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      一種流延膜生產(chǎn)線邊料回收系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:4461608閱讀:363來源:國知局
      一種流延膜生產(chǎn)線邊料回收系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種流延膜生產(chǎn)線邊料回收系統(tǒng),包括引邊料管道、與引邊料管道連接的吸料裝置和與吸料裝置連接的破碎機,所述吸料裝置包括負壓抽吸箱、排氣箱和負壓抽吸風(fēng)機,所述負壓抽吸風(fēng)機的吸風(fēng)口與排氣箱連接,所述負壓抽吸風(fēng)機的出風(fēng)口與負壓抽吸箱連接,所述負壓抽吸箱通過出料管依次連接排氣箱和破碎機,所述負壓抽吸箱還與引邊料管道連接。本實用新型能夠高效回收邊料,耗能少,減少生產(chǎn)成本,把邊料迅速抽進破碎機可以達到連續(xù)抽吸邊料,不會出現(xiàn)中斷情況,使流延生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。
      【專利說明】一種流延膜生產(chǎn)線邊料回收系統(tǒng)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于薄膜加工【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種流延膜生產(chǎn)線邊料回收系統(tǒng)。

      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,國內(nèi)流延膜生產(chǎn)線的粉碎機由于直接把流延膜的邊料收集并切粒,在切粒的過程中,由于粉碎的塑料膜在篩網(wǎng)那里聚集,容易堵塞網(wǎng)孔,造成薄膜邊料不能連續(xù)的被抽進破碎機,而在流延膜生產(chǎn)線那里堆積,從而導(dǎo)致流延薄膜生產(chǎn)線停止生產(chǎn),經(jīng)常反復(fù)開機停機,造成了生產(chǎn)效率的低下和浪費原材料。
      [0003]專利申請?zhí)?01110202272.6,實用新型專利名稱“塑料薄膜邊料在線回收系統(tǒng)”,它包括與吸邊風(fēng)包相連接的引邊管道、通過輔助風(fēng)包與所述吸邊風(fēng)包相連接的破碎機、出料斗、吸送風(fēng)機、第一旋風(fēng)分離器、料斗以及擠出機。該實用新型可將塑料薄膜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊料在線回收,經(jīng)粉碎后由擠出機擠出進行回收利用,其中該裝置吸入邊料采用了吸邊風(fēng)包、輔助風(fēng)包和吸送風(fēng)機相連通,通過吸送風(fēng)機同時抽吸吸邊風(fēng)包和輔助風(fēng)包,使得它們都有吸入邊料的動力,再結(jié)合邊料自身的重力,使邊料先進入吸邊風(fēng)包再進入輔助風(fēng)包最后進入破碎機。雖然這種吸入邊料的結(jié)構(gòu)可以達到使大部分邊料進入破碎機,但是由于吸送風(fēng)機同時抽吸吸邊風(fēng)包和輔助風(fēng)包,需要用到大功率風(fēng)機,增加了生產(chǎn)成本,同時耗能,整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且在邊料剛進入吸邊風(fēng)包過程中,吸邊風(fēng)包與吸送風(fēng)機連通,吸送風(fēng)機抽吸作用力大,邊料避免不了會被吸送風(fēng)機抽吸進入,對吸送風(fēng)機造成損害,嚴(yán)重時造成生產(chǎn)線的停頓,同時造成進入破碎機的邊料減少。
      實用新型內(nèi)容
      [0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種流延膜生產(chǎn)線邊料回收系統(tǒng),它能夠解決篩孔堵塞、薄膜邊料不能被連續(xù)的抽進破碎機和薄膜邊料在流延膜生產(chǎn)線堆積等問題。
      [0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
      [0006]一種流延膜生產(chǎn)線邊料回收系統(tǒng),包括引邊料管道、與引邊料管道連接的吸料裝置和與吸料裝置連接的破碎機,所述吸料裝置包括負壓抽吸箱、排氣箱和負壓抽吸風(fēng)機,所述負壓抽吸風(fēng)機的吸風(fēng)口與排氣箱連接,所述負壓抽吸風(fēng)機的出風(fēng)口與負壓抽吸箱連接,所述負壓抽吸箱通過出料管依次連接排氣箱和破碎機,所述負壓抽吸箱還與引邊料管道連接。
      [0007]本實用新型采用由負壓抽吸箱、排氣箱和負壓抽吸風(fēng)機三者相互連接構(gòu)成的內(nèi)循環(huán)抽吸系統(tǒng)來對邊料進行抽吸,具體為:負壓抽吸風(fēng)機通過吸風(fēng)口把排氣箱的氣壓抽進負壓抽吸箱,負壓抽吸箱產(chǎn)生強氣流補充排氣箱,從而形成內(nèi)循環(huán)抽吸系統(tǒng)。
