專利名稱：新型顆粒包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于包裝顆粒形物料的顆粒包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
顆粒包裝機(jī)是眾多食品、藥品、化工企業(yè)不可或缺的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于固體顆粒物、粉狀物的定量、連續(xù)包裝。目前，現(xiàn)有顆粒包裝機(jī)大多是由機(jī)器框架、驅(qū)動裝置、圓盤式分料裝置、分料孔開閉機(jī)構(gòu)、熱合裝置、包膜支架等組合而成。其工作原理是驅(qū)動裝置驅(qū)動圓盤式分料裝置水平轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，圓盤式分料裝置借助其圓盤式料盒及其底部環(huán)形分布的分料孔、刮板等部件，并由分料孔開閉機(jī)構(gòu)配合，將裝入圓盤式分料裝置內(nèi)的顆粒形物料單份逐一定量分料，并投入側(cè)下方的包裝膜內(nèi)。與此同時，驅(qū)動裝置亦驅(qū)動熱合裝置旋轉(zhuǎn)，熱合裝置在旋轉(zhuǎn)過程中，一邊拉動自上而下穿過其間的包膜向下運動，一邊按照產(chǎn)品要求的尺寸將裝入物料的包膜熱合為一袋、一袋的產(chǎn)品。由于現(xiàn)有顆粒包裝機(jī)大多采用上述單份逐一分料、下料、熱合分包的包裝形式，并且分料盤距包膜有一段距離，顆粒形物料要經(jīng)過帶漏斗的管狀流槽才能落入包膜內(nèi)?，F(xiàn)有顆粒包裝機(jī)普遍存在以下缺陷首先，由于包裝速度慢，生產(chǎn)成本高，效益差；其次，對于質(zhì)量輕的顆粒物或直徑小的粉狀物，會因落料速度慢而導(dǎo)致部分物料進(jìn)入熱合部位，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，甚至影響企業(yè)的信譽(yù)；再者，現(xiàn)有顆粒包裝機(jī)單份逐一的分料包裝，使其包裝效率受到很大限制，企業(yè)要想提高產(chǎn)能，就必須增加機(jī)器數(shù)量、擴(kuò)大廠房面積、招收更多員工，最終加大企業(yè)的資本投入，增加運行成本和管理難度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有顆粒包裝機(jī)存在的不足和缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、包裝質(zhì)量、速度與效率大幅度提高的新型顆粒包裝機(jī)。本實用新型實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下該顆粒包裝機(jī)包括機(jī)架、履帶式分料盤、傳動齒輪組、漏斗、分料孔開閉機(jī)構(gòu)、包膜支架、縱向熱合裝置和橫向熱合裝置，所述履帶式分料盤由安裝在機(jī)器框架上的兩列傳動齒輪組支撐并傳動，所述傳動齒輪組有單設(shè)驅(qū)動裝置驅(qū)動，履帶式分料盤外側(cè)另設(shè)與之對應(yīng)的漏斗，所述分料孔開閉機(jī)構(gòu)有關(guān)部件分設(shè)在機(jī)架中部履帶式分料盤的下側(cè)及履帶式分料盤外側(cè)，所述縱向熱合裝置與橫向熱合裝置置于機(jī)架的中部與右部，由分設(shè)在機(jī)架下部的驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述包膜支架置于機(jī)架左側(cè)。所述履帶式分料盤是將數(shù)個條形分料板鉸鏈連接而成，所述條形分料板為長條形，其上均勻分布有數(shù)個分料孔，數(shù)個條形分料板上的對應(yīng)分料孔整齊排為數(shù)列；條形分料板的兩端設(shè)置有連接軸，連接軸徑向兩側(cè)設(shè)有連接板，通過連接板將數(shù)個并列的條形分料板鉸鏈連接成環(huán)狀履帶。所述傳動齒輪組，包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動的主動齒輪和其余從動齒輪，主動齒輪通過與之嚙合的履帶式分料盤的環(huán)形履帶傳動其余的從動齒輪。
