三氧化二鋁20份，白炭黑10份組成；
[0160]B組分由固化劑30份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)-苯酚20份，消泡劑2份組成；
[0161]C組分由氣相二氧化硅8份，硅烷偶聯(lián)劑12份，三氧化二鋁20份組成；
[0162]步驟六、在粘結層外表面縱向鋪設抗震層140，再填涂含有固化劑的環(huán)氧樹脂膠；其中，抗震層140為經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理后再經(jīng)酚醛樹脂浸漬處理的玻璃纖維復合材料；
[0163]步驟七、在抗震層140外表面填涂防腐層150。
[0164]對實施例4?6中的枕木進行負荷沖擊試驗，可承受至少7萬次50MPa的負荷沖擊，并且性能穩(wěn)定，抗震效果好，在試驗過程中各層無剝落，無變形，可廣泛用于高速列車鐵路的鋪設，并且本發(fā)明中的枕木也可進行任何形狀、任何尺寸的加工成型。
[0165]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種復合型高承載枕木，其特征在于，包括: 枕木內(nèi)芯； 填充層，其為填涂膠，填涂在所述枕木內(nèi)芯的外表面； 加強層，其為在所述填充層的外表面橫向鋪設的經(jīng)環(huán)氧樹脂浸漬的玻璃纖維復合材料； 抗震層，其為在所述加強層的外表面縱向鋪設的經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理后再經(jīng)酚醛樹脂浸漬的玻璃纖維復合材料； 防腐層，其填涂在所述抗震層的外表面； 其中，所述填涂膠由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A:B=1:2，按重量份數(shù)如下: A組分由微凝膠20?30份，異氰酸酯三聚體15?25份，E51環(huán)氧樹脂35?50份，三氧化二鋁10?25份，鐵粉10?25份組成； B組分由環(huán)氧樹脂固化劑25?40份，聚氨酯樹脂20?40份，硅烷偶聯(lián)劑5?10份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚10?30份，氣相二氧化硅10?30份組成。2.如權利要求1所述的復合型高承載枕木，其特征在于，所述內(nèi)芯為木質(zhì)材料或者玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂復合材料。3.如權利要求1或2所述的復合型高承載枕木，其特征在于，所述加強層與所述抗震層之間填涂抗剝離層，其由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A:B=1:3?5，按重量份數(shù)如下: A組分由E44環(huán)氧樹脂25?40份，合成植物酯10?25份，端環(huán)氧基丁腈橡膠5?10份組成； B組分由固化劑為15?25份，硅烷偶聯(lián)劑為10?15份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚20?35份，白炭黑10?25份組成。4.如權利要求3所述的復合型高承載枕木，其特征在于，所述加強層與所述抗震層之間還填涂粘結層，其由A、B、C三種組分組成，三種組分的重量比為A:B:C=1:2.5:3.5，按重量份數(shù)如下: A組分由微凝膠25?50份，三氧化二鋁15?25份，白炭黑5?15份組成； B組分由固化劑20?35份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚15?25份，消泡劑O?5份組成； C組分由氣相二氧化硅5?10份，硅烷偶聯(lián)劑10?15份，三氧化二鋁15?25份組成。5.如權利要求4中任一項所述的復合型高承載枕木，其特征在于，所述填充層厚度為0.5mm?2mm，所述抗剝離層厚度為0.2mm?0.5mm，所述粘結層厚度為0.5mm?1mm。6.如權利要求5所述的復合型高承載枕木，其特征在于，所述抗剝離層中的固化劑為低分子聚酰胺固化劑。7.一種復合型高承載枕木的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、選擇木質(zhì)材料內(nèi)芯或者玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂復合材料內(nèi)芯； 步驟二、在所述內(nèi)芯外表面填涂填充層后橫向鋪設加強層，再填涂少量環(huán)氧樹脂膠;其中，所述加強層為經(jīng)環(huán)氧樹脂浸漬的玻璃纖維復合材料； 步驟三、在所述加強層外表面縱向鋪設抗震層，再填涂含有固化劑的環(huán)氧樹脂膠；其中，所述抗震層為經(jīng)偶聯(lián)劑表面處理后再經(jīng)酚醛樹脂浸漬的玻璃纖維復合材料； 步驟四、在所述抗震層外表面填涂防腐層； 其中，所述填涂膠由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A:B=1:2，按重量份數(shù)如下: A組分由微凝膠20?30份，異氰酸酯三聚體15?25份，E51環(huán)氧樹脂35?50份，三氧化二鋁10?25份，鐵粉10?25份組成； B組分由環(huán)氧樹脂固化劑25?40份，聚氨酯樹脂20?40份，硅烷偶聯(lián)劑5?10份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚10?30份，氣相二氧化硅10?30份組成。8.如權利要求7所述的復合型高承載枕木的制造工藝，其特征在于，所述步驟二及所述步驟三中，使用刮板反復碾壓所述玻璃纖維復合材料，將空隙中的氣泡排出后在所述玻璃纖維復合材料上填涂環(huán)氧樹脂膠。9.如權利要求8所述的復合型高承載枕木的制造工藝，其特征在于，在進行所述步驟三之前，分別填涂抗剝離層以及粘結層； 其中，所述抗剝離層由A、B兩種組分組成，兩種組分的重量比為A:B=1:3?5，按重量份數(shù)如下: A組分由E44環(huán)氧樹脂25?40份，合成植物酯10?25份，端環(huán)氧基丁腈橡膠5?10份組成； B組分由固化劑為15?25份，硅烷偶聯(lián)劑為10?15份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚20?35份，白炭黑10?25份組成； 所述粘結層由A、B、C三種組分組成，三種組分的重量比為A:B: C= 1:2.5:3.5，按重量份數(shù)如下: A組分由微凝膠25?50份，三氧化二鋁15?25份，白炭黑5?15份組成； B組分由固化劑20?35份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚15?25份，消泡劑O?5份組成； C組分由氣相二氧化硅5?10份，硅烷偶聯(lián)劑10?15份，三氧化二鋁15?25份組成。10.如權利要求9中任一項所述的復合型高承載枕木的制造工藝，其特征在于，所述填充層厚度為0.5mm?2mm，所述抗剝離層厚度為0.2mm?0.5mm，所述粘結層厚度為0.5mm?Imm0
【文檔編號】C08L15/00GK106087604SQ201610594446
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610594446.0, CN 106087604 A, CN 106087604A, CN 201610594446, CN-A-106087604, CN106087604 A, CN106087604A, CN201610594446, CN201610594446.0
【發(fā)明人】薛飛, 孟祥盟, 王立春, 邊少鋒, 孫寧, 盧景忠, 薛爭, 趙洪祥, 方向前, 閆偉平, 武巍, 譚國波, 張麗華
【申請人】吉林省農(nóng)業(yè)科學院