專利名稱：自動標簽分離機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自動標簽分離機，更詳細地涉及一種通過驅動馬達輸送卷繞成卷帶(roll tape)狀的標簽紙，通過傳感器在規(guī)定位置自動地將標簽從離型紙分離出來，以容易地揭開標簽，自動地整理已分離的離型紙，從而能夠容易地在上述標簽紙將標簽從離型紙分離出來，提高作業(yè)的精密度和產品的可靠性的自動標簽分離機。
背景技術：
眾所周知，隨著現(xiàn)代社會產業(yè)的發(fā)展，大量生產出各種產品，對這些產品賦予產品說明和識別力等信息的各種標簽因其方便性和生產率處于使用量急劇增加的趨勢。近來，如圖I所示，這種標簽制作成標簽11以規(guī)定間隔粘接于離型紙12并卷繞成卷帶狀的標簽紙10形態(tài)來進行供應，然后從該標簽紙10分離出標簽11來粘附到產品。 但是，以往在大部分情況下會通過手工操作將標簽11 一一從卷繞成卷帶狀的標簽紙10分離后使用，但這種手工操作不僅分離標簽11時所需的操作時間長，而且存在操作上的麻煩。因此，最近提出一種能夠自動地將標簽11和離型紙12從標簽紙10分離出來使用的標簽分離機，并根據(jù)需要揭示各種形態(tài)的標簽分離機。作為例子，存在韓國公開特許第2004-10855號(2004年2月5日公開)、韓國授權特許第848690號(2008年7月21日授權)，授權特許第899217號(2009年5月18日授權)等。S卩，以往也經過研究開發(fā)提出了如上所述的各種形態(tài)的標簽分離機，上述的現(xiàn)有標簽分離機雖然在某種程度上改善了手工操作帶來的標簽的分離操作上的麻煩，但在產品的經常使用的過程中其精密度和可靠性下降，在卷繞和分離離型紙的方面上存在結構性缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了提供一種不同于所公開的現(xiàn)有的各種標簽分離機的新穎的標簽分離機而提出的，本發(fā)明的目的在于，提供一種如下的自動標簽分離機該自動標簽分離機由驅動馬達通過多個離型紙輸送用凹凸輥以規(guī)定的速度輸送卷繞成卷帶狀的標簽紙，通過傳感器控制驅動馬達，使得與離型紙分離的標簽一直在規(guī)定的位置等待，以容易地揭開，并容易地卷繞去除已分離的離型紙，通過上述結構能夠容易地在上述標簽紙自動地將標簽從離型紙分離出來，提高操作的精密度和產品的可靠性。為了達到上述的目的，本發(fā)明的特征在于提供一種自動標簽分離機，該自動標簽分離機用于在標簽粘接卷繞于離型紙上的卷帶狀標簽紙，只將上述標簽從離型紙自動分離之后，在另外的位置卷繞去除離型紙，其特征在于，包括本體，其在內部具有通過電驅動信號進行驅動的驅動馬達、向前后方兩個方向傳遞上述驅動馬達的驅動力的齒輪機構、通過接收上述齒輪機構中的向前方側嚙合的部分齒輪的驅動力來進行驅動的多個離型紙輸送用凹凸輥；標簽紙安裝部，其設置于上述本體的上端面一側，用于安裝標簽紙；標簽分離部，其通過標簽分離刀刃部只將標簽從離型紙分離出來之后，引導離型紙移動至另外的位置，所述標簽分離刀刃部配置于從上述標簽紙安裝部供應的標簽紙所移動的路徑上；位置檢測傳感器，其配置于上述標簽分離刀刃部的附近，檢測在上述標簽分離部分離的標簽是否已到達預先設定的初始位置，以控制是否進行驅動馬達的驅動；離型紙卷繞部，標簽在上述標簽分離部分離的離型紙的移動路徑經過上述多個離型紙輸送用凹凸輥之間連接到旋轉軸，上述旋轉軸旋轉的同時卷繞離型紙，上述旋轉軸是通過將上述驅動馬達的驅動力向后方側傳遞的部分齒輪的嚙合來進行驅動的，以及顯示部，其配置于本體的一側，具有帶有微型計算機的印刷電路板，以能夠通過從上述位置檢測傳感器傳遞的檢測信號來控制驅動馬達的驅動，用于設定上述標簽的分離操作時所需的各個控制值。在這里，上述本體包括左右相向地吻合的支撐本體，在內部安裝有驅動馬達及多個離型紙輸送用凹凸輥；外觀蓋，覆蓋所述支撐本體的左右側外側面，以形成外觀；以及底面蓋，覆蓋上述支撐本體和外觀蓋的底面。并且，優(yōu)選地，在上述離型紙輸送用凹凸輥的上部面設置能開閉的輔助蓋。 并且，本發(fā)明的特征在于，在上述位置檢測傳感器的一側面配置與位置檢測傳感器相連接的調節(jié)桿，使用者能夠通過調節(jié)調節(jié)桿來細致地調節(jié)位置檢測傳感器的上下斜度。并且，在與上述標簽分離刀刃部的后方上端側相近的位置設置用于按壓標簽紙的移動面以防翹起的按壓片；具有按壓片張力調節(jié)單元，其與上述按壓片連接，能夠細致地調節(jié)拉伸彈簧的張力，使得使用者能調節(jié)按壓片的高低間隔。此時，按壓片張力調節(jié)單元包括旋轉體，其插入組裝于上述按壓片，同時以規(guī)定角度轉動，使得使用者容易地設置標簽紙；輔助按壓片，其選擇性地裝卸自如地設置于插入了上述旋轉體的按壓片的槽的內部，用于按壓標簽紙的標簽，以防止標簽紙的標簽翹起 ’導引體，其以轉動點為基準具有上下格子形結構，以便以轉動點為中心連接于上述旋轉體的一端，來控制旋轉體的轉動；按紐，其以彈簧為介質結合固定于作為上述導引體的一側的上端側末端面，使導引體隨著使用者的單觸方式的按壓動作，以轉動點為中心進行轉動動作；掛鉤型止動部，其以能夠按單觸方式懸掛到設置于上述按紐的末端的掛鉤結構或解除該懸掛的彈性彈簧為介質進行設置；拉伸彈簧，其連接固定于作為上述導引體的另一側的下端側末端面；連桿，其能夠在設置于本體上的連桿收容部左右移動地進行配置，以便能夠調節(jié)上述拉伸彈簧的張力，同時其一端與拉伸彈簧相連接，內部形成有螺紋；以及張力調節(jié)螺釘，其以在上述連桿收容部內與連桿的螺紋進行螺紋結合的狀態(tài)被限制左右移動而固定的狀態(tài)下，隨著使用者調節(jié)螺絲長度拉或推連桿，利用以一體化方式形成后端的手柄部，能夠用手來調節(jié)拉伸彈簧的張力。并且，上述標簽紙安裝部具有引導板；該引導板具有按各種角度進行調節(jié)以支撐固定各種規(guī)格的標簽紙的側面的多個轉動翼和固定翼；上述引導板由具有左右側螺紋以中心點為基準按相反的方向相向的結構的寬度調節(jié)螺紋軸來組裝于標簽紙安裝部；在上述寬度調節(jié)螺紋軸的一側具有供使用者把持旋轉的寬度調節(jié)桿，使得使用者能夠通過寬度調節(jié)螺紋軸調節(jié)引導板的左右寬度位置。