專利名稱：切環(huán)機(jī)自動(dòng)同步脫蓋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種飲料包裝行業(yè)上專用瓶蓋切環(huán)機(jī)的脫蓋裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)制造現(xiàn)有的瓶蓋切環(huán)機(jī)，它的排出方法全部是瓶蓋切環(huán)后在主轉(zhuǎn)盤(pán)動(dòng)刀軸上被無(wú)序排出，常見(jiàn)的排出原理有1、壓縮空氣吹出，2、用高壓風(fēng)機(jī)的負(fù)壓吸出。以上兩種方法的缺點(diǎn)是生產(chǎn)速度無(wú)法提高，高轉(zhuǎn)速下很難完全被吹出或吸出，在切環(huán)機(jī)生產(chǎn)加工后的瓶蓋無(wú)法與其它設(shè)備直接連線生產(chǎn)，還有使用大量的壓縮空氣對(duì)周邊配套設(shè)備要求更高的功率，不節(jié)能。國(guó)外制造的瓶蓋切環(huán)機(jī)是一種立式切環(huán)機(jī)，它的原理是以凸輪同步機(jī)構(gòu)動(dòng)作，上下凸輪同步動(dòng)作來(lái)達(dá)到瓶蓋切環(huán)后有序排出的目的，但這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常復(fù)雜加工難度大，成本高，維護(hù)不方便等等。為此，本申請(qǐng)人針對(duì)目前切環(huán)機(jī)的脫蓋方式存在的問(wèn)題，秉持著研究創(chuàng)新、精益求精之精神，利用其專業(yè)眼光和專業(yè)知識(shí)，研究出一種切環(huán)機(jī)自動(dòng)同步脫蓋裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，科學(xué)合理，制作方便，可實(shí)現(xiàn)瓶蓋有序輸出的切環(huán)機(jī)自動(dòng)同步脫蓋裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 切環(huán)機(jī)自動(dòng)同步脫蓋裝置，其具有
一固定座，固定座具有一安裝端面； 一伺服電機(jī)安裝在固定座上；
一彈性?shī)A頭，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，彈性?shī)A頭位于固定座之安裝端面的一側(cè)，彈性?shī)A頭具有可漲收的環(huán)形夾口；
一用于產(chǎn)品輸出的直線軌道，安裝在固定座之安裝端面上，直線軌道的一端口對(duì)接彈性?shī)A頭的環(huán)形夾口。上述方案進(jìn)一步改進(jìn)是于固定座之安裝端面上還安裝有一可防止彈性?shī)A頭上所夾持的瓶蓋離心飛出的防脫彎板，防脫彎板順沿彈性?shī)A頭外周邊彎設(shè)；防脫彎板為月牙形， 其一端通過(guò)銷釘鉸接在固定座之安裝端面上，另一端則活動(dòng)下垂并由一彈性體拉持而靠向彈性?shī)A頭；于固定座之安裝端面上安裝有開(kāi)關(guān)傳感器，開(kāi)關(guān)傳感器監(jiān)控防脫彎板之下垂端的向外位移情況。所述彈性?shī)A頭包括有一 T形固定軸環(huán)、一固定軸套、一活動(dòng)軸環(huán)，T形固定軸環(huán)的中孔套接伺服電機(jī)的輸出軸，而固定軸套固定在T形固定軸環(huán)的小端頭上；活動(dòng)軸環(huán)活動(dòng)套接在T形固定軸環(huán)小端上與T形固定軸環(huán)大端形成環(huán)形夾口 ；所述活動(dòng)軸環(huán)位于固定軸套內(nèi)側(cè)，于固定軸套內(nèi)側(cè)設(shè)有軸向凸伸的定位銷，活動(dòng)軸環(huán)上設(shè)有定位孔，定位孔對(duì)應(yīng)定位銷套設(shè)安裝，于活動(dòng)軸環(huán)與固定軸套之間還設(shè)有壓縮彈簧支頂，活動(dòng)軸環(huán)的內(nèi)側(cè)則由一墊環(huán)限位，墊環(huán)與T形固定軸環(huán)之間通過(guò)組裝式連接或者是一體式構(gòu)造。所述直線軌道為一中空套管狀，其與環(huán)形夾口對(duì)接的一端口設(shè)有脫蓋導(dǎo)引臂，脫蓋導(dǎo)引臂的前端伸入環(huán)形夾口 ；直線軌道上設(shè)有氣孔連接氣源，氣源通過(guò)氣孔吹入直線軌道內(nèi)來(lái)排出直線軌道內(nèi)的瓶蓋；于直線軌道的出口端設(shè)有檢測(cè)瓶蓋輸出的傳感器。所述彈性?shī)A頭的轉(zhuǎn)動(dòng)與切環(huán)機(jī)上的主轉(zhuǎn)盤(pán)同步。 