專利名稱：復(fù)合材料多層斜拉纏繞生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料空腹(如碳纖維、玻璃纖維等)管材的生產(chǎn)方法及其生 產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種復(fù)合材料空腹管材的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)線，具體地說是一種復(fù)合材料 空腹管材多層斜拉纏繞生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
眾所周知，復(fù)合材料拉擠成型技術(shù)，50年代誕生，70年代工藝逐步走向標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī) 范化。它是一種制造復(fù)合材料生要的方法，具體特征高比強(qiáng)度，耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)。 拉擠復(fù)合型材可取代金屬及有色金屬型材，當(dāng)前在石化建筑材料、電力、通信、航空體育、軍 事、交通等工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域廣泛及應(yīng)用場所要求不斷提高，場所、條件出現(xiàn)對拉擠型 材技術(shù)強(qiáng)度要求也提高，如圓管應(yīng)用在支承立拉塔支架，移動(dòng)軍用天線支柱等方面，往往單 向纖維拉擠或者一道纖維拉纏已不能滿足抗彎曲、抗扭強(qiáng)度要求，在使用中經(jīng)常出現(xiàn)橫向 力學(xué)性能低，縱向纖維易龜裂的現(xiàn)象，影響了復(fù)合材料管材應(yīng)用領(lǐng)域的拓展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的單向拉擠成形的復(fù)合材料空腹管材軸向纖維易龜裂 和抗扭強(qiáng)度不高，應(yīng)用范圍受限制的問題，發(fā)明一種帶有斜向纏繞纖維層，能抗御彎曲和扭 矩作用的復(fù)合材料空腹管材多層斜拉纏繞生產(chǎn)方法，同時(shí)發(fā)明一套相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案是之一 —種復(fù)合材料多層拉擠纏繞生產(chǎn)方法，其特征是它包括以下步驟 首先，使多股纖維絲束從恒張力放絲架上引出經(jīng)過浸漬槽，多股絲束通過導(dǎo)紗器
沿芯棒軸線方向并行布置形成一個(gè)與芯棒外形相一致的、產(chǎn)生第一層未固化的軸向復(fù)合材
料層； 第三，使芯棒和圍繞在其表面的復(fù)合材料絲束從至少三個(gè)雙向纏繞機(jī)的中心穿 過，所述的每個(gè)雙向纏繞機(jī)均設(shè)有同軸安裝的、正、反旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)轉(zhuǎn)盤，在每個(gè)正、反旋轉(zhuǎn)的 轉(zhuǎn)盤上安裝有帶有恒張力控制的纖維導(dǎo)絲架，在正、反向轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)絲架的牽引下隨著轉(zhuǎn) 盤的轉(zhuǎn)動(dòng)在穿過轉(zhuǎn)盤中心的芯棒表面的軸向復(fù)合材料層上，形成相互交叉的斜紋復(fù)合材料 纏繞加強(qiáng)層，該斜紋的角度由牽引速度與轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度確定，產(chǎn)生第一層斜紋復(fù)合材料 纏繞層； 在所述的第一個(gè)雙向纏繞機(jī)和第二個(gè)雙向纏繞機(jī)之間的一側(cè)或兩側(cè)各斜向安裝 一個(gè)帶有恒張力控制的斜向恒張力放絲架，使斜向恒張力放絲架上的纖維絲束通過牽引機(jī) 引入浸漬槽，通過導(dǎo)紗器在纏繞有第一層斜紋復(fù)合材料層的表面產(chǎn)生第二層未固化的軸向 復(fù)合材料層，同時(shí)使第二個(gè)雙向纏繞機(jī)的正、反向轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)絲架的牽引下隨著第二個(gè)雙向纏繞機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞產(chǎn)生第二層未固化的斜紋復(fù)合材料纏繞層，以此類推，至少在芯棒的 表面產(chǎn)生三層未固化的軸向復(fù)合材料層和三層未固化的纏繞斜紋復(fù)合材料纏繞層；