同時，優(yōu)選地，在上述本體的外周面一側形成剃刀插入槽，在該剃刀插入槽內具有供使用者能夠取出使用的剃刀。另外，本發(fā)明的上述旋轉軸包括下端外殼，其一端嵌合于凸緣旋轉板，上端外殼，其鉸鏈結合于上述下端外殼的一端，其另一端插入于下端外殼內，能以鉸鏈為中心上下轉動，以及輔助塊，其插入于上述上端外殼和下端外殼的自由端的內周面之間，并在進行銷結合的中心具有貫通孔，在該貫通孔的內側具有相向地上下配置的多個滾子；與上述旋轉軸的一端嵌合的凸緣旋轉板與接收上述驅動馬達的驅動力進行旋轉的齒輪機構中的第二從動齒輪相嚙合而結合成一體，使得旋轉軸能夠旋轉；上述旋轉軸貫通組裝于移動支撐臺的貫通孔，所述移動支撐臺能夠沿著形成于本體的底面的導軌左右移動，通過載置于移動支撐臺的圓筒狀的支撐臺連接的手柄杠桿軸的杠桿軸以單觸方式插入于上述輔助塊的貫通孔，從而被連接支撐。此時，根據(jù)本發(fā)明，上述旋轉軸具有自動調節(jié)離型紙的輸送速度的制動可動部；上述制動可動部包括圓形的張緊固定板，其結合組裝于與上述凸緣旋轉板相嚙合的第二從動齒輪的相反側的外周面，同時在圓周面上形成多個凹槽，以及圓形的磨擦墊圈，其插入組合于張緊固定板與第二從動齒輪之間，其擠壓力隨著使用者旋轉旋轉軸而施加的作用力發(fā) 生變化；上述自動標簽分離機具有加壓止動部，其選擇性地插入固定于形成在上述張緊固定板上的凹槽，以限制張緊固定板的旋轉。本發(fā)明的特征在于，具有接觸檢測單元，該接觸檢測單元用于檢測卷繞于上述本體的后方一側面的離型紙的外徑大小，如果離型紙的外徑大小達到規(guī)定大小，則自動告知分離時間點。本發(fā)明的特征在于，在上述標簽分離刀刃部的下側設置標簽進入阻斷單元，該標簽進入阻斷單元遮擋標簽分離刀刃部的底面空間，留下只能使離型紙通過的縫隙空間。此時，優(yōu)選地，上述標簽進入阻斷單元包括標簽進入阻斷導引板，其與上述標簽分離刀刃部的底面接近對應，并且能轉動地由鉸鏈組裝于本體的內周面上；以及固定止動部，其具有在規(guī)定位置支撐固定上述標簽進入阻斷導引板的左右側面的凹槽結構，并且以一體化方式突出形成在本體的內周面上。本發(fā)明提供一種自動標簽分離機，該自動標簽分離機實用性強，通過驅動馬達輸送卷繞成卷帶狀的標簽紙，通過傳感器自動地在規(guī)定位置將標簽從離型紙分離出來以容易地揭開標簽，并自動整理已分離的離型紙，從而能夠容易而自動地在上述標簽紙將標簽從離型紙分離出來，提高操作的精密度及產品的可靠性。尤其是，根據(jù)本發(fā)明，考慮到標簽紙的規(guī)格等而在標簽紙安裝部具有能夠按各種角度旋轉的引導板，并能夠自由調節(jié)該引導板的左右寬度，從而具有如下的效果能夠順利地執(zhí)行在十分穩(wěn)定地安置固定各種標簽的狀態(tài)下，自動分離標簽的操作。并且，本發(fā)明的優(yōu)點在于在卷繞分離出標簽的離型紙的離型紙卷繞部的旋轉軸上具有能夠使使用者適當調節(jié)旋轉軸的松脫現(xiàn)象的制動系統(tǒng)，從而改善在離型紙卷繞部的旋轉軸卷繞離型紙的過程中隨著離型紙的外徑逐漸變大移動速度加快的情況，即在離型紙卷繞部的旋轉軸發(fā)生松脫現(xiàn)象使得移動速度與離型紙輸送用凹凸輥的離型紙輸送速度一致。并且，本發(fā)明的優(yōu)點在于，使用者能夠容易地調節(jié)用于檢測已分離的標簽的初始設置位置的位置檢測傳感器的上下斜度，具有能夠根據(jù)各種標簽紙的種類或規(guī)格從數(shù)值上進行驅動控制的顯示部，從而能夠根據(jù)具有各種卷帶狀的標簽紙進行自動標簽分離機的各種驅動控制，所以能夠將本發(fā)明的自動標簽分離機廣泛應用于標簽自動分離領域。


圖I是表示普通標簽紙的一個實施例的立體圖。圖2是表示本發(fā)明的自動標簽分離機的立體圖。圖3a是表示本發(fā)明自動標簽分離機的結構的分解立體圖。圖3b是表示本發(fā)明自動標簽分離機的按壓板張力調節(jié)單元的結構的簡要立體圖。圖4a和圖4b是為了表示本發(fā)明自動標簽分離機的配置結構而以圖2的右側方向為基準觀察的支撐本體的簡要剖視圖。圖4c是表示本發(fā)明自動標簽分離機所具有的標簽進入阻斷單元的結構的圖。圖5是為了表示本發(fā)明自動標簽分離機的配置結構而以圖2的左側方向為基準觀察的簡要剖視圖。圖6是表示在本發(fā)明自動標簽分離機中，標簽紙安裝部所具有的引導板的角度調節(jié)過程的使用例示圖。圖7a和圖7b是表示本發(fā)明自動標簽分離機中，標簽紙安裝部所具有的引導板的寬度調節(jié)過程的使用例示圖。圖8a和圖Sb是表示在本發(fā)明自動標簽分離機中，將離型紙卷繞于離型紙卷繞部來去除的過程的使用例示圖。圖9a和圖9b是表示在本發(fā)明自動標簽分離機中，適用了用于調節(jié)離型紙卷繞部的轉速的制動可動部的狀態(tài)的使用例示圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。如附圖所示，本發(fā)明的自動標簽分離機中，將標簽501粘接于離型紙502上的卷帶狀標簽紙500安裝到標簽分離機的標簽紙安裝部300之后，通過驅動馬達130的驅動力進行驅動來解開卷繞的標簽紙500使其旋轉移動，以便將標簽501自動地從離型紙502分離。本發(fā)明的自動標簽分離機在如上所述地自動地將標簽501從離型紙502分離出來的過程中，為了確保操作的精密度，在通過位置檢測傳感器(亦稱“自動傳感器” )180檢測的位置(預先設定的規(guī)定的位置)，使標簽501依次從標簽紙500的離型紙502分離的同時隨著驅動馬達130的驅動停止，使得已分離的標簽501進行等待，隨著使用者使用標簽501，驅動馬達130重新驅動，使得標簽501已分離的離型紙502通過離型紙輸送用凹凸輥120輸送而卷繞于設置在后方側的離型紙卷繞(winding)部200進行分離去除。在這里，如上所述的自動標簽分離機的詳細結構如下。如圖2、圖3a及圖3b所示，本發(fā)明的自動標簽分離機在大體上可劃分為如下結構本體100，其形成外觀的同時由安裝各結構元件的外殼構成；標簽紙安裝部300，其位于上述本體100的上端部位，用于安裝·卷帶狀標簽紙500 ;標簽分離部400，隨著卷繞成上述卷帶狀的標簽紙500解開進行供應，將標簽501從標簽紙500的離型紙502分離出來；離型紙卷繞部200，其將標簽501在上述標簽分離部400分離后剩余的離型紙502送到本體100的后方側之后卷繞離型紙502進行去除分離。