專(zhuān)利名稱(chēng)：一種給料方法及滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于物料輸送領(lǐng)域，具體涉及一種給出物料塊粒大小不一，重量不等、料質(zhì)不同、給料量大且可控的給料方法及滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有常用的給料機(jī)，有帶式給料機(jī)、往復(fù)式給料機(jī)、振動(dòng)式給料機(jī)、葉輪式給料機(jī)、螺旋式給料機(jī)、圓盤(pán)式給料機(jī)、刮板式給料機(jī)等，上述給料機(jī)的結(jié)構(gòu)以及存在問(wèn)題如下所述帶式給料機(jī)，其結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)為主要由動(dòng)力裝置、鏈接裝置、環(huán)型輸送裝置、輸送斗和機(jī)座組成。環(huán)型輸送裝置包括驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、支承托輥、各式環(huán)型輸送帶組成。環(huán)型輸送帶有膠帶、甲帶、履帶及鏈帶等。給料時(shí)，動(dòng)力裝置經(jīng)鏈接裝置驅(qū)動(dòng)環(huán)型輸送裝置將物料從輸送斗的進(jìn)料口輸送到出料口。帶式給料機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜易損、設(shè)備重，輸送斗與環(huán)型輸送帶有運(yùn)動(dòng)間隙，存有與往復(fù)式給料機(jī)相同的漏料問(wèn)題，特別在更換環(huán)型輸送帶及更換托輥時(shí)需拆卸驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、支承托輥等，維修工作量大。往復(fù)式給料機(jī)，其結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)為主要由動(dòng)力裝置、支撐裝置、往復(fù)底板，導(dǎo)料斗組成。往復(fù)底板包括單底板和多底板。給料時(shí)，動(dòng)力裝置帶動(dòng)往復(fù)底板在支撐裝置上循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，物料隨底板一起運(yùn)動(dòng)，完成給料過(guò)程。往復(fù)式給料機(jī)的導(dǎo)料斗與往復(fù)底板有運(yùn)動(dòng)間隙，含水量大及粉狀物料，例如含水碎煤。從間隙處下漏難以回收造成污染、浪費(fèi)。振動(dòng)式給料機(jī)，其結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)為主要由動(dòng)力裝置、激振器、給料斗體、振動(dòng)彈簧和底座組成。給料時(shí)，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)激振器裝置經(jīng)振動(dòng)彈簧使給料斗體振動(dòng)輸送物料。振動(dòng)式給料機(jī)的給料斗體和振動(dòng)彈簧易損，易引發(fā)周邊建筑及物料共振且給料可控性差、燥音大。葉輪式給料機(jī)，其結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)為主要由動(dòng)力裝置、葉輪、葉輪殼體組成。給料時(shí)，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，物料從葉輪上方的進(jìn)料口經(jīng)葉輪被導(dǎo)向葉輪殼體的出料口。葉輪式給料機(jī)的葉輪片及其滾軸置于落料口正下方，物料直接砸落到葉輪或滾軸上易使葉輪變形、受損，由于給料方式為僅用葉輪片之間有限的空隙撥送料，故給料量小、功率消耗大，設(shè)備損壞快，所以遇有大塊物料時(shí)易造成卡堵設(shè)備，維修時(shí)需將葉輪上的物料清理干凈方可維修，且維修工人需在料倉(cāng)下方操作，存在危險(xiǎn)性及操作困難。螺旋式給料機(jī)，其結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)為主要由動(dòng)力裝置、螺桿和料筒組成。給料時(shí)，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)將物料從料筒的入料口導(dǎo)向出料口。螺旋式給料機(jī)的給料量小，料筒密閉物料與螺桿、螺旋片易粘連成一體堵料，且維修困難。刮板式給料機(jī)，其結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)為主要由動(dòng)力裝置、循環(huán)刮板、溜斗和機(jī)座組成，循環(huán)刮板包括傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)鏈輪、回程鏈輪、刮板、圓環(huán)鏈等組成。給料時(shí)，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)循環(huán)刮板圍繞溜斗底板運(yùn)行，物料被刮板從溜斗的進(jìn)料口刮到出料口。刮板式給料機(jī)的刮板鏈易卡死，溜斗底板易磨損，大塊物料易在刮板上滾動(dòng)跳過(guò)刮板，刮料靈活性差，輸送效率低功率損耗大，整機(jī)位置調(diào)整困難，結(jié)構(gòu)復(fù)雜易損件多，刮料行程長(zhǎng)，刮料少給料量小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明改變了過(guò)去已有給料機(jī)利用了自溜卻無(wú)法控制給料量，以及葉輪給料沒(méi)有利用自溜特性給料量小、葉輪承載物料時(shí)被埋于物料給料，易受損、維修困難、耗能大等缺陷，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了耙料軸承與軸筒置于物料之外，在物料側(cè)面和/或上方耙撥料從而控制煤等物料流量的作用，即時(shí)調(diào)整可控，達(dá)到了提高效率、節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)最佳給料轉(zhuǎn)載的目的。本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種給料方法，其中該方法是通過(guò)以下原理實(shí)現(xiàn)的，本方法利用物料自上而下流動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)特征，將導(dǎo)料斗傾斜設(shè)置或?qū)Я隙吩O(shè)有變傾角機(jī)構(gòu)，使物料能實(shí)現(xiàn)自溜，為控制給料量在導(dǎo)料斗內(nèi)設(shè)置滾耙，為使?jié)L耙即能耙料、導(dǎo)料，又不堵料，不被上部落下的物料砸壞，將滾耙的軸設(shè)置在受物料沖砸主區(qū)之外，即設(shè)置滾耙在物料的側(cè)部、上部和/或側(cè)上部耙料、導(dǎo)料、控料，在導(dǎo)料斗的進(jìn)料端與出料端之間或?qū)Я隙烦隽隙酥猓瑢?dǎo)料斗與滾耙疏導(dǎo)、控制、清理、給料相配合，調(diào)整控制給料量從最小到最大不斷變化。

