一種自保溫砌塊流水線用帶排氣功能的物料攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】一種自保溫砌塊流水線用帶排氣功能的物料攪拌裝置，包括下料裝置和排氣裝置，所述的下料裝置包括設(shè)置在機架上的料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、液體料罐和混合倉，所述的下料口下方還設(shè)置有排氣裝置，所述的排氣裝置包括水平設(shè)置機架上的兩條滑軌和架設(shè)在滑軌上的滑動桿，所述的滑動桿上還設(shè)置有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接在滑動桿上，所述的攪拌機構(gòu)由攪拌軸、攪拌槳和攪拌釘組成。本實用新型所述的自保溫砌塊流水線用帶排氣功能的物料攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，在滿足自保溫砌塊流水線生產(chǎn)需要縮短下料時間的同時能夠快速高效的將液體物料內(nèi)的空氣排出，以提高后期成品自保溫砌塊的成品率，提高了生產(chǎn)效率，值得在行業(yè)內(nèi)推廣。
【專利說明】
一種自保溫砌塊流水線用帶排氣功能的物料攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及建筑用自保溫砌塊生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種自保溫砌塊流水線用帶排氣功能的物料攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自保溫砌塊的生產(chǎn)流程包括上模具、注入物料、振動排氣、整型、脫模和切割成型幾個步驟，其中物料在注入模具前需要進行混合攪拌且物料包括固體物料和液體物料兩類，且某些物料放入攪拌的先后順序也有一定的要求，固體物料和液體物料在進行混合攪拌的時候容易出現(xiàn)攪拌不均勻的情況，也會影響到自保溫砌塊最后成品的質(zhì)量。
[0003]物料的攪拌在自保溫砌塊的生產(chǎn)中起到了至關(guān)重要的作用，進行過拌料處理的料漿如果不達標(biāo)，直接影響后期自保溫砌塊的發(fā)泡程度，降低成品自保溫砌塊的質(zhì)量。因制備自保溫砌塊的原料涉及多種固體和液體之間的拌料，且各種原料之間相互混合有一定的先后順序。通常在實際生產(chǎn)中對物料的攪拌都是固體和固體混合，液體和液體混合后再進行混合攪拌，生產(chǎn)操作工序較多非常繁瑣，使用機械化設(shè)備進行拌料的話，現(xiàn)有的拌料裝置結(jié)構(gòu)不夠合理，拌料時加料不夠方便，且容易出現(xiàn)卡料和結(jié)塊的現(xiàn)象，拌料均勻度不佳，固體料和液體料混合時因為液體料加入比例不易控制，還容易造成料漿不均勻在拌料箱內(nèi)壁或底板板結(jié)不易清理，影響自保溫砌塊料漿的質(zhì)量和攪拌裝置的正常運行。
[0004]振動排氣是指將攪拌均勻的液體物料注入模具內(nèi)，物料在模具內(nèi)進行發(fā)泡和成型，其中經(jīng)過攪拌的料漿注入模具時會在模具底部產(chǎn)生回流，又因為料漿是較為粘稠的半流體，因故容易將空氣卷入料漿中，如果不對液體物料進行排氣而直接進入發(fā)泡過程，會導(dǎo)致發(fā)泡后的自保溫砌塊坯體中出現(xiàn)不均勻的氣泡，會導(dǎo)致砌塊自身密度偏大、強度偏低、導(dǎo)熱系數(shù)偏高等種種弊端，從而導(dǎo)致成品自保溫砌塊的密度不均勻，不能達到建筑材料使用的規(guī)范，所以需要在液體物料注入模具后迅速對模具內(nèi)的物料進行排氣，確保液體物料在進行發(fā)泡前將液體物料內(nèi)較大的氣泡全部趕出以提高后期成品自保溫砌塊的成品率。
