專利名稱：一種針織單元袋及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針織袋的生產(chǎn)工藝，具體地說是一種針織單元袋及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
發(fā)明專利名稱疊層材料和用它制造的包裝袋，專利申請?zhí)?9103354. X公開了一種疊層材料和用它制造包裝粉狀物的包裝袋。該專利公開的疊層材料，其包括編織布和疊置在編織布上的覆蓋薄膜，構(gòu)成編織布的材料包括聚乙烯5-20% (重量百分比)和聚丙烯80-95% (重量百分比)在覆蓋薄膜中，包括聚乙烯60-80% (重量百分比)，聚丙烯 20-40% (重量百分比)，以及透氣劑。所述透氣劑的含量為覆蓋薄膜中聚乙烯和聚丙烯總含量的0. 2-1. 5%。該專利公開的疊層材料構(gòu)成的包裝袋，其具有袋體和袋口，其中，在所述覆蓋薄膜上設(shè)有肉眼看不見的、可以使氣體透過，但是不能使粉狀內(nèi)裝物透過的微孔。在包裝袋中，所述袋口的角狀部分由向內(nèi)折疊的袋體的角部構(gòu)成，沿著角狀部分的一個邊設(shè)有矩形部分，所述角狀部分與矩形部分相互連接。上述專利公開的包裝袋，只能用于手工包裝物品，無法在工業(yè)生產(chǎn)中進行流水化的自動包裝物品。而且在現(xiàn)有技術(shù)中，包裝袋通常是一個一個分立的，多個包裝袋通常會疊放在一起進行包裝，裝滿后進行封口，便于購買和運輸，這樣在使用時便需要將包裝在一起的包裝袋一個一個區(qū)分開，非常麻煩，大大降低了生產(chǎn)效率，這就是通常的包裝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供結(jié)構(gòu)新穎、包裝方便，不需要人工打結(jié)的一種針織單元袋及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種針織單元袋，包括袋口和袋體，袋口上設(shè)置有封口繩，袋體包括兩片相互縫合的袋片。袋口和袋體由單絲編織而成，單絲經(jīng)編織機編織成經(jīng)、緯交叉的網(wǎng)眼布。在袋體的底邊和兩側(cè)邊編制有鎖邊，兩片袋片通過鎖邊相互縫合。封口繩穿設(shè)于袋口處的網(wǎng)眼內(nèi)。袋口繩二側(cè)經(jīng)過工藝改整，通過編織固定在袋邊上，替代靠傳統(tǒng)的手工打結(jié)，同時串帶繩中間有余留的袋口繩便于提拉。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括上述的封口繩中部設(shè)置有伸出袋口外的提手，封口繩兩側(cè)設(shè)置有連接部，封口繩通過連接部與袋口相固定。上述的封口繩位于袋口頂部下方IOmm至50mm處，該封口繩與袋口的兩側(cè)部固定連接。本發(fā)明的一種針織單元袋的生產(chǎn)工藝，包括進料步驟、拉絲步驟、編織步驟、裁切步驟和包裝步驟。在編織步驟中，將封口繩的兩端編織固定在袋體的兩端上，替代用人工打結(jié)的工藝，并在封口繩的中部設(shè)置有伸出袋口外的提手，便于提拿。上述的進料步驟為向拉絲機加入高密度聚乙烯塑料顆粒；拉絲步驟，先在 190°C-23(TC溫度下，將高密度聚乙烯塑料顆粒擠成膜狀，然后經(jīng)拉絲機的加熱板加速拉伸成單絲。上述的拉絲步驟中，拉絲機的加熱板在4-7倍加速拉伸后，拉成用于編織袋體的寬為lmm-5mm、厚為0. 3mm-0. 6mm的單絲。上述的編織步驟通過編織機，將拉出的單絲編織成經(jīng)緯交叉的網(wǎng)眼布，再將網(wǎng)眼布編成袋體；袋體的底邊和兩側(cè)邊編制有鎖邊，封口繩的兩端與袋體兩側(cè)的鎖邊編織固定。上述的編織步驟中，袋體長度為400mm至1000mm，寬度為300mm至700mm ；相鄰袋體之間連接部分的編織寬度為6cm-llcm。上述的裁切步驟為成卷的針織袋筒布通過裁袋機器進行裁切，裁切過程中，先把廢袋挑選出來，袋與袋之間的切距均等，裁切部位平整光滑。上述的包裝步驟將裁切后的袋子，根據(jù)工藝要求進行整理，然后按工藝要求包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種針織單元袋及其生產(chǎn)工藝，包括進料步驟、拉絲步驟、編織步驟、裁切步驟和包裝步驟，大大提高了針織單元袋的使用效率和包裝效率，便于針織單元袋的運輸和使用。該針織單元袋的袋口和袋體由單絲編織而成，單絲經(jīng)編織機編織成經(jīng)、緯交叉的網(wǎng)眼布，袋體的底邊和兩側(cè)邊編制有鎖邊，兩片袋片通過鎖邊相互縫合； 封口繩穿設(shè)于袋口處的網(wǎng)眼內(nèi)。本發(fā)明袋口的封口繩由手工打結(jié)的原始工藝改變?yōu)橛镁幙椆に?，將封口繩二端編織固定在鎖邊上，不需要人工打結(jié)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。