專利名稱：用于皮帶輸送機(jī)之高速靜音滾輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于皮帶輸送機(jī)之高速靜音滾輪
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸送帶滾輪的技術(shù)領(lǐng)域，特別是指可以應(yīng)用在高速傳輸之靜音滾輪結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
按，皮帶輸送機(jī)可被應(yīng)用在礦產(chǎn)或砂石等大宗散裝物料的輸送，例如礦產(chǎn)或砂石在進(jìn)/出口國(guó)的船運(yùn)裝卸、礦區(qū)到碼頭的輸送裝卸、碼頭到廠區(qū)的運(yùn)送裝卸。由于皮帶輸送機(jī)能夠提供快速及載送量大輸送效果，所以上述的裝卸運(yùn)作可以順利的完成。上述的皮帶輸送機(jī)的主要構(gòu)成是復(fù)數(shù)旋轉(zhuǎn)滾輪支撐輸送皮帶。該旋轉(zhuǎn)滾輪主要的構(gòu)成為金屬管內(nèi)配置軸承，其構(gòu)造長(zhǎng)久以來(lái)都沒(méi)有太大變化。而且在輸送過(guò)程中需適度的控制傳送速度，否則會(huì)產(chǎn)生明顯的噪音及震動(dòng)，進(jìn)而損及軸承而使其壽命縮短。目前的改善方式是以動(dòng)平衡方式來(lái)控制金屬管與軸承的組裝質(zhì)量，但此種方式只能治標(biāo)不能治本，對(duì)產(chǎn)品的合格率沒(méi)有太大的幫助，也不能使傳統(tǒng)滾輪成為可適用于高轉(zhuǎn)速的產(chǎn)品。其次，目前沒(méi)有那一個(gè)型號(hào)的鋼管或金屬圓管是因旋轉(zhuǎn)目的而被制造的，因此鋼管或金屬圓管的真圓度、平直度，或其管壁厚薄的一致性，都不是產(chǎn)品所在意的特性，因此傳統(tǒng)的鋼管或金屬管的特性必須進(jìn)一步改善，以使其能夠適用于旋轉(zhuǎn)滾輪。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于皮帶輸送機(jī)之高速靜音滾輪。滾輪的旋轉(zhuǎn)體包括金屬管及軸承座，所以本實(shí)用新型由此二構(gòu)件來(lái)進(jìn)行滾輪震動(dòng)的改善。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種具有添加劑的混凝土結(jié)構(gòu)，其特征在于包含一金屬滾筒，其軸向?yàn)橹锌諛?gòu)造，且具有真圓度；二軸承座，是分別配置在該金屬滾筒的二端，且各軸承座具有一凹空構(gòu)造的座部，以及一延伸自該座部的靠合部，其中該靠合部貼合于該金屬滾筒的內(nèi)面，且該座部與金屬滾筒內(nèi)部具有同軸度；二軸承，是分別組設(shè)于該軸承座的座部；一軸桿，是穿置在金屬滾筒軸向，且穿過(guò)該二軸承。由于本實(shí)用新型金屬滾筒自身具有真圓度，而且金屬滾筒與軸承座搭配后具有同軸度，因此金屬滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)穩(wěn)定不產(chǎn)生噪音，而且可以在較高的轉(zhuǎn)速下持久轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖1是本實(shí)用新型的配置使用狀態(tài)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型另一結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明(10)輸送帶00)滾輪02)金屬滾筒[0015](24)軸承座(26)軸承(33)軸封組合
(242)座部 (M4)靠合部 (28)軸桿 (32)防塵蓋 (34)外包覆層