[0005]目前市場上常見的排氣方法主要是依靠設(shè)置在模具上或者排氣裝置下料口設(shè)置的振動裝置進行振動排氣來避免液體物料在發(fā)泡前內(nèi)部存在大量氣泡，這種排氣方法針對液體物料較為稀薄的情況，能起到較好的作用，一旦液體物料較為粘稠時，模具自帶的排氣裝置只能將靠近模具的部分物料內(nèi)的氣泡振出，一旦離振動排氣裝置距離過遠則排氣效果明顯減弱，而在下料口設(shè)置振動裝置只能確保下料口不會液體物料阻塞同時液體物料從下料口放出時不含有氣泡，當(dāng)液體物料進入模具時在模具底部產(chǎn)生回流而卷進物料內(nèi)部的氣泡則不能被振出。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種自保溫砌塊流水線用帶排氣功能的物料攪拌裝置，通過設(shè)置下料裝置，滿足了自保溫砌塊各原料之間添加有先后順序且固體料和液體料精確配比混合，拌料均勻且混合時不卡料的要求，彌補了現(xiàn)有固體料與液體料拌料時需要分批進行較為繁瑣，且容易出現(xiàn)拌料均勻度不佳的缺點，設(shè)置能夠往復(fù)運動的帶振動的梳齒狀的排氣裝置對自保溫砌塊模具內(nèi)的液體物料進行攪拌，同時以便排出物料內(nèi)的氣體，從而提高后期自保溫砌塊的成品率，且所述攪拌機構(gòu)能以傳動桿為軸進行擺動，當(dāng)排氣裝置不需要工作時能夠?qū)⑵涫掌?，不占用過多的空間。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種自保溫砌塊流水線用帶排氣功能的物料攪拌裝置，包括下料裝置和排氣裝置，所述的下料裝置包括設(shè)置在機架上的料斗1、料斗Π、液體料罐和混合倉，所述料斗I內(nèi)部通過縱隔分成位于上部的腔室I和位于下部的腔室Π，腔室I通過設(shè)置在其上部的料管I與料斗Π連接，腔室Π下端通過料管Π與料斗Π連接，所述料管Π內(nèi)腔中設(shè)置由電機驅(qū)動的螺旋輸送軸，所述料斗Π和液體料罐的出料口均通過管道連接至混合倉，混合倉內(nèi)部設(shè)置有帶攪拌扇葉的轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸上的攪拌扇葉朝向下料口的方向傾斜，攪拌扇葉與轉(zhuǎn)動軸之間的夾角為65-80°，所述的下料口下方還設(shè)置有排氣裝置，所述的排氣裝置包括水平設(shè)置機架上的兩條滑軌和架設(shè)在滑軌上的滑動桿，滑軌一端還設(shè)置有可牽引滑動桿沿滑軌方向水平移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的滑動桿上還設(shè)置有攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接在滑動桿上，所述的攪拌機構(gòu)由攪拌軸、攪拌槳和攪拌釘組成，所述的攪拌軸上端與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)連接，下端與橫向設(shè)置的攪拌槳固定連接，所述攪拌槳的上表面設(shè)置有振動機構(gòu)，下表面固定設(shè)置有多條相互平行且呈梳齒狀的攪拌釘，每條所述的攪拌釘外部面上豎向設(shè)置若干條凹槽。
[0009]所述的腔室Π的下端出料口處設(shè)置有防堵裝置，防堵裝置為固定在腔室Π外壁上的振動電機。
[0010]所述液體料罐和混合倉之間還設(shè)置有流速控制裝置，流速控制裝置為帶有閉合開關(guān)的流量調(diào)節(jié)閥。
[0011 ]所述液體料罐外側(cè)壁設(shè)置有水位顯示裝置。
[0012]所述混合倉內(nèi)部攪拌扇葉與轉(zhuǎn)動軸之間的夾角為70°。
[0013]所述的滑軌兩端設(shè)置有防止滑動桿滑脫的限位裝置。
[0014]所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)由電機和橫向穿設(shè)在攪拌軸上的傳動桿組成，傳動桿與攪拌軸固定連接，電機輸出動力并通過傳動桿帶動攪拌軸做0-90°的擺動。
