專利名稱：一種多層膠帶疊合卷料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及變壓器繞制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多層膠帶疊合卷料機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，變壓器廣泛應(yīng)用于各種電子裝置和電力設(shè)備中。在變壓器的生產(chǎn)工藝中，有很多工序都要求使用多層膠帶進(jìn)行封邊、隔離，以固定繞組線圈及保證絕緣和散熱效果。由于現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)變壓器的設(shè)備中，都沒有符合上述工藝要求使用多層膠帶進(jìn)行封邊、隔離的相應(yīng)設(shè)備，為了達(dá)到上述工藝要求，只能靠人用手工疊合膠帶進(jìn)行封邊或者隔離，這種原始的手工操作方法極為落后，生產(chǎn)效率極低，且疊合膠帶的質(zhì)量也極差，如常常出現(xiàn)不平整、有氣孔、幾層疊合不整齊等現(xiàn)象。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，亟需提供一種具備多層膠帶疊合功能，并且卷料速度快，效率高，質(zhì)量好，使多層疊合的膠帶平整無氣泡，疊合整齊無錯位，代替手工作業(yè)的多層膠帶疊合設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種具備多層膠帶疊合功能，并且卷料速度快，效率高，質(zhì)量好，使多層疊合的膠帶平整無氣泡，疊合整齊無錯位的多層膠帶疊合卷料機(jī)。本實用新型的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)。本實用新型提供一種多層膠帶疊合卷料機(jī)，包括有機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架的膠帶圈套接柱固定板、排氣轉(zhuǎn)輪、收料筒、電控箱，以及設(shè)置于所述機(jī)架的驅(qū)動所述收料筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述膠帶圈套接柱固定板、所述排氣轉(zhuǎn)輪和所述收料筒依次按工位設(shè)置，所述膠帶圈套接柱固定板為二個或者二個以上，所述膠帶圈套接柱固定板設(shè)置有膠帶圈套接柱。本實用新型優(yōu)選的一種多層膠帶疊合卷料機(jī)，其中，所述機(jī)架設(shè)置有導(dǎo)料桿，所述導(dǎo)料桿設(shè)置于所述膠帶圈套接柱固定板和所述排氣轉(zhuǎn)輪之間，依次按工位設(shè)置為所述膠帶圈套接柱固定板位于第一工位，所述導(dǎo)料桿位于第二工位，所述排氣轉(zhuǎn)輪位于第三工位， 所述收料筒位于第四工位。本實用新型更優(yōu)選的一種多層膠帶疊合卷料機(jī)，其中，所述機(jī)架設(shè)置有三個或者三個以上的所述膠帶圈套接柱固定板，對應(yīng)所述機(jī)架設(shè)置有三個或者三個以上的所述導(dǎo)料桿。進(jìn)一步的，本實用新型的一種多層膠帶疊合卷料機(jī)，其中，所述機(jī)架設(shè)置有三個所述膠帶圈套接柱固定板，對應(yīng)所述機(jī)架設(shè)置有三個所述導(dǎo)料桿。更進(jìn)一步的，本實用新型的一種多層膠帶疊合卷料機(jī)，其中，所述膠帶圈套接柱固定板和所述導(dǎo)料桿均一一對應(yīng)并列排列設(shè)置。[0011]本實用新型另一優(yōu)選的一種多層膠帶疊合卷料機(jī)，其中，所述排氣轉(zhuǎn)輪設(shè)置有輪帶中凸。本實用新型另一優(yōu)選的一種多層膠帶疊合卷料機(jī)，其中，所述驅(qū)動裝置設(shè)置有電機(jī)、接盤和轉(zhuǎn)動件，依次所述電機(jī)連接所述接盤，所述接盤連接所述轉(zhuǎn)動件。本實用新型更優(yōu)選的一種多層膠帶疊合卷料機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)動件設(shè)置為包括有蝸輪和蝸桿的蝸輪蝸桿嚙合傳動副結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動件。進(jìn)一步的，本實用新型的一種多層膠帶疊合卷料機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)動件中設(shè)置的所述蝸輪通過連接軸與所述收料筒連接，所述轉(zhuǎn)動件中設(shè)置的所述蝸桿與所述接盤連接。進(jìn)一步的，本實用新型的一種多層膠帶疊合卷料機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)動件中設(shè)置的所述蝸輪通過連接軸與所述接盤連接，所述轉(zhuǎn)動件中設(shè)置的所述蝸桿與所述收料筒連接。本實用新型的有益效果本實用新型的一種多層膠帶疊合卷料機(jī)，包括有機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架的膠帶圈套接柱固定板、排氣轉(zhuǎn)輪、收料筒、電控箱，以及設(shè)置于機(jī)架的驅(qū)動收料筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，膠帶圈套接柱固定板、排氣轉(zhuǎn)輪和收料筒依次按工位設(shè)置，膠帶圈套接柱固定板為二個或者二個以上，膠帶圈套接柱固定板設(shè)置有膠帶圈套接柱。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有多層膠帶疊合功能，并且卷料速度快，效率高，質(zhì)量好，使多層疊合的膠帶平整無氣泡，疊合整齊無錯位的特點ο