圖1至圖3所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標記為袋口 1、袋體2、袋片21、單絲22、封口繩3、提手31、連接部32。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種針織單元袋，包括袋口 1和袋體2，袋口 1上設(shè)置有封口繩3，袋體2包括兩片相互縫合的袋片21。袋口 1和袋體2由單絲22編織而成，單絲22經(jīng)編織機編織成經(jīng)、緯交叉的網(wǎng)眼布。所述袋體2的底邊和兩側(cè)邊編制有鎖邊，兩片袋片21通過鎖邊相互縫合。封口繩3穿設(shè)于袋口 1處的網(wǎng)眼內(nèi)。本發(fā)明的封口繩3中部設(shè)置有伸出袋口 1外的提手31，封口繩3兩側(cè)設(shè)置有連接部32，封口繩3通過連接部32與袋口 1相固定。封口繩3位于袋口 1頂部下方IOmm至50mm處，該封口繩3與袋口 1的兩側(cè)部固
定連接。實施例1本實施例的一種針織單元袋的生產(chǎn)工藝，包括進料步驟、拉絲步驟、編織步驟、裁切步驟和包裝步驟，針織單元袋由至少三個子單元袋相連編織組成，每個子單元袋具有一個袋口和一個鎖邊的底部，相鄰子單元袋的側(cè)邊之間編織有連接部。
進料步驟為向拉絲機加入高密度聚乙烯塑料顆粒。拉絲步驟，先在190°C溫度下，將高密度聚乙烯塑料顆粒擠成膜狀，然后經(jīng)拉絲機的加熱板加速拉伸成單絲22。拉絲步驟中，拉絲機的加熱板在4倍加速拉伸后，拉成用于編織袋體2的寬為1mm、 厚為0. 3mm的單絲22。編織步驟通過編織機，將拉出的單絲22編織成經(jīng)緯交叉的針織連卷袋；袋體2的底邊和兩側(cè)邊編制有鎖邊，封口繩3的兩端與袋體2兩側(cè)的鎖邊編織固定。編織步驟中，袋體長度為850mm，寬度為560mm ；相鄰袋體2之間連接部分的編織寬度為6cm。裁切步驟為成卷的針織袋筒布通過裁袋機器進行裁切，裁切過程中，要把廢袋挑選出來，袋與袋之間的切距均等，裁切部位平整光滑。包裝步驟將裁切后的袋子，根據(jù)工藝要求，進行整理，然后按工藝要求包裝。實施例2本實施例的一種針織單元袋的生產(chǎn)工藝，包括進料步驟、拉絲步驟、編織步驟、裁切步驟和包裝步驟，針織單元袋由至少三個子單元袋相連編織組成，每個子單元袋具有一個袋口和一個鎖邊的底部，相鄰子單元袋的側(cè)邊之間編織有連接部。進料步驟為向拉絲機加入高密度聚乙烯塑料顆粒。拉絲步驟，先在230°C溫度下，將高密度聚乙烯塑料顆粒擠成膜狀，然后經(jīng)拉絲機的加熱板加速拉伸成單絲22。拉絲步驟中，拉絲機的加熱板在7倍加速拉伸后，拉成用于編織袋體2的寬為5mm、 厚為0. 6mm的單絲22。編織步驟通過編織機，將拉出的單絲22編織成經(jīng)緯交叉的網(wǎng)眼布，再將網(wǎng)眼布編成袋體2 ；袋體2的底邊和兩側(cè)邊編制有鎖邊，封口繩3的兩端與袋體2兩側(cè)的鎖邊編織固定。編織步驟中，袋體長度為700mm，寬度為500mm ；相鄰袋體2之間連接部分的編織寬度為Ilcm0裁切步驟為成卷的針織袋筒布通過裁袋機器進行裁切，裁切過程中，要把廢袋挑選出來，袋與袋之間的切距均等，裁切部位平整光滑。包裝步驟將裁切后的袋子，根據(jù)工藝要求，進行整理，然后按工藝要求包裝。實施例3本實施例的一種針織單元袋的生產(chǎn)工藝，包括進料步驟、拉絲步驟、編織步驟、裁切步驟和包裝步驟，針織單元袋由至少三個子單元袋相連編織組成，每個子單元袋具有一個袋口和一個鎖邊的底部，相鄰子單元袋的側(cè)邊之間編織有連接部。進料步驟為向拉絲機加入高密度聚乙烯塑料顆粒。拉絲步驟，先在20(TC溫度下，將高密度聚乙烯塑料顆粒擠成膜狀，然后經(jīng)拉絲機的加熱板加速拉伸成單絲22。拉絲步驟中，拉絲機的加熱板在4-7倍加速拉伸后，拉成用于編織袋體2的寬為 3mm、厚為0. 4mm的單絲22。編織步驟通過編織機，將拉出的單絲22編織成經(jīng)緯交叉的網(wǎng)眼布，再將網(wǎng)眼布編成袋體2 ；袋體2的底邊和兩側(cè)邊編制有鎖邊，封口繩3的兩端與袋體2兩側(cè)的鎖邊編織固定。編織步驟中，袋體長度為740mm，寬度為540mm ；相鄰袋體2之間連接部分的編織寬度為8cm。裁切步驟為成卷的針織袋筒布通過裁袋機器進行裁切，裁切過程中，要把廢袋挑選出來，袋與袋之間的切距均等，裁切部位平整光滑。包裝步驟將裁切后的袋子，根據(jù)工藝要求，進行整理，然后按工藝要求包裝。