[0015]所述的振動機構(gòu)為運行軌跡是圓或橢圓的振動電機。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型所述的一種自保溫砌塊流水線用帶排氣功能的物料攪拌裝置，通過設(shè)置下料裝置，在固體料的下游設(shè)置帶有液體流速控制裝置的液體料罐，實現(xiàn)了自保溫砌塊固體物料和液體物料同時放置，滿足了各原料之間添加有先后順序且固體料和液體料精確配比混合，本實用新型所述的下料裝置工作時拌料均勻，不會出現(xiàn)物料結(jié)塊或者干濕分離的情況，且兩種物料在混合時在料罐和下料口不會出現(xiàn)卡料的情況，通過設(shè)置能夠往復(fù)運動的呈梳齒狀的排氣機構(gòu)對自保溫砌塊模具內(nèi)的液體物料進行攪拌，以便排出物料內(nèi)的氣體，彌補了傳統(tǒng)排氣裝置排氣不均勻的缺點，攪拌釘外部面上豎向設(shè)置的凹槽能夠?qū)⒁后w物料內(nèi)的空氣導(dǎo)出，攪拌槳的上表面設(shè)置有運行軌跡是圓或橢圓的振動電機，配合攪拌槳在模具內(nèi)的運動，能夠更好的對液體物料進行排氣，提高工作效率，當(dāng)攪拌機構(gòu)工作時，滑軌與攪拌軸為90°，攪拌軸下部設(shè)置的攪拌釘伸入液體物料內(nèi)，攪拌軸帶動攪拌釘沿滑軌橫向互動，攪拌釘在液體物料內(nèi)往復(fù)攪動，達到排氣的效果，當(dāng)攪拌機構(gòu)不工作時，傳動桿帶動攪拌軸向上翻起，使得攪拌軸與滑軌平行設(shè)置，不占用過多的工作空間，本實用新型所述的帶排氣功能的物料攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，在滿足自保溫砌塊流水線生產(chǎn)需要縮短下料時間的同時能夠快速高效的將液體物料內(nèi)的空氣排出，以提高后期成品自保溫砌塊的成品率，提高了生產(chǎn)效率，值得在行業(yè)內(nèi)推廣。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型所述的一種自保溫砌塊流水線用帶排氣功能的物料攪拌裝置的下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型所述的一種自保溫砌塊流水線用帶排氣功能的物料攪拌裝置的排氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中標(biāo)記:1、料斗1，101、料管1，102、料管Π，103、防堵裝置，104、電機，2、料斗Π，
3、液體料罐，301、流速控制裝置，4、混合倉，5、下料口，6、滑軌，7、滑動桿，8、攪拌機構(gòu)，801、攪拌軸，802、攪拌槳，803、攪拌釘，9、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，1、振動機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細說明，本實施例以本實用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0022]如圖所示，本實用新型所述的一種自保溫砌塊流水線用帶排氣功能的物料攪拌裝置，包括下料裝置和排氣裝置，所述的下料裝置包括設(shè)置在機架上的料斗I1、料斗Π 2、液體料罐3和混合倉4，所述料斗Il內(nèi)部通過縱隔分成位于上部的腔室I和位于下部的腔室Π，腔室I通過設(shè)置在其上部的料管1101與料斗Π 2連接，腔室Π下端通過料管Π 102與料斗Π 2連接，所述料管Π 102內(nèi)腔中設(shè)置由電機104驅(qū)動的螺旋輸送軸，所述料斗Π 2和液體料罐3的出料口均通過管道連接至混合倉4，混合倉4內(nèi)部設(shè)置有帶攪拌扇葉的轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸上的攪拌扇葉朝向下料口 5的方向傾斜，攪拌扇葉與轉(zhuǎn)動軸之間的夾角為65-80°，所述的下料口 