本發(fā)明還包括一種實(shí)施上述方法的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)，包括導(dǎo)料斗，其中，該滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)還包括滾耙，滾耙包括耙軸和/或耙筒等，耙軸和/或耙筒等設(shè)置在物料的側(cè)部、上部和/或側(cè)上部，并且位于導(dǎo)料斗進(jìn)料端與出料端之間或?qū)Я隙烦隽隙酥?，耙軸和/或耙筒垂直于物料的流動(dòng)方向設(shè)置。本發(fā)明中，所述的導(dǎo)料斗上設(shè)有變傾角機(jī)構(gòu)等。即所述的導(dǎo)料斗為整體變傾角式導(dǎo)料斗或階段變傾角式導(dǎo)料斗等。整體變傾角式是指導(dǎo)料斗上設(shè)有變傾角控制機(jī)構(gòu)，在變傾角控制系統(tǒng)的作用下，導(dǎo)料斗可以整體傾斜，便于物料在重力作用下實(shí)現(xiàn)自溜，所述的變傾角控制系統(tǒng)可為兩級(jí)以上控制系統(tǒng)，確保其安全可靠，其變傾角控制系統(tǒng)可以為液壓缸、氣缸、絲杠、鏈輪與鏈條、液壓千斤頂、繩索與卷繩器、齒輪與齒條、可定位滑道、滑動(dòng)掛齒、掛孔等；階段變傾角式是指導(dǎo)料斗的出料端設(shè)有溜斗，溜斗與變傾角導(dǎo)料斗之間底部設(shè)有利于變傾角導(dǎo)料斗調(diào)整角度的高度空間，其底部之間為無(wú)漏料搭接。所述的導(dǎo)料斗也可以為平底固定式導(dǎo)料斗、固定自溜式導(dǎo)料斗、折角自溜式導(dǎo)料斗或直底自溜式導(dǎo)料斗、平底側(cè)斜固定式導(dǎo)料斗等。其中，折角自溜式導(dǎo)料斗是指導(dǎo)料斗接料部分底部?jī)A斜角小于出料端底部折角；直底自溜式導(dǎo)料斗是指導(dǎo)料斗的底部呈平直向下傾斜狀。所述的滾耙包括控制滾耙位置控制系統(tǒng)和/或轉(zhuǎn)速的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括變位調(diào)整裝置和/或變速調(diào)整裝置等?？刂葡到y(tǒng)通過(guò)控制滾耙的轉(zhuǎn)速和/或位置等，從而控制給料量，變位調(diào)整裝置包括調(diào)整絲杠、液壓缸、氣缸、液壓千斤頂、轉(zhuǎn)輪、掛齒、掛孔、電液推桿、齒輪與齒條和/或繩索與卷筒等，變位調(diào)整裝置也具有調(diào)速功能。所述的滾耙可以為滾齒式滾耙，即耙軸或耙筒的外表面間隔設(shè)有多個(gè)滾齒，所述的滾齒可以為鎬齒、錘齒、镢齒、爪齒、斧齒或其中幾種齒的任意組合等；所述的滾耙也可以為滾板式滾耙，即耙軸或耙筒的外表面設(shè)有一個(gè)或多個(gè)滾板，當(dāng)設(shè)有多個(gè)滾板時(shí)，滾板沿耙軸或耙筒的圓周方向間隔設(shè)置；所述的滾耙也可以為滾板齒式滾耙等，即耙軸或耙筒的外表面設(shè)有帶有齒的滾板等。另外，耙軸或耙筒的外表面也可以設(shè)有滾齒、滾板、滾板齒中的任意幾種。
所述的滾耙包括耙架，耙架設(shè)置在導(dǎo)料斗和/或其它支撐機(jī)構(gòu)上，耙架上端與滾齒、滾板、滾板齒或者其組合之間設(shè)有擋板，擋板與耙架連接。其連接可以為固定連接或滑動(dòng)連接。當(dāng)擋板與耙架固定連接時(shí)，滾齒、滾板、滾板齒或者其組合等與擋板可以做擋料機(jī)構(gòu)；當(dāng)擋板與耙架滑動(dòng)連接時(shí)，擋板可以起到阻止?jié)L耙旋轉(zhuǎn)的作用及擋料作用。另外，導(dǎo)料斗的底面和/或側(cè)面可以設(shè)有銷(xiāo)鎖機(jī)構(gòu)，銷(xiāo)鎖機(jī)構(gòu)也可以將滾耙定位止轉(zhuǎn)。當(dāng)滾耙失控時(shí)，自動(dòng)化檢測(cè)與控制系統(tǒng)和/或人工可以使?jié)L耙下落至導(dǎo)料斗的底板，通過(guò)擋板或者銷(xiāo)鎖機(jī)構(gòu)使?jié)L祀定位止轉(zhuǎn)擋料，與導(dǎo)料斗形成封料結(jié)構(gòu)，并與其上方和/或前方的扇形閘門(mén)、平板閘門(mén)、斜插閘門(mén)形成兩道以上的防止物料泄露機(jī)構(gòu)。在任何狀態(tài)下不會(huì)出現(xiàn)物料失控。所述導(dǎo)料斗內(nèi)表面設(shè)有高分子板等易于物料滑動(dòng)并使物料自溜的板。所述的導(dǎo)料斗上設(shè)有閘門(mén)機(jī)構(gòu)，閘門(mén)機(jī)構(gòu)包括閘門(mén)，所述的閘門(mén)為扇型閘門(mén)、平插閘門(mén)、斜插閘門(mén)和/或旋轉(zhuǎn)閘門(mén)等，其中旋轉(zhuǎn)閘門(mén)包括閘板、旋轉(zhuǎn)軸和/或升降驅(qū)動(dòng)裝置等，閘板為普通鋼板和/或彈性鋼板等。旋轉(zhuǎn)閘門(mén)下設(shè)置彈性體，使導(dǎo)料斗防砸。閘門(mén)設(shè)置在滾耙的前部和/或后部。

所述的導(dǎo)料斗變傾角機(jī)構(gòu)設(shè)有手動(dòng)調(diào)整裝置，所述的閘門(mén)上也可以設(shè)有手動(dòng)調(diào)整裝置。手動(dòng)調(diào)整裝置增加了系統(tǒng)的安全性，在其停電或其它變傾角調(diào)整裝置失效時(shí)起到調(diào)整角度的作用。所述的導(dǎo)料斗底部為敞開(kāi)式，其下部設(shè)有收集水煤溜槽，收集水煤溜槽傾斜設(shè)置，收集水煤溜槽起到對(duì)導(dǎo)料斗中灑落的煤水進(jìn)行收集導(dǎo)出的作用。所述滾耙的耙軸和/或耙筒設(shè)置在導(dǎo)料斗的側(cè)板上，導(dǎo)料斗兩側(cè)板對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩滑槽，滾耙的耙軸和/或耙筒的兩端設(shè)置在滑槽內(nèi)，沿滑槽移動(dòng)或定位。所述的滾耙的耙齒為可拆卸式，耙齒為易損件，只更換耙齒節(jié)約了設(shè)備運(yùn)行成本。所述的導(dǎo)料斗直接與料倉(cāng)出料口連接，導(dǎo)料斗設(shè)置為傾斜自溜式，導(dǎo)料斗內(nèi)設(shè)置變傾角導(dǎo)料板。所述的導(dǎo)料斗設(shè)有滾耙安裝窗和物料清理窗，滾耙安裝窗處固定有蓋板，防止物料漏出。在滾耙的后方與導(dǎo)料斗出料口之間，或者導(dǎo)料斗出料口的外側(cè)設(shè)有閘料閘門(mén)。通過(guò)設(shè)置閘料閘門(mén)，可以使給料機(jī)停止給料。另外，所述整體變傾角式導(dǎo)料斗的底斗上設(shè)有提升控制機(jī)構(gòu)，當(dāng)扇形閘門(mén)、平板閘門(mén)、斜插閘門(mén)和/或滾耙閘料機(jī)構(gòu)等失控時(shí)，底斗的提升控制機(jī)構(gòu)在自動(dòng)化檢測(cè)控制系統(tǒng)和/或人工的控制下使底斗上升，將物料控制為靜止?fàn)顟B(tài)。故本機(jī)多重閘料控制系統(tǒng)使其在任何狀態(tài)下不會(huì)物料失控。因此本機(jī)的物料清理量小，清料靈活方便，維修快捷簡(jiǎn)易。本發(fā)明的有益效果是第一、實(shí)現(xiàn)了節(jié)能物料具有自溜功能，滾耙在導(dǎo)料斗內(nèi)物料的上方、側(cè)方和/或側(cè)上方滾動(dòng)扒料將物料導(dǎo)出，物料從滾耙的下方通過(guò)，減少了動(dòng)力系統(tǒng)的負(fù)荷，降低了能量消耗；第二，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保避免了往復(fù)式給料機(jī)、帶式給料機(jī)、刮板給料機(jī)撒落料的弊端，減少了環(huán)境污染和浪費(fèi)；第三，安全可靠壽命長(zhǎng)改變了葉輪給料機(jī)從葉輪上方接料給料的結(jié)構(gòu)缺陷，使軸承、葉片等不受重壓、沖擊，使整機(jī)安全可靠壽命長(zhǎng)，上下、左右、前后等多方位移動(dòng)的滾耙相比葉輪給料機(jī)，可以大大增加煤流自溜空間，能將塊粒大小不一，重量不等、料質(zhì)不同等物料，根據(jù)工況需要高效安全環(huán)保節(jié)能地給出；第四，滾耙的滾齒等具有把大塊物料耙出，對(duì)過(guò)大塊物料進(jìn)行破碎功能；與現(xiàn)有的往復(fù)式給料機(jī)、帶式給料機(jī)等相比，可以給出大塊物料，也可把過(guò)大塊以及結(jié)團(tuán)的物料通過(guò)旋轉(zhuǎn)沖擊、擠撞破碎后給出，使給料更均勻、更準(zhǔn)確；第五，安裝維修簡(jiǎn)便，維修時(shí)無(wú)需清理耙軸等處的物料，在給料口外側(cè)維修，本設(shè)備部件少，易更換，部件不易損壞，易于快速安裝折卸；第六，充分利用了重力的作用，將耙料與自溜結(jié)合加大了給料量，給料量大小可控，使以往K3型給料機(jī)的最大給料量由800噸/小時(shí)提高到3000噸/小時(shí)以上，給料量最大化；使給料量由最小至最大不斷變化，由幾十噸到上萬(wàn)噸的給料可能性得以實(shí)現(xiàn)；第七、與往復(fù)式給料機(jī)、帶式給料機(jī)、振動(dòng)式給料機(jī)、刮板式給料機(jī)相比,給料量的 