與此同時，本發(fā)明的自動標簽分離機還包括驅動馬達130，其通過電驅動信號提供驅動力，使得上述各部件有機地進行動作；各種齒輪機構160，其為了傳遞上述驅動馬達130的驅動力而有機地配置并進行嚙合；顯示部140，其具有帶有微型計算機的印刷電路板141，該微型計算機用于控制上述各部件的有機性動作；位置檢測傳感器180，其能夠檢測上述標簽501的位置來進行控制；按壓片張力調節(jié)單元410，其能夠調節(jié)設置于上述標簽分離部400的按壓片418的張力；引導板310，其能夠調節(jié)角度和左右寬度，以便根據(jù)安裝于上述標簽紙安裝部300的標簽紙150的大小及寬度進行穩(wěn)定的安裝。如圖3a所示，上述本體100由如下的結構構成支撐本體112、113，左右相向地吻合，并在內部安裝驅動馬達130及多個離型紙輸送用凹凸輥120 ;外觀蓋110、111，覆蓋上述支撐本體112、113的左右側外側面，形成光滑的外觀；以及底面蓋114，用于覆蓋上述支撐本體112、113和外觀蓋110、111的底面。 此時，如圖4a所示，在位于右側的上述支撐本體113的外側面配置有多個轉動齒輪122，用于在與上述第一從動齒輪165相反的一側與第一從動齒輪165相連接的多個離型紙輸送用凹凸輥120相互連動；按壓片張力調節(jié)單元410，其能夠調節(jié)上述按壓片418的張力；以及電源供應部170，其用于向上述驅動馬達130供電。如圖3a至圖4b所示，上述多個離型紙輸送用凹凸輥120接收上述驅動馬達130的驅動力旋轉的同時按規(guī)定的速度將插入于上下離型紙輸送用凹凸輥120之間的標簽501已分離的離型紙502拉向后方側送到離型紙卷繞部200，并安裝于下側的支撐導引件123而在本體100內部安裝于稍傾向前方側的中央部位。如圖3a所示，這種離型紙輸送用凹凸輥120在輥的表面形成多個凹凸部126及凹凸線125，從而在通過多個凹凸輥120將離型紙502輸送到后方的過程中，使得表面光滑的離型紙502不滑落而進行順利的輸送。S卩，由于上述離型紙502的表面非常光滑，因而如果上下配置的輥的表面光滑，就會在輸送過程中發(fā)生滑動現(xiàn)象，為了防止這種現(xiàn)象，在本發(fā)明的離型紙輸送用凹凸輥120中，沿著棍的表面，朝向長度方向形成有多個凹凸部126,沿著圓周方向以規(guī)定的間隔形成有多個凹凸線125。通過以上述結構構成離型紙輸送用凹凸輥120，使得上下配置的上述離型紙輸送用凹凸輥120由驅動馬達130以規(guī)定速度驅動的同時按規(guī)定的速度輸送插入于上下凹凸輥120之間的離型紙502。另外，如圖3a所示，在上述離型紙輸送用凹凸輥120的上端部設置能開閉的輔助蓋121，以便在離型紙502卡在離型紙輸送用凹凸輥120之間或因其它原因需要檢查時，打開上述輔助蓋121檢查離型紙輸送用凹凸輥120部位。尤其是，在上述輔助蓋121的內周面形成有多個導引板124，在初始設置上述離型紙502的過程中，將其插入于上下配置的上述離型紙輸送用凹凸輥120之間進行輸送時，上述多個導引板124與上述支撐導引件123 —同起到防止離型紙502的末端向上下側彎曲而卷入的作用。并且，上述按壓片張力調節(jié)單元410根據(jù)上述標簽紙500的種類，考慮到標簽501粘接于離型紙502的厚度等，適當調節(jié)作為能夠確保標簽501有效地在上述標簽分離部400分離地進行移動的標簽501經過路徑的按壓片418的間隔，能夠讓使用者適當調節(jié)上述按壓片418的間隔或完全開放按壓片418的間隔。為此，如圖3b及圖4a所示，在與上述標簽分離部400的標簽分離刀刃部401后方側接近的位置具有按壓標簽紙500的移動面以防翹起的按壓片418，上述按壓片張力調節(jié)單元410由如下的結構元件構成旋轉體417，其插入組裝于上述按壓片418，同時隨著按壓片418的間隔調節(jié)，以規(guī)定角度轉動，使得使用者容易地設置標簽紙；輔助按壓片418a，其選擇性地裝卸自如地設置于插入了上述旋轉體417的按壓片418的槽內部，用于按壓標簽紙的標簽，以防標簽紙的標簽翹起；導引體411，其以轉動點419為基準具有上下格子形結構，以便以轉動點419為中心連接于上述旋轉體417的一端，以控制旋轉體417的轉動；按紐412，其以彈簧為介質結合固定于作為上述導引體411的一側的上端側末端面，使導引體411隨著使用者的單觸方式的按壓動作以轉動點419為中心進行轉動動作；掛鉤型止動部413，其以能夠按單觸方式針對設置于上述按紐412的末端的掛鉤結構懸掛或解除懸掛的彈性彈簧為介質進行設置；拉伸彈簧414，其連接固定于作為上述導引體411的另一側的下端側末端面；連桿415，其能夠在設置于支撐本體113上的連桿收容部118左右移動地進行·配置，同時其一端與拉伸彈簧414相連接，內部形成有螺紋，能夠調節(jié)上述拉伸彈簧414的張力；以及張力調節(jié)螺釘416，其以在上述連桿收容部118內與連桿415的螺紋螺旋結合的狀態(tài)被限制左右移動而固定狀態(tài)下，隨著使用者調節(jié)螺絲長度拉或推連桿415，從而以一體化方式形成后端的手柄部416a，能夠用手調節(jié)拉伸彈簧414的張力。例如，要通過上述按壓片張力調節(jié)單元410調節(jié)按壓片418的張力的情況下，使用者將從支撐本體113和外觀蓋111之間的后方外側面可見的上述張力調節(jié)螺釘416的后端的手柄部416a旋轉使張力調節(jié)螺釘416旋轉，由此將拉伸彈簧414朝向所希望的方向調節(jié)時，連接于上述拉伸彈簧414的導引體411的轉動角度以轉動點419為中心朝向所希望的方向細致地調節(jié)的同時使上述旋轉體417旋轉，最終按壓片418的高低間隔得以調節(jié)。此時，上述按紐412與止動部413之間的結合關系處于相互解除的狀態(tài)。S卩，按壓上述按紐418將其固定于止動部413時按壓片418的間隔完全開放，像這樣完全開放按壓片418的間隔，是因為初始安裝上述標簽紙500時主要使按壓片418的間隔完全開放。例如，初始安裝上述標簽紙500時，在沿著標簽紙500的移動路徑進行初始設置的過程中，標簽紙500經過標簽分離部400 —側使標簽501分離，在該狀態(tài)下離型紙502經過多個離型紙輸送用凹凸輥120之間移動到后方的離型紙卷繞部200時，上述標簽紙500為了經過標簽分離部400而需要經過按壓片418之間的間隔，此時開放按壓片418使其容易地插入經過。進而，為了防止標簽紙的標簽翹起而使輔助按壓片418a插入結合于插入了上述旋轉體417的按壓片418的多個槽中的任意一個槽的內部時，按壓上述標簽紙500的移動面的按壓片418的張力增加，以防止標簽紙的標簽501翹起，用于檢測是否存在標簽紙的標簽501的位置檢測傳感器180能夠準確地檢測標簽。并且，如圖5所示，在位于左側的上述支撐本體112的外側面配置有齒輪機構160，以便通過齒輪的嚙合驅動來提供驅動馬達130的驅動力。