5下方還設(shè)置有排氣裝置，所述的排氣裝置包括水平設(shè)置機架上的兩條滑軌6和架設(shè)在滑軌6上的滑動桿7，滑軌6—端還設(shè)置有可牽引滑動桿7沿滑軌6方向水平移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的滑動桿7上還設(shè)置有攪拌機構(gòu)8，攪拌機構(gòu)8通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)9連接在滑動桿7上，所述的攪拌機構(gòu)8由攪拌軸801、攪拌槳802和攪拌釘803組成，所述的攪拌軸801上端與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)9連接，下端與橫向設(shè)置的攪拌槳802固定連接，所述攪拌槳802的上表面設(shè)置有振動機構(gòu)10，下表面固定設(shè)置有多條相互平行且呈梳齒狀的攪拌釘803，每條所述的攪拌釘803外部面上豎向設(shè)置若干條凹槽。
[0023]當(dāng)攪拌扇葉與轉(zhuǎn)動軸的夾角設(shè)置在65-80°時，物料由于自身的重力作用在被攪拌扇葉翻攪的過程中向下滑動，不會過多的黏附在攪拌扇葉上，彌補了傳統(tǒng)攪拌裝置中扇葉被大量物料附著，一方面降低物料攪拌的質(zhì)量，另一方面物料附著在扇葉上增加扇葉質(zhì)量，間接增加扇葉轉(zhuǎn)動的能耗。
[0024]所述的腔室Π的下端出料口處設(shè)置有防堵裝置103，防堵裝置103為固定在腔室Π外壁上的振動電機，能夠有效的避免因下料過快引起的下料口阻塞。
[0025]所述液體料罐3和混合倉4之間還設(shè)置有流速控制裝置301，流速控制裝置301為帶有閉合開關(guān)的流量調(diào)節(jié)閥，根據(jù)實際的生產(chǎn)需要將液體物料加入混合倉內(nèi)。
[0026]所述液體料罐3外側(cè)壁設(shè)置有水位顯示裝置，水位顯示裝置具體為與液體料罐內(nèi)腔聯(lián)通的透明水位監(jiān)測管，便于操作人員在液體料罐3外部能隨時監(jiān)控料罐內(nèi)的液體含量，便于隨時根據(jù)生產(chǎn)需要進行調(diào)整。
[0027]所述混合倉4內(nèi)部攪拌扇葉與轉(zhuǎn)動軸之間的夾角為70°，經(jīng)過實際生產(chǎn)的多次實踐，當(dāng)攪拌扇葉和轉(zhuǎn)動軸之間的夾角設(shè)置為70°的時候，扇葉上附著的物料最少且攪拌效果最佳。
[0028]當(dāng)攪拌槳802帶動攪拌釘803從液體物料中劃過時，攪拌釘803外部面上豎向設(shè)置的凹槽能夠?qū)⒁后w物料內(nèi)的空氣導(dǎo)出，且外部面上設(shè)置了多條凹槽，使得攪拌釘803在攪拌槳802的帶動下在模具內(nèi)做往復(fù)運動時產(chǎn)生的效果相同。
[0029]所述的滑軌6兩端設(shè)置有防止滑動桿7滑脫的限位裝置，攪拌槳802在驅(qū)動機構(gòu)的牽引下沿滑軌6做往復(fù)運動，當(dāng)攪拌槳802滑動到滑軌6的端部時觸碰到限位裝置后停止，繼而向滑軌6的另一端運動，避免出現(xiàn)攪拌槳802從滑軌6上滑脫的情況。
[0030]所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)9由電機和橫向穿設(shè)在攪拌軸801上的傳動桿組成，傳動桿與攪拌軸801固定連接，電機輸出動力并通過傳動桿帶動攪拌軸做0-90°的擺動，攪拌槳802不工作時呈收起狀態(tài)，與滑軌6平行設(shè)置，即滑軌6與攪拌軸為0°，當(dāng)液體物料注入模具后，攪拌軸801在傳動桿的帶動下向下擺動，即滑軌6與攪拌軸801為90°，隨后攪拌軸801下部設(shè)置的攪拌釘803伸入液體物料內(nèi)，攪拌軸801帶動攪拌釘803沿滑軌6橫向互動，攪拌釘803在液體物料內(nèi)往復(fù)攪動，達到排氣的效果。
[0031 ]所述的振動機構(gòu)10為運行軌跡是圓或橢圓的振動電機，優(yōu)選使用圓或橢圓運動軌跡的振動電機，當(dāng)振動電機啟動時，電機帶動攪拌釘在液體物料以圓或者橢圓的運動軌跡前進，相較于傳統(tǒng)，排氣效果更加顯著。
【主權(quán)項】