精確度更高，均勻給料功能更佳；第八，變傾角導(dǎo)料板與導(dǎo)料斗側(cè)板之間貼合滑動(dòng)面積小，不會(huì)卡料，當(dāng)滾耙難以將大塊物料耙出時(shí)，變傾角導(dǎo)料板迅速下移將大塊物料導(dǎo)出，大大提高了給料的安全性，提高了滾耙的壽命；第九，將變傾角導(dǎo)料板設(shè)置在料倉(cāng)出料口之外區(qū)域，有效地避免了物料對(duì)變傾角導(dǎo)料板的沖擊砸撞；第十，使變傾角導(dǎo)料板的長(zhǎng)度大大縮短，與變傾角導(dǎo)料斗相比重量輕，體積小，減少了旋轉(zhuǎn)給料部分的重量，節(jié)約了動(dòng)能；第十一，使變傾角導(dǎo)料板與滾耙的距離更為合理，加大了變傾角導(dǎo)料板的旋轉(zhuǎn)角度。使變傾角導(dǎo)料板閘料的高度增加。增加了旋轉(zhuǎn)板防串倉(cāng)功能；第十二，收集水煤溜槽將變傾角導(dǎo)料板與導(dǎo)料斗的縫隙間泄漏的物料收集后導(dǎo)出，增加了設(shè)備的環(huán)保功能；第十三，滾耙的耙齒為可快換結(jié)構(gòu)，更換方便節(jié)約了維護(hù)時(shí)間及人力物力；第十四，變傾角導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)精巧、簡(jiǎn)捷，較導(dǎo)料斗變傾角磨擦阻力小、動(dòng)力消耗少、旋轉(zhuǎn)靈活、給料量大小可隨時(shí)調(diào)控；第十五，本給料方法充分利用了物料自上而下流動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)特征，設(shè)備動(dòng)力消耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、便于安裝、防砸、耐磨、防水、不撒漏料、工作可靠、維修方便。設(shè)備環(huán)保節(jié)能高效，使用壽命長(zhǎng)。


圖I是實(shí)施例I中滾祀環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例2中滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)的主視圖；圖3是實(shí)施例3中滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)的主視圖；圖4是實(shí)施例4中第一種滾祀環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)的主視圖；圖5是實(shí)施例4中第一種滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)的主視圖；圖6是實(shí)施例5中滾祀環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)的主視圖；圖7是實(shí)施例6中滾祀環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)的主視圖；圖8是實(shí)施例7中滾祀環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)的主視圖9是實(shí)施例8中滾祀環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)的主視圖；圖10是實(shí)施例9中滾祀環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)的主視圖；圖11是實(shí)施例10中滾耙的左視圖；圖12是實(shí)施例11中滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)的主視圖；圖13是實(shí)施例12中滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)的主視圖；圖14是實(shí)施例13中滾祀環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)的主視圖；圖15是實(shí)施例14中滾祀環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)的主視圖；圖16是實(shí)施例15中滾耙的第一種剖視
圖17是實(shí)施例15中滾耙的第二種剖視圖；圖18是圖17的A-A向視圖；圖19是實(shí)施例15中滾耙的左視圖；圖20是實(shí)施例16中滾耙的左視圖；圖21是實(shí)施例17中防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)的剖視圖；圖22是圖21中B處局部放大圖；圖23是實(shí)施例17中集漏水煤溜槽的主視圖；圖24是圖23的C-C向剖視圖；圖25是圖23的D-D向剖視圖；圖26是實(shí)施例18中集漏水煤溜斗的主視圖；圖27是實(shí)施例19中防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)的主視圖；圖28是實(shí)施例20中防沖擊旋轉(zhuǎn)板給料機(jī)的主視圖。圖中1-固定導(dǎo)料斗；2_旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料斗；3_旋轉(zhuǎn)軸I ;4_液壓缸；5_旋轉(zhuǎn)軸II ；6-滾耙；7_耙軸；8_溜斗；9_定位銷(xiāo)；10_運(yùn)輸機(jī)；11_導(dǎo)料斗；12_防砸裝置；13_擋料板；14-滑塊；15_銷(xiāo)鎖機(jī)構(gòu)；16_閘門(mén)機(jī)構(gòu)；17_滾耙閘門(mén)機(jī)構(gòu)；18_旋轉(zhuǎn)軸III ;19_旋轉(zhuǎn)液壓缸；20_前后移動(dòng)液壓缸；21_滾耙固定底座；22_主動(dòng)鏈輪；23_驅(qū)動(dòng)裝置；24_鏈條；25_從動(dòng)鏈輪；26_平板閘門(mén)；27_旋轉(zhuǎn)閘門(mén)；28_閘板；29_升降裝置；30_蓋板；31_擋板；32_調(diào)整液壓缸I ;33_耙架；34-滑動(dòng)軌道；35-調(diào)整液壓缸II ;36_給料口落料中心；37-導(dǎo)料斗出料端；38_閘料閘門(mén)；39_閘門(mén)升降液壓缸；40_料倉(cāng)口 ；41_導(dǎo)料斗進(jìn)料端；42_驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；43_旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)；44_位置調(diào)整機(jī)構(gòu)；45_滑槽；46_導(dǎo)料槽側(cè)板；47_變傾角導(dǎo)料板；48_高分子耐磨材料板；49_鉸接軸；50_大齒輪；51_小齒輪；52_固定座；53_旋轉(zhuǎn)軸；54-止轉(zhuǎn)板；55_集漏水煤溜槽；56_集漏水煤溜斗。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I圖I是實(shí)施例I所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。