3[0008]所述機(jī)架的上框架分兩側(cè)支架，所述傳動齒輪組的主、從動齒輪對稱布置在所述兩側(cè)支架的支承銷軸上。所述分料孔開閉機(jī)構(gòu)包括擋板和前、后擋板撥，擋板緊貼所述履帶式分料盤條形分料板外側(cè)面并由銷軸與之連接，當(dāng)其受外力水平轉(zhuǎn)動時可封閉或打開所述條形分料板的分料孔；前、后擋板撥均呈Γ形，分別對應(yīng)置于所述履帶式分料盤每列分料孔的兩側(cè)，并固定在所述履帶式分料盤下層外側(cè)的中部機(jī)架上，前、后擋板撥的橫向撥叉處于履帶式分料盤下層底面與漏斗上開口之間，能分別撥動隨履帶式分料盤一起運動的擋板的前、后兩側(cè)面，使之水平轉(zhuǎn)動完成打開或封閉分料孔的動作。所述料倉式刮板為下面無底、上部無蓋或上蓋帶有進(jìn)料口的框狀體，平置于所述履帶式分料盤下層內(nèi)側(cè)的中部，并與機(jī)架固定連接。所述漏斗與所述履帶式分料盤條形分料板上均勻分布的分料孔相對應(yīng)，并與開、 閉分料孔的擋板保持一個適當(dāng)間距，固定連接在條形分料板的外側(cè)面上。所述包膜支架呈Γ形，與所述履帶式分料盤下層的每列分料孔相對應(yīng)設(shè)置在機(jī)架左側(cè)。所述縱向熱合裝置與橫向熱合裝置對應(yīng)所述履帶式分料盤下層的每一列分料孔， 前后對置在履帶式分料盤下方的機(jī)架上。所述縱向熱合裝置熱合輥的數(shù)個熱合部位之間呈向軸心凹陷形狀，以使漏斗下部的短管從其間通過。新型顆粒包裝機(jī)工作時，將裝在包膜支架上包裝物料的包膜拉出，并使包膜兩邊對折后穿入每組熱合裝置之間，開啟電源，啟動驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置即帶動履帶式分料盤繞傳動齒輪外周轉(zhuǎn)動，將待包裝的顆粒形物料倒入履帶式分料盤的料倉式刮板內(nèi)，物料便自然落入履帶式分料盤上設(shè)定容積的分料孔中，當(dāng)分料孔隨履帶式分料盤轉(zhuǎn)出料倉式刮板覆蓋位置時，分料孔外多余的顆粒形物料則被料倉式刮板刮阻于料倉式刮板內(nèi)，至此即完成了物料的定量分料。每當(dāng)履帶式分料盤上設(shè)置的漏斗隨同分料盤旋轉(zhuǎn)至下方水平位置時， 漏斗下部的管口即進(jìn)入兩邊向上對折的包膜中間，在熱合裝置拉動包膜從一側(cè)向另一側(cè)水平移動的同時，縱向熱合裝置將兩邊向上對折的包膜，在兩個漏斗短管之間的位置縱向熱合，縱向熱合后的包膜呈上部留有開口的袋狀，漏斗的短管正好處在袋狀包膜的口內(nèi)，與此位置對應(yīng)的漏斗上方的擋板一個側(cè)面碰觸到前擋板撥，前擋板撥反作用推動擋板水平旋轉(zhuǎn)，使分料孔下部完全打開，分料孔內(nèi)的物料即通過漏斗落入袋狀包膜內(nèi)，發(fā)生水平偏轉(zhuǎn)的擋板隨履帶式分料盤繼續(xù)向前移動一段距離，擋板另一個側(cè)面碰觸到后擋板撥，后擋板撥的反作用推動擋板向相反方向水平旋轉(zhuǎn)至分料孔完全封閉，分料孔即可進(jìn)行下一次裝料。 當(dāng)漏斗隨履帶式分料盤轉(zhuǎn)動至水平極限位置而繞齒輪向上轉(zhuǎn)動時，漏斗下半部的短管即從包膜中抽出，隨后橫向熱合裝置便將裝有物料的袋狀包膜上口熱壓粘合，至此即完成了顆粒物的定量包裝。新型顆粒包裝機(jī)采用立式轉(zhuǎn)動的履帶式分料盤，由于履帶式分料盤上分布有數(shù)列分料孔，配合多道熱合裝置，使其具有在同一時間同步完成多份物料的分料、下料與包裝的功能。而且該包裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，生產(chǎn)效率高，使用維修方便，并節(jié)約生產(chǎn)用廠房和勞動力，由此能降低企業(yè)運營成本、有助于提高企業(yè)經(jīng)營效益和競爭力。

圖1為新型顆粒包裝機(jī)主視圖；圖2為履帶式分料盤下層局部仰視圖；圖3為熱合裝置的熱合輥結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步介紹本實用新型的具體實施方式