S卩，配置有齒輪機構160，使得驅動力以直接與上述驅動馬達130相連接的驅動齒輪161為基準沿著前后方兩個方向傳遞，向上述驅動齒輪161的前方側嚙合的多個連接齒輪162、163、164用于驅動連接于多個離型紙輸送用凹凸輥120的第一從動齒輪165，向上述驅動齒輪161的后方側嚙合的多個連接齒輪166、167用于驅動起到旋轉離型紙卷繞部200的作用的第二從動齒輪168。并且，在上述驅動齒輪161具有編碼器來通過編碼檢測器150檢測驅動齒輪161的旋轉角度，根據(jù)需要選擇性地控制驅動齒輪161的旋轉距離，最終使得使用者能夠選擇性地控制驅動馬達130的驅動及停止。S卩，這是在根據(jù)設置于上述標簽紙500的標簽501的距離及配置間隔依次將標簽501從離型紙502分離的過程中，根據(jù)動作距離對驅動馬達130的驅動及停止間隔進行控制的一個環(huán)節(jié)。并且，在上述本體100的前方安裝能夠設定標簽分離機的各種控制狀態(tài)的顯示部140，上述顯示部140具有設有微型計算機的印刷電路板141，在該顯示部140的上側配置有 能夠在導板117上移動的位置檢測傳感器180。例如，在上述顯示部140中，能夠根據(jù)各種標簽紙500的種類在數(shù)值上設定適當?shù)尿寗泳嚯x等，這是由于粘接于上述標簽紙500的標簽501的大小及配置間隔等不同，標簽501從離型紙502分離時所需的移動距離也千差萬別，因而方便使用者在操作時通過上述顯示部140在數(shù)值上設定適當?shù)囊苿泳嚯x等。上述位置檢測傳感器180起到檢測標簽501是否已從標簽分離部400分離的狀態(tài)的作用，如圖2所示，上述標簽501從離型紙502分離后粘附于標簽分離部400的前方時，檢測這種情況后發(fā)送信號使得驅動馬達130停止驅動，當使用者揭開已分離的標簽501使用時，通過位置檢測傳感器180檢測是否存在標簽501時無法檢測到標簽501，因而發(fā)送使上述驅動馬達130重新驅動來反復進行標簽501的分離操作的信號。此時，上述位置檢測傳感器180通過連接配置于其一側面的調節(jié)桿181設定使用者所需的位置，使用者能夠通過利用螺絲刀等工具以螺旋方式旋轉上述調節(jié)桿181，從而細致地調節(jié)位置檢測傳感器180的左右移動及上下斜度(或角度)。上述底面蓋114起到覆蓋上述支撐本體112、113和外觀蓋110、111的底面的作用的同時，作為能夠在其后方安裝上述離型紙卷繞部200的部位，在底面蓋114的后方面以一體化方式形成有導軌240，使得后文要表述的離型紙卷繞部200的移動支撐臺220向一側面滑動。并且，在圖2及圖3a的附圖上右側外觀蓋111的一側上端面上具有剃刀插入槽115。在該剃刀插入槽115內具有剃刀116，上述剃刀116是要在離型紙502卷繞于后文要表述的離型紙卷繞部200的狀態(tài)下去除卷繞的離型紙502時，用剃刀116干凈利落地切割整體上與標簽紙500相連接的離型紙502的一端面形成整齊的破裂線的一個環(huán)節(jié)，這是為了以破裂線為基準重新將離型紙502連接于離型紙卷繞部200時容易地進行操作。即，在不用剃刀116等切割工具而任意地切割離型紙502的情況下，如果離型紙502的所切割的破裂線不整齊，就會導致不易重新連接于離型紙卷繞部200。另一方面，上述標簽紙安裝部300設置于本體100的上部面，安裝固定卷帶狀標簽紙500來穩(wěn)定地旋轉的同時依次將粘接有標簽501的離型紙502供應至標簽分離部400。
此時，上述標簽紙安裝部300具有引導板310，其具有以各種角度進行調節(jié)以穩(wěn)定地支撐固定標簽紙500的側面，以便有效地根據(jù)標簽紙500的具有各種規(guī)格的多個種類將其穩(wěn)定地安裝固定的多個轉動翼312、313和固定翼311 ;以及寬度調節(jié)單元，其能夠根據(jù)上述標簽紙500的寬度適當?shù)卣{節(jié)左右側引導板310的寬度。S卩，上述引導板310分別結合組裝于設置于標簽紙安裝部300的左右側支撐本體112、113的上端面，構成上述引導板310的固定翼311貫通組裝于多個固定導引軸305和寬度調節(jié)螺紋軸314，能夠沿著固定導引軸305及寬度調節(jié)螺紋軸314移動地分別相向地結合組裝于左右側支撐本體112、113上，向上述固定翼311內側折疊或向其外側展開的多個轉動翼312、313以角度調節(jié)板316為介質依次結合組裝于固定翼311。此時，在本發(fā)明的附圖中轉動翼312、313構成為兩個，但不局限于此，根據(jù)需要能夠再追加。尤其是，如圖6所示，上述轉動翼312、313起到支撐安裝于上述標簽紙安裝部300 的標簽紙500的側面的作用，能夠根據(jù)標簽紙500的側面長度調節(jié)適當延展的角度。并且，如圖7a及圖7b所示，上述引導板310以螺紋結合方式貫通組裝于上述寬度調節(jié)螺紋軸314，能夠調節(jié)左右寬度。即，由于上述寬度調節(jié)螺紋軸314以軸的中心為基準，以相反的方向相向地形成左右側螺紋，因而旋轉通過上述外觀蓋111的外側連接于上述寬度調節(jié)螺紋軸314的寬度調節(jié)桿315時，引導板310按照旋轉寬度調節(jié)桿315的方向沿著寬度調節(jié)螺紋軸314的內側或外側方向移動來調節(jié)左右側引導板310的寬度。之所以像這樣調節(jié)上述引導板310的左右側寬度，是因為通過根據(jù)安裝于上述標簽紙安裝部300的標簽紙500的寬度來適當?shù)卣{節(jié)引導板310的左右側寬度，從而穩(wěn)定地固定標簽紙500。