該給料機(jī)包括導(dǎo)料斗，導(dǎo)料斗包括固定導(dǎo)料斗2和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料斗1，固定導(dǎo)料斗2的頂部與落料口連接，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料斗I位于固定導(dǎo)料斗2的下方，且通過(guò)側(cè)面的旋轉(zhuǎn)軸I 3和變傾角控制系統(tǒng)與固定導(dǎo)料斗2轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)施例所采用的變傾角控制系統(tǒng)為液壓缸4。另外，變傾角控制系統(tǒng)也可以采用氣缸、絲杠、鏈輪與鏈條、液壓千斤頂、繩索與卷繩器、齒輪與齒條、可定位滑道、滑動(dòng)掛條、掛孔，或者上述部件的任意組合等，即形成多級(jí)變傾角控制系統(tǒng)，以確保給料機(jī)工作過(guò)程中的安全可靠。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料斗I的出料端設(shè)有溜斗8，溜斗8與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料斗I的底部之間設(shè)置有利于變傾角導(dǎo)料斗調(diào)整角度的高度空間，其底部之間為無(wú)漏料搭接。溜斗8通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸II 5與旋轉(zhuǎn)連接斗I連接，此時(shí)的導(dǎo)料斗為階梯變傾角式導(dǎo)料斗。溜斗8的出料口位于運(yùn)輸機(jī)10的上方。導(dǎo)料斗的底斗上設(shè)有提升控制機(jī)構(gòu)，即圖中的繩索，當(dāng)滾耙6失控時(shí)，底斗的繩索在自動(dòng)化檢測(cè)控制系統(tǒng)和/或人工的控制下使導(dǎo)料斗的底斗上升，將物料控制為靜止?fàn)顟B(tài)。所述的提升控制機(jī)構(gòu)可以采用氣缸、絲杠、鏈輪與鏈條、液壓千斤頂、繩索與卷繩器、齒輪與齒條、可定位滑道、滑動(dòng)掛條、掛孔，或者上述部件的任意組合。滾耙6設(shè)置在給料口落料區(qū)36之外與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料斗2的出料端37之間，可以避免物料從落料口落下過(guò)程中對(duì)滾耙6產(chǎn)生較大沖擊。滾耙6可以與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料斗2的側(cè)壁連接，也可以設(shè)置在導(dǎo)料斗外的其他支撐部件上。滾耙6為包括耙軸7，本實(shí)施例中的滾耙6為滾板齒式滾祀，即祀軸或祀筒的外表面上設(shè)有帶齒的滾板。滾板齒的滾齒與滾板設(shè)置在I巴軸7外表面，且沿耙軸7的外表面設(shè)有多排。所述的耙軸6也可以只包括耙筒，或者同時(shí)包括耙筒和耙軸，此時(shí)耙筒套在耙軸上，滾板齒設(shè)置在耙筒外表面。滾板齒與耙軸7或耙筒之間可以為固定連接方式，即焊接連接或者呈一體式結(jié)構(gòu)；滾板齒與耙軸7或耙筒之間也可以 為活動(dòng)連接即可拆卸連接。耙軸和/或耙筒設(shè)置在物料的側(cè)部、上部和/或側(cè)上部。另外，所述的滾耙6也可以為滾齒式滾耙和/或滾板式滾耙，即滾筒或滾軸的外表面設(shè)置滾齒和/或滾板。另外，滾筒或滾軸的外表面可以設(shè)置滾齒、滾板齒、滾板或其中幾種的任意組合，所述的滾齒為鎬齒、錘齒、镢齒、爪齒、斧齒或者上述幾種齒的任意組合。即耙軸7或耙筒的外表面間隔分布有滾板齒、滾板、鎬齒、錘齒、镢齒、爪齒、斧齒或者上述任意組合。滾耙上設(shè)有馬達(dá)調(diào)速閥、變頻器、調(diào)速電動(dòng)機(jī)等控制裝置，控制裝置用于控制滾耙的轉(zhuǎn)速或者轉(zhuǎn)向變化等，控制裝置可以采用機(jī)械控制部件、液壓控制部件、氣動(dòng)控制部件、電液控制部件或者電器控制部件等。同時(shí)，滾耙上同時(shí)設(shè)有用于控制滾耙位置的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括變位調(diào)整裝置和/或變速調(diào)整裝置，即該控制系統(tǒng)可以同時(shí)控制滾耙的位置和轉(zhuǎn)速。滾耙6包括耙架33，耙架33的一端與耙筒7連接，另一端與調(diào)整液壓缸II 35連接，耙架33的上端與滾耙6的滾板齒之間設(shè)有擋板31，擋板31與耙架33固定連接或者活動(dòng)連接。調(diào)整液壓缸II 35動(dòng)作時(shí)，耙架33帶動(dòng)滾耙6移動(dòng)，從而調(diào)整滾耙6在導(dǎo)料斗11內(nèi)的位置，并控制給料量。所述的調(diào)整液壓缸可以由調(diào)整絲杠、液壓缸、氣缸、液壓千斤頂、轉(zhuǎn)輪、掛齒、掛孔、電液推桿、齒輪與齒條、繩索與卷筒、或者上述任意組合代替。滾耙6上的滾板齒、耙架33和擋板31組成擋料閘門(mén)機(jī)構(gòu)，起到了擋料作用。所述導(dǎo)料斗的截面形狀可以為梯形、方形、圓形、V形、圓錐形、或者上述幾種形狀的任意組合等，為了使?jié)L耙的形狀與導(dǎo)料斗的形狀相對(duì)應(yīng)，同時(shí)使?jié)L耙與導(dǎo)料斗之間存在一定的間隙，使耙料工作能夠順利進(jìn)行，需要根據(jù)實(shí)際導(dǎo)料斗的形狀，對(duì)滾耙上的滾板齒、滾板、鎬齒、錘齒、镢齒、爪齒、斧齒或其中的任意組合，進(jìn)行選擇。導(dǎo)料斗的內(nèi)側(cè)壁上固定有定位銷(xiāo)9，當(dāng)給料機(jī)停止動(dòng)作時(shí)，定位銷(xiāo)9可以防止?jié)L耙繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明還包括一種給料方法，該方法是通過(guò)以下原理實(shí)現(xiàn)的，本方法利用物料自上而下流動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)特征，將導(dǎo)料斗傾斜設(shè)置或?qū)Я隙吩O(shè)有變傾角機(jī)構(gòu)，使物料能實(shí)現(xiàn)自溜，為控制給料量在導(dǎo)料斗內(nèi)設(shè)置滾耙，為使?jié)L耙即能耙料、導(dǎo)料，又不堵料，不被上部落下的物料砸壞，將滾耙的軸設(shè)置在受物料沖砸主區(qū)之外，即設(shè)置滾耙在物料的側(cè)部、上部和/或側(cè)上部耙料、導(dǎo)料、控料，在導(dǎo)料斗的進(jìn)料端與出料端之間或?qū)Я隙烦隽隙酥?，?dǎo)料斗與滾耙疏導(dǎo)、控制、清理、給料相配合，調(diào)整控制給料量從最小到最大不斷變化。本發(fā)明的工作過(guò)程如下所述首先物料通過(guò)落料口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料斗I內(nèi)，滾耙在導(dǎo)料斗內(nèi)物料的上方、側(cè)方和/或側(cè)上方等，滾耙滾動(dòng)扒料將物料導(dǎo)出，同時(shí)還可以對(duì)大塊物料進(jìn)行破碎，物料從滾耙的下方自溜通過(guò)，減少了動(dòng)力系統(tǒng)的負(fù)荷，降低了能量消耗，另外在控制滾耙轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向變化以及位置的控制裝置和控制系統(tǒng)的作用下，實(shí)現(xiàn)了滾耙的耙料量可控。同時(shí)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料斗I在液壓缸4等的作用下，沿固定導(dǎo)料斗2旋轉(zhuǎn)，利用物料的重力，使物料沿導(dǎo)料斗溜出。通過(guò)滾耙的耙料與導(dǎo)料斗的自溜給料相結(jié)合，以及閘門(mén)控制閘料的配合，使給料量大小隨時(shí)可控，并且實(shí)現(xiàn)了給料量最大化。