第四，使上述表面多層縱向帶有浸漬復(fù)合纏繞有斜紋的復(fù)合材料絲束連續(xù)引入模 具加熱裝置，加熱固化反應(yīng)； 第五，將上述固化成形的復(fù)合材料空腹管材牽引至切割機(jī)按設(shè)定的尺寸切割成形 即得到帶有縱向直紋層和多層斜向纏繞層的復(fù)合材料空腹管材。 所述的芯棒的形狀為圓形、橢圓形或多邊形結(jié)構(gòu)，所得的管材的形狀也為相對應(yīng) 的圓形、橢圓形或多邊形結(jié)構(gòu)。 所述斜紋復(fù)合材料纏繞層的粘結(jié)劑依賴于帶有粘接劑的軸向復(fù)合材料層纖維的
滲透和模具進(jìn)口處纖維的擠壓滲透。 本發(fā)明的技術(shù)方案是之二 —種復(fù)合材料多層斜拉纏繞生產(chǎn)線，它包括沿芯棒7軸線方向布置的軸向張力放 絲架1、軸向浸漬槽2、模具加熱裝置4、牽引機(jī)5和切割機(jī)6，軸向浸漬槽2位于軸向恒張力 放絲架1和芯棒7之間，牽引機(jī)5位于模具加熱裝置4的出料端一側(cè)，切割機(jī)6位于牽引機(jī) 5的出料端一側(cè)，在牽引機(jī)5和模具加熱裝置1之間安裝有使模具加熱裝置4熱固化后的管 材進(jìn)一步后固化的烘箱IO，其特征是在浸漬槽2和模具加熱裝置4之間至少安裝有三臺雙 向纏繞機(jī)3，在相鄰的雙向纏繞機(jī)3之間的一側(cè)或二側(cè)斜向安裝有斜向恒張力放絲架8，在 斜向恒張力放絲架8對應(yīng)的雙向纏繞機(jī)3之間設(shè)有斜向浸漬槽12 ;每個(gè)雙向纏繞機(jī)8均設(shè) 有兩個(gè)由同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的、轉(zhuǎn)向相反的轉(zhuǎn)盤9，雙向纏繞機(jī)3的兩個(gè)轉(zhuǎn)盤9上均設(shè)有 多個(gè)斜向纏繞用恒張力放絲架ll，恒張力放絲架11上的復(fù)合材料絲束引出后通過導(dǎo)紗器 纏繞在帶有縱向纖維的芯棒表面形成斜的纏繞層，從恒張力放絲架1上引出的軸向分布的 復(fù)合材料絲束上形成軸向連續(xù)分布的纖維層；在所述的轉(zhuǎn)盤9的中心設(shè)有供芯棒7和復(fù)合 材料絲束牽引通過的通孔。 所述的雙向纏繞機(jī)8中的兩個(gè)轉(zhuǎn)盤9的規(guī)格相同，轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)向相反，以便在芯
棒表面的軸向復(fù)合材料絲束表面形成交叉的斜向纏繞加強(qiáng)層。 本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明通過增加多層橫向纏繞層大大增加了復(fù)合材料空腹型材的抗橫向(垂直
于軸線)作用力的能力，同時(shí)在纏繞層的作用下，在復(fù)合材料的破壞極限范圍內(nèi)不會出現(xiàn)
傳統(tǒng)的單向纖維空腹管材縱向纖維發(fā)生分層破裂的現(xiàn)象，使復(fù)合材料管材的抗扭能力得到
了空前的提高，從而使得復(fù)合材料空腹型材的各項(xiàng)性能可與鋼材相比，但比鋼材重量輕、綜
合成本低，不易腐蝕。大大拓展了復(fù)合材料管材的應(yīng)用領(lǐng)域，市場前景廣闊。 本發(fā)明通過使纏繞機(jī)的轉(zhuǎn)盤上安裝斜向纏繞層所需的纖維，通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)直接
在芯棒表面形成斜向纏繞層，并利用軸向纖維層多余的粘結(jié)劑作為斜向纏繞層的粘結(jié)劑，
不僅大大簡化了整個(gè)纏繞機(jī)構(gòu)，而且有利于降低粘結(jié)劑的用量，降低生產(chǎn)成本。 本發(fā)明通過將形成第二層、第三層軸向復(fù)合材料纖維層所需的原料斜向安裝在雙
向纏繞機(jī)的一側(cè)，不僅供料方便，而且節(jié)省了空間，縮短了供料距離，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1-1和圖1-2是本發(fā)明的生產(chǎn)線的示意圖，圖1-1和圖1-2從斷開處相連表成一個(gè)完整的生產(chǎn)線。 圖2-1和圖2-2是本發(fā)明生產(chǎn)線的俯視圖，圖2-1和圖2_2從斷開處相連表成一 個(gè)完整的生產(chǎn)線。 圖3是本發(fā)明的多層拉纏復(fù)合材料管材的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例一。
如圖1、2所示。
—種復(fù)合材料空復(fù)型材多層拉擠纏繞生產(chǎn)方法，它包括以下步驟 首先，使多股復(fù)合材料纖維(如碳纖維、玻璃纖維等)絲束通過牽引機(jī)均速牽引從