      [0008]本實用新型中具體采用了兩種技術(shù)方案:
      [0009]一是所述出料管為一根,它貫穿排氣箱,且位于排氣箱內(nèi)的管段開有若干個氣孔。當(dāng)負壓抽吸風(fēng)機對排氣箱進行抽空氣的時候,負壓抽吸箱的氣流通過出料管的孔進行補充,而且這種技術(shù)方案的好處在于邊料可以受強氣流作用快速通過負壓抽吸箱和排氣箱,而不會被吸進負壓抽吸風(fēng)機,也不會有邊料殘留在排氣箱內(nèi);
      [0010]二是當(dāng)出料管為兩根時,分別為第一出料管和第二出料管,第一出料管連接排氣箱的進料口,第二出料管連通排氣箱的出料口和破碎機的進料口,且排氣箱上設(shè)有用于阻隔邊料進入負壓抽吸風(fēng)機的濾網(wǎng)裝置。該技術(shù)方案主要采用濾網(wǎng)裝置來避免邊料阻塞排氣箱與負壓抽吸風(fēng)機連接的管道和避免邊料被吸進負壓抽吸風(fēng)機內(nèi)。
      [0011]所述濾網(wǎng)裝置為多孔網(wǎng),位于排氣箱與負壓抽吸風(fēng)機通過管道連接的連接處。
      [0012]所述引邊料管道通入負壓抽吸箱內(nèi),且引邊料管道的出料口與進入負壓抽吸箱的進風(fēng)口平齊,也可以設(shè)置引邊料管道的出料口低于進入負壓抽吸箱的進風(fēng)口。兩種方案都是為了避免剛從引邊料管道進入負壓抽吸箱的邊料被從負壓抽吸風(fēng)機出風(fēng)口出來的氣流吹散,影響了邊料的快速回收。
      [0013]所述破碎機還連接了排料風(fēng)機,所述排料風(fēng)機連接了邊料收集裝置。通過排料風(fēng)機的抽吸,從破碎機出來的碎粒料進入到邊料收集裝置中去。
      [0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有的有益效果:結(jié)構(gòu)簡單、能夠高效回收邊料、耗能少和減少生產(chǎn)成本,把邊料迅速抽進破碎機,可以達到連續(xù)抽吸邊料,避免了邊料進入風(fēng)機或者阻塞管道等情況,不會出現(xiàn)中斷情況,使流延生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0015]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0016]圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實施方式】
      [0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
      [0018]實施例1:
      [0019]一種流延膜生產(chǎn)線邊料回收系統(tǒng),包括引邊料管道1、與引邊料管道連接的吸料裝置和與吸料裝置連接的破碎機5,所述吸料裝置包括負壓抽吸箱2、排氣箱3和負壓抽吸風(fēng)機4,所述負壓抽吸風(fēng)機4的吸風(fēng)口與排氣箱3連接,所述負壓抽吸風(fēng)機4的出風(fēng)口與負壓抽吸箱2連接,所述負壓抽吸箱2通過出料管12依次連接排氣箱3和破碎機5,所述負壓抽吸箱2還與引邊料管道I連接。
      [0020]所述的出料管12貫穿排氣箱3,且位于排氣箱3內(nèi)的管段開有若干個氣孔。
      [0021]所述的引邊料管道I的出料端與負壓抽吸箱2的進風(fēng)口平齊。
      [0022]所述破碎機5還連接了排料風(fēng)機7,所述排料風(fēng)機7連接了邊料收集裝置的邊料出料口 6。
      [0023]本實用新型工作過程:流延膜生產(chǎn)線進行生產(chǎn)流延薄膜的時候,產(chǎn)生大量的廢邊料,廢邊料通過引邊料管道I進入,負壓抽吸箱2在負壓抽吸風(fēng)機4的作用下,產(chǎn)生強氣流,引邊料管道I的出料端與負壓抽吸箱2的進風(fēng)口平齊,使得廢邊料進入負壓抽吸箱2即受到向下的強氣流的作用,邊料在強氣流作用下被快速抽進負壓抽吸箱2繼而進入連接負壓抽吸箱2、排氣箱3和破碎機5的出料管12,在到達位于排氣箱3內(nèi)開有若干小孔的管段時,氣流通過小孔被負壓抽吸風(fēng)機4抽進排氣箱3,而邊料不能通過小孔只能在自身重力和慣性的作用下落入破碎機5被粉碎。而且邊料在強氣流的作用下達到位于排氣箱內(nèi)的開有小孔的管段的位置時,具有很大的垂直向下的速度,通過此管段只需要極短的時間,不會因為受負壓抽吸風(fēng)機吸風(fēng)氣流的影響而被吸附在管段上堵塞小孔。
      [0024]廢邊料進入破碎機5被破碎,產(chǎn)生的碎粒料被排料風(fēng)機7吸出,從邊料收集裝置的邊料出料口 6進入單螺桿擠出機。
      [0025]實施例2:
