一種用于薄膜裁切機的自動上料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種薄膜裁切機的自動上料裝置，主要由兩個氣脹夾頭、兩個汽缸、兩根絲杠、四組線性導(dǎo)軌、一個電動機、一個減速機、一個制動器、底座、固定板、連桿組成，固定板通過線性導(dǎo)軌可以在底座上滑動，氣脹夾頭、制動器通過連桿安裝在固定板上，氣缸底座安裝在固定板上，杠桿與連桿連接，兩根懸向相同的絲杠與安裝在固定板上的絲杠螺母配合并與電動機連接。電動機動作，可帶動兩固定板及其上的機構(gòu)延絲桿軸向相向或相離滑動，氣缸動作可帶動氣脹夾頭繞連桿一端擺動。本發(fā)明所述機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單合理，調(diào)節(jié)方便，一般工人均可操作，自動化程度高，省力省時，可以為薄膜裁切工作節(jié)省大量人力勞動。
【專利說明】一種用于薄膜裁切機的自動上料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜裁切【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其適用于太陽能光伏組件密封薄膜/背板裁切機的自動上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，我國的勞動密集型產(chǎn)業(yè)較多，薄膜裁切雖然采用機器，但許多薄膜裁切機的上料工序仍由人力完成，尤其用于光伏組件生產(chǎn)行業(yè)的密封薄膜或背板裁切機自動化水平低，市場上的多數(shù)此類產(chǎn)品都是人力上料。由于國內(nèi)光伏裝備制造行業(yè)起步晚，投入少，技術(shù)力量還很薄弱，光伏組件裁切機產(chǎn)品，多數(shù)較簡陋，采用人力上料，沒有起到減少人員需要的目的，更沒有給工作人員減少體力勞動。
[0003]為了解決上述薄膜裁切機的缺點，有必要研發(fā)一種新型實用的薄膜裁切機的自動上料裝置。
[0004]薄膜裁切機的自動上料裝置，主要功能是簡易、可靠、自動化的完成薄膜料卷的上機工序，并保證在薄膜裁切過程中，薄膜料卷的穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0006]一種用于薄膜裁切機的自動上料裝置，包括兩個氣脹夾頭、兩個汽缸、兩根絲杠、四組線性導(dǎo)軌、一個電動機、一個減速機、一個制動器、底座、固定板、連桿，所述裝置中固定板及其上的機構(gòu)的橫向運動和擺動的動力由電動機和氣缸提供，兩固定板及其上機構(gòu)橫向運動方向相反，氣脹夾頭和連桿的擺動方向相同，絲杠和絲杠螺母為傳動機構(gòu)，絲杠及線性導(dǎo)軌控制固定板及其上機構(gòu)的運動方向。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，線性導(dǎo)軌安裝在底座上，固定板安裝在滑塊上，導(dǎo)軌與滑塊配合，固定板通過線性導(dǎo)軌可以在底座上滑動，氣脹夾頭、制動器通過連桿安裝在固定板上，氣缸底座安裝在固定板上，杠桿與連桿連接，兩根懸向相同的絲杠與安裝在固定板上的絲杠螺母配合并與電動機連接。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，電動機動作，可帶動兩固定板及其上的機構(gòu)延絲桿軸向相向或相離滑動，氣缸動作可帶動氣脹夾頭繞連桿一端擺動。兩動作配合完成上料動作。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著特點:
[0010]1、動力源為電力和氣動，實現(xiàn)容易。
[0011]2、傳動機構(gòu)為絲杠，傳動精確，行程大，適應(yīng)不同規(guī)格的薄膜能力強。
[0012]導(dǎo)向裝置為線性滾珠導(dǎo)軌，導(dǎo)向精度高，兩氣脹夾頭對中性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的上視圖[0014]圖2為本發(fā)明的左視圖
