專利名稱：一種高粘物料灌裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高粘物料灌裝裝置。
背景技術：
高粘物料是一種具有高粘稠、高阻滯特性的流體物料，例如蜂蜜，糖漿，膠水等，其粘度3 10000 CPs。這種高粘物料的小包裝制品的分裝灌裝時，僅依靠自身的重力是無法實現(xiàn)工業(yè)化的，因此需要采用加大壓力的方法提高灌裝的效率。但隨著高粘物料的分裝灌裝， 其壓力也會產生波動或降低，這種不穩(wěn)定的壓力會導致每次灌裝的高粘物料的含量產生差異，造成分裝灌裝均勻。CN201686024U公開了一種恒壓灌裝黏性流體的裝置，包括密閉容器，密閉容器的上部設有物料注入口，下部設有物料出口并連接灌裝機，在密閉容器的頂部還連接有加壓穩(wěn)壓裝置，該裝置能夠將壓縮空氣注入密閉容器中，該裝置還采用脈沖電磁排氣閥、溫度傳感器和壓力控制開關等，能夠隨時檢測并通過即時的充氣放氣調整密閉容器中的保持在一個穩(wěn)定的氣壓。但是采用上述結構的灌裝裝置存在以下問題1、密閉容器中的壓縮空氣在反復的充氣放過程中會產生損失，增加了壓縮空氣的使用成本；2、采用空氣為介質，空氣中存在雜質微粒、微生物以及污染物，在灌裝衛(wèi)生要求較高的食品類或藥物類高粘物料時，需要在壓縮空氣進入密閉容器前進行大量的除雜和消毒工作，使用非常不便，如果采用純凈的氣體會造成大量的浪費；3、當高粘物料輸送至密閉容器時，一般采用高壓氣泵或液壓機進行抽取和擠注，由此產生的輸送能也隨之釋放，造成了能源的浪費。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種高粘物料灌裝裝置，結構簡單使用方便，能提高能源利用率，降低灌裝的成本。為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型所采用的技術方案是一種高粘物料灌裝裝置，包括密閉容器，該密閉容器的上部和下部分別設有物料注入口和物料出口，所述密閉容器的上部連通有用于儲存與密閉容器內氣壓一致的氣體的儲氣穩(wěn)壓罐，該儲氣穩(wěn)壓罐的容積大于所述密閉容器的容積。所述同一儲氣穩(wěn)壓罐上連通有至少兩個密閉容器，儲氣穩(wěn)壓罐的容積大于所有與其連通的密閉容器容積總和。所述密閉容器上設有用于控制物料注入的傳感器。所述傳感器包括上下分置的關機感應觸點和開機感應觸點，所述物料注入口連通有高壓輸料泵。所述儲氣穩(wěn)壓罐連通有儲氣裝置。所述物料出口設有定量灌裝閥。所述密閉容器和/或儲氣穩(wěn)壓罐上設有安全閥。所述密閉容器和/或儲氣穩(wěn)壓罐上設有壓力表。所述儲氣穩(wěn)壓罐與密閉容器之間設有可連通大氣的三通閥。
3[0014]本實用新型的高粘物料灌裝裝置，采用在密閉容器上連通有較大容積的儲氣穩(wěn)壓罐，當密閉容器中的物料量發(fā)生變化時，儲氣穩(wěn)壓罐中的氣體能夠及時進入密閉容器保持氣壓的穩(wěn)定，從而大大降低了壓力的浮動，保持密閉容器中的壓力穩(wěn)定，減小了每次分裝灌裝之間的差異，提高了灌裝的質量；而且當物料注入密閉容器時，密閉容器中的氣體又返回儲氣穩(wěn)壓罐中，其輸送能得到了保留，提高了能源的利用率；另外，采用本實用新型的灌裝裝置，密閉容器和儲氣穩(wěn)壓罐中的氣體在灌裝過程中不會造成損失，因此可以采用純凈的氣體作為壓力介質，如二氧化碳、氮氣等，不必設置針對氣體的除雜和消毒設施，降低了灌裝的成本。另外，本實用新型的灌裝裝置在同一儲氣穩(wěn)壓罐上連通多個密閉容器，可以在每個密閉容器中設置不同體積的初始物料，將每個密閉容器的物料注入時間相隔開，減小壓力的波動，并且大大提高了灌裝的效率。