物料從導(dǎo)料斗的出料端導(dǎo)出后，通過(guò)溜斗8等直接落至運(yùn)輸機(jī)10上等，并由運(yùn)輸機(jī)10等輸出。實(shí)施例2圖2為實(shí)施例2所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。與實(shí)施例I不同的是本實(shí)施例中的導(dǎo)料斗11為整體變傾角式，即導(dǎo)料斗11包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)料斗I和固定導(dǎo)料斗2，旋轉(zhuǎn)導(dǎo) 料斗I與固定導(dǎo)料斗2之間通過(guò)側(cè)面的旋轉(zhuǎn)軸I 3連接。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例3圖3為實(shí)施例3所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。與實(shí)施例I不同的是本實(shí)施例中的導(dǎo)料斗11為平底側(cè)斜固定式導(dǎo)料斗，即導(dǎo)料斗11的出料端設(shè)有向下的折角部分，即導(dǎo)料斗11的接料部分底部?jī)A斜角小于出料端底部折角。通過(guò)折角部分更便于物料的自溜，降低了能量消耗。導(dǎo)料斗11的底部且朝向?qū)Я隙愤M(jìn)料端處設(shè)有防砸裝置12，防止物料落料時(shí)對(duì)導(dǎo)料斗產(chǎn)生較大的沖擊力，該防砸裝置可以為彈性鋼板等。滾耙6的前部上方設(shè)有擋料板13，擋料板13的一端與導(dǎo)料斗側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端為自由端。工作過(guò)程中，位于滾耙6上方的物料在滾耙6推力作用下，可能會(huì)使物料從滾耙的上方溢出，導(dǎo)致漏料。擋料板13則可以防止物料竄動(dòng)，起到了擋料作用。所述的擋料板13在當(dāng)滾耙的轉(zhuǎn)速較低，物料不易溢出的情況下也可以不設(shè)置。所述的防砸裝置12在當(dāng)落料對(duì)給料機(jī)的沖擊較小時(shí)也可以不設(shè)置。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例4圖4和圖5為實(shí)施例4所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。與實(shí)施例I不同的是本實(shí)施例中的導(dǎo)料斗11為直底自溜式，即導(dǎo)料斗11的底部呈平直向下傾斜狀。物料進(jìn)入導(dǎo)料斗11后，直接沿導(dǎo)料斗11的底部溜出。圖5中，導(dǎo)料斗11的底部且朝向進(jìn)料端處設(shè)有防砸裝置12。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例5圖6為實(shí)施例5所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。與實(shí)施例I不同的是本實(shí)施例中的導(dǎo)料斗11為直底自溜式。導(dǎo)料斗11的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有滑動(dòng)軌道34，耙軸7設(shè)置在滑動(dòng)軌道34內(nèi)且可以沿軌道滑動(dòng)。滾耙6包括耙架33，耙架33的上端通過(guò)滑塊14與導(dǎo)料斗11連接，耙架上端與滾耙上的滾板齒、滾板、鎬齒、錘齒、镢齒、爪齒、斧齒或其組合之間設(shè)有擋板，擋板與耙架33連接?；瑝K14能夠沿導(dǎo)料斗11滑動(dòng)，從而帶動(dòng)耙軸7沿滑動(dòng)軌道34滑動(dòng)。通過(guò)調(diào)整滾耙6的位置，使?jié)L耙6能夠進(jìn)入導(dǎo)料斗進(jìn)料端處清理導(dǎo)料斗前端的物料；通過(guò)耙架33提拉滾耙6，使?jié)L耙6沿滑動(dòng)軌道34滑動(dòng)至導(dǎo)料斗出料端的上方，增大了物料自溜空間，增加了給料量?；瑝K14與控制系統(tǒng)連接，通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)滑塊14的滑動(dòng)。所述的控制系統(tǒng)可以采用調(diào)整絲杠、液壓缸、氣缸、液壓千斤頂、轉(zhuǎn)輪、掛齒、掛孔、電液推桿、齒輪與齒條和/或繩索與卷筒。導(dǎo)料斗11的底部設(shè)有銷(xiāo)鎖機(jī)構(gòu)15，當(dāng)滾耙6失控時(shí)，自動(dòng)化檢測(cè)與控制系統(tǒng)或者人工可以使?jié)L耙6下落至導(dǎo)料斗的底板，銷(xiāo)鎖機(jī)構(gòu)15可將滾耙6定位止轉(zhuǎn)擋料，與導(dǎo)料斗11形成封料結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料斗的進(jìn)料端處可以設(shè)置閘門(mén)機(jī)構(gòu)16如扇形閘門(mén)、平板閘門(mén)或斜插閘門(mén)，滾耙6與其上方或前方的閘門(mén)機(jī)構(gòu)形成兩道以上的防止物料泄露的機(jī)構(gòu)，因此在任何狀態(tài)下都不會(huì)出現(xiàn)物料失控。所述的銷(xiāo)鎖機(jī)構(gòu)15也可以設(shè)置在導(dǎo)料斗的側(cè)面，或者在導(dǎo)料斗的底面和側(cè)面同時(shí)設(shè)置。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例6圖7為實(shí)施例6所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。與實(shí)施例5不同的是本實(shí)施 例中設(shè)置在導(dǎo)料斗11內(nèi)側(cè)面的滑動(dòng)軌道34呈向上傾斜狀。滾耙6沿著該軌道在導(dǎo)料斗內(nèi)上下滑動(dòng)。滾耙6沿此軌道運(yùn)動(dòng)時(shí)，便于滾耙6清料導(dǎo)料斗前端即進(jìn)料端的物料，同時(shí)增大了物料的自溜空間，提高給料量。同時(shí)在滾耙的后方與導(dǎo)料斗出料口之間設(shè)有閘料閘門(mén)38，閘門(mén)升降液壓缸39拉動(dòng)閘料閘門(mén)38實(shí)現(xiàn)打開(kāi)和閉合。當(dāng)不需要繼續(xù)給料時(shí)，將閘料閘門(mén)38從頂部拉動(dòng)至底部，使閘料閘門(mén)38閉合，從而停止繼續(xù)給料。也可以在導(dǎo)料斗出料口的外側(cè)設(shè)置閘料閘門(mén)。當(dāng)閘料閘門(mén)38閉合后，可以通過(guò)鎖緊裝置將其鎖緊。其它同實(shí)施例5。實(shí)施例7圖8為實(shí)施例7所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。與實(shí)施例5不同的是本實(shí)施例中設(shè)置在導(dǎo)料斗11內(nèi)側(cè)面的滑動(dòng)軌道34呈水平狀。滾耙6沿著該軌道在導(dǎo)料斗內(nèi)左右滑動(dòng)，便于增加給料量。其它同實(shí)施例5。實(shí)施例8圖9為實(shí)施例8所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。與實(shí)施例5不同的是本實(shí)施例中設(shè)置在導(dǎo)料斗11內(nèi)側(cè)面的滑動(dòng)軌道34呈向下傾斜狀。滾耙6沿著該軌道在導(dǎo)料斗內(nèi)向下滑動(dòng)，因此可以比較徹底地清除導(dǎo)料斗11內(nèi)的物料。其它同實(shí)施例5。實(shí)施例9圖10為實(shí)施例9所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。與實(shí)施例I不同的是本實(shí)施例中，在導(dǎo)料斗11的進(jìn)料端處設(shè)有閘門(mén)機(jī)構(gòu)16，該閘門(mén)可以用于關(guān)閉導(dǎo)料斗11的進(jìn)料端，防止物料進(jìn)入導(dǎo)料斗11內(nèi)。同時(shí)在閘門(mén)機(jī)構(gòu)16的后方設(shè)有滾耙6，滾耙6包括耙架33，耙架33通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸III 18與耙架固定底座21轉(zhuǎn)動(dòng)連接，耙架固定底座21固定在導(dǎo)料斗11上。耙架33的一端與耙筒連接，另一端與旋轉(zhuǎn)液壓缸19連接，旋轉(zhuǎn)液壓缸19的另一端與前后移動(dòng)液壓缸20連接。前后移動(dòng)液壓缸20動(dòng)作時(shí)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)液壓缸19旋轉(zhuǎn)，與旋轉(zhuǎn)液壓缸19連接的耙架33也隨之旋轉(zhuǎn)，耙架33轉(zhuǎn)動(dòng)即可帶動(dòng)滾耙6移動(dòng)，從而隨時(shí)調(diào)整滾耙6在導(dǎo)料斗11內(nèi)的位置。