本發(fā)明的最佳實施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種針織單元袋，包括袋口(1)和袋體0)，其特征是所述的袋口(1)上設(shè)置有封口繩(3)，所述的袋體(2)包括兩片相互縫合的袋片；所述的袋口(1)和袋體O)由單絲0 編織而成，所述的單絲0 經(jīng)編織機編織成經(jīng)、緯交叉的網(wǎng)眼布；所述袋體O)的底邊和兩側(cè)邊編制有鎖邊，所述的兩片袋片通過鎖邊相互縫合；所述的封口繩(3)穿設(shè)于袋口(1)處的網(wǎng)眼內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針織單元袋，其特征是所述的封口繩(3)中部設(shè)置有伸出袋口⑴外的提手(31)，封口繩(3)兩側(cè)設(shè)置有連接部(32)，封口繩(3)通過所述的連接部(32)與所述的袋口(1)相固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種針織單元袋，其特征是所述的封口繩C3)位于所述的袋口(1)頂部下方IOmm至50mm處，該封口繩(3)與袋口(1)的兩側(cè)部固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種針織單元袋的生產(chǎn)工藝，其特征是包括進料步驟、拉絲步驟、編織步驟、裁切步驟和包裝步驟；在編織步驟中，將封口繩(3)的兩端編織固定在袋體 ⑵的兩端上，并在封口繩⑶的中部設(shè)置有伸出袋口⑴外的提手(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種針織單元袋的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的進料步驟為向拉絲機加入高密度聚乙烯塑料顆粒，所述的拉絲步驟，先在190°C -230°C溫度下，將高密度聚乙烯塑料顆粒擠成膜狀，然后經(jīng)拉絲機的加熱板加速拉伸成單絲02)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種針織單元袋的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的拉絲步驟中，拉絲機的加熱板在4-7倍加速拉伸后，拉成用于編織袋體⑵的寬為lmm-5mm、厚為 0. 3mm-0. 6mm 的單絲 02)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種針織單元袋的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的編織步驟通過編織機，將拉出的單絲02)編織成經(jīng)緯交叉的網(wǎng)眼布，再將網(wǎng)眼布編成袋體O)；袋體 ⑵的底邊和兩側(cè)邊編制有鎖邊，所述封口繩⑶的兩端與袋體⑵兩側(cè)的鎖邊編織固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種針織單元袋的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的編織步驟中， 所述的袋體(2)長度為400mm至1000mm，寬度為300mm至700mm ；相鄰袋體(2)之間連接部分的編織寬度為6cm-llcm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種針織單元袋的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的裁切步驟為成卷的針織袋筒布通過裁袋機器進行裁切，裁切過程中，先把廢袋挑選出來，袋與袋之間的切距均等，裁切部位平整光滑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種針織單元袋的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的包裝步驟將裁切后的袋子，根據(jù)工藝要求進行整理，然后按工藝要求包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種針織單元袋及其生產(chǎn)工藝，其針織單元袋包括袋口和袋體，在袋口上設(shè)置有封口繩，袋體包括兩片相互縫合的袋片；袋口和袋體由單絲編織而成，單絲經(jīng)編織機編織成經(jīng)、緯交叉的網(wǎng)眼布；袋體的底邊和兩側(cè)邊編制有鎖邊，兩片袋片通過鎖邊相互縫合；封口繩穿設(shè)于袋口處的網(wǎng)眼內(nèi)。本發(fā)明的一種針織單元袋的生產(chǎn)工藝，包括進料步驟、拉絲步驟、編織步驟、裁切步驟和包裝步驟，該針織單元袋生產(chǎn)工藝中，封口繩由手工打結(jié)的原始工藝改變?yōu)橛镁幙椆に?，不需要人工打結(jié)，減少了手工打結(jié)工序，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65D30/04GK102344009SQ20111018259
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者石永豐 申請人:石永豐