。如圖1、圖2所示，新型顆粒包裝機(jī)包括有左右邊框的機(jī)架1，機(jī)架1的下部和上部分設(shè)驅(qū)動裝置2，在機(jī)架1上部四角兩邊框之間對置安裝兩列傳動齒輪組，其右下方的齒輪為主動齒輪5，其余為從動齒輪6，履帶式分料盤7繞主動齒輪5與從動齒輪6外周并分別與之嚙合，驅(qū)動裝置2驅(qū)動主動齒輪5進(jìn)而驅(qū)動履帶式分料盤7帶動從動齒輪6傳動。履帶式分料盤7是將數(shù)個并列的條形分料板10鉸鏈連接成一個環(huán)形履帶；條形分料板10為長條狀，兩端分別設(shè)置有連接軸11，連接軸與傳動齒輪相互匹配制作使之能夠嚙合，在連接軸11的徑向兩側(cè)設(shè)連接板12，條形分料板10通過連接板12采用銷軸鉸鏈連接成環(huán)形履帶；在每個條形分料板10的板面上，均勻分布兩個或數(shù)個分料孔13，數(shù)個條形分料板10上的對應(yīng)分料孔13整齊排為兩列或數(shù)列；分料孔13可一體制作在條形分料板10 上，也可將單獨制作的分料孔13以卡扣、螺紋、膠合等形式安裝在條形分料板10上；在條形分料板10朝外一面的板面上，對應(yīng)每個分料孔13，分別用銷軸連接一個可左右轉(zhuǎn)動的擋板 14，用來打開或封閉每個分料孔13。料倉式刮板8是一個寬度略小于履帶式分料盤，四面合圍，下面無底，上部無蓋或上蓋帶進(jìn)料口的框狀體，平放在履帶式分料盤7下層上面的中部，并與機(jī)架1螺接，料倉式刮板8用來盛裝物料并在履帶式分料盤7轉(zhuǎn)動時，將分料孔13外履帶式分料盤7表面多余的物料刮阻于料倉式刮板8內(nèi)，配合分料孔13完成分料。分料孔開閉機(jī)構(gòu)包括擋板14、前擋板撥15和后擋板撥16，擋板14為一表面光潔的平板，緊貼履帶式分料盤7外面并以銷軸與之連接，其可在外力作用下左右轉(zhuǎn)動以封閉或打開分料孔13 ；前擋板撥15和后擋板撥16均呈Γ形，分別對應(yīng)每列分料孔13并置于每列分料孔13的兩側(cè)螺接或焊接到機(jī)架1的中部，Γ形前擋板撥15和后擋板撥16的橫向撥叉處于履帶式分料盤7下層底面與漏斗17上部開口位置之間，使之在不碰觸到漏斗17 與履帶式分料盤7底面的情況下，相向碰觸隨履帶式分料盤7 —同傳動的擋板13的兩個側(cè)面，使之左右水平轉(zhuǎn)動，從而完成打開和封閉分料孔13的動作。在履帶式分料盤7朝外的條形分料板10上，螺接或焊接漏斗17，漏斗17上部為錐形下部為短管，使每個漏斗17的錐形大口一端正對每個分料孔13，并使之與擋板13保持一個適當(dāng)間距，以導(dǎo)引物料落入包膜內(nèi)。包膜支架9呈Γ形，與履帶式分料盤7底面上分布的每列分料孔13對應(yīng)設(shè)置，螺接或焊接在機(jī)架左側(cè)，用以掛放包裝物料的包膜。在機(jī)架1的中部與右部分別安裝縱向熱合裝置3與橫向熱合裝置4，縱向熱合裝置 3、橫向熱合裝置4和履帶式分料盤7底面上分布的每列分料孔13對應(yīng)設(shè)置，螺接在履帶式分料盤下方的機(jī)架1上。二者由驅(qū)動裝置2驅(qū)動，在轉(zhuǎn)動中拉動包膜由一側(cè)向另一側(cè)直線運動，縱向熱合裝置3先將包膜在前后兩個漏斗17下部短管中間位置縱向熱合，當(dāng)漏斗17
5隨履帶式分料盤轉(zhuǎn)動至其下部短管從包膜中抽出后，橫向熱合裝置4便將裝有物料的袋狀包膜上口橫向熱壓粘合。圖3所示，縱向熱合裝置3熱合輥在三個熱合部位之間呈向軸心凹陷的形狀，可使漏斗17下部的短管從其間通過。上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方式作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種等同變化。
權(quán)利要求1.一種包裝顆粒形物料的新型顆粒包裝機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架、履帶式分料盤、 傳動齒輪組、漏斗、分料孔開閉機(jī)構(gòu)、包膜支架、縱向熱合裝置和橫向熱合裝置，所述履帶式分料盤由安裝在機(jī)器框架上的兩列傳動齒輪組支撐并傳動，履帶式分料盤外側(cè)另設(shè)與之對應(yīng)的漏斗，所述分料孔開閉機(jī)構(gòu)分設(shè)在機(jī)架中部履帶式分料盤的下側(cè)及履帶式分料盤外側(cè)，所述縱向熱合裝置與橫向熱合裝置置于機(jī)架的中部與右部，所述包膜支架置于機(jī)架左側(cè)。