并且，在上述標簽紙安裝部300的后端面設置有輔助支撐臺320。即，上述輔助支撐臺320以能夠折疊展開的結構組裝結合，讓使用者根據(jù)需要選擇性地使用，如圖6所示，用于根據(jù)標簽紙500的直徑大小支撐標簽紙500的后方，以防標簽紙500被推向后方脫落。這種輔助支撐臺320以轉動導引軸321為介質依次結合組裝于橫穿標簽紙安裝部300的后端面結合固定的固定軸322上。上述標簽分離部400起到通過按壓片418及輔助按壓片418a順利地接收到標簽紙500而利用標簽分離刀刃部401只將標簽501從離型紙502自動分離出來的作用，同時引導標簽501已分離的離型紙502經過上述多個離型紙輸送用凹凸輥120之間移動至設置于本體100的后方側的離型紙卷繞部200。在這里，上述標簽分離刀刃部401突出地配置于本體100的前方，上述標簽分離刀刃部401本身具有前表面急劇彎曲的銳角結構，在結合組裝于具有三角形結構的刀刃部本體402的狀態(tài)下以固定桿403為介質結合組裝于左右側支撐本體112、113上進行固定。因此，經過上述按壓片418輸送到標簽分離刀刃部401的標簽紙500因標簽分離刀刃部401的急劇彎曲的銳角結構使得標簽紙500上的標簽501在標簽分離刀刃部401的前端面從離型紙502分離，像這樣分離的標簽501以粘附于標簽分離刀刃部401的前端面的狀態(tài)進行等待，同時標簽501已分離的離型紙502沿著標簽分離刀刃部401的底面向本體100的內側方向輸送并經過上述離型紙輸送用凹凸輥120之間輸送到后方的離型紙卷繞部 200。
此時，在上述標簽分離刀刃部401的前端面分離后等待中的標簽501由使用者選擇性地揭開使用，此時通過上述位置檢測傳感器160檢測上述標簽501是否已分離。在這里，在上述標簽分離刀刃部401的下側設置有標簽進入阻斷單元420，該標簽進入阻斷單元420用于防止從標簽紙500分離的標簽501沿著離型紙502輸送到后方側。上述標簽進入阻斷單元420起到預先防止配置于離型紙502所經過的標簽分離刀刃部401的底面的正下側使得已分離的標簽501隨著離型紙502吸入的作用，堵塞形成于標簽分離刀刃部401的底面的較寬的空間來阻斷除離型紙502之外的標簽501進入。為此,如圖3a、圖4b及圖4c所示,上述標簽進入阻斷單元420由如下的結構構成標簽進入阻斷導引板421，可轉動地由鉸鏈422組裝于左右側支撐本體112、113的內周面上；以及固定止動部119，分別突出形成于具有能夠將上述標簽進入阻斷導引板421支撐固定在規(guī)定位置的凹槽結構的左右側支撐本體112、113的內周面上。 此時，如圖4b所示，上述標簽進入阻斷導引板421通過與標簽分離刀刃部401的底面?zhèn)葍A斜面對應地稍偏的結構設置于下端左右側的鉸鏈422組裝于支撐本體112、113的內周面上，根據(jù)需要其前端部能夠以鉸鏈422為中心上下轉動。S卩，上述離型紙502經過形成于標簽分離刀刃部401的底面的較寬的空間隨著本體內側的離型紙輸送用凹凸輥120驅動向后方側輸送，上述標簽進入阻斷導引板421在形成于上述標簽分離刀刃部401的底面的較寬的空間堵塞除供離型紙502能經過的空間之外的剩余部分，從而阻斷通過上述標簽分離刀刃部401分離的標簽501隨著離型紙502被吸入標簽分離刀刃部401的底面?zhèn)?。此時，上述標簽進入阻斷導引板421插入于以一體化方式突出形成于左右側支撐本體112、113的內周面上的固定止動部119的凹槽進行支撐固定。即，上述固定止動部119起到通過凹槽支撐固定標簽進入阻斷導引板421的左右側面的作用。特別是，如上所述，要更換或初始設置上述標簽紙500的過程中，離型紙502沿著標簽分離刀刃部401的底面布置而連接成能夠通過離型紙輸送用凹凸輥120驅動向后方側輸送，此時，上述標簽進入阻斷導引板421如圖4b中用虛線擴大的部分所示，轉動到能夠加寬開放標簽分離刀刃部401的底面的位置，使得操作人員容易地布置離型紙502。S卩，在進行標簽分離操作時，上述標簽進入阻斷導引板421固定于固定止動部119將標簽分離刀刃部401的底面空間堵塞成只供離型紙502經過的程度，從而阻斷在上述標簽分離刀刃部401的前端分離的標簽501沿著離型紙502向標簽分離刀刃部401的底面?zhèn)任攵M入到本體100內部，在更換或初始設置標簽紙500時將上述標簽進入阻斷導引板421向下方開放以便容易地設置連接離型紙502。在這里，要使上述標簽進入阻斷導引板421向下方轉動來將其開放時，操作人員能夠用手指向下方拉動標簽進入阻斷導引板421，為此，如圖4c所示，在上述標簽進入阻斷導引板421上具有操作人員能夠插入手指進行拉動的手指插入槽423。如圖4c所示的示說明標記424表示拉伸槽部424，該拉伸槽部424用于在將上述標簽進入阻斷導引板421由鉸鏈422組裝于左右側支撐本體112、113的內周面上時，向左右寬度進行拉伸以便容易進行組裝操作。另一方面，如圖2至圖4b、圖8a及圖8b所示，上述離型紙卷繞部200自動卷繞在標簽紙分離部400分離標簽501之后移動至后方的離型紙502，使得使用者根據(jù)需要選擇性地去除。為此，上述離型紙卷繞部200組裝配置能夠以單觸方式改變軸直徑的旋轉軸230，以便容易地去除卷繞的離型紙502。即，卷繞上述離型紙502的旋轉軸230與通過接收驅動馬達130的驅動力旋轉的第二從動齒輪168相連接而進行旋轉的同時卷繞離型紙502。本發(fā)明的上述旋轉軸230作為能夠變形成各種結構的軸，采用能夠改變軸直徑的結構，以便在卷繞離型紙502的狀態(tài)下容易地將離型紙502從旋轉軸230取下。例如，上述旋轉軸230的直徑在離型紙502被卷繞的過程中需要維持相同的直徑，只有這樣，才能確保即使在離型紙502被卷繞的過程中所卷繞的離型紙502的直徑逐漸變大，在離型紙502的整體直徑也以旋轉軸230的直徑為中心維持規(guī)定的狀態(tài)下卷繞離型紙502。但是，要在上述離型紙502以所希望的大小卷繞在旋轉軸230上的狀態(tài)從旋轉軸230取出離型紙502時，如果旋轉軸230的兩端直徑相同，則由于離型紙502整體上緊貼于旋轉軸230的表面，因而存在不易在旋轉軸230上取出離型紙502的問題。為了改善這種問題，作為從旋轉軸230容易地取出離型紙502的基本方案，本發(fā)明使旋轉軸230的兩端直徑能夠互相改變，其一個實施例用圖3a、圖8a及圖8b示出。