利用附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖1是本實用新型的一種多層膠帶疊合卷料機(jī)一個實施例的一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的一種多層膠帶疊合卷料機(jī)一個實施例的另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1和圖2中包括有機(jī)架1、膠帶圈套接柱固定板2、膠帶圈套接柱3、導(dǎo)料桿4、排氣轉(zhuǎn)輪5、收料筒6、 電控箱7、電機(jī)8、接盤9、轉(zhuǎn)動件10。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。實施例1本實用新型的一種多層膠帶疊合卷料機(jī)實施例如圖1和圖2所示，包括有機(jī)架1、 設(shè)置于機(jī)架1的膠帶圈套接柱固定板2、排氣轉(zhuǎn)輪5、收料筒6、電控箱7，以及設(shè)置于機(jī)架1 的驅(qū)動收料筒6轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，膠帶圈套接柱固定板2、排氣轉(zhuǎn)輪5和收料筒6依次按工位設(shè)置，膠帶圈套接柱固定板2為二個或者二個以上，膠帶圈套接柱固定板2設(shè)置有膠帶圈套接柱3。由此，使得本實用新型具有多層膠帶疊合功能，并且卷料速度快，效率高，質(zhì)量好， 多層疊合的膠帶平整無氣泡，疊合整齊無錯位。實施例2本實用新型的一種多層膠帶疊合卷料機(jī)，其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不同之處在于機(jī)架1設(shè)置有導(dǎo)料桿4，以對膠帶提供張力，避免膠帶松弛而產(chǎn)生皺褶。導(dǎo)料桿4設(shè)置于膠帶圈套接柱固定板2和排氣轉(zhuǎn)輪5之間，依次按工位設(shè)置為膠帶圈套接柱固定板2位于第一工位，導(dǎo)料桿4位于第二工位，排氣轉(zhuǎn)輪5位于第三工位，收料筒6位于第四工位。由于所設(shè)置的導(dǎo)料桿，使之質(zhì)量更好，多層疊合的膠帶更加平整且無氣泡，疊合更加整齊而無錯位。具體的，機(jī)架1設(shè)置有三個或者三個以上的膠帶圈套接柱固定板2，對應(yīng)機(jī)架1設(shè)置有三個或者三個以上的導(dǎo)料桿4。在本實施例中，較佳的方案為機(jī)架1可以設(shè)置有三個膠帶圈套接柱固定板2，對應(yīng)機(jī)架1可以設(shè)置有三個導(dǎo)料桿4。所設(shè)置的三個膠帶圈套接柱固定板2和三個導(dǎo)料桿4使得該多層膠帶疊合卷料機(jī)可以進(jìn)行三層膠帶的疊合卷料，所設(shè)置的排氣轉(zhuǎn)輪5可以使多層疊合的膠帶更加平整而無氣泡，疊合更加整齊而無錯位。更具體的，膠帶圈套接柱固定板2和導(dǎo)料桿4均一一對應(yīng)并列排列設(shè)置。由于三層膠帶都運行在對齊的導(dǎo)料桿4的導(dǎo)槽內(nèi)，使三層膠帶均整齊緊密地疊合纏繞在收料筒6。實施例3本實用新型的一種多層膠帶疊合卷料機(jī)，其他結(jié)構(gòu)與實施例1或者實施例2相同， 不同之處在于排氣轉(zhuǎn)輪5可以設(shè)置有輪帶中凸。以使多層膠帶的層間更加平整而無氣泡。實施例4本實用新型的一種多層膠帶疊合卷料機(jī)，其他結(jié)構(gòu)與實施例1或者實施例2或者實施例3相同，不同之處在于驅(qū)動裝置設(shè)置有電機(jī)8、接盤9和轉(zhuǎn)動件10，依次電機(jī)8連接接盤9，接盤9連接轉(zhuǎn)動件10。電機(jī)8通過接盤9驅(qū)動轉(zhuǎn)動件10轉(zhuǎn)動。具體的，轉(zhuǎn)動件10可以設(shè)置為包括有蝸輪和蝸桿的蝸輪蝸桿嚙合傳動副結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動件。以使卷料速度快而平穩(wěn)。更具體的，可以將轉(zhuǎn)動件10中設(shè)置的蝸輪通過連接軸與收料筒6連接，將轉(zhuǎn)動件 10中設(shè)置的蝸桿與所述接盤9連接。由蝸桿驅(qū)動渦輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的蝸輪驅(qū)動收料筒6轉(zhuǎn)動。更具體的，也可以將轉(zhuǎn)動件10中設(shè)置的蝸輪通過連接軸與接盤連9接，將轉(zhuǎn)動件 10中設(shè)置的蝸桿與收料筒6連接。由渦輪驅(qū)動蝸桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的蝸桿驅(qū)動收料筒6轉(zhuǎn)動。本實施例的一種多層膠帶疊合卷料機(jī)，其工作原理為三個膠帶圈套接柱固定板 2上分別設(shè)置膠帶圈套接柱3，使用時膠帶圈套入膠帶圈套接柱3，三層膠帶分別通過各自的導(dǎo)向桿，在排氣轉(zhuǎn)輪5層疊，經(jīng)過導(dǎo)向桿的張緊和排氣轉(zhuǎn)輪5的排氣后，整齊無氣泡的三層疊合膠帶被傳送到收料筒6，并由轉(zhuǎn)動件10帶動收料筒6轉(zhuǎn)動，達(dá)到卷料的目的。