1.一種自保溫砌塊流水線用帶排氣功能的物料攪拌裝置，其特征在于:包括下料裝置和排氣裝置，所述的下料裝置包括設(shè)置在機架上的料斗1(1)、料斗Π (2)、液體料罐(3)和混合倉(4)，所述料斗I(I)內(nèi)部通過縱隔分成位于上的腔室I和位于下部的腔室Π，腔室I通過設(shè)置在其上部的料管I(1l)與料斗Π (2)連接，腔室Π下端通過料管Π (102)與料斗Π (2)連接，所述料管Π (102)內(nèi)腔中設(shè)置由電機(104)驅(qū)動的螺旋輸送軸，所述料斗Π (2)和液體料罐(3)的出料口均通過管道連接至混合倉(4)，混合倉(4)內(nèi)部設(shè)置有帶攪拌扇葉的轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸上的攪拌扇葉朝向下料口(5)的方向傾斜，攪拌扇葉與轉(zhuǎn)動軸之間的夾角為65-80°，所述的下料口(5)下方還設(shè)置有排氣裝置，所述的排氣裝置包括水平設(shè)置機架上的兩條滑軌(6)和架設(shè)在滑軌(6)上的滑動桿(7)，滑軌(6)—端還設(shè)置有可牽引滑動桿(7)沿滑軌(6)方向水移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的滑動桿(7)上還設(shè)置有攪拌機構(gòu)(8)，攪拌機構(gòu)(8)通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(9 )連接在滑動桿(7 )上，所述的攪拌機構(gòu)(8 )由攪拌軸(801)、攪拌槳(802 )和攪拌釘(803)組成，所述的攪拌軸(801)上端與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(9)連接，下端與橫向設(shè)置的攪拌槳(802)固定連接，所述攪拌槳(802)的上表面設(shè)置有振動機構(gòu)(10)，下表面固定設(shè)置有多條相互平行且呈梳齒狀的攪拌釘(803)，每條所述的攪拌釘(803)外部面上豎向設(shè)置若干條凹槽。2.如權(quán)利要求1所述的一種自保溫砌塊流水線用帶排氣功能的物料攪拌裝置，其特征在于:所述的腔室Π的下端出料口處設(shè)置有防堵裝置(103)，防堵裝置(103)為固定在腔室Π外壁上的振動電機。3.如權(quán)利要求1所述的一種自保溫砌塊流水線用帶排氣功能的物料攪拌裝置，其特征在于:所述液體料罐(3)和混合倉(4)之間還設(shè)置有流速控制裝置(301)，流速控制裝置(301)為帶有閉合開關(guān)的流量調(diào)節(jié)閥。4.如權(quán)利要求1所述的一種自保溫砌塊流水線用帶排氣功能的物料攪拌裝置，其特征在于:所述液體料罐(3)外側(cè)壁設(shè)置有水位顯示裝置。5.如權(quán)利要求1所述的一種自保溫砌塊流水線用帶排氣功能的物料攪拌裝置，其特征在于:所述混合倉(4)內(nèi)部攪拌扇葉與轉(zhuǎn)動軸之間的夾角為70°。6.如權(quán)利要求1所述的一種自保溫砌塊流水線用帶排氣功能的物料攪拌裝置，其特征在于:所述的滑軌(6)兩端設(shè)置有防止滑動桿(7)滑脫的限位裝置。7.如權(quán)利要求1所述的一種自保溫砌塊流水線用帶排氣功能的物料攪拌裝置，其特征在于:所述的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(9)由電機和橫向穿設(shè)在攪拌軸(801)上的傳動桿組成，傳動桿與攪拌軸(801)固定連接，電機輸出動力并通過傳動桿帶動攪拌軸做0-90°的擺動。8.如權(quán)利要求1所述的一種自保溫砌塊流水線用帶排氣功能的物料攪拌裝置，其特征在于:所述的振動機構(gòu)(10)為運行軌跡是圓或橢圓的振動電機。
【文檔編號】B01F7/18GK205550183SQ201620226303
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】李孝武, 李光耀, 張永紅, 田國成, 李廣新, 燕亞民, 張加麗, 楊紅旭, 韓靜歌
【申請人】許昌五星實業(yè)有限責(zé)任公司