S卩，如圖所示，上述旋轉軸230由匚字形下端外殼232和上端外殼231構成，所述上端外殼231能夠以對應于上述下端外殼232的形狀插入于下端外殼232內，以便具有與下端外殼232的一端固定結合，另一端能夠上下移動的結構。如上所述，由上端外殼231及下端外殼232構成旋轉軸230的狀態(tài)下，上端外殼231及下端外殼232的一端具有能夠上下移動的可變結構，由此如圖8a和圖8b所示，旋轉軸230的兩端直徑相互存在差異地進行變更，從而能夠容易地取出卷繞于旋轉軸230的離型紙502。并且,在作為上述旋轉軸230的一端的下端外殼232和上端外殼231結合固定的部位，組裝以一體化方式結合于與制動可動部250相連接的第二從動齒輪168的凸緣旋轉板252，在上述旋轉軸230的另一端在中心具有貫通孔，通過銷結合方式結合有在內側具有上下配置的多個滾子的輔助塊233，在這種狀態(tài)下，上述旋轉軸230貫通組裝于移動支撐臺220的貫通孔224，與通過載置于移動支撐臺220的圓筒狀支撐臺225連接的手柄杠桿軸210連接而被支撐。上述手柄杠桿軸210設置成手柄214和設置于手柄214上進行按壓以便通過單觸方式鎖緊與上述手柄214連接設置的杠桿軸212或解除鎖緊的鎖緊桿211以及上述手柄杠桿軸210與載置于移動支撐臺220的圓筒狀支撐臺225以一體化方式進行固定，從而使得使用者把持手柄214以單觸方式按壓鎖緊桿211解除杠桿軸212的鎖緊的同時向單方向(附圖上的右側方向)拉動時，上述杠桿軸212能夠以一體化方式向右側方向移動。此時，在上述移動支撐臺220的貫通孔224的右側面組裝有在移動支撐臺220向左右方向移動時引導旋轉軸230的圓形平板墊圈221，同時還具有以一體化方式組裝于上述平板墊圈221，并插入于上述第二貫通孔224內的圓形輔助片222，在上述平板墊圈221和輔助片222的中央部位具有形狀與旋轉軸230的截面形狀相同的貫通孔，通過該貫通孔在移動支撐臺220向左右方向移動時引導旋轉軸230。并且，形成于上述平板墊圈221的貫通孔的上下內周面上形成相向的多個卡止突起，在執(zhí)行后述的消除離型紙502的操作過程中，上述卡止突起起到拉動插入連接于旋轉·軸230上的離型紙502的末端的作用。如圖8a及圖8b所述，上述移動支撐臺220在離型紙502卷繞于上述旋轉軸230上的過程中，起到穩(wěn)定地支撐旋轉軸230的兩端部位的同時輔助旋轉軸230順利地旋轉的作用，要去除卷繞于上述旋轉軸230上的離型紙502的情況下，如圖Sb所示，使移動支撐臺220向單方向(附圖上的右側方向)移動來將卷繞于旋轉軸230上的離型紙502從旋轉軸230分離出來。此時，通過移動支撐臺220的移動去除卷繞于上述旋轉軸230的離型紙502的詳細過程如下。如圖8a和圖Sb以及上面的說明所示，上述旋轉軸230的一端結合固定于凸緣旋轉板252，在上端外殼231及下端外殼232相互固定結合的狀態(tài)下，具有上述輔助塊233的旋轉軸230的另一端具有上端外殼231能夠從下端外殼232上下移動的結構，上述旋轉軸230通過輔助塊233與手柄杠桿軸210的杠桿軸212相連接的情況下，設置有輔助塊233的上述上端外殼231的一端從下端外殼232向上側突出，如此突出的旋轉軸230的截面高度，其兩端相同，因此離型紙502能夠以相同的直徑卷繞于旋轉軸230上，所述手柄杠桿軸 210經過移動支撐臺220的貫通孔224貫通組裝于載置于移動支撐臺220的圓筒狀支撐臺225。另一方面，如上所述地離型紙502以所希望的大小卷繞于旋轉軸230上的狀態(tài)下，使用者要從旋轉軸230取下離型紙502進行去除時，使上述移動支撐臺220向右側方向移動，以從旋轉軸230分離出離型紙502。S卩，如圖Sb所示，使用者在以單觸方式按壓設置在與上述移動支撐臺220的貫通孔225結合固定的手柄杠桿軸210的手柄214的鎖緊桿211來解除鎖緊的狀態(tài)下，向右側拉動上述手柄214時，上述移動支撐臺220沿著導軌240及旋轉軸230向右側移動的同時將卷繞于旋轉軸230上的離型紙502拉向右側。此時，如8b所示，向右側方向從旋轉軸230取下上述移動支撐臺220的過程中，使用者拉動上述手柄杠桿軸210時，上述杠桿軸212通過鎖緊桿211來解除鎖緊使得杠桿軸212從輔助塊233脫離，此時從下端外殼232突出的上端外殼231進入下端外殼232內側，由此，截面高度(直徑)隨附圖上的旋轉軸230的右側方向逐漸低于初始狀態(tài)。由此，整體地緊貼于旋轉軸230的表面的離型紙502的中心直徑一部分從旋轉軸230表面脫離的同時容易地推向右側方向。另一方面，如上所述，在本發(fā)明中，在上述旋轉軸230從第二從動齒輪168接收驅動馬達130的驅動力的狀態(tài)下，第二從動齒輪168和凸緣旋轉板252以一體化方式嚙合而旋轉的同時卷繞離型紙502，離型紙502隨著上述標簽紙500的輸送持續(xù)卷繞于旋轉軸230上，此時由于隨著卷繞于旋轉軸230上的離型紙502的外徑逐漸變大，離型紙502的輸送速度加快，因而在旋轉軸230上，與旋轉軸230相連接的第二從動齒輪168上設置制動可動部250，使得離型紙502的輸送速度能夠自動調整，來產生松脫現(xiàn)象，防止基于速度差異的離型紙502斷開的現(xiàn)象。S卩，如圖3a所示，上述制動可動部250由如下的結構構成多個平墊圈251，分別組裝固定于將第二從動齒輪168和凸緣旋轉板252嚙合結合的兩側面；圓形的磨擦墊圈253，其插入組裝于上述第二從動齒輪168左側(附圖上側)，其擠壓力隨著施加的作用力發(fā)生變化；以及張緊固定板254，組裝于上述磨擦墊圈253的外側面，對磨擦墊圈253施加壓力，同時，在上述張緊固定板254的圓周面上形成多個凹槽255，上述制動可動部250具有選擇性地插入固定于該凹槽255來限制張緊固定板254的旋轉的加壓止動部260。上述加壓止動部260結合固定于上述外觀蓋110的后方內周面一側，選擇性地與張緊固定板254的凹槽255相嵌合，所述張緊固定板254結合固定于設置在上述支撐本體112的后方外周面一側的第二從動齒輪168上。上述制動可動部250以如圖9a和圖9b所示的制動方式適當?shù)卣{節(jié)旋轉軸230的松脫現(xiàn)象。S卩，要適當?shù)卣{節(jié)上述旋轉軸230的松脫現(xiàn)象時，在初始設置過程中，在使用者將上述加壓止動部260嵌入到張緊固定板254的凹槽255的狀態(tài)下，在固定張緊固定板254的狀態(tài)下按照使用者所希望的方向(順時針方向或逆時針方向)旋轉旋轉軸230時，插入于上述張緊固定板254與第二從動齒輪168之間的摩擦墊圈253的加壓力向所希望的方向發(fā)生變化。