本發(fā)明是利用裝在伺服電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的彈性?shī)A頭夾持切環(huán)機(jī)生產(chǎn)的瓶蓋并轉(zhuǎn)動(dòng)輸出，當(dāng)切環(huán)機(jī)加工后的瓶蓋產(chǎn)品跟隨切環(huán)機(jī)之主轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)到夾環(huán)工位時(shí)，瓶蓋會(huì)被彈性?shī)A頭輕微夾緊后同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使瓶蓋脫離主轉(zhuǎn)盤(pán)，達(dá)到脫蓋功效，隨后經(jīng)由彈性?shī)A頭轉(zhuǎn)動(dòng)而將夾持的瓶蓋送到直線軌道上，直線軌道有效限定瓶蓋有序的直線排出，由此獲得如下有益效果
1、脫蓋簡(jiǎn)易、快捷，可滿足高轉(zhuǎn)速下脫蓋之要求，大大提升生產(chǎn)的速度及效率。2、輸出的瓶蓋有序排列，可直接與其它后續(xù)瓶蓋處理設(shè)備對(duì)接，實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，符合自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，科學(xué)合理，投資成本低，且操作運(yùn)行簡(jiǎn)便，維護(hù)檢修十分方便，大大提高了設(shè)備的運(yùn)行率和可操作性，推動(dòng)本行業(yè)革新，能應(yīng)用于各種飲料包裝行業(yè)的瓶蓋切環(huán)機(jī)上，適用面廣。


附圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為圖1之局部結(jié)構(gòu)放大示意圖； 附圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)分解示意； 附圖4為本發(fā)明的組裝示意圖； 附圖5為本發(fā)明結(jié)合在切環(huán)機(jī)上使用的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明
參閱圖廣4所示，本發(fā)明提供的切環(huán)機(jī)自動(dòng)同步脫蓋裝置，其具有一固定座1，固定座1 具有一安裝端面11，本實(shí)施例中固定座1由一 L形塊和一橫板組合形成。一伺服電機(jī)2安裝在固定座1上；一彈性?shī)A頭3由伺服電機(jī)2驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，彈性?shī)A頭3位于固定座1之安裝端面11的一側(cè)，彈性?shī)A頭3具有可漲收的環(huán)形夾口 31 ；—用于產(chǎn)品輸出的直線軌道4安裝在固定座1之安裝端面11上，直線軌道4的一端口對(duì)接彈性?shī)A頭3的環(huán)形夾口 31。于固定座 1之安裝端面11上還安裝有一可防止彈性?shī)A頭3上所夾持的瓶蓋離心飛出的防脫彎板5， 防脫彎板5順沿彈性?shī)A頭3外周邊彎設(shè)。防脫彎板5為月牙形，其一端通過(guò)銷釘鉸接在固定座1之安裝端面11上，另一端則活動(dòng)下垂并由一彈性體51拉持而靠向彈性?shī)A頭3 ；于固定座1之安裝端面11上安裝有開(kāi)關(guān)傳感器111，開(kāi)關(guān)傳感器111監(jiān)控防脫彎板5之下垂端的向外位移情況。圖3、4所示，彈性?shī)A頭3包括有一 T形固定軸環(huán)32、一固定軸套33、一活動(dòng)軸環(huán) 34，T形固定軸環(huán)32的中孔套接伺服電機(jī)2的輸出軸，而固定軸套33通過(guò)螺釘固定在T形固定軸環(huán)32的小端頭上；活動(dòng)軸環(huán)34活動(dòng)套接在T形固定軸環(huán)32小端上與T形固定軸環(huán) 32大端形成環(huán)形夾口 31 ；所述活動(dòng)軸環(huán)34位于固定軸套33內(nèi)側(cè)，于固定軸套33內(nèi)側(cè)設(shè)有軸向凸伸的定位銷331，活動(dòng)軸環(huán)34上設(shè)有定位孔341，定位孔341對(duì)應(yīng)定位銷331套設(shè)安裝，于活動(dòng)軸環(huán)34與固定軸套33之間還設(shè)有壓縮彈簧35支頂，壓縮彈簧35提供活動(dòng)軸環(huán) 34漲收特性，即實(shí)現(xiàn)環(huán)形夾口 31漲收夾持瓶蓋?；顒?dòng)軸環(huán)34的內(nèi)側(cè)則由一墊環(huán)36限位， 墊環(huán)36與T形固定軸環(huán)32之間通過(guò)組裝式連接或者是一體式構(gòu)造。