軸向恒張力放絲架1上引出，經(jīng)過軸向浸漬槽2浸漬多股絲束沿芯棒7(可為圓形、橢圓形
或多邊形結(jié)構(gòu))軸線方向并行布置形成一個(gè)與芯棒7外形相一致的、未固化的第一層軸向
復(fù)合材料層； 使上述呈與芯棒7外形相一致的第一層軸向復(fù)合材料絲束經(jīng)過軸向浸漬槽，浸漬 上粘結(jié)劑(可根據(jù)所使用的復(fù)合材料絲束的種類加以確定，可為環(huán)氧樹酯、(乙烯樹脂)后 在牽引機(jī)的牽引下均速前行，軸向浸漬槽最好采用帶有加熱恒溫裝置的浸漬槽，以保證粘 結(jié)劑不會增稠，延長使用時(shí)間，并便于纖維有良好的拉擠浸透性，在浸漬槽的出口處最好還 設(shè)有相應(yīng)的控制膠量機(jī)構(gòu)，將絲束上多余的粘結(jié)劑擠回到浸漬槽中并控制含膠量；
第三，使芯棒和圍繞在其表面的復(fù)合材料絲束從至少三個(gè)雙向纏繞機(jī)的中心穿 過，如圖1所示，所述的雙向纏繞機(jī)均設(shè)有同軸安裝的、正、反旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)轉(zhuǎn)盤，在每個(gè)正、 反旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上安裝有導(dǎo)絲架，形成相互交叉的斜紋復(fù)合材料纏繞加強(qiáng)層，在相鄰的雙向 纏繞機(jī)的一側(cè)或兩側(cè)各斜向安裝有第一全斜向安裝的恒張力放絲架(經(jīng)過導(dǎo)絲輪導(dǎo)絲改 變走絲方向后變成與芯棒軸線方向相一致的走向)，放絲架上的復(fù)合材料絲束經(jīng)過斜向安 裝的斜向浸漬槽浸漬(要求與結(jié)構(gòu)與前述的軸向浸漬槽相同，僅是尺寸略小)由牽引機(jī)牽 引通過導(dǎo)紗器在芯棒表面形成未固化和第二層、第三層軸向復(fù)合纖維層0如圖3所示， 在每層軸向纖維層表面均纏繞重疊產(chǎn)生有交叉的斜紋纖維纏繞加強(qiáng)層(由正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤形 成)，該斜紋的角度由牽引速度與轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度確定，反過來可根據(jù)所需的斜向纏繞層的 角度設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速和牽引速度，這可通過常規(guī)計(jì)算加以確定； 第四，使上述表面帶浸漬過的第一層、第二層、第三層軸向復(fù)合材料，第一層、第二 層、第三層纏繞的斜紋纖維復(fù)合材料絲束連續(xù)進(jìn)入模具加熱裝置后加熱固化，必須進(jìn)還需 進(jìn)入烘箱作進(jìn)一步的后固化，加熱溫度和時(shí)間由復(fù)合材料及浸漬槽中的粘結(jié)劑決定，可查 閱相關(guān)手冊確定，也可參閱申請人在先申請的相關(guān)專利加以確定； 第四，將上述固化成形的復(fù)合材料空腹管材牽引至切割機(jī)按設(shè)定的尺寸切割成形
即得到帶有縱向直紋層和多層斜向纏繞層的復(fù)合材料管材，如圖3所示。 斜向纏繞纖維的粘結(jié)劑一部分依賴于帶有粘接劑的軸向復(fù)合材料纖維的滲透，另
一來源于模具進(jìn)口處纖維的擠壓滲透。 實(shí)施例二。 如圖1、2所示。 —種復(fù)合材料空復(fù)型材多層拉擠纏繞生產(chǎn)線，它包括軸向張力放絲架1、軸向浸漬
6槽2、模具加熱裝置4、牽引機(jī)5和切割機(jī)6，所述的軸向恒張力放絲架1、軸向浸漬槽2、模具 加熱裝置4、后固化箱10牽引機(jī)5和切割機(jī)6均安裝在機(jī)架上，軸向浸漬槽2和斜向浸漬槽 12最好采用帶有加熱恒溫裝置的浸漬槽，以保證粘結(jié)劑不會增稠，延長使用時(shí)間，并便于纖 維有良好的拉擠浸透性，在浸漬槽的出口處最好還設(shè)有相應(yīng)的控制膠量機(jī)構(gòu)，將絲束上多 余的粘結(jié)劑擠回到浸漬槽中并控制含膠量。