實施例5本實用新型的一種多層膠帶疊合卷料機(jī)實施例，其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不同之處在于膠帶圈套接柱3和導(dǎo)料桿4的個數(shù)分別為四個。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種多層膠帶疊合卷料機(jī)，其特征在于包括有機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架的膠帶圈套接柱固定板、排氣轉(zhuǎn)輪、收料筒、電控箱，以及設(shè)置于所述機(jī)架的驅(qū)動所述收料筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述膠帶圈套接柱固定板、所述排氣轉(zhuǎn)輪和所述收料筒依次按工位設(shè)置，所述膠帶圈套接柱固定板為二個或者二個以上，所述膠帶圈套接柱固定板設(shè)置有膠帶圈套接柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層膠帶疊合卷料機(jī)，其特征在于所述機(jī)架設(shè)置有導(dǎo)料桿， 所述導(dǎo)料桿設(shè)置于所述膠帶圈套接柱固定板和所述排氣轉(zhuǎn)輪之間，依次按工位設(shè)置為所述膠帶圈套接柱固定板位于第一工位，所述導(dǎo)料桿位于第二工位，所述排氣轉(zhuǎn)輪位于第三工位，所述收料筒位于第四工位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層膠帶疊合卷料機(jī)，其特征在于所述機(jī)架設(shè)置有三個或者三個以上的所述膠帶圈套接柱固定板，對應(yīng)所述機(jī)架設(shè)置有三個或者三個以上的所述導(dǎo)料桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層膠帶疊合卷料機(jī)，其特征在于所述機(jī)架設(shè)置有三個所述膠帶圈套接柱固定板，對應(yīng)所述機(jī)架設(shè)置有三個所述導(dǎo)料桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層膠帶疊合卷料機(jī)，其特征在于所述膠帶圈套接柱固定板和所述導(dǎo)料桿均一一對應(yīng)并列排列設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多層膠帶疊合卷料機(jī)，其特征在于所述排氣轉(zhuǎn)輪設(shè)置有輪帶中凸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多層膠帶疊合卷料機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動裝置設(shè)置有電機(jī)、接盤和轉(zhuǎn)動件，依次所述電機(jī)連接所述接盤，所述接盤連接所述轉(zhuǎn)動件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層膠帶疊合卷料機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動件設(shè)置為包括有蝸輪和蝸桿的蝸輪蝸桿嚙合傳動副結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多層膠帶疊合卷料機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動件中設(shè)置的所述蝸輪通過連接軸與所述收料筒連接，所述轉(zhuǎn)動件中設(shè)置的所述蝸桿與所述接盤連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多層膠帶疊合卷料機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動件中設(shè)置的所述蝸輪通過連接軸與所述接盤連接，所述轉(zhuǎn)動件中設(shè)置的所述蝸桿與所述收料筒連接。
專利摘要一種多層膠帶疊合卷料機(jī)，涉及變壓器繞制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括有機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架的膠帶圈套接柱固定板、排氣轉(zhuǎn)輪、收料筒、電控箱，以及設(shè)置于機(jī)架的驅(qū)動收料桶轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，膠帶圈套接柱固定板、排氣轉(zhuǎn)輪和收料筒依次按工位設(shè)置，膠帶圈套接柱固定板為二個或者二個以上，膠帶圈套接柱固定板設(shè)置有膠帶圈套接柱。具有多層膠帶疊合功能，并且卷料速度快，效率高，質(zhì)量好，使多層疊合的膠帶平整無氣泡，疊合整齊無錯位。
文檔編號B65H37/04GK202170197SQ20112022832
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者劉先順, 李正中 申請人:東莞市大忠電子有限公司