本實(shí)施例中，導(dǎo)料斗11的底部或側(cè)面可以設(shè)置銷(xiāo)鎖機(jī)構(gòu)，銷(xiāo)鎖機(jī)構(gòu)可以使?jié)L耙定位止轉(zhuǎn)，與導(dǎo)料斗11的側(cè)壁之間形成密封結(jié)構(gòu)。此時(shí)滾耙6上的滾板齒、滾板、鎬齒、錘齒、镢齒、爪齒、斧齒或上述幾種的任意組合、耙架33和耙架上的擋板組成了滾耙閘門(mén)機(jī)構(gòu)。滾耙閘門(mén)機(jī)構(gòu)與其前上方的閘門(mén)機(jī)構(gòu)16形成兩道防止物料泄漏的機(jī)構(gòu)，在任何情況下都不會(huì)出現(xiàn)物料失控。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例10圖11為實(shí)施例10所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。與實(shí)施例9不同的是本實(shí)施例中，帶動(dòng)滾耙6移動(dòng)的裝置為鏈輪和鏈條，其中在耙筒7和耙架33上分別固定鏈輪，耙架33上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置23，因此耙架33上的鏈輪為主動(dòng)鏈輪22，耙筒7上的鏈輪為從動(dòng)鏈輪25，鏈條24纏繞在主動(dòng)鏈輪22和從動(dòng)鏈輪25上，驅(qū)動(dòng)裝置23工作時(shí)，主動(dòng)鏈輪22通過(guò)鏈條24改變從動(dòng)鏈輪25的位置，從而實(shí)現(xiàn)了滾耙的旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速調(diào)整以及滾耙位置的調(diào)整。

除了液壓缸和鏈輪鏈條外，還可以使用調(diào)整絲杠、液壓缸、氣缸、液壓千斤頂、轉(zhuǎn)輪、掛齒、掛孔、電液推桿、齒輪與齒條和/或繩索與卷筒等控制系統(tǒng)調(diào)整滾耙的位置和滾耙的轉(zhuǎn)速。其它同實(shí)施例9。實(shí)施例11圖12為實(shí)施例11所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。與實(shí)施例I不同的是本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)料斗11進(jìn)料端處設(shè)有平板閘門(mén)26，該閘門(mén)可以用于關(guān)閉導(dǎo)料斗11的進(jìn)料端，防止物料進(jìn)入導(dǎo)料斗11內(nèi)。對(duì)應(yīng)的在導(dǎo)料斗底部且朝向進(jìn)料端處設(shè)有旋轉(zhuǎn)閘門(mén)27，所述的旋轉(zhuǎn)閘門(mén)包括閘板28、旋轉(zhuǎn)軸和升降裝置29，其中閘板可以采用普通鋼板或彈性鋼板，閘板28用于控制給料量，同時(shí)起到了防砸緩沖的作用。升降裝置29設(shè)置在閘板28的底部，通過(guò)升降裝置29實(shí)現(xiàn)了閘板28的打開(kāi)和關(guān)閉。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例12圖13為實(shí)施例12所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。與實(shí)施例9不同的是本實(shí)施例中，導(dǎo)料斗11的內(nèi)側(cè)面設(shè)有滑動(dòng)軌道34，滾耙6可以沿滑動(dòng)軌道34滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了滾耙6在導(dǎo)料斗11內(nèi)的位置調(diào)整。其它同實(shí)施例9。實(shí)施例13圖14為實(shí)施例13所述的滾祀環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。與實(shí)施例I不同的是導(dǎo)料斗11的底部且朝向?qū)Я隙愤M(jìn)料端處設(shè)有旋轉(zhuǎn)閘門(mén)27，旋轉(zhuǎn)閘門(mén)27包括閘板28、旋轉(zhuǎn)軸和升降裝置29，其中閘板可以采用普通鋼板或彈性鋼板，閘板28用于控制給料量，同時(shí)起到了防砸緩沖的作用。升降裝置29設(shè)置在閘板28的底部，通過(guò)升降裝置29實(shí)現(xiàn)了閘板28的打開(kāi)和關(guān)閉。本實(shí)施例中，滾耙的位置可以固定，可以在導(dǎo)料斗內(nèi)變位移動(dòng)。滾耙移動(dòng)時(shí)，可以通過(guò)沿滑動(dòng)軌道滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，也可以通過(guò)液壓缸等控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)變位移動(dòng)。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例14圖15為實(shí)施例14所述的滾祀環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。與實(shí)施例13不同的是導(dǎo)料斗11的側(cè)壁上設(shè)置滾耙驅(qū)動(dòng)裝置處固定有蓋板30。為了便于滾耙6的安裝，在驅(qū)動(dòng)裝置與側(cè)壁之間留有一定的縫隙，為了防止導(dǎo)料斗內(nèi)的物料從此泄漏，必須在該縫隙處設(shè)置蓋板30。其它同實(shí)施例13。實(shí)施例15圖16至圖19為實(shí)施例15所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。本實(shí)施例中，滾耙6包括耙架33，耙架33與耙筒7連接，該滾耙6為滾板齒式滾耙，滾板齒間隔設(shè)置在耙筒7的外圓周面。耙架33的上端且各相鄰滾板齒之間設(shè)有擋板31，擋板31與耙架33連接，擋板31可以沿耙架33上下滑動(dòng)。當(dāng)擋板31向下滑動(dòng)至各相鄰的滾板齒之間時(shí)，即可使耙筒7停止轉(zhuǎn)動(dòng)，起到了防止?jié)L耙旋轉(zhuǎn)的作用；同時(shí)滾板齒、耙架33和擋板組成的滾耙閘門(mén)機(jī)構(gòu)還可以起到擋料作用。本實(shí)施例中，可以人工使擋板31上下滑動(dòng)，也可以通過(guò)調(diào)整裝置如圖16所示的調(diào) 整液壓缸32實(shí)現(xiàn)擋板31的上下滑動(dòng)。本實(shí)施例中的防止?jié)L耙旋轉(zhuǎn)的裝置可以與固定在導(dǎo)料斗底部或側(cè)面的銷(xiāo)鎖機(jī)構(gòu)同時(shí)使用。