在軸向浸漬槽2的出口端與模具加熱裝置4之 間還安裝有一個(gè)用于使復(fù)合材料絲束(可為碳纖維絲束、玻璃纖維絲束等常用復(fù)合材料絲 束)定位的芯棒7，芯棒7的形狀可為圓形、橢圓形或多邊形，軸向浸漬槽2位于軸向恒張力 放絲架1和芯棒7之間，牽引機(jī)5位于模具加熱裝置4的出料端一側(cè)，后固化箱10安裝在 加熱模具與牽引機(jī)之間，切割機(jī)6位于牽引機(jī)5的出料端一側(cè)，如圖1所示，在軸向浸漬槽2 和模具加熱裝置4之間安裝有至少三個(gè)雙向纏繞機(jī)3(具體數(shù)量可根據(jù)所需的纏繞層數(shù)和 橫向受力強(qiáng)度加以選擇，可為一個(gè)、二個(gè)或三個(gè)以上)，在相鄰的雙向纏繞機(jī)3之間的一側(cè) 或兩側(cè)安裝有為了便于在芯棒7表面形成第二層、第三層……軸向復(fù)合材料層的斜向安 裝的斜向恒張力放絲架8，所述的雙向纏繞機(jī)3均設(shè)有兩個(gè)由同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的、轉(zhuǎn)向 相反的轉(zhuǎn)盤9，所述的驅(qū)動(dòng)裝置一般由電機(jī)和齒輪減速裝置帶動(dòng)，最好采用一帶二，即一個(gè) 電機(jī)帶有兩個(gè)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)向相反，這在機(jī)械設(shè)計(jì)中很容易實(shí)現(xiàn)。每 個(gè)轉(zhuǎn)盤9的中心應(yīng)開設(shè)有讓芯棒7及絲速通過的通孔，每個(gè)轉(zhuǎn)盤9上均設(shè)有多個(gè)供纏繞用 的導(dǎo)絲盤ll，并配有纏繞導(dǎo)紗器，導(dǎo)絲盤11中的復(fù)合材料纖維通過纏繞導(dǎo)紗器的引導(dǎo)和轉(zhuǎn) 盤9的旋轉(zhuǎn)將絲纏繞在芯棒表面，形成交叉的斜向纏繞加強(qiáng)層(共三層，如圖3)，從雙向纏 繞機(jī)3之間一側(cè)或兩側(cè)的斜向恒張力放絲架8上引出的第二層或第三層或第n(自然數(shù)) 層軸向分布的復(fù)合纖維絲束通過導(dǎo)紗器連續(xù)分布在芯棒表面上，如圖2所示；雙向纏繞機(jī)3 中的轉(zhuǎn)盤9的規(guī)格相同，轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)向相反，以便在芯棒表面的軸向復(fù)合纖維絲束表面形 成交叉的夾角纏繞加強(qiáng)層。交叉的角度由牽引機(jī)5的速度和轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)束確定，反過來，可通 過調(diào)整牽引機(jī)5和轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速來調(diào)束斜向纏繞層的傾角及交叉角。 具體實(shí)施時(shí)，軸向恒張力放絲架1、軸向浸漬槽2、模具加熱裝置4、斜向恒張力放 絲架8、斜向浸漬槽12、牽引機(jī)5和切割機(jī)6等裝置均與現(xiàn)有技術(shù)相同，可采用與現(xiàn)有的復(fù) 合材料拉擠成型設(shè)備中相同的設(shè)備加以實(shí)現(xiàn)。 本發(fā)明的纏繞纖維的浸漬依賴與軸向帶有粘接劑纖維滲透，另一來源于模具進(jìn)口 處纖維受擠壓滲透。 本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
一種復(fù)合材料多層拉擠纏繞生產(chǎn)方法，其特征是它包括以下步驟首先，使多股纖維絲束從恒張力放絲架上引出經(jīng)過浸漬槽，多股絲束通過導(dǎo)紗器沿芯棒軸線方向并行布置形成一個(gè)與芯棒外形相一致的、產(chǎn)生第一層未固化的軸向復(fù)合材料層；第三，使芯棒和圍繞在其表面的復(fù)合材料絲束從至少三個(gè)雙向纏繞機(jī)的中心穿過，所述的每個(gè)雙向纏繞機(jī)均設(shè)有同軸安裝的、正、反旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)轉(zhuǎn)盤，在每個(gè)正、反旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上安裝有帶有恒張力控制的纖維導(dǎo)絲架，在正、反向轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)絲架的牽引下隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)在穿過轉(zhuǎn)盤中心的芯棒表面的軸向復(fù)合材料層上，形成相互交叉的斜紋復(fù)合材料纏繞加強(qiáng)層，該斜紋的角度由牽引速度與轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度確定，產(chǎn)生第一層斜紋復(fù)合材料纏繞層；在所述的第一個(gè)雙向纏繞機(jī)和第二個(gè)雙向纏繞機(jī)之間的一側(cè)或兩側(cè)各斜向安裝一個(gè)帶有恒張力控制的斜向恒張力放絲架，使斜向恒張力放絲架上的纖維絲束通過牽引機(jī)引入浸漬槽，通過導(dǎo)紗器在纏繞有第一層斜紋復(fù)合材料層的表面產(chǎn)生第二層未固化的軸向復(fù)合材料層，同時(shí)使第二個(gè)雙向纏繞機(jī)的正、反向轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)絲架的牽引下隨著第二個(gè)雙向纏繞機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞產(chǎn)生第二層未固化的斜紋復(fù)合材料纏繞層，以此類推，至少在芯棒的表面產(chǎn)生三層未固化的軸向復(fù)合材料層和三層未固化的纏繞斜紋復(fù)合材料纏繞層；第四，使上述表面多層縱向帶有浸漬復(fù)合纏繞有斜紋的復(fù)合材料絲束連續(xù)引入模具加熱裝置，加熱固化反應(yīng)；第五，將上述固化成形的復(fù)合材料空腹管材牽引至切割機(jī)按設(shè)定的尺寸切割成形即得到帶有縱向直紋層和多層斜向纏繞層的復(fù)合材料空腹管材。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征是所述的芯棒的形狀為圓形、橢圓形或多 邊形結(jié)構(gòu)，所得的管材的形狀也為相對應(yīng)的圓形、橢圓形或多邊形結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征是所述斜紋復(fù)合材料纏繞層的粘結(jié)劑依賴 于帶有粘接劑的軸向復(fù)合材料層纖維的滲透和模具進(jìn)口處纖維的擠壓滲透。
4. 一種復(fù)合材料多層斜拉纏繞生產(chǎn)線，它包括沿芯棒(7)軸線方向布置的軸向張力放 絲架(1)、軸向浸漬槽(2)、模具加熱裝置(4)、牽引機(jī)(5)和切割機(jī)(6)，軸向浸漬槽(2)位 于軸向恒張力放絲架(1)和芯棒(7)之間，牽引機(jī)(5)位于模具加熱裝置(4)的出料端一 側(cè)，切割機(jī)(6)位于牽引機(jī)(5)的出料端一側(cè)，在牽引機(jī)(5)和模具加熱裝置(1)之間安裝 有使模具加熱裝置(4)熱固化后的管材進(jìn)一步后固化的烘箱(IO)，其特征是在浸漬槽(2) 和模具加熱裝置(4)之間至少安裝有三臺雙向纏繞機(jī)(3)，在相鄰的雙向纏繞機(jī)(3)之間的 一側(cè)或二側(cè)斜向安裝有斜向恒張力放絲架(8)，在斜向恒張力放絲架(8)對應(yīng)的雙向纏繞 機(jī)(3)之間設(shè)有斜向浸漬槽(12);每個(gè)雙向纏繞機(jī)(8)均設(shè)有兩個(gè)由同一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng) 的、轉(zhuǎn)向相反的轉(zhuǎn)盤(9)，雙向纏繞機(jī)(3)的兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(9)上均設(shè)有多個(gè)斜向纏繞用恒張力 放絲架(ll)，恒張力放絲架(11)上的復(fù)合材料絲束引出后通過導(dǎo)紗器纏繞在帶有縱向纖 維的芯棒表面形成斜的纏繞層，從恒張力放絲架(1)上引出的軸向分布的復(fù)合材料絲束上 形成軸向連續(xù)分布的纖維層；在所述的轉(zhuǎn)盤(9)的中心設(shè)有供芯棒(7)和復(fù)合材料絲束牽 引通過的通孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料空腹多層斜拉纏繞生產(chǎn)線，其特征是所述的雙向纏 繞機(jī)(8)中的兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(9)的規(guī)格相同，轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)向相反，以便在芯棒表面的軸向復(fù)合材料絲束表面形成交叉的斜向纏繞加強(qiáng)層'
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶有橫向纏繞纖維的復(fù)合材料空腹管材的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)線，它通過在縱向拉擠纖維表面纏繞正反方向相反的橫向纏繞層，提高了復(fù)合材料空腹管材的抗彎曲能力，消除了單純縱向復(fù)合材料空腹管材使用中常出現(xiàn)的分層現(xiàn)象，大大提高了復(fù)合材料管材的性能，拓展了其應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號B29C70/30GK101708657SQ20091023366
公開日2010年5月19日 申請日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者程正琿, 程逸建 申請人:南京諾爾泰復(fù)合材料設(shè)備制造有限公司