[0015]圖中標號為:
[0016]1-減速機 2-電動機3-絲杠
[0017]4-導(dǎo)軌 5-固定板6-制動器
[0018]7-氣脹夾頭 8-氣缸9-底座
[0019]10-連桿 11-滑塊12-絲杠螺母
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0021]如圖1、圖2所示的一種用于薄膜裁切機的自動上料裝置，包括兩個氣脹夾頭、兩個汽缸、兩根絲杠、四組線性導(dǎo)軌、一個電動機、一個減速機、一個制動器、底座、固定板、連桿，本裝置中線性導(dǎo)軌4安裝在底座9上，固定板5安裝在滑塊11上，導(dǎo)軌4與滑塊11配合，固定板5通過線性導(dǎo)軌4可以在底座9上滑動，氣脹夾頭7、制動器6通過連桿10安裝在固定板5上，氣缸8安裝在固定板5上，氣缸8杠桿與連桿10連接，兩根懸向相同的絲杠3與安裝在固定板5上的絲杠螺母12配合并與減速機I和電動機2連接。通過電動機2動作，可實現(xiàn)兩固定板5及其上的機構(gòu)延絲桿3軸向相向或相離滑動，氣缸8動作可帶動氣脹夾頭7繞連桿10—端擺動。兩動作配合完成上料動作。
[0022]上述構(gòu)件及裝置的作業(yè)方式亦為一般熟悉的作業(yè)方式，故僅簡單敘述如下:
[0023]在薄膜裁切機裁切薄膜過程中，薄膜上機是第一道工序。能否自動上料，能否不用或很少需要工作人員協(xié)助上料決定了薄膜裁切機的自動化程度。由于薄膜材質(zhì)不同，卷寬和卷直徑等規(guī)格也不同，薄膜裁切機的自動上料裝置還要有強的適應(yīng)性，以便能夠使薄膜裁切機裁切不同規(guī)格的薄膜。本發(fā)明具體操作極為簡單方便，由一個操作人員將薄膜料卷13放置在氣缸夾頭7下，然后操作人員啟動裁切機，電動機2運轉(zhuǎn)，電動機2電動減速機1，通過絲杠3和絲杠螺母12傳動，固定在滑塊11上的固定板5及其上機構(gòu)在安裝于底座9上的線性導(dǎo)軌4上相向運動，氣脹夾頭7伸入薄膜料卷13，然后氣脹夾頭7脹緊薄膜料卷13。之后，氣缸8自動提升連桿10和氣脹夾頭7，使薄膜料卷13離開地面。在需要薄膜料卷13停止運動時，制動器6起到制動作用。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種用于薄膜裁切機的自動上料裝置，包括兩個氣脹夾頭、兩個汽缸、兩根絲杠、四組線性導(dǎo)軌、一個電動機、一個減速機、一個制動器、底座、固定板、連桿，其特征在于，所述裝置中固定板及其上的機構(gòu)的橫向運動和擺動的動力由電動機和氣缸提供，兩固定板及其上機構(gòu)橫向運動方向相反，氣脹夾頭和連桿的擺動方向相同，絲杠和絲杠螺母為傳動機構(gòu)，絲杠及線性導(dǎo)軌控制固定板及其上機構(gòu)的運動方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄膜裁切機的自動上料裝置，其特征在于，線性導(dǎo)軌安裝在底座上，固定板安裝在滑塊上，導(dǎo)軌與滑塊配合，固定板通過線性導(dǎo)軌可以在底座上滑動，氣脹夾頭、制動器通過連桿安裝在固定板上，氣缸底座安裝在固定板上，杠桿與連桿連接，兩根懸向相同的絲杠與安裝在固定板上的絲杠螺母配合并與電動機連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于薄膜裁切機的自動上料裝置，其特征在于，電動機動作，可帶動兩固定板及其上的機構(gòu)延絲桿軸向相向或相離滑動，氣缸動作可帶動氣脹夾頭繞連桿一端擺動。兩動作配合完成上料動作。
【文檔編號】B65H35/06GK103754686SQ201110460790
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月31日
【發(fā)明者】朱燈林, 袁永健, 孫軼奇 申請人:蘇州索力旺光伏設(shè)備有限公司