滾耙6在導(dǎo)料斗內(nèi)的位置可以固定，也可以變位移動(dòng)，其移動(dòng)可以通過(guò)沿滑動(dòng)軌道滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)滾耙6的變位。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例16圖20為實(shí)施例16所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。與實(shí)施例15不同的是本實(shí)施例中的擋板31固定在耙架33上。此時(shí)滾耙6上的滾板齒、滾板、鎬齒、錘齒、镢齒、爪齒、斧齒或上述任意組合、耙架33和耙架上的擋板31組成了滾耙閘門(mén)機(jī)構(gòu)，可以起到擋料的作用。另外，在導(dǎo)料槽的進(jìn)料端處可以設(shè)置閘門(mén)機(jī)構(gòu)16，如扇型閘門(mén)、平插閘門(mén)或斜插閘門(mén)，滾耙閘門(mén)機(jī)構(gòu)與上述閘門(mén)形成兩道以上的防止物料泄露機(jī)構(gòu)，在任何狀態(tài)下不會(huì)出現(xiàn)物料失控。其它同實(shí)施例15。實(shí)施例17圖21至圖25是實(shí)施例17所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。該給料機(jī)包括導(dǎo)料斗11，導(dǎo)料斗I包括導(dǎo)料槽側(cè)板46和閘門(mén)機(jī)構(gòu)16，導(dǎo)料斗11直接與料倉(cāng)口 40連接，閘門(mén)機(jī)構(gòu)16設(shè)置在導(dǎo)料斗11的進(jìn)料端，閘門(mén)機(jī)構(gòu)16包括閘門(mén)，閘門(mén)可以采用如圖所示的斜插閘門(mén)，該閘門(mén)采用液壓缸機(jī)構(gòu)。所述導(dǎo)料斗11內(nèi)設(shè)有滾耙6，滾耙6包括耙軸和/或耙筒，耙軸和/或耙筒的表面間隔設(shè)置多個(gè)耙齒，耙齒可以為可拆卸式耙齒。耙軸和/或耙筒的兩端設(shè)置在導(dǎo)料槽側(cè)板46上，導(dǎo)料槽兩側(cè)板46上對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩滑槽45，該滑槽呈直線形，耙軸和/或耙筒設(shè)置在滑槽45內(nèi)，耙軸和/或耙筒可以固定在滑槽45內(nèi)，也可以沿滑槽45滑動(dòng)。滾耙6與其上方或前方的閘門(mén)機(jī)構(gòu)16形成兩道以上的防止物料泄露的機(jī)構(gòu)，因此在任何狀態(tài)下都不會(huì)出現(xiàn)物料失控。導(dǎo)料斗11設(shè)置為傾斜自溜式，導(dǎo)料斗11內(nèi)設(shè)置變傾角導(dǎo)料板47。變傾角導(dǎo)料板47的一端與導(dǎo)料槽側(cè)板46通過(guò)鉸接軸49鉸接，另一端與旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)43連接，旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)43帶動(dòng)變傾角導(dǎo)料板47沿鉸接軸49旋轉(zhuǎn)，鉸接軸49設(shè)置在導(dǎo)料斗落料區(qū)域的外側(cè)，此時(shí)變傾角導(dǎo)料板47設(shè)置于避開(kāi)導(dǎo)料斗進(jìn)料端41的位置。變傾角導(dǎo)料板47的導(dǎo)料面為平面，變傾角導(dǎo)料板47的上表面設(shè)有高分子耐磨材料板48。旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)43設(shè)置于變傾角導(dǎo)料板47的上方、下方和/或一側(cè)，旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)43包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42和位置調(diào)整機(jī)構(gòu)44，本實(shí)施例中的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)44采用卷繩器與繩索，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42驅(qū)動(dòng)卷繩器旋轉(zhuǎn)，從而使纏繞卷繩器上的繩索帶動(dòng)變傾角導(dǎo)料板47的一端上升或下降。所述的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)也可以包括齒輪與齒條、掛齒、螺紋與螺桿、液壓缸、千斤頂、氣缸或上述任意結(jié)構(gòu)的組合。導(dǎo)料斗11底部為敞開(kāi)式，其下部設(shè)有收集水煤溜槽55，收集水煤溜槽呈55傾斜設(shè)置，如圖24和圖25所示，收集水煤溜槽55起到對(duì)導(dǎo)料斗中灑落的煤水進(jìn)行收集導(dǎo)出的作用。所述的旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)6上也可設(shè)有手動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)，如圖22所示，該手動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)包括大齒輪50、小齒輪51和止轉(zhuǎn)板54，其中大齒輪50與小齒輪51相互嚙合，止轉(zhuǎn)板54的一端通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸53與固定座52連接，固定座52設(shè)置在導(dǎo)料斗11上，止轉(zhuǎn)板54的另一端為自由端，因此止轉(zhuǎn)板54可以沿固定座52旋轉(zhuǎn)。手動(dòng)旋轉(zhuǎn)小齒輪51，通過(guò)小齒輪51與大齒輪50之間的相互嚙合，帶動(dòng)大齒輪50旋轉(zhuǎn)，大齒輪50旋轉(zhuǎn)過(guò)程中可以通過(guò)繩索等部件拉動(dòng)變傾角導(dǎo)料板47的一端上升或下降，止轉(zhuǎn)板20用于防止大齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，使變傾角導(dǎo)料板47的一端位置固定。 所述閘門(mén)機(jī)構(gòu)16上也可以設(shè)置手動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)。同時(shí)閘門(mén)機(jī)構(gòu)也可以為設(shè)置在導(dǎo)料斗進(jìn)料端41處的扇形閘門(mén)或平板閘門(mén)等。所述滾耙6的耙齒也可以與耙軸和/或耙筒呈一體式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的工作過(guò)程如下所述首先物料通過(guò)導(dǎo)料斗進(jìn)料端41進(jìn)入導(dǎo)料斗11內(nèi)，滾耙在導(dǎo)料斗內(nèi)物料的上方、側(cè)方和/或側(cè)上方等，滾耙6滾動(dòng)扒料將物料導(dǎo)出，同時(shí)還可以對(duì)大塊物料進(jìn)行破碎，當(dāng)物料被滾耙6扒動(dòng)至變傾角導(dǎo)料板47上后，通過(guò)旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)43使變傾角導(dǎo)料板47旋轉(zhuǎn)，利用物料的重力，使變傾角導(dǎo)料板47上的物料從滾耙6的出料方自溜給料，并沿導(dǎo)料斗11溜出。通過(guò)滾耙的耙料與導(dǎo)料槽的自溜給料相結(jié)合，以及閘門(mén)控制閘料的配合，使給料量大小隨時(shí)可控，并且實(shí)現(xiàn)了給料量最大化。