2.按照權(quán)利要求1所述的新型顆粒包裝機(jī)，其特征在于所述履帶式分料盤是將數(shù)個條形分料板鉸鏈連接而成，所述條形分料板為長條形，其上均勻分布有數(shù)個上下通透的分料孔，數(shù)個條形分料板上的對應(yīng)分料孔整齊排為數(shù)列；條形分料板的兩端設(shè)置有連接軸，連接軸徑向兩側(cè)設(shè)有連接板，通過連接板將數(shù)個并列的條形分料板鉸鏈連接成環(huán)狀履帶。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的新型顆粒包裝機(jī)，其特征在于所述傳動齒輪組，包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動的主動齒輪和其余從動齒輪，主動齒輪通過與之嚙合的履帶式分料盤的環(huán)形履帶傳動其余的從動齒輪。
4.按照權(quán)利要求1所述的新型顆粒包裝機(jī)，其特征在于所述機(jī)器框架分兩側(cè)支架，所述傳動齒輪組的主、從動齒輪對稱布置在所述兩側(cè)支架的支承銷軸上。
5.按照權(quán)利要求1所述的新型顆粒包裝機(jī)，其特征在于所述分料孔開閉機(jī)構(gòu)包括擋板和前、后擋板撥，擋板緊貼所述履帶式分料盤條形分料板外側(cè)面并由銷軸與之連接，當(dāng)其受外力水平轉(zhuǎn)動時可封閉或打開所述條形分料板上的分料孔；前、后擋板撥均呈Γ形，分別置于所述履帶式分料盤每列分料孔兩側(cè)，并固定在所述履帶式分料盤下層外側(cè)的中部機(jī)架上，前、后擋板撥的橫向撥叉處于履帶式分料盤下層底面與漏斗上開口之間，能分別撥動隨履帶式分料盤一起運動的擋板的前、后兩側(cè)面，使之水平轉(zhuǎn)動完成打開或封閉分料孔的動作。
6.按照權(quán)利要求1所述的新型顆粒包裝機(jī)，其特征在于所述料倉式刮板為下面無底、 上部無蓋或上蓋帶有進(jìn)料口的框狀體，平置于所述履帶式分料盤下層內(nèi)側(cè)的中部，并與機(jī)架固定連接。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的新型顆粒包裝機(jī)，其特征在于所述漏斗與所述履帶式分料盤條形分料板上均勻分布的分料孔相對應(yīng)，并與開、閉分料孔的擋板保持有間距，固定連接在條形分料板的外側(cè)面上。
8.按照權(quán)利要求1所述的新型顆粒包裝機(jī)，其特征在于所述包膜支架呈Γ形，與所述履帶式分料盤下層的每列分料孔相對應(yīng)設(shè)置在機(jī)架左側(cè)。
9.按照權(quán)利要求1所述的新型顆粒包裝機(jī)，其特征在于所述縱向熱合裝置與橫向熱合裝置，對應(yīng)所述履帶式分料盤下層的每一列分料孔，前后對置在履帶式分料盤下方的機(jī)架 ο
10.按照權(quán)利要求1或9所述的新型顆粒包裝機(jī)，其特征在于所述縱向熱合裝置的熱合輥的數(shù)個熱合部位之間呈向軸心凹陷形狀，以使漏斗下部的短管從其間通過。
專利摘要本實用新型公開了一種新型顆粒包裝機(jī)，包括機(jī)架、履帶式分料盤、傳動齒輪組、分料孔開閉機(jī)構(gòu)、包膜支架、縱向熱合裝置和橫向熱合裝置。履帶式分料盤由安裝在機(jī)器框架上的兩列傳動齒輪組支撐并傳動，其外側(cè)另設(shè)與之對應(yīng)的漏斗，分料孔開閉機(jī)構(gòu)分設(shè)在機(jī)架中部履帶式分料盤的下側(cè)及外側(cè)，縱向熱合裝置與橫向熱合裝置分置于機(jī)架的中部與右部，包膜支架置于機(jī)架左側(cè)。該包裝機(jī)采用立式轉(zhuǎn)動的履帶式分料盤，由于分料盤上分布有數(shù)列分料孔，配合多道熱合裝置，使其具有在同一時間同步完成多份物料的分料、下料與包裝的功能。該包裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，生產(chǎn)效率高，使用維修方便，并節(jié)約生產(chǎn)用廠房和勞動力，降低企業(yè)運營成本、有助于提高企業(yè)經(jīng)營效益和競爭力。
文檔編號B65B9/06GK202147856SQ20112020002
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者楊建軍 申請人:楊建軍