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1，圖中揭示輸送帶(10)下方配置有復(fù)數(shù)滾輪00)用以支撐皮帶(10)， 且各滾輪00)具有可自由滾動(dòng)的功能，使得皮帶(10)可以順暢的移動(dòng)。請(qǐng)參閱圖2，滾輪00)的構(gòu)成包含一軸向?yàn)橹锌諛?gòu)造的金屬滾筒(22)，且該金屬滾筒0 的二端內(nèi)部分別配置有一軸承座04)。該軸承座04)具有一凹空構(gòu)造的座部(M2)，以及一延伸自該座部042)的靠合部(244)。值得注意的是，金屬滾筒0 是經(jīng)過(guò)精密制造或加工，使得筒壁厚度具有一致性，而且該金屬滾筒02)內(nèi)部的中空構(gòu)造具有真圓度。又軸承座04)也經(jīng)由精密制造或加工，使得該軸承座04)組設(shè)在該金屬滾筒內(nèi)時(shí)，該靠合部(M4)可以貼合在該金屬滾筒0 的內(nèi)壁面，而且該座部042)與該金屬滾筒02)形成良好的同軸度。上述的精密制造方式可以包含以抽拉或擠壓方式，使金屬滾筒0 的厚度被控制在誤差0. Imm的范圍內(nèi)，藉此使得金屬滾筒02)的內(nèi)外徑形成同心同軸。同理軸承座04)可采用深抽成形，并進(jìn)而延伸形成靠合部044)；如此可以使軸承座04)與金屬滾筒02)的組合具有同軸的效果。該軸承座04)與金屬滾筒0 間可藉由適當(dāng)?shù)暮附佣Y(jié)合成一體；特別是靠合部(M4)與金屬滾筒02)內(nèi)壁面緊迫貼合，更有助于焊接作業(yè)的進(jìn)行，以及提高結(jié)合的精密程度。又二個(gè)軸承06)是分別組設(shè)在該軸承座04)的座部042)內(nèi)，而一軸桿08)則穿置在該金屬滾筒0 的內(nèi)部，且該軸桿08)的二端穿過(guò)該二軸承06)。由于該金屬滾筒0 的管壁厚度一致，且該金屬滾筒0 與軸承座04)及軸承 (26)具有一致的同軸度，因此金屬滾筒0 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以產(chǎn)生圓滑而穩(wěn)定的特性，不致產(chǎn)生震動(dòng)情形。特別是應(yīng)用在皮帶輸送機(jī)，該滾輪OO)可作高速且靜音的轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，為了防止塵土落入金屬滾筒02)內(nèi)或軸承06)內(nèi)，在金屬滾筒02)的端部?jī)?nèi)可以配置一防塵蓋(3 與軸封組合(33)，且該防塵蓋(3 與軸封組合(3 可以結(jié)合軸承座(24)且遮蔽軸承(26)。另外，請(qǐng)參閱圖3，一外包覆層(34)是包覆在該金屬滾筒0 外表面。外包覆層(34)可由橡膠、塑料或其他具有撓性及/或耐磨性的材料所制成。如此可以使金屬滾筒0 表面具有防止腐蝕、防止夾料等功能；此外，本實(shí)用新型所揭示之金屬滾筒02)與非金屬之外包覆層(34) —同組成之復(fù)合體，也能補(bǔ)強(qiáng)外包覆層(34)的強(qiáng)度，確保金屬滾筒 (22)與外包覆層(34)均具真圓度。
權(quán)利要求1.一種用于皮帶輸送機(jī)之高速靜音滾輪，其特征在于它包含一金屬滾筒，其軸向?yàn)橹锌諛?gòu)造，且具有真圓度；二軸承座，是分別配置在該金屬滾筒的二端，且各軸承座具有一凹空構(gòu)造的座部，以及一延伸自該座部的靠合部，其中該靠合部貼合于該金屬滾筒的內(nèi)面， 且該座部與金屬滾筒內(nèi)部具有同軸度；二軸承，是分別組設(shè)于該軸承座的座部；一軸桿，是穿置在金屬滾筒軸向，且穿過(guò)該二軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于皮帶輸送機(jī)之高速靜音滾輪，其特征為更包含一外包覆層，其包覆在該金屬滾筒外表面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于皮帶輸送機(jī)之高速靜音滾輪，其包含一金屬滾筒，其軸向?yàn)橹锌諛?gòu)造，且具有真圓度；二軸承座分別配置在該金屬滾筒的二端，且各軸承座具有一凹空構(gòu)造的座部，以及一延伸自該座部的靠合部，其中該靠合部貼合于該金屬滾筒的內(nèi)面，且該座部與該金屬滾筒內(nèi)部具有同軸度；二軸承分別組設(shè)于該軸承座的座部；以及一軸桿穿置在金屬滾筒軸向，且穿過(guò)該二軸承。由于金屬滾筒自身具有真圓度，而且金屬滾筒與軸承座搭配后具有同軸度，因此金屬滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)穩(wěn)定不產(chǎn)生噪音，而且可以在較高的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)仍維持其壽命。
文檔編號(hào)B65G39/09GK202038693SQ20112005443
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者曾錦池 申請(qǐng)人:曾錦池