      [0026]一種流延膜生產(chǎn)線邊料回收系統(tǒng),包括引邊料管道1、與引邊料管道連接的吸料裝置和與吸料裝置連接的破碎機5,所述吸料裝置包括負壓抽吸箱2、排氣箱3和負壓抽吸風(fēng)機4,所述負壓抽吸風(fēng)機4的吸風(fēng)口與排氣箱3連接,所述負壓抽吸風(fēng)機4的出風(fēng)口與負壓抽吸箱2連接,所述負壓抽吸箱2通過出料管12依次連接排氣箱3和破碎機5,所述負壓抽吸箱2還與引邊料管道I連接。
      [0027]所述的出料管有兩根,分別為第一出料管12和第二出料管14,第一出料管12連接排氣箱3的進料口,第二出料管14連通排氣箱3的出料口和破碎機5的進料口,且排氣箱3上設(shè)有用于阻隔邊料進入負壓抽吸風(fēng)機的濾網(wǎng)裝置13。
      [0028]所述的引邊料管道I的出料端低于負壓抽吸箱2的進風(fēng)口。
      [0029]所述破碎機5還連接了排料風(fēng)機7,所述排料風(fēng)機7連接了邊料收集裝置的邊料出料口 6。
      [0030]本實用新型工作過程:流延膜生產(chǎn)線進行生產(chǎn)流延薄膜的時候,產(chǎn)生大量的廢邊料,廢邊料通過引邊料管道I進入,負壓抽吸箱2在負壓抽吸風(fēng)機4的作用下,產(chǎn)生強氣流,引邊料管道I的出料端低于負壓抽吸箱2的進風(fēng)口,使得廢邊料進入負壓抽吸箱2即受到向下的強氣流的作用,邊料在強氣流作用下被快速抽進負壓抽吸箱2繼而進入連接負壓抽吸箱2、排氣箱3和破碎機5的第一出料管12,在到達位于排氣箱3上的多孔網(wǎng)13的位置時,氣流通過孔被負壓抽吸風(fēng)機4抽進排氣箱3,而邊料不能通過孔只能在自身重力和慣性的作用下通過第二出料管14落入破碎機5被粉碎。而且邊料在強氣流的作用下達到多網(wǎng)孔13的位置時,具有很大的垂直向下的速度,通過多網(wǎng)孔13只需要極短的時間,不會因為受負壓抽吸風(fēng)機吸風(fēng)氣流的影響而被吸附在多網(wǎng)孔上堵塞網(wǎng)孔。
      [0031 ] 廢邊料進入破碎機5被破碎,產(chǎn)生的碎粒料被排料風(fēng)機7吸出,從邊料收集裝置的邊料出料口 6進入單螺桿擠出機。
      【權(quán)利要求】
      1.一種流延膜生產(chǎn)線邊料回收系統(tǒng),包括引邊料管道、與引邊料管道連接的吸料裝置和與吸料裝置連接的破碎機,其特征在于,所述吸料裝置包括負壓抽吸箱、排氣箱和負壓抽吸風(fēng)機,所述負壓抽吸風(fēng)機的吸風(fēng)口與排氣箱連接,所述負壓抽吸風(fēng)機的出風(fēng)口與負壓抽吸箱連接,所述負壓抽吸箱通過出料管依次連接排氣箱和破碎機,所述負壓抽吸箱還與引邊料管道連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流延膜生產(chǎn)線邊料回收系統(tǒng),其特征在于,所述出料管為一根,它貫穿排氣箱,且位于排氣箱內(nèi)的管段開有若干個氣孔。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流延膜生產(chǎn)線邊料回收系統(tǒng),其特征在于,所述出料管為兩根,分別為第一出料管和第二出料管,第一出料管連接排氣箱的進料口,第二出料管連通排氣箱的出料口和破碎機的進料口,且排氣箱上設(shè)有用于阻隔邊料進入負壓抽吸風(fēng)機的濾網(wǎng)>j-U ρ?α裝直。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流延膜生產(chǎn)線邊料回收系統(tǒng),其特征在于,所述濾網(wǎng)裝置為多孔網(wǎng),位于排氣箱與負壓抽吸風(fēng)機通過管道連接的連接處。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流延膜生產(chǎn)線邊料回收系統(tǒng),其特征在于,所述引邊料管道通入負壓抽吸箱內(nèi),且引邊料管道的出料口與進入負壓抽吸箱的進風(fēng)口平齊。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流延膜生產(chǎn)線邊料回收系統(tǒng),其特征在于,所述引邊料管道通入負壓抽吸箱內(nèi),且引邊料管道的出料口低于進入負壓抽吸箱的進風(fēng)口。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流延膜生產(chǎn)線邊料回收系統(tǒng),其特征在于,所述破碎機還連接了排料風(fēng)機,所述排料風(fēng)機連接了邊料收集裝置。
      【文檔編號】B29B17/04GK203973831SQ201420481141
      【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
      【發(fā)明者】蔡炳然, 吳國銘, 崔鮮霞 申請人:廣東聯(lián)塑機器制造有限公司
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