物料從導(dǎo)料槽的出料端導(dǎo)出后，通過(guò)溜斗等直接落至運(yùn)輸機(jī)上等，并由運(yùn)輸機(jī)等輸出。實(shí)施例18圖26是實(shí)施例16所述的滾祀環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。與實(shí)施例17不同的是導(dǎo)料斗11底部為敞開(kāi)式，其下部設(shè)有收集水煤溜斗56。其它同實(shí)施例17。實(shí)施例19圖27是實(shí)施例19所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。與實(shí)施例17不同的是所述滑槽45為弧形滑槽，耙軸和/或耙筒可以固定在滑槽45內(nèi)，也可以沿滑槽45滑動(dòng)。其它同實(shí)施例17。實(shí)施例20圖28是實(shí)施例20所述的滾祀環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。與實(shí)施例17不同的是所述滑槽45為弧形滑槽，耙軸和/或耙筒可以固定在滑槽45內(nèi)，也可以沿滑槽45滑動(dòng)。所述的閘門(mén)機(jī)構(gòu)16采用相互嚙合的齒輪齒條機(jī)構(gòu)。其它同實(shí)施例17。
權(quán)利要求
1.一種給料方法，其特征在于該方法是通過(guò)以下原理實(shí)現(xiàn)的，本方法利用物料自上而下流動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)特征 (1)將導(dǎo)料斗傾斜設(shè)置； (2)導(dǎo)料斗設(shè)有變傾角機(jī)構(gòu)，使物料能實(shí)現(xiàn)自溜； (3)為控制給料量在導(dǎo)料斗內(nèi)設(shè)置滾耙； (4)為使?jié)L耙即能耙料、導(dǎo)料，又不堵料，不被上部落下的物料砸壞，將滾耙的軸設(shè)置在受物料沖砸主區(qū)之外，即設(shè)置滾耙在物料的側(cè)部、上部和/或側(cè)上部耙料、導(dǎo)料、控料，在導(dǎo)料斗的進(jìn)料端與出料端之間或?qū)Я隙烦隽隙酥猓? (5)耙軸和/或耙筒垂直于導(dǎo)料斗內(nèi)物料的流動(dòng)方向設(shè)置； 導(dǎo)料斗與滾耙疏導(dǎo)、控制、清理、給料相配合，調(diào)整控制給料量從最小到最大不斷變化。
2.一種實(shí)施權(quán)利要求I所述給料方法的滾IE環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)，包括導(dǎo)料斗，其特征在于該滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)還包括滾耙，滾耙包括耙軸和/或耙筒，耙軸和/或耙筒設(shè)置在物料的側(cè)部、上部和/或側(cè)上部，并且位于導(dǎo)料斗進(jìn)料端與出料端之間或?qū)Я隙烦隽隙酥?，耙軸和/或耙筒垂直于導(dǎo)料斗內(nèi)物料的流動(dòng)方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)料斗上設(shè)有變傾角機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)料斗為固定自溜式導(dǎo)料斗。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)料斗為平底側(cè)斜固定式導(dǎo)料斗。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)，其特征在于所述的滾耙為滾齒式滾耙和/或滾板齒式滾耙，即滾筒或滾軸的外表面設(shè)置滾齒和/或滾板齒。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)，其特征在于所述的滾耙為滾板式滾耙，即滾筒或滾軸的外表面設(shè)置滾板，耙軸和/或耙筒設(shè)置在物料的側(cè)部、上部和/或側(cè)上部，并且位于導(dǎo)料斗進(jìn)料端與出料端之間或?qū)Я隙烦隽隙酥猓逸S和/或耙筒垂直于導(dǎo)料斗內(nèi)物料的流動(dòng)方向設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2、6或7所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)，其特征在于所述的滾耙包括耙架，耙架與滾齒、滾板和/或滾板齒之間設(shè)有擋板，擋板與耙架連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)，其特征在于所述的滾耙包括滾耙位置控制系統(tǒng)和/或滾耙轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括變位調(diào)整裝置和/或變速調(diào)整裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)料斗內(nèi)表面設(shè)有高分子板。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)料斗上設(shè)有閘門(mén)機(jī)構(gòu)，閘門(mén)機(jī)構(gòu)包括閘門(mén)，所述的閘門(mén)為斜插閘門(mén)和/或平插閘門(mén)。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)料斗直接與料倉(cāng)出料口連接，導(dǎo)料斗設(shè)置為傾斜自溜式，導(dǎo)料斗內(nèi)設(shè)置變傾角導(dǎo)料板。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)料斗底部為敞開(kāi)式，其下部設(shè)有收集水煤溜槽，收集水煤溜槽傾斜設(shè)置。
14.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)料斗變傾角機(jī)構(gòu)設(shè)有手動(dòng)調(diào)整裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)，其特征在于所述的閘門(mén)設(shè)有手動(dòng)調(diào)整裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)，其特征在于所述滾耙的耙齒為可拆卸式。
17.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)，其特征在于所述的滾耙的耙軸和/或耙筒設(shè)置在導(dǎo)料斗的側(cè)板上，導(dǎo)料斗兩側(cè)板對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩滑槽，滾耙的耙軸和/或耙筒的兩端設(shè)置在滑槽內(nèi)，沿滑槽移動(dòng)或定位。
全文摘要
本發(fā)明屬于物料輸送領(lǐng)域，具體涉及一種給出物料塊粒大小不一，重量不等、料質(zhì)不同、給料量大且可控的給料方法及滾耙環(huán)保節(jié)能高效給料機(jī)。其改變了過(guò)去已有給料機(jī)利用了自溜卻無(wú)法控制給料量，以及葉輪給料沒(méi)有利用自溜特性給料量小、葉輪承載物料時(shí)被埋于物料給料，易受損、維修困難、耗能大等缺陷，實(shí)現(xiàn)了耙料軸承與軸筒置于物料之外，在物料側(cè)面和/或上方耙撥料從而控制煤等物料流量的作用，即時(shí)調(diào)整可控，達(dá)到了提高效率、節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)最佳給料轉(zhuǎn)載的目的。
文檔編號(hào)B65G65/48GK102674025SQ201110348258
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月12日
發(fā)明者劉素華 申請(qǐng)人:劉素華