·
這種上述摩擦墊圈253的加壓力變化表示為第二從動齒輪168和凸緣旋轉板252的結合力的變化，其結果，旋轉軸230和第二從動齒輪168結合組裝的程度出現(xiàn)松和緊的形態(tài)的同時向使用者所希望的方向調節(jié)旋轉軸230的松脫現(xiàn)象。當然，如上所述的在旋轉軸230發(fā)生的松脫現(xiàn)象的調節(jié)是使用者在反復的操作過程中通過經驗獲悉的，并不是開始就用數(shù)值規(guī)定或作為數(shù)字存在的。并且，如圖3a及圖4b所示，在上述支撐本體112的后方一側面設置有接觸檢測單元270，該接觸檢測單元270用于檢測卷繞的離型紙502的外徑大小，當達到規(guī)定大小時自動告知離型紙502的分離時間點。S卩，由于離型紙502在卷繞于配置在上述支撐本體112后方的離型紙卷繞部200使得外徑逐漸變大的過程中，其空間大小受限，因而優(yōu)選地，當離型紙502卷繞成規(guī)定大小時自動地停止驅動讓使用者分離離型紙502。為此，因圖4b中用虛線形式示出的離型紙502卷繞成最大時，使用者自動知悉這種情況，在停止驅動以防離型紙502進而卷繞的狀態(tài)下從旋轉軸230分離去除離型紙502，而為了檢測上述離型紙502的外徑大小就設置了接觸檢測單元270。優(yōu)選地，上述接觸檢測單元270由如下的結構元件構成接觸桿271，其與離型紙502的最外廓外周面相接觸，隨著外徑(或直徑)變大被按壓的同時兩端以固定的中心點為基準按蹺蹺板方式位移；以及光傳感器272，其用于檢測上述接觸桿271的一端的移動。此時，在固定上述接觸桿271的中心點具有隨著接觸桿271的蹺蹺板運動提供彈力的扭力彈簧，上述光傳感器272在卷繞的離型紙502的直徑(或外徑)變成最大時，檢測被該離型紙502按壓的接觸桿271的一端而將驅動停止信號發(fā)送給微型計算機，以防離型紙502進而卷繞使得直徑變大。根據(jù)上述光傳感器272的信號，卷繞離型紙502的操作停止時，使用者知悉這種情況從旋轉軸230分離去除離型紙502。以上，參照圖中所示的實施例對本發(fā)明進行了說明，但這僅作為一個例子，應當理解，對于本發(fā)明所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術范圍內，能夠實施各種變形及等同的其他實施例。由此，本發(fā)明要求保護的實質性技術范圍根據(jù)權利要求書而定義。
權利要求
1.一種自動標簽分離機，其用于在標簽(501)粘接卷繞于離型紙(502)上的卷帶狀標簽紙(500)，只將上述標簽(501)從離型紙(502)自動分離之后，在另外的位置卷繞去除離型紙(502)，其特征在于，包括 本體(100)，其在內部具有通過電驅動信號進行驅動的驅動馬達(130)、向前后方兩個方向傳遞上述驅動馬達(130)的驅動力的齒輪機構(160)、通過接收上述齒輪機構(160)中的向前方側嚙合的部分齒輪的驅動力來進行驅動的多個離型紙輸送用凹凸輥(120)； 標簽紙安裝部(300)，其設置于上述本體(100)的上端面一側，用于安裝標簽紙(500)； 標簽分離部(400)，其通過標簽分離刀刃部(401)只將標簽(501)從離型紙(502)分離出來之后，引導離型紙(502)移動至另外的位置，所述標簽分離刀刃部(401)配置于從上述標簽紙安裝部(300)供應的標簽紙(500)所移動的路徑上； 位置檢測傳感器(180)，其配置于上述標簽分離刀刃部(401)的附近，檢測在上述標簽分離部(400)分離的標簽(501)是否已到達預先設定的初始位置，以控制是否進行驅動馬達(130)的驅動； 離型紙卷繞部(200)，標簽(501)在上述標簽分離部(400)分離的離型紙(502)的移動路徑經過上述多個離型紙輸送用凹凸輥(120)之間連接到旋轉軸(230)，上述旋轉軸(230)旋轉的同時卷繞離型紙(502)，上述旋轉軸(230)是通過將上述驅動馬達(130)的驅動力向后方側傳遞的部分齒輪的嚙合來進行驅動的，以及 顯示部(140)，其配置于本體(100)的一側，具有帶有微型計算機的印刷電路板(141)，以能夠通過從上述位置檢測傳感器(180)傳遞的檢測信號來控制驅動馬達(130)的驅動，用于設定上述標簽(501)的分離操作時所需的各個控制值。
2.根據(jù)權利要求I所述的自動標簽分離機，其特征在于， 上述本體(100)包括 左右相向地吻合的支撐本體(112、113)，在內部安裝有驅動馬達(130)及多個離型紙輸送用凹凸棍(120)； 外觀蓋(110、111)，覆蓋所述支撐本體(112、113)的左右側外側面，以形成外觀；以及 底面蓋(114)，覆蓋上述支撐本體(112、113)和外觀蓋(110、111)的底面。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的自動標簽分離機，其特征在于，在上述離型紙輸送用凹凸輥(120)的上部面設置能開閉的輔助蓋(121)。
4.根據(jù)權利要求I所述的自動標簽分離機，其特征在于，在上述位置檢測傳感器(180)的一側面配置與位置檢測傳感器(180)相連接的調節(jié)桿(181)，使用者能夠通過調節(jié)調節(jié)桿(181)來細致地調節(jié)位置檢測傳感器(180)的上下斜度。
5.根據(jù)權利要求I所述的自動標簽分離機，其特征在于， 在與上述標簽分離刀刃部(401)的后方上端側相近的位置設置用于按壓標簽紙(500)的移動面以防翹起的按壓片(418)； 具有按壓片張力調節(jié)單元(410)，其與上述按壓片(418)連接，能夠細致地調節(jié)拉伸彈簧(414)的張力，使得使用者能調節(jié)按壓片(418)的高低間隔。