圖1為本實用新型高粘物料灌裝裝置的結構示意圖。
具體實施方式

實施例本實用新型高粘物料灌裝裝置如圖1所示，包括密閉容器1，該密閉容器1的頂部為橢圓形結能夠耐受較高的氣壓，下部呈錐形結構13且在底部的錐頂處開設有物料出口 16，該物料出口 16上設有定量灌裝閥2，用于定量灌裝制備小包裝制品；在密閉容器的上部開設有物料注入口 15，該物料注入口 15通過管路連通有高壓輸料泵9，用于向密閉容器1 中進行高壓輸料，圖中18用于連接物料源，在高壓輸料泵9與密閉容器1之間的管路上設有單向閥14，防止密閉容器1中的高壓使物料倒流。在密閉容器1的頂部通過管路連通有容積大于密閉容器1的儲氣穩(wěn)壓罐11，儲氣穩(wěn)壓罐11上還通過管路連通有儲氣瓶7，儲氣瓶7的出氣口處連通有定壓閥8，其中儲氣瓶中的氣體可以采用與物料不發(fā)生反應或作用的純凈氣體，如二氧化碳或氮氣。在密閉容器1和儲氣穩(wěn)壓罐11上分別設有安全閥636 和壓力表5、25。在密閉容器1的側壁上設有關機感應觸點4和開機感應觸點3，關機感應觸點4與開機感應觸點3上下分置且分別用于控制高壓輸料泵9的關機及開機。在密閉容器1與儲氣穩(wěn)壓罐11之間的管路上連通有三通閥12，該三通閥12的第三開口 17可以泄出密閉容器1的氣壓用于密閉容器的清洗、更換或維護。儲氣穩(wěn)壓罐的容積可以根據(jù)壓力波動的允許范圍進行設定，即壓力波動范圍要求苛刻，儲氣穩(wěn)壓罐的容積則需要設置的很大，壓力波動范圍要求寬松，儲氣穩(wěn)壓罐的容積則相應設置較小。作為進一步的改進，可以在同一儲氣穩(wěn)壓罐上連通多個密閉容器，相應的針對每個密閉容器設置高壓輸料泵、單向閥、安全閥、壓力表、三通閥、定量灌裝閥及控制物料注入的傳感器，每個密閉容器中設置不同體積的初始物料，例如采用四個密閉容器，以開機感應觸點和關機感應觸點之間的體積為基礎體積，每個密閉容器中分別設置1/4、2/4、3/4、4/4 基礎體積的初始物料，若采用三個密閉容器，相應的為1/3、2/3、3/3基礎體積，使每個密閉容器的物料注入均勻的分隔開，在所有密閉容器同時灌裝時，保證壓力變化控制在一個基礎體積，同時設置的多個密閉容器同時灌裝可大大提高灌裝效率。實驗例1本實用新型的高粘物料灌裝裝置在灌裝蜂蜜(10000 CPs)時，具體使用步驟如下1、將密閉容器1和儲氣穩(wěn)壓罐11的安全閥6J6定至3. lkg/cm2,并調整三通閥使密閉容器1與儲氣穩(wěn)壓罐11連通，此時第三開口 17處于封閉狀態(tài)；2、開啟CO2儲氣瓶7，將定壓閥8定壓3. Okg/cm2至密閉容器1和儲氣穩(wěn)壓罐11的壓力一致；3、開動高壓輸料泵9，至物料接觸關機感應觸點4使高壓輸料泵9關機停止輸料；4、啟動定量灌裝閥2進行重復灌注，當密閉容器1中的物料降低至開機感應觸點時，高壓輸料泵9開機輸料至物料接觸關機感應觸點4，如此反復。實驗例2本實用新型的高粘物料灌裝裝置在灌裝濃度為83%的麥芽糖漿(30000 cPs)時， 具體使用步驟如下1、將密閉容器1和儲氣穩(wěn)壓罐11的安全閥6J6定至8. lkg/cm2,并調整三通閥使密閉容器1與儲氣穩(wěn)壓罐11連通，此時第三開口 17處于封閉狀態(tài)；2、開啟CO2儲氣瓶7，將定壓閥8定壓3. Okg/cm2至密閉容器1和儲氣穩(wěn)壓罐11的壓力一致；3、開動高壓輸料泵9，至物料接觸關機感應觸點4使高壓輸料泵9關機停止輸料；4、啟動定量灌裝閥2進行重復灌注，當密閉容器1中的物料降低至開機感應觸點時，高壓輸料泵9開機輸料至物料接觸關機感應觸點4，如此反復。當密閉容器需要清洗、更換或者停機維護時，將三通閥12的第三開口 17與密閉容器1連通，此時儲氣穩(wěn)壓罐11處于封閉狀態(tài)，通過第三開口 17泄出密閉容器1中的高壓氣體，然后進行清洗、更換或維護。