圖1、2、3、4所示，直線軌道4為一中空套管狀，其與環(huán)形夾口 31對(duì)接的一端口設(shè)有脫蓋導(dǎo)引臂41，脫蓋導(dǎo)引臂41的前端伸入環(huán)形夾口 31，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)出環(huán)形夾口 31內(nèi)的瓶蓋，并使瓶蓋平穩(wěn)進(jìn)入直線軌道4 ；直線軌道4上設(shè)有氣孔42連接氣源，氣源通過(guò)氣孔42吹入直線軌道4內(nèi)來(lái)排出直線軌道4內(nèi)的瓶蓋。于直線軌道4的出口端設(shè)有檢測(cè)瓶蓋輸出的傳感器43，傳感器43利用瓶蓋之間正常間隙關(guān) 系來(lái)檢測(cè)出瓶蓋是否正常有序輸出，如出現(xiàn)異常，則會(huì)發(fā)出信號(hào)給切環(huán)機(jī)的控制單元，達(dá)到自動(dòng)控制，確保生產(chǎn)。圖5所示，是將本發(fā)明結(jié)合到切環(huán)機(jī)使用的示意圖，彈性?shī)A頭3位于切環(huán)機(jī)之主轉(zhuǎn)盤(pán)6的上方，伺服電機(jī)2驅(qū)動(dòng)彈性?shī)A頭3轉(zhuǎn)動(dòng)，且滿足彈性?shī)A頭3的轉(zhuǎn)動(dòng)與切環(huán)機(jī)上的主轉(zhuǎn)盤(pán)6同步。當(dāng)切環(huán)機(jī)加工后的瓶蓋7跟隨切環(huán)機(jī)之主轉(zhuǎn)盤(pán)6轉(zhuǎn)到夾環(huán)工位時(shí)，瓶蓋7在主轉(zhuǎn)盤(pán)6的轉(zhuǎn)動(dòng)力下擠入彈性?shī)A頭3的環(huán)形夾口 31，活動(dòng)軸環(huán)34受壓漲開(kāi)，瓶蓋7即嵌入環(huán)形夾口 31被彈性?shī)A頭輕微夾緊，然后與彈性?shī)A頭3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)將瓶蓋7脫離主轉(zhuǎn)盤(pán)6，達(dá)到脫蓋功效；隨后經(jīng)由彈性?shī)A頭3轉(zhuǎn)動(dòng)而將夾持的瓶蓋7送到直線軌道4上，直線軌道4有效限定瓶蓋有序的直線排出，即完成脫蓋輸出工作。瓶蓋有序的直線排出，可方便收集和接駁下一道工序。工作時(shí)，防脫彎板5可有效彈性?shī)A頭3上所夾持的瓶蓋離心飛出，同時(shí)，當(dāng)防脫彎板5內(nèi)出現(xiàn)瓶蓋相互干涉或卡制時(shí)，防脫彎板5的下垂端會(huì)受頂外移，這時(shí)可通過(guò)開(kāi)關(guān)傳感器111監(jiān)控防脫彎板5之下垂端的向外位移情況，配合控制單元，可達(dá)到及時(shí)、自動(dòng)發(fā)現(xiàn)異常，減少意外，保證生產(chǎn)持續(xù)正常進(jìn)行，而在直線軌道4的出口端設(shè)有檢測(cè)瓶蓋輸出的傳感器43，同樣也起到監(jiān)控作用，由此推動(dòng)設(shè)備的自動(dòng)化進(jìn)程。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，科學(xué)合理，投資成本低，且操作運(yùn)行簡(jiǎn)便，維護(hù)檢修十分方便，大大提高了設(shè)備的運(yùn)行率和可操作性，推動(dòng)本行業(yè)革新，能應(yīng)用于各種飲料包裝行業(yè)的瓶蓋切環(huán)機(jī)上，適用面廣。當(dāng)然，以上圖示，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施方式，并非以此限定本發(fā)明的使用范圍，故凡是在本發(fā)明原理上做等效改變均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.切環(huán)機(jī)自動(dòng)同步脫蓋裝置，其特征在于具有一固定座(1 )，固定座(1)具有一安裝安裝端面(11); 一伺服電機(jī)(2)安裝在固定座(1)上；一彈性?shī)A頭(3)，由伺服電機(jī)(2)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，彈性?shī)A頭(3)位于固定座(1)之安裝端面(II)的一側(cè)，彈性?shī)A頭(3)具有可漲收的環(huán)形夾口(31)；一用于產(chǎn)品輸出的直線軌道(4)，安裝在固定座(1)之安裝端面(11)上，直線軌道(4) 的一端口對(duì)接彈性?shī)A頭(3)的環(huán)形夾口(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切環(huán)機(jī)自動(dòng)同步脫蓋裝置，其特征在于于固定座(1)之安裝端面(11)上還安裝有一可防止彈性?shī)A頭(3)上所夾持的瓶蓋離心飛出的防脫彎板(5)，防脫彎板(5)順沿彈性?shī)A頭(3)外周邊彎設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切環(huán)機(jī)自動(dòng)同步脫蓋裝置，其特征在于所述彈性?shī)A頭 (3)包括有一 T形固定軸環(huán)(32)、一固定軸套(33)、一活動(dòng)軸環(huán)(34)，T形固定軸環(huán)(32)的中孔套接伺服電機(jī)(2)的輸出軸，而固定軸套(33)固定在T形固定軸環(huán)(32)的小端頭上； 活動(dòng)軸環(huán)(34)活動(dòng)套接在T形固定軸環(huán)(32)小端上與T形固定軸環(huán)(32)大端形成環(huán)形夾口(31)；所述活動(dòng)軸環(huán)(34)位于固定軸套(33)內(nèi)側(cè)，于固定軸套(33)內(nèi)側(cè)設(shè)有軸向凸伸的定位銷(331)，活動(dòng)軸環(huán)(34)上設(shè)有定位孔(341)，定位孔(341)對(duì)應(yīng)定位銷(331)套設(shè)安裝，于活動(dòng)軸環(huán)(34)與固定軸套(33)之間還設(shè)有壓縮彈簧(35)支頂，活動(dòng)軸環(huán)(34)的內(nèi)側(cè)則由一墊環(huán)(36)限位，墊環(huán)(36)與T形固定軸環(huán)(32)之間通過(guò)組裝式連接或者是一體式構(gòu)造。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切環(huán)機(jī)自動(dòng)同步脫蓋裝置，其特征在于所述直線軌道(4)為一中空套管狀，其與環(huán)形夾口(31)對(duì)接的一端口設(shè)有脫蓋導(dǎo)引臂(41)，脫蓋導(dǎo)引臂(41)的前端伸入環(huán)形夾口(31);直線軌道(4)上設(shè)有氣孔(42)連接氣源，氣源通過(guò)氣孔(42)吹入直線軌道(4)內(nèi)來(lái)排出直線軌道(4)內(nèi)的瓶蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切環(huán)機(jī)自動(dòng)同步脫蓋裝置，其特征在于于直線軌道(4)的出口端設(shè)有檢測(cè)瓶蓋輸出的傳感器(43 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切環(huán)機(jī)自動(dòng)同步脫蓋裝置，其特征在于彈性?shī)A頭(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)與切環(huán)機(jī)上的主轉(zhuǎn)盤(pán)同步。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切環(huán)機(jī)自動(dòng)同步脫蓋裝置，其特征在于防脫彎板(5)為月牙形，其一端通過(guò)銷釘鉸接在固定座(1)之安裝端面(11)上，另一端則活動(dòng)下垂并由一彈性體(51)拉持而靠向彈性?shī)A頭(3)；于固定座(1)之安裝端面(11)上安裝有開(kāi)關(guān)傳感器(III)，開(kāi)關(guān)傳感器(111)監(jiān)控防脫彎板(5)之下垂端的向外位移情況。
全文摘要
本發(fā)明涉及瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種飲料包裝行業(yè)上專用瓶蓋切環(huán)機(jī)的脫蓋裝置。其具有一固定座，固定座具有一安裝端面；一伺服電機(jī)安裝在固定座上；一彈性?shī)A頭由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，彈性?shī)A頭具有可漲收的環(huán)形夾口；一用于產(chǎn)品輸出的直線軌道，安裝在固定座之安裝端面上，直線軌道的一端口對(duì)接彈性?shī)A頭的環(huán)形夾口。本發(fā)明利用彈性?shī)A頭夾持切環(huán)機(jī)生產(chǎn)的瓶蓋并轉(zhuǎn)動(dòng)輸出，當(dāng)切環(huán)機(jī)加工后的瓶蓋產(chǎn)品跟隨切環(huán)機(jī)之主轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)到夾環(huán)工位時(shí)，瓶蓋會(huì)被彈性?shī)A頭輕微夾緊后同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使瓶蓋脫離主轉(zhuǎn)盤(pán)，達(dá)到脫蓋功效，隨后將夾持的瓶蓋送到直線軌道上，直線軌道有效限定瓶蓋有序的直線排出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，科學(xué)合理，大大提升生產(chǎn)的速度及效率。
文檔編號(hào)B65G47/26GK102358514SQ20111025808
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者陳金培 申請(qǐng)人:東莞市達(dá)高機(jī)械制造有限公司