6.根據(jù)權利要求5所述的自動標簽分離機，其特征在于， 上述按壓片張力調節(jié)單元(410)包括旋轉體(417)，其插入組裝于上述按壓片(418)，同時以規(guī)定角度轉動，使得使用者容易地設置標簽紙； 輔助按壓片(418a)，其選擇性地裝卸自如地設置于插入了上述旋轉體(417)的按壓片(418)的槽的內部，用于按壓標簽紙的標簽，以防止標簽紙的標簽翹起； 導引體(411)，其以轉動點(419)為基準具有上下格子形結構，以便以轉動點(419)為中心連接于上述旋轉體(417)的一端，來控制旋轉體(417)的轉動； 按紐(412)，其以彈簧為介質結合固定于作為上述導引體(411)的一側的上端側末端面，使導引體(411)隨著使用者的單觸方式的按壓動作，以轉動點(419)為中心進行轉動動作； 掛鉤型止動部(413)，其以能夠按單觸方式懸掛到設置于上述按紐(412)的末端的掛鉤結構或解除該懸掛的彈性彈簧為介質進行設置； 拉伸彈簧(414)，其連接固定于作為上述導引體(411)的另一側的下端側末端面； 連桿(415)，其能夠在設置于本體(100)上的連桿收容部(118)左右移動地進行配置，以便能夠調節(jié)上述拉伸彈簧(414)的張力，同時其一端與拉伸彈簧(414)相連接，內部形成有螺紋；以及 張力調節(jié)螺釘(416)，其以在上述連桿收容部(118)內與連桿(415)的螺紋進行螺紋結合的狀態(tài)被限制左右移動而固定的狀態(tài)下，隨著使用者調節(jié)螺絲長度拉或推連桿(415)，利用以一體化方式形成后端的手柄部(416a)，能夠用手來調節(jié)拉伸彈簧(414)的張力。
7.根據(jù)權利要求I所述的自動標簽分離機，其特征在于， 上述標簽紙安裝部(300)具有引導板(310)； 該引導板(310)具有按各種角度進行調節(jié)以支撐固定各種規(guī)格的標簽紙(500)的側面的多個轉動翼(312、313)和固定翼(311)； 上述引導板(310)由具有左右側螺紋以中心點為基準按相反的方向相向的結構的寬度調節(jié)螺紋軸(314)來組裝于標簽紙安裝部(300)； 在上述寬度調節(jié)螺紋軸(314)的一側具有供使用者把持旋轉的寬度調節(jié)桿(315)，使得使用者能夠通過寬度調節(jié)螺紋軸(314)調節(jié)引導板(310)的左右寬度位置。
8.根據(jù)權利要求I所述的自動標簽分離機，其特征在于，在上述本體(100)的外周面一側形成剃刀插入槽(115)，在該剃刀插入槽(115)內具有供使用者能夠取出使用的剃刀(116)。
9.根據(jù)權利要求I所述的自動標簽分離機，其特征在于， 上述旋轉軸(230)包括 下端外殼(232),其一端嵌合于凸緣旋轉板(252), 上端外殼(231),其鉸鏈結合于上述下端外殼(232)的一端,其另一端插入于下端外殼(232)內，能以鉸鏈為中心上下轉動，以及 輔助塊(233)，其插入于上述上端外殼(231)和下端外殼(232)的自由端的內周面之間，并在進行銷結合的中心具有貫通孔，在該貫通孔的內側具有相向地上下配置的多個滾子; 與上述旋轉軸(230)的一端嵌合的凸緣旋轉板(252)與接收上述驅動馬達(130)的驅動力進行旋轉的齒輪機構(160)中的第二從動齒輪(168)相嚙合而結合成一體，使得旋轉軸(230)能夠旋轉； 上述旋轉軸(230)貫通組裝于移動支撐臺(220)的貫通孔(224)，所述移動支撐臺(220)能夠沿著形成于本體(100)的底面的導軌(240)左右移動，通過載置于移動支撐臺(220)的圓筒狀的支撐臺(225)連接的手柄杠桿軸(210)的杠桿軸(212)以單觸方式插入于上述輔助塊(233)的貫通孔，從而被連接支撐。
10.根據(jù)權利要求9所述的自動標簽分離機，其特征在于， 上述旋轉軸(230)具有自動調節(jié)離型紙(502)的輸送速度的制動可動部(250)； 上述制動可動部(250)包括 圓形的張緊固定板(254)，其結合組裝于與上述凸緣旋轉板(252)相嚙合的第二從動齒輪(168)的相反側的外周面，同時在圓周面上形成多個凹槽(255)，以及 圓形的磨擦墊圈(253)，其插入組合于張緊固定板(254)與第二從動齒輪(168)之間，其擠壓力隨著使用者旋轉旋轉軸(230)而施加的作用力發(fā)生變化； 上述自動標簽分離機具有加壓止動部(260)，其選擇性地插入固定于形成在上述張緊固定板(254)上的凹槽(255)，以限制張緊固定板(254)的旋轉。
11.根據(jù)權利要求I所述的自動標簽分離機，其特征在于，具有接觸檢測單元(270)，該接觸檢測單元(270)用于檢測卷繞于上述本體(100)的后方一側面的離型紙(502)的外徑大小，如果離型紙(502)的外徑大小達到規(guī)定大小,則自動告知分離時間點。
12.根據(jù)權利要求I或5所述的自動標簽分離機，其特征在于，在上述標簽分離刀刃部(401)的下側設置標簽進入阻斷單元(420)，該標簽進入阻斷單元(420)遮擋標簽分離刀刃部(401)的底面空間，留下只能使離型紙(502)通過的縫隙空間。
13.根據(jù)權利要求12所述的自動標簽分離機，其特征在于， 上述標簽進入阻斷單元(420)包括 標簽進入阻斷導引板(421)，其與上述標簽分離刀刃部的底面接近對應，并且能轉動地由鉸鏈(422)組裝于本體(100)的內周面上；以及 固定止動部(119)，其具有在規(guī)定位置支撐固定上述標簽進入阻斷導引板(421)的左右側面的凹槽結構，并且以一體化方式突出形成在本體(100)的內周面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動地在標簽紙只將標簽從離型紙分離出來后在另外的位置卷繞離型紙進行去除的自動標簽分離機，其包括本體，在其內部具有驅動馬達、傳遞驅動馬達的驅動力的齒輪機構、多個離型紙輸送用凹凸輥；標簽紙安裝部，用于安裝標簽紙；標簽分離部，其通過配標簽分離刀刃部只將標簽從離型紙分離出來之后，引導離型紙移動至另外的位置；位置檢測傳感器，檢測分離的標簽是否已到達預先設定的初始位置，以控制是否進行驅動馬達的驅動；離型紙卷繞部，分離標簽的離型紙的移動路徑經過離型紙輸送用凹凸輥之間連接到旋轉軸，旋轉軸旋轉的同時卷繞離型紙；以及顯示部，其配置于本體，具有用于設定標簽的分離操作時所需的各個控制值的微型計算機。
文檔編號B65C9/18GK102923365SQ20111023124
公開日2013年2月13日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權日2011年8月12日
發(fā)明者洪性萬 申請人:洪性萬