權利要求1.一種高粘物料灌裝裝置，包括密閉容器，該密閉容器的上部和下部分別設有物料注入口和物料出口，其特征在于所述密閉容器的上部連通有用于儲存與密閉容器內氣壓一致的氣體的儲氣穩(wěn)壓罐，該儲氣穩(wěn)壓罐的容積大于所述密閉容器的容積。
2.根據(jù)權利要求1所述的高粘物料灌裝裝置，其特征在于所述同一儲氣穩(wěn)壓罐上連通有至少兩個密閉容器，儲氣穩(wěn)壓罐的容積大于所有與其連通的密閉容器容積總和。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的高粘物料灌裝裝置，其特征在于所述密閉容器上設有用于控制物料注入的傳感器。
4.根據(jù)權利要求3所述的高粘物料灌裝裝置，其特征在于所述傳感器包括上下分置的關機感應觸點和開機感應觸點。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的高粘物料灌裝裝置，其特征在于所述物料注入口連通有高壓輸料泵。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的高粘物料灌裝裝置，其特征在于所述儲氣穩(wěn)壓罐連通有儲氣裝置。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的高粘物料灌裝裝置，其特征在于所述物料出口設有定量灌裝閥。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的高粘物料灌裝裝置，其特征在于所述密閉容器和/或儲氣穩(wěn)壓罐上設有安全閥。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的高粘物料灌裝裝置，其特征在于所述密閉容器和/或儲氣穩(wěn)壓罐上設有壓力表。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的高粘物料灌裝裝置，其特征在于所述儲氣穩(wěn)壓罐與密閉容器之間設有可連通大氣的三通閥。
專利摘要本實用新型公開了一種高粘物料灌裝裝置，包括密閉容器，該密閉容器的上部和下部分別設有物料注入口和物料出口，所述密閉容器的上部連通有用于儲存與密閉容器內氣壓一致的氣體的儲氣穩(wěn)壓罐，該儲氣穩(wěn)壓罐的容積大于所述密閉容器的容積。本實用新型的高粘物料灌裝裝置，采用在密閉容器上連通有較大容積的儲氣穩(wěn)壓罐，當密閉容器中的物料量發(fā)生變化時，儲氣穩(wěn)壓罐中的氣體能夠及時進入密閉容器保持氣壓的穩(wěn)定，從而大大降低了壓力的浮動，保持密閉容器中的壓力穩(wěn)定，減小了每次分裝灌裝之間的差異，提高了灌裝的質量。
文檔編號B67C3/00GK201980970SQ20112000893
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權日2011年1月13日
發(fā)明者王天民 申請人:鄭州若蜜實業(yè)有限公司